CN102021843A - 透湿阻燃防水技术面料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透湿阻燃防水技术面料制作方法，其特征在于：包括如下步骤：A：定型整理：B：压光整理：定型之面料先做压光处理，布面在15-30m/min速度、80-130℃温度、100-150N/mm压力的条件下，通过压辊；C：涂层加工：用上胶机在面料上刮涂带有阻燃剂的聚氨酯两道，先刮涂底层一道，底层涂覆量为150-200克/米，以100-130℃温度烘干，时间约1-2分钟，完全冷却，再刮涂面层一道，面层涂覆量为90-120克/米，以100-130℃温度烘干，时间约1-2分钟。按照本发明工艺加工的面料具有透湿、阻燃、高可见度、环保的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装面料，尤其涉及一种应用于工装类防护面料的制作方法。
背景技术
现适用于工装类防护面料的涂层加工所使用材料本身不阻燃，高能见度荧光面料也不阻燃，透湿类树脂还会助燃，阻燃加工多以卤素类材料阻燃防火，或者以重金属锑作为阻燃材料添加达到防火效果.或者只能透湿但不能阻燃或者说能阻燃不能透湿。
因此，现有工装类防护面料无法同时提供足够的透湿透气功能和安全性及高可见度，以满足人类在危险环境中逃离争取宝贵时间的功能，且现有工装类防护面料环保性差。
发明内容
本发明提供一种透湿阻燃防水技术面料制作方法，其目的在于克服现有技术缺陷，制造出一种具有透湿、阻燃、高可见度、环保的工装面料。
本发明的发明内容为：
透湿阻燃防水技术面料制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：定型整理：选择涤纶面料先退浆，染荧光色，烘干定型处理.烘干以40-70m/min速度、100-150℃温度，布料在烘箱热定型1--2.5分钟，使尺寸稳定；
B：压光整理：定型之面料先做压光处理，布面在15-30m/min速度、80--130℃温度、100-150N/mm压力的条件下，通过压辊；
C：涂层加工：用上胶机在面料上刮涂带有阻燃剂的聚氨酯两道，先刮涂底层一道，底层涂覆量为150--200克/米，以100--130℃温度烘干，时间约1--2分钟，完全冷却，再刮涂面层一道，面层涂覆量为90--120克/米，以100--130℃温度烘干，时间约1--2分钟，完全冷却。
上述带有阻燃剂的聚氨酯的制作方法为：在聚氨酯中添加为聚氨酯重量40％-50％的阻燃剂，以500--800RPM的搅拌速度使之充分搅拌均匀，搅拌时间约10--15分钟，再加入一定量的丁酮，粘度控制在20000--25000CPS，再加入一定量的架桥剂。
上述阻燃剂为磷氮体系材质阻燃剂。
本发明的有益效果：按照本发明工艺加工的面料除了具有高能见度的效果外、还可以具有良好的防水防风效果，同时面料赋以防火阻燃之特殊功效，为人体在安全防护方面提供更为有利的保障，所使用的聚氨酯载体为环保的透湿聚氨酯，提升了面料的舒适度。
具体实施方式
实施例1：先制作带有阻燃剂的聚氨酯，制作方法为：在聚氨酯中添加为聚氨酯重量40％的阻燃剂，以500RPM的搅拌速度使之充分搅拌均匀，搅拌时间约10分钟，再加入一定量的丁酮，粘度控制在20000--25000CPS，再加入一定量的异氰酸盐类架桥剂。
面料的制造方法为：
A、定型整理：选择涤纶面料先退浆，染荧光色，烘干定型处理.烘干以40m/min速度、100温度，布料在烘箱热定型1.5分钟，使尺寸稳定。
B、压光整理：定型之面料先做压光处理，布面在15m/min速度、80℃温度、150N/mm压力的条件下，通过压辊；
C、涂层加工：用上胶机在面料上刮涂上述制好的带有阻燃剂的聚氨酯两道，先刮涂底层一道，底层涂覆量为150克/米，以100℃温度烘干，时间约1分钟，完全冷却，再刮涂面层一道，面层涂覆量为90克/米，以130℃温度烘干，时间约1分钟，完全冷却。
实施例2：先制作带有阻燃剂的聚氨酯，制作方法为：在聚氨酯中添加为聚氨酯重量50％的阻燃剂，以800RPM的搅拌速度使之充分搅拌均匀，搅拌时间约15分钟，再加入一定量的丁酮，粘度控制在20000--25000CPS，再加入一定量的异氰酸盐类架桥剂。
面料的制作方法为：
A：定型整理：选择涤纶面料先退浆，染荧光色，烘干定型处理.烘干以70m/min速度、150℃温度，布料在烘箱热定型2.5分钟，使尺寸稳定；
B：压光整理：定型之面料先做压光处理，布面在30m/min速度、130℃温度、150N/mm压力的条件下，通过压辊；
C：涂层加工：用上胶机在面料上刮涂上述制好的带有阻燃剂的聚氨酯两道，先刮涂底层一道，底层涂覆量为200克/米，以130℃温度烘干，时间约2分钟，完全冷却，再刮涂面层一道，面层涂覆量为120克/米，以130℃温度烘干，时间约2分钟，完全冷却。
上述实施例中，刮涂后的面料完全冷却后，进行胶面成膜性、阻燃性、透湿度、防水压、荧光效果测试。阻燃性的评估可以用GB/T5455垂直法测试，余燃时间小于4秒以内.火焰熄灭后燃烧距离基本为0。透湿度的测试方法可以用ASTME96BW-1995方法评估，以达到3000以上为合格。防水压以ISO-811(60CM/MIN)方法测试达到3000MM以上水压为合格。面料荧光色效果以PASS EN471色域为原则。
按照以上工艺加工的面料除了具有高能见度的效果外、还可以具有良好的防水防风效果，同时面料赋以防火阻燃之特殊功效，为人体在安全防护方面提供更为有利的保障，所使用的聚氨酯载体为环保的透湿聚氨酯，提升了面料的舒适度，因此该技术为一项集多功能于一体的技术。
Claims (3)
1.透湿阻燃防水技术面料制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：定型整理：选择涤纶面料先退浆，染荧光色，烘干定型处理.烘干以40-70m/min速度、100-150℃温度，布料在烘箱热定型1--2.5分钟，使尺寸稳定；
B：压光整理：定型之面料先做压光处理，布面在15-30m/min速度、80--130℃温度、100-150N/mm压力的条件下，通过压辊；
C：涂层加工：用上胶机在面料上刮涂带有阻燃剂的聚氨酯两道，先刮涂底层一道，底层涂覆量为150--200克/米，以100--130℃温度烘干，时间约1--2分钟，完全冷却，再刮涂面层一道，面层涂覆量为90--120克/米，以100--130℃温度烘干，时间约1--2分钟。
2.如权利要求1所述的透湿阻燃防水技术面料制作方法，其特征在于：所述带有阻燃剂的聚氨酯的制作方法为：在聚氨酯中添加为聚氨酯重量40％-50％的阻燃剂，以500--800RPM的搅拌速度使之充分搅拌均匀，搅拌时间约10--15分钟，再加入一定量的丁酮，粘度控制在20000--25000CPS，再加入一定量的架桥剂。
3.如权利要求2所述的透湿阻燃防水技术面料制作方法，其特征在于：阻燃剂为磷氮体系材质阻燃剂。
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