CN107283996A - 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法 - Google Patents

高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107283996A
CN107283996A CN201710615697.7A CN201710615697A CN107283996A CN 107283996 A CN107283996 A CN 107283996A CN 201710615697 A CN201710615697 A CN 201710615697A CN 107283996 A CN107283996 A CN 107283996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
face cloth
laminating
cloth
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710615697.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107283996B (zh
Inventor
谈娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diya Kang (suzhou) Co Ltd High-Grade Fabrics
Original Assignee
Diya Kang (suzhou) Co Ltd High-Grade Fabrics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diya Kang (suzhou) Co Ltd High-Grade Fabrics filed Critical Diya Kang (suzhou) Co Ltd High-Grade Fabrics
Priority to CN201710615697.7A priority Critical patent/CN107283996B/zh
Publication of CN107283996A publication Critical patent/CN107283996A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107283996B publication Critical patent/CN107283996B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/02—Layered materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing

Abstract

本发明提供了高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，包括以下步骤：面布处理的步骤为：整经、染色、织造、烧毛、长车退浆、丝光、整理；底布的处理步骤：坯布、退浆、染色、清水定型；面布预缩，预缩处理采用松式烘干机，在纬向没有任何张力的情况下过水烘干，退去纬向的缩率；将面布和TPE膜压紧贴合；将贴合后的面布和TPE膜蒸发固化；将贴合TPE膜的面布与底布贴合；将贴合后的面布和底布蒸发固化；泼水处理，采用带液率30％‑50％之间的防水剂进行泼水面布处理，进行第一阶段烘干和进行第二阶段烘焙。本发明提高面料贴合牢度、增加耐水压、泼水等功能性。

Description

高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法
技术领域
本发明属于面料制备技术领域，尤其涉及一种高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法。
背景技术
目前市场上牛仔夹克主要是单层的无弹牛仔面料，该面料缺乏弹力；而作为夹克用面料，穿着的舒适度较差，其次单层牛仔面料无贴膜处理，整体面料手感较硬，缺乏弹性和包裹力，没有防水，耐水压，防雨淋等功能；单层牛仔面料的贴合牢度较差，水洗之后TPU膜和面料的缩率差别较大，会出现膜脱落，面料起泡问题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，从而实现提高贴合牢度、增加耐水压、泼水等功能性。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1，面料和底布的初处理，面布处理的步骤为：整经、染色、织造、烧毛、长车退浆、丝光、整理；底布的处理步骤：坯布、退浆、染色、清水定型；
S2，面布预缩，预缩处理采用松式烘干机，在纬向没有任何张力的情况下过水烘干，退去纬向的缩率；
S3，贴合，通过导管将热熔胶水导入至料槽，通过雕花辊将热熔胶转移到面布上；通过橡胶压辊将面布和TPE膜压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整；
S4，蒸发固化，将贴合后的面布和TPE膜蒸发固化40-48h；
S5，再次贴合，将贴合TPE膜的面布与底布贴合，同S3步骤中热熔胶涂覆于面布步骤，将热熔胶涂覆于已与面布贴合的TPE膜面，通过橡胶压辊将底布与面布压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整；
S6，再次蒸发固化，将贴合后的面布和底布蒸发固化40-48h；
S7，泼水处理，采用带液率30％-50％之间的防水剂进行泼水面布处理，进行第一阶段烘干和进行第二阶段烘焙。
具体的，步骤S1中提供的面料采用95％-98％棉和2％-5％氨纶牛仔混合而成。
具体的，步骤S1中提供底布采用100％尼龙的20-22D网眼布。
具体的，步骤S3中橡胶压辊的压力在2-5Mpa之间，车速在10-30m/min。
具体的，步骤S7中防水剂采用氟碳类、丙烯酸酯类或无氟类。
具体的，步骤S7中进行第一阶段烘干，温度控制100-120℃，时间为20s-40s；进行第二阶段烘焙，温度控制140-160℃，时间为1min-3min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：面料处理中长车退浆步骤,改变了传统牛仔生产工艺；面布的浆料退浆充分,贴合的过程中只有很少量浆料粘附在毛羽上,提高了热熔胶的上胶量,提高了贴合的牢度；面布用松式烘干机进行浸轧过水烘干,面布的纬向没有针板来控制,零张力过水烘干,极大的降低了纬向的缩率，有利于贴合牢度的控制；以及方便了成衣生产中放缩的顺利进行,提高了工人的效率；面料采用TPE膜来做贴合,贴合后的面料能够耐160-170℃的高温,再通过浸轧-烘干来做泼水处理,面料具有能耐水压、泼水、耐雨淋等功能性；成品为三层贴合面料,挺括性好,相较于现有的牛仔单层面料,可以更广泛的应用与夹克服的生产中。
具体实施方式
以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1：
高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1，面料和底布的初处理，提供的面料采用95％棉和2％氨纶牛仔混合而成。该面料经纱纱支为18S的精梳棉竹节纱，经向密度为115根每英寸，纬纱纱支为21S，纬向密度为70根每英寸。面布处理的步骤为：整经、染色、织造、烧毛、长车退浆、丝光、整理。提供底布采用100％尼龙的20D网眼布。初步处理中的染色染料为酸性染料。底布的处理步骤：坯布、退浆、染色、清水定型。
S2，面布预缩，预缩处理采用松式烘干机，在纬向没有任何压力的情况下过水烘干，退去纬向的缩率。缩率控制在径向小于5％,纬向小于5％。
S3,贴合，通过导管将热熔胶水导入至料槽，通过雕花辊将热熔胶转移到面布上；通过橡胶压辊将面布和TPE膜压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整。橡胶压辊的压力在2Mpa之间，车速在10m/min。
S4，蒸发固化，将贴合后的面布和TPE膜蒸发固化40h。
S5，再次贴合，将贴合TPE膜的面布与底布贴合，同S3步骤中热熔胶涂覆于面布步骤，将热熔胶涂覆于已与面布贴合的TPE膜面，通过橡胶压辊将底布与面布压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整。橡胶压辊的压力在2Mpa之间，车速在10m/min。
S6，再次蒸发固化，将贴合后的面布和底布蒸发固化40h。
S7，泼水处理，采用氟碳类、丙烯酸酯类或无氟类的防水剂，带液率30％之间，进行第一阶段烘干，温度控制100℃，时间为20s；进行第二阶段烘焙，温度控制140℃，时间为1min。
实施例2：
高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1，面料和底布的初处理，提供的面料采用97％棉和4％氨纶牛仔混合而成。该面料经纱纱支为19S的精梳棉竹节纱，经向密度为116根每英寸，纬纱纱支为23S，纬向密度为71根每英寸。面布处理的步骤为：整经、染色、织造、烧毛、长车退浆、丝光、整理。提供底布采用100％尼龙的21D网眼布。初步处理中的染色染料为酸性染料。底布的处理步骤：坯布、退浆、染色、清水定型。
S2，面布预缩，预缩处理采用松式烘干机，在纬向没有任何压力的情况下过水烘干，退去纬向的缩率。缩率控制在径向4％,纬向4％。
S3,贴合，通过导管将热熔胶水导入至料槽，通过雕花辊将热熔胶转移到面布上；通过橡胶压辊将面布和TPE膜压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整。橡胶压辊的压力在3Mpa之间，车速在20m/min。
S4，蒸发固化，将贴合后的面布和TPE膜蒸发固化45h。
S5，再次贴合，将贴合TPE膜的面布与底布贴合，同S3步骤中热熔胶涂覆于面布步骤，将热熔胶涂覆于已与面布贴合的TPE膜面，通过橡胶压辊将底布与面布压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整。橡胶压辊的压力在3Mpa之间，车速在20m/min。
S6，再次蒸发固化，将贴合后的面布和底布蒸发固化45h。
S7，泼水处理，采用氟碳类、丙烯酸酯类或无氟类的防水剂，带液率40％之间，进行第一阶段烘干，温度控制110℃，时间为30s；进行第二阶段烘焙，温度控制150℃，时间为2min。
实施例3：
高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1，面料和底布的初处理，提供的面料采用98％棉和5％氨纶牛仔混合而成。该面料经纱纱支为20S的精梳棉竹节纱，经向密度为117根每英寸，纬纱纱支为25S，纬向密度为72根每英寸。面布处理的步骤为：整经、染色、织造、烧毛、长车退浆、丝光、整理。提供底布采用100％尼龙的22D网眼布。初步处理中的染色染料为酸性染料。底布的处理步骤：坯布、退浆、染色、清水定型。
S2，面布预缩，预缩处理采用松式烘干机，在纬向没有任何压力的情况下过水烘干，退去纬向的缩率。缩率控制在径向3％,纬向3％。
S3,贴合，通过导管将热熔胶水导入至料槽，通过雕花辊将热熔胶转移到面布上；通过橡胶压辊将面布和TPE膜压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整。橡胶压辊的压力在5Mpa之间，车速在30m/min。
S4，蒸发固化，将贴合后的面布和TPE膜蒸发固化48h。
S5，再次贴合，将贴合TPE膜的面布与底布贴合，同S3步骤中热熔胶涂覆于面布步骤，将热熔胶涂覆于已与面布贴合的TPE膜面，通过橡胶压辊将底布与面布压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整。橡胶压辊的压力在5Mpa之间，车速在30m/min。
S6，再次蒸发固化，将贴合后的面布和底布蒸发固化48h。
S7，泼水处理，采用氟碳类、丙烯酸酯类或无氟类的防水剂，带液率50％之间，进行第一阶段烘干，温度控制120℃，时间为40s；进行第二阶段烘焙，温度控制160℃，时间为3min。
以上实施例面料处理中长车退浆步骤,改变了传统牛仔生产工艺；面布的浆料退浆充分,贴合的过程中只有很少量浆料粘附在毛羽上,提高了热熔胶的上胶量,提高了贴合的牢度；面布用松式烘干机进行浸轧过水烘干,面布的纬向没有针板来控制,零张力过水烘干,极大的降低了纬向的缩率，有利于贴合牢度的控制；以及方便了成衣生产中放缩的顺利进行,提高了工人的效率；面料采用TPE膜来做贴合,贴合后的面料能够耐160-170℃的高温,再通过浸轧-烘干来做泼水处理,面料具有能耐水压、泼水、耐雨淋等功能性；成品为三层贴合面料,挺括性好,相较于现有的牛仔单层面料,可以更广泛的应用与夹克服的生产中。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，面料和底布的初处理，面布处理的步骤为：整经、染色、织造、烧毛、长车退浆、丝光、整理；底布的处理步骤：坯布、退浆、染色、清水定型；
S2，面布预缩，预缩处理采用松式烘干机，在纬向没有任何张力的情况下过水烘干，退去纬向的缩率；
S3，贴合，通过导管将热熔胶水导入至料槽，通过雕花辊将热熔胶转移到面布上；通过橡胶压辊将面布和TPE膜压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整；
S4，蒸发固化，将贴合后的面布和TPE膜蒸发固化40-48h；
S5，再次贴合，将贴合TPE膜的面布与底布贴合，同S3步骤中热熔胶涂覆于面布步骤，将热熔胶涂覆于已与面布贴合的TPE膜面，通过橡胶压辊将底布与面布压紧贴合，后续落布打卷，使得整个布面保持平整；
S6，再次蒸发固化，将贴合后的面布和底布蒸发固化40-48h；
S7，泼水处理，采用带液率30％-50％之间的防水剂进行泼水面布处理，进行第一阶段烘干和进行第二阶段烘焙。
2.根据权利要求1所述的高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，其特征在于：步骤S1中提供的面料采用95％-98％棉和2％-5％氨纶牛仔混合而成。
3.根据权利要求1所述的高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，其特征在于：步骤S1中提供底布采用100％尼龙的20-22D网眼布。
4.根据权利要求1所述的高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，其特征在于：步骤S3中橡胶压辊的压力在2-5Mpa之间，车速在10-30m/min。
5.根据权利要求1所述的高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，其特征在于：步骤S7中防水剂采用氟碳类、丙烯酸酯类或无氟类。
6.根据权利要求1所述的高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，其特征在于：步骤S7中进行第一阶段烘干，温度控制100-120℃，时间为20s-40s；进行第二阶段烘焙，温度控制140-160℃，时间为1min-3min。
CN201710615697.7A 2017-07-26 2017-07-26 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法 Active CN107283996B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710615697.7A CN107283996B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710615697.7A CN107283996B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107283996A true CN107283996A (zh) 2017-10-24
CN107283996B CN107283996B (zh) 2019-06-14

Family

ID=60103070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710615697.7A Active CN107283996B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107283996B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723967A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 山东沃源新型面料股份有限公司 T/r氨纶四面弹面料的染整加工方法
CN109023642A (zh) * 2018-08-08 2018-12-18 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 仿牛仔面料的制造工艺及应用
CN110712411A (zh) * 2019-11-14 2020-01-21 成工业制衣（苏州）有限公司 一种高弹抗菌纺织材料及制备方法
CN111516309A (zh) * 2020-04-30 2020-08-11 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 银色镜面防水耐水压面料及其通用制造工艺
CN111516332A (zh) * 2020-05-25 2020-08-11 彭明喜 一种高牢度弹力牛仔贴合面料及其制备方法
CN109130211B (zh) * 2018-08-08 2020-11-20 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用
CN113022083A (zh) * 2021-04-26 2021-06-25 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102687922A (zh) * 2012-06-13 2012-09-26 威海云龙复合纺织材料有限公司 一种医用手术服和手术用布的面料
CN202727469U (zh) * 2012-08-15 2013-02-13 浩沙实业（福建）有限公司 超强延展柔软吸水透气的功能面料
CN103603123A (zh) * 2013-11-11 2014-02-26 绍兴市恒睿无纺布科技有限公司 高强度阻燃牛仔布及其生产工艺和用途
CN104593975A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 青岛鑫益发工贸有限公司 牛仔布后整理方法
CN104669750A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 江苏阳光集团有限公司 一种抗菌防水的牛仔面料
CN104928879A (zh) * 2015-04-15 2015-09-23 张家港英瑞实业有限公司 一种牛仔布的制造方法
CN106134614A (zh) * 2015-04-24 2016-11-23 江苏南纬悦达纤维科技有限公司 一种针织牛仔复合面料及其生产工艺
CN106283468A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 佛山市立笙纺织有限公司 一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺
CN106346887A (zh) * 2016-10-21 2017-01-25 浙江鸿圣纺织科技有限公司 一种多功能贴膜布的制作方法
CN106381600A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 佛山市立笙纺织有限公司 一种高弹低缩牛仔布及其工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102687922A (zh) * 2012-06-13 2012-09-26 威海云龙复合纺织材料有限公司 一种医用手术服和手术用布的面料
CN202727469U (zh) * 2012-08-15 2013-02-13 浩沙实业（福建）有限公司 超强延展柔软吸水透气的功能面料
CN104593975A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 青岛鑫益发工贸有限公司 牛仔布后整理方法
CN103603123A (zh) * 2013-11-11 2014-02-26 绍兴市恒睿无纺布科技有限公司 高强度阻燃牛仔布及其生产工艺和用途
CN104669750A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 江苏阳光集团有限公司 一种抗菌防水的牛仔面料
CN104928879A (zh) * 2015-04-15 2015-09-23 张家港英瑞实业有限公司 一种牛仔布的制造方法
CN106134614A (zh) * 2015-04-24 2016-11-23 江苏南纬悦达纤维科技有限公司 一种针织牛仔复合面料及其生产工艺
CN106283468A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 佛山市立笙纺织有限公司 一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺
CN106381600A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 佛山市立笙纺织有限公司 一种高弹低缩牛仔布及其工艺
CN106346887A (zh) * 2016-10-21 2017-01-25 浙江鸿圣纺织科技有限公司 一种多功能贴膜布的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李竹君等: "《牛仔布生产技术（第二版）》", 31 January 2016, 东华大学出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723967A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 山东沃源新型面料股份有限公司 T/r氨纶四面弹面料的染整加工方法
CN107723967B (zh) * 2017-10-31 2020-10-09 山东沃源新型面料股份有限公司 T/r氨纶四面弹面料的染整加工方法
CN109023642A (zh) * 2018-08-08 2018-12-18 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 仿牛仔面料的制造工艺及应用
CN109130211B (zh) * 2018-08-08 2020-11-20 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用
CN110712411A (zh) * 2019-11-14 2020-01-21 成工业制衣（苏州）有限公司 一种高弹抗菌纺织材料及制备方法
CN111516309A (zh) * 2020-04-30 2020-08-11 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 银色镜面防水耐水压面料及其通用制造工艺
CN111516332A (zh) * 2020-05-25 2020-08-11 彭明喜 一种高牢度弹力牛仔贴合面料及其制备方法
CN112848541A (zh) * 2020-05-25 2021-05-28 彭明喜 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法
CN112848541B (zh) * 2020-05-25 2022-07-19 浙江唐创服装有限公司 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法
CN113022083A (zh) * 2021-04-26 2021-06-25 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107283996B (zh) 2019-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107283996B (zh) 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法
CN103767196B (zh) 一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺
CN103835139B (zh) 一种胶面干爽面料的制备方法
CN103774462A (zh) 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN108978241A (zh) 一种金属丝蛋白质超软革
CN105671776B (zh) 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺
CN107142738A (zh) 一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺
CN105774185A (zh) 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺
CN113400749A (zh) 幻彩布复合材料及其制备方法
CN107142589A (zh) 一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺
CN109023642A (zh) 仿牛仔面料的制造工艺及应用
CN105113270B (zh) 防皱抗污超细纤维革及其制造方法
CN107747219A (zh) 一种零甲醛泡沫整理液及用其整理免烫衬衫的加工方法
CN108790337A (zh) 一种环保防水复合式保暖救生面料及其生产方法
CN107604516A (zh) 一种导湿排汗型八层提花色纱布
CN106884346A (zh) 涂料仿活性印花布料的制作工艺
CN108716132B (zh) 一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法
CN206796711U (zh) 一种涤塔夫复合面料
CN107599549A (zh) 一种防水型耐磨西裤面料及其加工工艺
CN106192131A (zh) 一种弹力起皱多层织物及其织造方法
CN106435977A (zh) 一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法
CN113043705A (zh) 一种石墨烯导电面料及由该面料制成的服装
CN107401061A (zh) 一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺
CN207391661U (zh) 套色牛仔面料
CN105105387B (zh) 吸湿超细纤维革及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant