CN106087454A - 一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法 - Google Patents

一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106087454A
CN106087454A CN201610443325.6A CN201610443325A CN106087454A CN 106087454 A CN106087454 A CN 106087454A CN 201610443325 A CN201610443325 A CN 201610443325A CN 106087454 A CN106087454 A CN 106087454A
Authority
CN
China
Prior art keywords
primer layer
water
line
glue
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610443325.6A
Other languages
English (en)
Inventor
余榕生
赵睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MYPOLYMER (JIAXING) Co Ltd
Original Assignee
MYPOLYMER (JIAXING) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MYPOLYMER (JIAXING) Co Ltd filed Critical MYPOLYMER (JIAXING) Co Ltd
Priority to CN201610443325.6A priority Critical patent/CN106087454A/zh
Publication of CN106087454A publication Critical patent/CN106087454A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1664—Releasability

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其特征在于：包括基材层、底胶层和面胶层，基材层、底胶层和面胶层依次设置，其中底胶层按重量单位配置，由以下成分组成：底胶：100份，架桥剂：3份，促进剂：1份，耐水洗剂J：2‑3份，耐水洗剂C：1‑2份，溶剂：10‑15份：所述面胶层按重量单位配置，由以下成分组成：面胶：100份，溶剂：20‑25份；所述底胶层和面胶层均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。

Description

一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法
技术领域
本发明涉及一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法，属于生物技术领域。
背景技术
防水透湿织物也叫“可呼吸织物”，是只能透过水蒸汽分子，不能透过水滴，并集防水、透湿、防风及保暖性能于一体的织物，既能抵御雨水和寒风的入侵，又能让人体的汗气、汗液及时排出，从而保持人体的干爽和温暖的舒适感，是运动装、休闲装和特种动能服装的首选面料。
申请号为2003101208085的中国专利申请中，公开了一种防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺，其原料包括基布、防水处理液、聚氨酯混合液，在该发明中的聚氨酯混合液分两层涂布，第一层包括聚氨酯树脂，二甲基甲酰胺，表面活性剂，填料，架桥剂，第二层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂，二甲基甲酰胺，表面活性剂，促进剂。采用该发明制得的产品，其洗涤性较差，耐水压较低，且粘连性较差。
申请号为200810240465的中国专利中，公开了一种防水透湿改性聚氨酯涂层胶，由涂层剂、交联剂和交联促进剂三种组分与溶剂混配得到，所述涂层剂中含有500-1000目木质纤维素微粉，所述交联剂用量为涂层剂的2-5wt％，交联促进剂用量为涂层剂的2-5wt％；所述涂层剂由而异氰酸酯、聚酯二元醇、聚醚透湿因子即聚醚二醇和改性木质纤维素微粉经初级反应、次级反应和终止反应合成得到，合成过程中改性木质纤维素微粉加入量为总投料量的5-50wt％，聚醚二醇加入量为总投入量的10-20wt％，聚酯二元醇和聚醚二醇的重量比为1:3～8，异氰酸酯基与聚酯二元醇中羟基之比为1.05～1.8:1；所述聚醚透湿因子聚醚二醇是聚氧化丙烯丙二醇、聚四氢呋喃一氧化丙烯共聚二醇和聚乙二醇醚中的一种；聚醚透湿因子在初级反应和次级反应中分别使用，且两次使用可以同类或不同类，两次使用的聚醚透湿因子摩尔比为1～2:1；所述初级反应为：将40～70％的量的二异氰酸酯、聚酯二元醇、聚醚透湿因子放入合成釜中，在70-100℃，反应1-4小时，检测有力异氰酸酯两达到设计要求的30～60％；所述次级反应为：加入10-40％的两的溶剂，加入聚醚透湿因子、扩链剂和改性木质纤维素微粉，反应1-3小时，再逐步加入剩余的二异氰酸酯，并逐渐加入剩余的溶剂稀释，检测年度20000～80000mPa.s，含固量20～60％；所述终止反应为：加入链终止剂，反应0.5-1小时，降 温出料，制成涂层剂。这种防水透湿改性聚氨酯涂层胶制成的织物，其耐水压大于200千帕，耐老化性能提高，抗粘连性明显改善。但是这种涂层剂的成分复杂，成本较高，使用时，底涂和面涂均采用该涂层剂，进一步提高使用成本，且上述制成的织物，耐折白性能一般。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种成分简单，成本较低，的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其特征在于：包括基材层、底胶层和面胶层，基材层、底胶层和面胶层依次设置，其中底胶层按重量单位配置，由以下成分组成：
底胶：100份，
架桥剂：3份，
促进剂：1份，
耐水洗剂J：2-3份，
耐水洗剂C：1-2份，
溶剂：10-15份；
所述面胶层按重量单位配置，由以下成分组成：
面胶：100份，
溶剂：20-25份；
所述底胶层和面胶层均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
本发明所述底胶层的粘度为25000-30000CPS，所述面胶层的粘度为为6000-10000CPS。
一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上；
(2)、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170℃，速度20-40m/min,压力70-120吨；
(3)、涂底胶层，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，底胶层的干克重20-25g/㎡；
(4)、涂面胶层，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，面胶层的干克重10-15g/㎡；
(5)、水洗10次。
本发明的优点为：底胶层和面胶层的成分简单，制备工艺简单，原料成本低，所制备的织物耐水洗性能好，防水透湿，耐折白性能好，基材层、底胶层和面胶层的粘结强度高。具体优点为：
1、底胶层和面胶层的成分配置均较为简单，成本较低，而底胶层和面胶层的成分不同，底胶层的成分相对复杂，如果面胶层的成分也采用底胶层的成分，将使成本提高，而本发明中的面胶层成分简单，且能保证织物的耐水洗性能和防水透湿性能，可使成本进一步降低；
2、底胶层的粘度为25000-30000CPS，面胶层的粘度为为6000-10000CPS，其制备的织物的剥离强度高，远远高于普通产品；
3、本发明制成的防水透湿涂层织物，透湿ASTM-E96-2015测试可达5000g/㎡.24h，耐水压高，水洗10次后可保持15000mmH2O，无折白；
4、本发明的底胶层和面胶层，具有更好的耐水解性和低温柔顺性能；
5、本发明异氰酸酯在低温下可以自聚反应，在应用中固化快，大大增强接着牢度，提高耐水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是对比实验4的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的水洗折白测试后的示意图。
图2是对比实验4的普通产品的水洗折白测试后的示意图。
图3是高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1，本实施例的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物包括基材层1、底胶层2和面胶层3，基材层1、底胶层2和面胶层3依次设置，其中底胶层2按重量单位配置，由以下成分组成：
底胶：100份，
架桥剂：3份，
促进剂：1份，
耐水洗剂J：2份，
耐水洗剂C：1份，
溶剂：10份；
所述面胶层3按重量单位配置，由以下成分组成：
面胶：100份，
溶剂：20份；
所述底胶层2和面胶层3均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
本发明所述底胶层2的粘度为25000-30000CPS，所述面胶层3的粘度为为6000-10000CPS。
一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上；
(2)、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170℃，速度20-40m/min,压力70-120吨；
(3)、涂底胶层2，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，底胶层2的干克重20-25g/㎡；
(4)、涂面胶层3，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，面胶层3的干克重10-15g/㎡；
(5)、水洗10次。
实施例2。
参见图1，本实施例的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物包括基材层1、底胶层2和面胶层3，基材层1、底胶层2和面胶层3依次设置，其中底胶层2按重量单位配置，由以下成分组成：
底胶：100份，
架桥剂：3份，
促进剂：1份，
耐水洗剂J：3份，
耐水洗剂C：2份，
溶剂：15份；
所述面胶层3按重量单位配置，由以下成分组成：
面胶：100份，
溶剂：25份；
所述底胶层2和面胶层3均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
本发明所述底胶层2的粘度为25000-30000CPS，所述面胶层3的粘度为为6000-10000CPS。
一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上；
(2)、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170℃，速度20-40m/min,压力70-120吨；
(3)、涂底胶层2，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，底胶层2的干克重20-25g/㎡；
(4)、涂面胶层3，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，面胶层3的干克重10-15g/㎡；
(5)、水洗10次。
实施例3。
参见图1，本实施例的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物包括基材层1、底胶层2和面胶层3，基材层1、底胶层2和面胶层3依次设置，其中底胶层2按重量单位配置，由以下成分组成：
底胶：100份，
架桥剂：3份，
促进剂：1份，
耐水洗剂J：2份，
耐水洗剂C：2份，
溶剂：12份；
所述面胶层3按重量单位配置，由以下成分组成：
面胶：100份，
溶剂：22份；
所述底胶层2和面胶层3均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
本发明所述底胶层2的粘度为25000-30000CPS，所述面胶层3的粘度为为6000-10000CPS。
一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上；
(2)、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170℃，速度20-40m/min,压力70-120吨；
(3)、涂底胶层2，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，底胶层2的干克重20-25g/㎡；
(4)、涂面胶层3，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，面胶层3的干克重10-15g/㎡；
(5)、水洗10次。
比较实验1：
将本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物与尼龙228TSL进行耐水压测试并对比，比较结果如下表：
由上表可看出，本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，耐水压高，水洗5次后，其耐水压性能基本不变，特别是水洗10次耐水压还有15000以上，远远高于普通产品的耐水压性能。
比较实验2：
将本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物与尼龙228TSL进行透湿度测试并对比，比较结果如下表：
由上表可看出，本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，透湿度高，且受水洗的影响小，产品性能稳定，而普通产品(尼龙228TSL)透湿度较差，且受水洗的影响较大，产品性能不稳定。
比较实验3：
将本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物与尼龙228TSL进行贴条剥离强度测试并对比，比较结果如下表：
由上表可看出，本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，贴条剥离强度好，其贴条剥离强度远高于普通产品，由此可看出底胶层2、面胶层3的粘结强度。
比较实验4：
将本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物与普通产品进行水洗折白测试并对比，该普通产品选用210T涤塔夫，比较结果如图1和图2所示。
实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其水洗折白测试结果较为一致，因而只选用实施例1的测试结果，如图1所示，实施例1的测试结果显示，该高耐水洗防水透湿聚氨酯织物经测试后，产品基本无折白，如图2所示，普通产品测试后，产品折白明显，因此可看出，本实施例1中的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物耐折白性能更好。
通过上述对比，本发明配比简单，工艺方便，所制备的织物耐水洗性能好，防水透湿，耐折白性能好，基材层1、底胶层2和面胶层3的粘结强度高。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其特征在于：包括基材层、底胶层和面胶层，基材层、底胶层和面胶层依次设置，其中底胶层按重量单位配置，由以下成分组成：
底胶：100份，
架桥剂：3份，
促进剂：1份，
耐水洗剂J：2-3份，
耐水洗剂C：1-2份，
溶剂：10-15份；
所述面胶层按重量单位配置，由以下成分组成：
面胶：100份，
溶剂：20-25份；
所述底胶层和面胶层均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
2.根据权利要求1所述高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其特征在于：所述底胶层的粘度为25000-30000CPS，所述面胶层的粘度为为6000-10000CPS。
3.如1-2任一所述高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上；
(2)、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170℃，速度20-40m/min,压力70-120吨；
(3)、涂底胶层，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，底胶层的干克重20-25g/㎡；
(4)、涂面胶层，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160℃，烘烤时间控制在1-1.5分钟，面胶层的干克重10-15g/㎡；
(5)、水洗10次。
CN201610443325.6A 2016-06-20 2016-06-20 一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法 Pending CN106087454A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610443325.6A CN106087454A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610443325.6A CN106087454A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106087454A true CN106087454A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57237341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610443325.6A Pending CN106087454A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106087454A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108286191A (zh) * 2017-12-30 2018-07-17 台华高新染整(嘉兴)有限公司 一种超高水压的锦纶aty织物
CN109736099A (zh) * 2019-01-11 2019-05-10 晋江市永固纺织涂层有限公司 高透湿防水面料用胶、高透湿防水面料及其制作方法
CN113667262A (zh) * 2021-08-27 2021-11-19 东莞市宇捷实业投资有限公司 一种高强度耐候abs复合材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956330A (zh) * 2010-08-12 2011-01-26 吴江市恒润织造厂 一种防水透湿复合布的制备方法
CN103317809A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司 一种提高透湿度的贴合面料制造方法
CN103334307A (zh) * 2013-06-26 2013-10-02 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司 一种提高贴合面料透湿度的贴合层以及制备方法
CN104015445A (zh) * 2012-01-21 2014-09-03 昆山华阳复合材料科技有限公司 高透湿性防水面料
CN104013144A (zh) * 2012-01-21 2014-09-03 昆山华阳复合材料科技有限公司 耐洗涤性透气面料
CN104047175A (zh) * 2012-01-21 2014-09-17 昆山华阳复合材料科技有限公司 高透湿性阻燃涂层面料
CN104708880A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种防水透湿面料及其加工方法和用途

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956330A (zh) * 2010-08-12 2011-01-26 吴江市恒润织造厂 一种防水透湿复合布的制备方法
CN104015445A (zh) * 2012-01-21 2014-09-03 昆山华阳复合材料科技有限公司 高透湿性防水面料
CN104013144A (zh) * 2012-01-21 2014-09-03 昆山华阳复合材料科技有限公司 耐洗涤性透气面料
CN104047175A (zh) * 2012-01-21 2014-09-17 昆山华阳复合材料科技有限公司 高透湿性阻燃涂层面料
CN103317809A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司 一种提高透湿度的贴合面料制造方法
CN103334307A (zh) * 2013-06-26 2013-10-02 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司 一种提高贴合面料透湿度的贴合层以及制备方法
CN104708880A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种防水透湿面料及其加工方法和用途

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108286191A (zh) * 2017-12-30 2018-07-17 台华高新染整(嘉兴)有限公司 一种超高水压的锦纶aty织物
CN108286191B (zh) * 2017-12-30 2021-03-02 台华高新染整(嘉兴)有限公司 一种超高水压的锦纶aty织物
CN109736099A (zh) * 2019-01-11 2019-05-10 晋江市永固纺织涂层有限公司 高透湿防水面料用胶、高透湿防水面料及其制作方法
CN113667262A (zh) * 2021-08-27 2021-11-19 东莞市宇捷实业投资有限公司 一种高强度耐候abs复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433765B (zh) 一种环境友好的半聚氨酯革的制造方法
CN101481579B (zh) 一种防水透湿改性聚氨酯涂层胶及其制备方法
KR100822641B1 (ko) 방수성 및 투습성이 우수한 수성우레탄 섬유코팅방법
US9051621B2 (en) Material for use with a capacitive touch screen
CN102080332B (zh) 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制造方法
CN101736595B (zh) 一种制备防水透湿涂层织物的方法
CN101155847B (zh) 无溶剂聚氨酯水分散体及其成形制品
CN101481580B (zh) 一种防水、耐低温柔软、透湿涂层胶及其制备方法
CN101492881B (zh) 含多重包覆改性聚磷酸铵的水性涂层胶及其在织物整理上的应用
CN104452307B (zh) 一种透气、抗紫外线、抗静电聚氨酯树脂涂层胶及其制备方法
CN101613451B (zh) 高含量水性聚氨酯乳液及制备方法
CN102409554A (zh) 基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术
CN106480724B (zh) 抗老化、耐寒、抗菌、高透湿雨衣面料的加工方法
CN106087454A (zh) 一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法
CN105111399B (zh) 一种耐水压水性聚氨酯树脂
CN109610183A (zh) 纺织品用水性聚氨酯涂层胶及面料处理方法
CN113119556A (zh) 一种适用于喷胶包覆的汽车内饰pu皮革及其制备方法
CN102257069A (zh) 包含分散体的含水聚氨酯-脲组合物和薄膜
CN103276598B (zh) 一种阻燃防水透气透湿涂层及其制备方法
CN105482054A (zh) 一种改性聚氨酯树脂及其制备方法
CN102851973A (zh) 防水透湿织物及其制造方法
CN106192439A (zh) 一种环保易去污合成革的制备方法
CN109736098A (zh) 一种高硬度水性聚氨酯纺织涂层胶及其制备方法
CN108774899A (zh) 一种高分子发泡pu合成革
CN106867380B (zh) 一种透汽型阻燃抗浸面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161109