CN111516309A - 银色镜面防水耐水压面料及其通用制造工艺 - Google Patents

银色镜面防水耐水压面料及其通用制造工艺 Download PDF

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Abstract

一种银色镜面防水耐水压面料及其通用制造工艺，属于服装面料技术领域。该银色镜面防水耐水压面料的通用制造工艺，包括以下步骤：S1，对经防泼水处理的面布一侧表面进行压光；S2，将底胶浆料匀速刮涂于面布的压光面，焙烘，在面布上形成底胶层；S3，将第一面胶浆料匀速刮涂于底胶层上，焙烘，在底胶层上形成内面胶层；S4，将第二面胶浆料匀速刮涂于内面胶层上，焙烘，在内面胶层上形成外面胶层；S5，将面布和底部通过热熔胶粘合，最后固化得到银色镜面防水耐水压面料，落布打卷。本发明按照服装设计需要，制得的面料正用与反用均可，产品具有耐磨和镜面效果。

Description

银色镜面防水耐水压面料及其通用制造工艺
技术领域
本发明涉及的是一种服装面料领域的技术，具体是一种银色镜面防水耐水压面料及其通用制造工艺。
背景技术
目前市场上银色面料大概有2种工艺：(1)贴膜工艺；(2)涂层工艺。贴膜工艺存在问题：产品没有防水，没有水压，不耐磨，服装上只能取非贴膜面做正面，没有镜面效果；涂层工艺存在问题：表面效果多毛，镜面效果不理想，产品不耐磨，特别是服装车缝处，经过短时间穿着后，掉银胶严重，且涂层面只能用于服装的里面。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种银色镜面防水耐水压面料及其通用制造工艺，适合采用不同工艺或材料制成的面布，且按照服装设计需要，制得的面料正用与反用均可，产品具有耐磨和镜面效果，同时又拥有防水，耐水压，防雨淋等功能。
本发明设计一种银色镜面防水耐水压面料的通用制造工艺，包括以下步骤：
S1，对经防泼水处理的面布进行压光，面布上一侧表面形成压光面；
S2，在一定车速下，将底胶浆料匀速刮涂于面布的压光面，焙烘，在面布上形成底胶层；根据面布纱线或成分决定是否对面布上底胶层一侧进行二次压光，二次压光参数与步骤S1中压光参数相同；
S3，在与步骤S2相同车速下，将第一面胶浆料匀速刮涂于底胶层上，焙烘，在底胶层上形成内面胶层；
S4，在与步骤S2相同车速下，将第二面胶浆料匀速刮涂于内面胶层上，焙烘，在内面胶层上形成外面胶层；
S5，通过导管将热溶胶导入料槽，通过一组压力辊和橡胶辊将热熔胶转移到面布上另一侧表面，接着通过另一组压力辊和橡胶辊使面布和底布压紧贴合，在湿度不低于60％的环境下固化得到银色镜面防水耐水压面料，最后落布打卷。
优选地，当面布纱线是全拉伸丝(FDY)，无需二次压光；当面布纱线是拉伸变形丝(DTY)或空气变形丝(ATY)或棉时需二次压光，来提升织物的厚实度，减少织物表面毛羽感，从而利于成品的镜面效果；压光参数：150℃～155℃，压力8MPa，压光速度25m/min。
底布采用100％尼龙的20～30D网眼布。
按重量份数，底胶浆料包括100重量份液型聚氨酯胶黏剂，3-4重量份架桥剂，2-3重量份促进剂和2-3重量份涂料助剂，底胶浆料粘度为15000～20000mpa·s；经过前段4节烘箱焙烘，焙烘温度按进布方向分别90℃，110℃，130℃，140℃，车速为25～35m/min，刀型2.0R，增重量控制在20～25g/m2。
按重量份数，第一面胶浆料包括100重量份聚氨酯树脂和15-18重量份聚氨酯树脂色浆，第一面胶浆料粘度为6000±1000mpa·s；经过后段4节烘箱焙烘，焙烘温度按进布方向分别130℃，140℃，150℃，160℃，车速为25～35m/min，刀型2.0R，增重量控制在5～8g/m2。优选地，聚氨酯树脂为带氨基甲酸脂基团的溶液性高分析化学物。
按重量份数，第二面胶浆料包括100重量份聚氨酯树脂，2-3重量份有机硅流平剂和1-2重量份滑爽剂，第二面胶浆料粘度为6000±1000mpa·s；经过后段4节烘箱焙烘，焙烘温度按进布方向分别130℃，140℃，150℃，160℃，车速为25～35m/min，刀型2.0R，增重量控制在5～8g/m2。优选地，聚氨酯树脂为带氨基甲酸脂基团的溶液性高分析化学物。
优选地，步骤S5中，贴合前加热打开40％，超喂0.4％，热溶胶温度96℃，雕花轮温度100℃，雕花轮间隙为悬空，贴合轮间隙为悬空，刮刀板压力2-4kg，S上胶轮压力2-4kg，贴合压力2-4kg，橡胶辊的压力2-4kg，车速9.6～10m/min。
优选地，防泼水处理的过程如下：将面布浸渍在防水剂、防水剂配套交联剂和润湿剂混合液中，经8节烘箱烘干；混合液中防水剂的浓度为40～60/L，防水剂配套交联剂的浓度为10～20/L，润湿剂的浓度为5～10g/L，混合液的pH为4～5，防水剂采用氟碳类，丙烯酸酯类或无氟类；带液率为30％～65％，烘箱温度140℃～150℃，车速为25～30m/min。
优选地，面布在防泼水处理前经以下工序处理：纱线整经→胚布冷堆→平洗→预定→染色→织造→整理→清水定型。
技术效果
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
1)对于不同纱线、成分制成的面布，只需调整压光工序，工艺通用性好；
2)通过两道面胶涂层工艺制成的成品在9kPa、5000转下表现出可视性外观变化，相对于一道面胶涂层工艺织物在9kPa、2000转下即表现出可视性外观变化，具有更好的耐磨性能；且成品在具有优异耐磨性能的同时，还具有良好的泼水、耐水压和吸湿透气等功能，另外成品外观光滑，手感柔软，丰满紧实；
3)面布和底布贴合作为独立产品，未与底部贴合的面布也可以作为独立产品；按照服装设计需要，面布和底布贴合成的产品正用与反用均可。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。实施例中未注明具体条件的，按照常规条件进行。
实施例1
本实施例涉及一种银色镜面防水耐水压面料的制造工艺，包括以下步骤：
1)，面布防泼水处理；2)，压光；3)，涂覆底胶；4)，涂覆面胶—第一遍；5)，涂覆面胶—第二遍；6)，面布与底布贴合。
步骤1，将面布浸渍在防水剂、防水剂配套交联剂和润湿剂混合液中，经8节烘箱焙烘烘干，焙烘温度为140℃～150℃，车速为25～30m/min，得到防水处理面料。
优选地，面布采用100％PA平纹，进一步采用100％平纹格子，经纬是30D/34F FDFDY或40D/34F SD FDY，经纱70D/48F FDY*160D/96F ATY；或者面布采用46％PA 54％CTN平纹，70D/24F SD*32S。
优选地，混合液中防水剂的浓度为40～60/L，防水剂配套交联剂的浓度为10～20/L，润湿剂的浓度为5～10g/L，混合液的pH为4～5；带液率为30％～65％。
步骤2，选用小型压光机将防水处理后的面料压光，在面布一侧表面形成压光面；压光机的参数：150℃～155℃，压力8MPa，压光速度25m/min。
步骤3，车速为25～35m/min，将底胶浆料匀速刮涂于面布的压光面，焙烘，在面布上形成底胶层。
优选地，底胶浆料由100重量份液型聚氨酯胶黏剂，4重量份架桥剂，2重量份促进剂，2重量份涂料助剂制造而成，底胶粘度为15000～20000mpa·s；经过前段4节烘箱焙烘，焙烘温度按进布方向分别90℃，110℃，130℃，140℃，车速为25～35m/min，刀型2.0R，增重量控制在20～25g/m2。
步骤4，在与步骤3相同车速下，将第一面胶浆料匀速刮涂于底胶层上，焙烘，在底胶层上形成内面胶层。
优选地，第一面胶浆料由100重量份聚氨酯树脂，15重量份聚氨酯树脂色浆制造而成，第一面胶浆料粘度为4000～6000mpa·s；经过后段4节烘箱焙烘，焙烘温度按进布方向分别130℃，140℃，150℃，160℃，车速为25～35m/min，刀型2.0R，增重量控制在5～8g/m2。
步骤5，在与步骤3相同车速下，将第二面胶浆料匀速刮涂于底胶层上，焙烘，在内面胶层上形成外面胶层。
优选地，第二面胶浆料包括100重量份聚氨酯树脂，2重量份有机硅流平剂和2重量份滑爽剂，第二面胶浆料粘度为6000±1000mpa·s；经过后段4节烘箱焙烘，焙烘温度按进布方向分别130℃，140℃，150℃，160℃，车速为25～35m/min，刀型2.0R，增重量控制在5～8g/m2。
步骤6，通过导管将热溶胶导入料槽，通过一组压力辊和橡胶辊将热熔胶转移到面布上另一侧表面，接着通过另一组压力辊和橡胶辊使面布和底布压紧贴合，在湿度不低于60％的环境下固化得到银色镜面防水耐水压面料，最后落布打卷。
优选地，贴合前加热打开40％，超喂0.4％，热溶胶温度96℃，雕花轮温度100℃，雕花轮间隙为悬空，贴合轮间隙为悬空，刮刀板压力3.2kg，S上胶轮压力4kg，贴合压力3kg，橡胶辊的压力2kg，车速9.6～10m/min。
优选地，底布采用100％尼龙的20～30D网眼布。
经上述工艺得到的银色镜面防水耐水压面料性能指标如下：
防水效果，按照ISO4920：2012标准，初始可达4级；
耐水压，按照ISO811：1981标准，初始可达10.000mm水柱；
耐水压，按照JISL1092标准，初始可达15.000g/m/24h；
耐磨，按照ISO12947/2，9kPa标准，5000转可视性外观可接受。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种银色镜面防水耐水压面料的通用制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对经防泼水处理的面布一侧表面进行压光，形成压光面；
S2，在一定车速下，将底胶浆料匀速刮涂于面布的压光面，焙烘，在面布上形成底胶层；根据面布纱线或成分决定是否对面布上底胶层一侧进行二次压光，二次压光参数与步骤S1中压光参数相同；
S3，在与步骤S2相同车速下，将第一面胶浆料匀速刮涂于底胶层上，焙烘，在底胶层上形成内面胶层；
S4，在与步骤S2相同车速下，将第二面胶浆料匀速刮涂于内面胶层上，焙烘，在内面胶层上形成外面胶层；
S5，通过导管将热溶胶导入料槽，通过一组压力辊和橡胶辊将热熔胶转移到面布上另一侧表面，接着通过另一组压力辊和橡胶辊使面布和底布压紧贴合，在湿度不低于60％的环境下固化得到银色镜面防水耐水压面料，最后落布打卷。
2.根据权利要求1所述银色镜面防水耐水压面料的通用制造工艺，其特征是，所述面布纱线是全拉伸丝无需二次压光；所述面布纱线为拉伸变形丝或空气变形丝或棉，进行二次压光；压光参数：150℃～155℃，压力8MPa，压光速度25m/min；
底布采用100％尼龙的20～30D网眼布。
3.根据权利要求1所述银色镜面防水耐水压面料的通用制造工艺，其特征是，按重量份数，底胶浆料包括100重量份液型聚氨酯胶黏剂，3-4重量份架桥剂，2-3重量份促进剂和2-3重量份涂料助剂，底胶浆料粘度为15000～20000mpa·s；经过前段4节烘箱焙烘，焙烘温度按进布方向分别90℃，110℃，130℃，140℃，车速为25～35m/min，刀型2.0R，增重量控制在20～25g/m2。
4.根据权利要求1所述银色镜面防水耐水压面料的通用制造工艺，其特征是，按重量份数，第一面胶浆料包括100重量份聚氨酯树脂和15-18重量份聚氨酯树脂色浆，第一面胶浆料粘度为6000±1000mpa·s；经过后段4节烘箱焙烘，焙烘温度按进布方向分别130℃，140℃，150℃，160℃，车速为25～35m/min，刀型2.0R，增重量控制在5～8g/m2。
5.根据权利要求1所述银色镜面防水耐水压面料的通用制造工艺，其特征是，按重量份数，第二面胶浆料包括100重量份聚氨酯树脂，2-3重量份有机硅流平剂和1-2重量份滑爽剂，第二面胶浆料粘度为6000±1000mpa·s；经过后段4节烘箱焙烘，焙烘温度按进布方向分别130℃，140℃，150℃，160℃，车速为25～35m/min，刀型2.0R，增重量控制在5～8g/m2。
6.根据权利要求1所述银色镜面防水耐水压面料的通用制造工艺，其特征是，步骤S5中，贴合前加热打开40％，超喂0.4％，热溶胶温度96℃，雕花轮温度100℃，雕花轮间隙为悬空，贴合轮间隙为悬空，刮刀板压力2-4kg，S上胶轮压力2-4kg，贴合压力2-4kg，橡胶辊的压力2-4kg，车速9.6～10m/min。
7.根据权利要求1所述银色镜面防水耐水压面料的通用制造工艺，其特征是，所述防泼水处理过程如下：将面布浸渍在防水剂、防水剂配套交联剂和润湿剂混合液中，经8节烘箱烘干；混合液中防水剂的浓度为40～60/L，防水剂配套交联剂的浓度10～20g/L，润湿剂的浓度为5～10g/L，混合液的pH为4～5，防水剂采用氟碳类，丙烯酸酯类或无氟类；带液率为30％～65％，烘箱温度140℃～150℃，车速为25～30m/min。
8.一种银色镜面防水耐水压面料，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述通用制造工艺制成。
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