CN103835139B - 一种胶面干爽面料的制备方法 - Google Patents
一种胶面干爽面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103835139B CN103835139B CN201310753778.5A CN201310753778A CN103835139B CN 103835139 B CN103835139 B CN 103835139B CN 201310753778 A CN201310753778 A CN 201310753778A CN 103835139 B CN103835139 B CN 103835139B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry
- fabric
- preparation
- glue
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种胶面干爽面料的制备方法，包括如下步骤：A.织布：选择合适的纱材，经过组织设计，配以密度设计，于织布机上进行织布；B.定型整理:上述坯布先退浆，染色，再进行烘干定型处理，所述的烘干为布料通过药剂槽后，以40-70m/min速度、100-160℃温度,在烘箱热定型1-2.5分钟,使尺寸稳定；C：压光整理:定型之面料在15-30m/min速度、100-170℃温度、100-400N/mm压力的条件下，通过压辊；D：织物涂层整理：胶料的调制：按下述比例配方搅匀按重量比，主胶100；甲苯12-15；干爽剂：1-4，架桥剂1-3；用上述调制好的胶料于涂层机上作业，温度80℃-160℃，速度12m/min-40m/min。按照本发明方法加工的面料其胶面的干爽性大大的提升。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及可运用于户外，运动，休闲夹克、羽绒服等多个领域的面料产品。
背景技术
现阶段大家对纺品的面料的要求越来越高，且目前很多织物经涂层整理后，胶面较粘，导致易打理性能差及与皮肤接触时的舒适感差。甚至有些面料因胶面太粘易粘灰尘，导致整体面料的档次明显下降。因此改善胶面干爽性是十分必要的，本发明基于上述等原因出发而研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶面干爽面料的制备方法，以解决现有技术中存在的上述问题。
本发明提供的技术方案如下：
一种胶面干爽面料的制备方法，包括如下步骤：
A.织布：选择合适的纱材，经过组织设计，配以密度设计，于织布机上进行织布；
B.定型整理:上述坯布先退浆，染色，再进行烘干定型处理，所述的烘干为布料通过药剂槽后，以40-70m/min速度、100-160℃温度,在烘箱热定型1-2.5分钟,使尺寸稳定；
C：压光整理:定型之面料在15-30m/min速度、100-170℃温度、100-400N/mm压力的条件下，通过压辊；
D：织物涂层整理：胶料的调制：按下述比例配方搅匀
按重量比，主胶100；甲苯12-15；干爽剂：1-4，架桥剂1-3；
用上述调制好的胶料于涂层机上作业，温度80℃-160℃，速度12M/MIN-40M/MIN。
在本发明的较佳实施例中，所述的纱材为尼龙或涤纶中的至少一种。
在本发明的较佳实施例中，主胶为固含量30%-45%的丙烯酸树脂。
在本发明的较佳实施例中，主胶采用德亚树脂股份有限公司，XF-3388.
在本发明的较佳实施例中，干爽剂为TiO2络合物
在本发明的较佳实施例中，干爽剂为硕众高分子材料科技有限公司，AD-130T。
在本发明的较佳实施例中，架桥剂为异氰酸酯类化合物。
在本发明的较佳实施例中，架桥剂采用德亚树脂股份有限公司，AC-503。
在本发明的较佳实施例中，步骤D涂层厚度为0.02mm-0.07mm。
由上述描述可知，本发明提供了一种胶面干爽面料的制备方法。本发明的有益效果：按照本发明工艺加工的面料其胶面的干爽性大大的提升。对成品进行BLOCKING干爽性测试（80℃*5kg*12小时）为1级。
具体实施方式
实施例1
A.选择20D织物进行退浆，染色。
B.定型整理:烘干定型处理.烘干是布料通过药剂槽后，以60m/min速度、160℃温度,在烘箱热定型1分钟,使尺寸稳定
C.压光整理:定型之面料在30m/min速度、140℃温度、150N/mm压力的条件下，通过压辊。
D.织物涂层整理：
1.干爽助剂的选择：选用TIO2络合物（硕众高分子材料科技有限公司，AD-130T）.
2.主胶的选择：固含量30%丙烯酸树脂（德亚树脂股份有限公司，XF-3388）
3.胶料的调制：按下述配方搅匀
主胶：100，甲苯:12，干爽剂：2，架桥剂（德亚树脂股份有限公司，AC-503）：1.2
4.用上述调制好的胶料于涂层机上作业.涂层机以三节烘箱为例（温度90℃、110℃、130℃），40M/MIN。
对上述实施例中，成品的干爽性明显提高。对成品进行BLOCKING干爽性测试（80℃*5kg*12小时）为：1级。
实施例2
A.选择40D织物进行退浆，染色。
B.定型整理:烘干定型处理.烘干是布料通过药剂槽后，以60m/min速度、160℃温度,在烘箱热定型1分钟,使尺寸稳定
C.压光整理:定型之面料在30m/min速度、140℃温度、150N/mm压力的条件下，通过压辊。
D.织物涂层整理：
1.干爽助剂的选择：选用TIO2。
2.主胶的选择：固含量30%丙烯酸树脂
3.胶料的调制：按下述配方搅匀
主胶：100，甲苯:15，干爽剂：1，架桥剂：1.2
4.用上述调制好的胶料于涂层机上作业.涂层机以三节烘箱为例（温度90℃、110℃、130℃），40M/MIN。
对上述实施例中，成品的干爽性明显提高。对成品进行BLOCKING干爽性测试（80℃*5kg*12小时）为：1级。
实施例3
A.选择20D织物进行退浆，染色。
B.定型整理:烘干定型处理.烘干是布料通过药剂槽后，以60m/min速度、160℃温度,在烘箱热定型1分钟,使尺寸稳定
C.压光整理:定型之面料在30m/min速度、140℃温度、150N/mm压力的条件下，通过压辊。
D.织物涂层整理：
1.干爽助剂的选择：选用TIO2.
2.主胶的选择：固含量30%丙烯酸树脂
3.胶料的调制：按下述配方搅匀
主胶：100，甲苯:12，干爽剂：3，架桥剂：2
4.用上述调制好的胶料于涂层机上作业.涂层机以三节烘箱为例（温度90℃、110℃、130℃），40M/MIN。
对上述实施例中，成品的干爽性明显提高。对成品进行BLOCKING干爽性测试（80℃*5kg*12小时）为：1级。
上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种胶面干爽面料的制备方法，包括如下步骤：
A.织布：选择合适的纱材，经过组织设计，配以密度设计，于织布机上进行织布；所述的纱材为尼龙或涤纶中的至少一种；
B.定型整理:上述坯布先退浆，染色，再进行烘干定型处理，所述的烘干为布料通过药剂槽后，以40-70m/min速度、100-160℃温度，在烘箱热定型1-2.5分钟，使尺寸稳定；
C：压光整理:定型之面料在15-30m/min速度、100-170℃温度、100-400N/mm压力的条件下，通过压辊；
D：织物涂层整理：胶料的调制：按下述重量比比例的配方搅匀
按重量比，主胶100份；甲苯12-15份；干爽剂：1-4份，架桥剂1-3份；其中，主胶为固含量30％-45％的丙烯酸树脂；所述的干爽剂为TiO2络合物；架桥剂为异氰酸酯类化合物；
用上述调制好的胶料于涂层机上作业，温度80℃-160℃，速度12m/min-40m/min。
2.如权利要求1所述的一种胶面干爽面料的制备方法，其特征在于：主胶采用德亚树脂股份有限公司的XF-3388。
3.如权利要求1所述的一种胶面干爽面料的制备方法，其特征在于：干爽剂为硕众高分子材料科技有限公司的AD-130T。
4.如权利要求1所述的一种胶面干爽面料的制备方法，其特征在于：架桥剂采用德亚树脂股份有限公司，AC-503。
5.如权利要求1所述的一种胶面干爽面料的制备方法，其特征在于：步骤D涂层厚度为0.02mm-0.07mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310753778.5A CN103835139B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种胶面干爽面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310753778.5A CN103835139B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种胶面干爽面料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103835139A CN103835139A (zh) | 2014-06-04 |
| CN103835139B true CN103835139B (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=50799012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310753778.5A Active CN103835139B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种胶面干爽面料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103835139B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104499158A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-08 | 福建昱力商标布有限公司 | 一种可激光打印的商标布 |
| CN104746272A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-07-01 | 盐山县圣源服装有限公司 | 羽绒服面料二次热压复合工艺 |
| CN105040312B (zh) * | 2015-06-04 | 2017-10-31 | 浙江保利针织有限公司 | 一种单面珠地布的加工工艺及其加工装置 |
| CN105133125A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-09 | 安徽贵谷电子商务有限公司 | 一种用于制作羽绒服的尼丝纺面料 |
| CN108716133A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-30 | 浙江圣山科纺有限公司 | 仿尼龙手感低含固量涂银色丁布及其生产工艺 |
| CN108951114A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-12-07 | 浙江圣山科纺有限公司 | 色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺 |
| CN110025184A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-19 | 宜庭家纺有限公司 | 一种夏凉冬暖四季鹅毛枕 |
| CN112824592A (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-21 | 浙江圣山科纺有限公司 | 一种免退浆印花工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1195607A (zh) * | 1997-04-04 | 1998-10-14 | 上海佳旺工业有限公司 | 一种无粉尘pvc树胶手套的二次浸渍法 |
| CN102021843A (zh) * | 2009-09-15 | 2011-04-20 | 华懋(厦门)织造染整有限公司 | 透湿阻燃防水技术面料制作方法 |
| CN102260999A (zh) * | 2010-05-27 | 2011-11-30 | 江苏国信合成革有限公司 | 一种环保型pvc人造革表面处理剂及其制备方法 |
| CN102505527A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 东莞长联新材料科技有限公司 | 一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-30 CN CN201310753778.5A patent/CN103835139B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1195607A (zh) * | 1997-04-04 | 1998-10-14 | 上海佳旺工业有限公司 | 一种无粉尘pvc树胶手套的二次浸渍法 |
| CN102021843A (zh) * | 2009-09-15 | 2011-04-20 | 华懋(厦门)织造染整有限公司 | 透湿阻燃防水技术面料制作方法 |
| CN102260999A (zh) * | 2010-05-27 | 2011-11-30 | 江苏国信合成革有限公司 | 一种环保型pvc人造革表面处理剂及其制备方法 |
| CN102505527A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 东莞长联新材料科技有限公司 | 一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103835139A (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103835139B (zh) | 一种胶面干爽面料的制备方法 | |
| CN107283996B (zh) | 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法 | |
| CN101288507A (zh) | 一种抗皱西服衬的生产工艺 | |
| CN106498765A (zh) | 一种单向导湿涤纶针织物的加工方法 | |
| CN102234937A (zh) | 仿头层皮超纤合成革生产工艺 | |
| CN103668822B (zh) | 一种天鹅绒面料及其制造方法 | |
| CN103572468B (zh) | 一种再生环保纱商标带及其制作方法 | |
| CN104389192A (zh) | 一种软质细皱仿真皮超纤革的制作方法 | |
| CN105671776B (zh) | 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺 | |
| CN104630967A (zh) | 牛仔布的手感整理方法 | |
| CN104532601B (zh) | 一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法 | |
| CN110066635A (zh) | 一种石墨烯涂层的导电蓄热面料及其制备工艺 | |
| CN104975428A (zh) | 一种多色双面印花单层拉舍尔毛毯制作工艺 | |
| CN111890756A (zh) | 一种装饰面料耐老化烫金工艺 | |
| CN105774185A (zh) | 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺 | |
| CN108708175A (zh) | 抗花粉防水面料 | |
| CN103315426A (zh) | 一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法 | |
| CN104924731B (zh) | 一种卷式柔性无铅γ屏蔽材料的复合生产工艺 | |
| CN107090719A (zh) | 一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN104532568B (zh) | 一种可耐染色的商标布及其制备方法 | |
| CN104278589B (zh) | 一种抗皱印花拉绒布的加工方法 | |
| CN103556426B (zh) | 一种布料磨花工艺 | |
| CN201896272U (zh) | Pu涂刮生产线 | |
| CN205711224U (zh) | 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料 | |
| CN1789541A (zh) | 三维起皱花型精纺面料及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 361000 Jimei, Fujian Province, apricot Road, North District, No. 28, No. Patentee after: China (Xiamen) special materials Co., Ltd. Address before: 361000 Jimei, Fujian Province, apricot Road, North District, No. 28, No. Patentee before: Huamao (Xiamen) Weaving & Dyeing Integration Co., Ltd. |