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Abstract

本发明属于纺织品专业户外服装面料技术领域，具体涉及一种超高水压的锦纶ATY织物及其制备方法，所述织物是由尼龙ATY纱线组成的经纬纱浮沉交织形成的平纹组织织物，所述织物经过退浆、染色、烘干、定型、第一次压光、第一次涂层、第二次压光、第二次涂层后获得。

Description

一种超高水压的锦纶ATY织物
技术领域
本发明属于纺织品专业户外服装面料技术领域，具体涉及一种超高水压的锦纶ATY织物。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们拥抱自然的热情也越来越高，有更多的人走出室外，亲近自然，进行户外运动，于是市场上出现了各种各样的户外服装，大部分专业的户外运动服装都要求具有一定的耐静水压要求的同时，又要求耐静水压具有一定的耐水洗性。为了产品能具有较好的耐静水压和耐水洗性能，目前市场上主要采用涂层和贴膜两种加工方式，例如授权公告号为CN103225201B的中国发明专利就是采用涂层方式，将有机硅涂层整理剂涂到涤纶织物上。
常规涂层方式采用涂层前先压光，但由于ATY织物纱线本身不光滑表面具有毛羽，所以涂层时树脂成膜性不佳，容易产生孔洞，耐静水压无法做到很高，基本上最高只能做到10000-20000mmH2O，但其耐水洗性能不好，一般10次水洗后静水压只有3000-4000mmH2O。贴膜加工方式的静水压虽然可以做到20000-30000mmH2O，但由于贴合存在剥离强度问题，贴膜的耐水洗性能更差，经多次洗涤后，膜易产生脱落，一般10次水洗后静水压只有500-1500mmH2O，以上两种加工方式都存在耐洗性差，不能很好的满足客户需求。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种超高水压织物，所述织物是由尼龙ATY纱线组成的经纬纱浮沉交织形成的平纹组织织物，所述织物经过退浆、染色、烘干、定型、第一次压光、第一次涂层、第二次压光、第二次涂层后获得。
优选的，所述织物退浆后经溢流染色接着进行烘干定型。
退浆采用常规的退浆工艺，优选的退浆速度采用20-40m/min。
优选的，第一次压光在压光机上进行，可采用常规的涂层压光工艺。
优选的，第一次压光的压光参数选用压光温度为150-160℃；优选的压光速度为15-20m/min，压光压力为120T。
在上述工艺条件下可使锦纶ATY纤维产生物理性能变化，使织物的表面相对平整，减少织物表面的毛羽和纱线间的空隙。
为了得到更好的超高水压的织物，织物经烘干定型后可以再经无氟超防水定型。
优选的第一次压光次数至少3次，最好是3-5次，经过至少三次压光可以获得更好的压光效果，更利于涂层，但压光次数过多宜造成织物手感下降及提高涂层难度。
在第一次压光时，为使布面的前后亮度相同，应确保压光温度稳定。
优选的，所述涂层步骤中，可选择亲水型聚氨酯树脂作为涂层胶料。
由于本发明的具有超高水压的织物的是通过先第一次压光、第一次涂底胶层第二次压光、第二次涂面胶层，其压光与涂层工艺比常规工艺的难度会相应增加。
优选的，采用如下工艺可以获得好的耐静水压性能：
第一次压光，先选用三辊压光机，中间为金属棍，上下为尼龙辊，压力为120T，采用包辊压光的方式，布经过压点1后不再经过罗拉4直接经过压点2后再经过罗拉5，速度在15-20m/min之间。这样可以使织物直接接触金属辊的受热面积增大，而且也免了经过罗拉4后压平的织物表面在带起毛羽，影响后续涂层效果。
第一次涂层，涂亲水型聚氨酯树脂底胶，所述底胶优选成分为树脂100份，架桥剂4-5份，促进剂0.5-1份，甲苯有机溶剂15-20份，采用浮刀式涂层机，选用3.0-4.5型号的胶刀，胶刀与底板的高度差为1.0-2.5mm，胶刀与底板的宽度差为3-4.5mm，涂层烘箱的温度为90-140℃。
底胶涂完后，第二次压光采用两辊压光机，上下均为尼龙辊，温度为80-120℃，压力为50-80T，压光次数1次。这样做可以使本身涂底胶后的ATY纱线的表面更平整，减少后续涂面胶时，由于织物本身ATY的毛圈外露而影响胶面成膜，降低耐静水压数值，同时采用低于第一次涂层温度的压光温度也不会破坏织物表面形成的亲水型聚氨酯膜，更不会影响其耐水洗性能。
另外优选的，在涂完底胶之后12小时以内，涂亲水型聚氨酯树脂面胶，所述面胶优选成分为树脂100份，甲苯有机溶剂30-40份，具体机台参数同底胶相同，只是涂层烘箱温度改为110-160℃。
附图说明：
图1为第一次压光示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的内容，下面结合具体的实施方式对本发明的内容做详细的说明，但是具体的实施方式并不是对本发明内容的限制。
实施例1：超高水压锦纶ATY织物制备工艺
退浆采用常规的退浆工艺，在连续性退浆机退浆，优选的退浆速度采用20m/min。
染色采用高温高压溢流染色机，常规的尼龙染色工艺，100℃染色。
烘干采用烘筒烘干机，120℃烘干。
拉幅定型采用门富士定型机，170℃定型，定型配方无氟防水剂80g/L，柔软剂5g/L。
第一次压光次数3次，温度150℃，压光压力为120T，采用包辊压光方式。
第一次涂层涂亲水型聚氨酯树脂底胶：树脂100份，架桥剂4份，促进剂0.5份，甲苯有机溶剂15份，采用浮刀式涂层机，选用3.0型号的涂刀，刀与底板的高度差为1.0mm，刀与底板的宽度差为3mm，涂层烘箱的温度为90-140℃。
第二次压光1次，温度为80-120℃，压力为50T。
在涂完底胶之后12小时以内，涂亲水型聚氨酯树脂面胶：树脂100份，甲苯等有机溶剂30份，具体机台参数同底胶相同，涂层烘箱温度改为110-160℃。表1为按照实施例1的制备工艺变化不同参数得到的实验结果比较。

Claims (10)

1.一种超高水压的锦纶ATY织物，所述织物是由尼龙ATY纱线组成的经纬纱浮沉交织形成的平纹组织织物，所述织物经过退浆、染色、烘干、定型、第一次压光、第一次涂层、第二次压光、第二次涂层后获得。
2.根据权利要求1所述的锦纶ATY织物，所述织物退浆后经溢流染色然后进行烘干定型。
3.根据权利要求1所述的锦纶ATY织物，在第一次压光时，所述织物已经经烘干定型后进一步经过无氟超防水定型。
4.根据权利要求1所述的锦纶ATY织物，第一次压光的压光参数选用压光温度为150-160℃，压光速度为15-20m/min，压光压力为120T。
5.根据权利要求1所述的锦纶ATY织物，所述第一次压光次数至少3次。
6.根据权利要求1所述的锦纶ATY织物，第一次压光，先选用三辊压光机，中间为金属棍，上下为尼龙辊，压力为120T，采用包辊压光的方式，布经过压点1后不再经过罗拉4直接经过压点2后再经过罗拉5，速度在15-20m/min之间。
7.根据权利要求1所述的锦纶ATY织物，第一次涂层时，先涂亲水型聚氨酯树脂底胶，采用浮刀式涂层机，选用3.0-4.5型号的胶刀，胶刀与底板的高度差为1.0-2.5mm,胶刀与底板的宽度差为3-4.5mm，涂层烘箱的温度为90-140℃。
8.根据权利要求7所述的锦纶ATY织物，亲水型聚氨酯树脂底胶涂完后，在经过两辊压光机，上下均为尼龙辊，温度为80-120℃，压力为50-80T,进行第二次压光。
9.根据权利要求8所述的锦纶ATY织物，所述第二次压光次数为1。
10.根据权利要求7所述的锦纶ATY织物，在涂完底胶之后12小时以内，再涂亲水型聚氨酯树脂面胶，温度为110-160℃。
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