CN110271231A - 一种阻燃面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本本发明公开了一种阻燃面料的生产工艺，对面料坯布进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层，再涂第二道阻燃胶层，最后贴合阻燃膜，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂；压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度130‑150℃，第一道阻燃胶层的上胶量18‑22g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量55‑65g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。本发明在不依托涂层胶增加用量的基础上，解决阻燃涂层面料耐静水压不好，采取第一道涂层解决阻燃面料撕破性能不良的问题，从而解决了面料阻燃性能指标与面料的强力、耐静水压、轻量化等指标之间的相互影响。

Description

一种阻燃面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料的生产工艺，具体涉及一种阻燃面料的生产工艺。
背景技术
当今军用或者特殊行业用的包具类面料，需要具有良好的阻燃性能，以能在作战环境及其它高温、火灾环境中不会起火燃烧，避免对人体造成伤害。它同时也需要达到较高的强力要求，特别是撕破强力是考核这类包具类面料的重要指标，关系到承载性、耐用性。
作为需要在户外使用的包具类面料，会遇到水环境，一定强度的雨水冲淋，需要有一定的耐水性能，对内部装载的物品起到保护作用，相关的一项重要的指标--耐静水压也必须满足要求。要达到这些指标，而且相互平衡，不能建立在增加用料量的基础上，不能增加使用者的负荷量，要争取减轻重量，减轻使用者的负担，提高行动能力。
因强力、耐磨性、成本等各方面的因素，一般阻燃包具类面料采用的是涤纶、锦纶类坯布，面料本身不具备阻燃性能。为了实现阻燃的要求，需要采用在面料上涂布阻燃涂层胶的工艺，这样，（1）实现了阻燃性能；（2）也使面料具有了一定的耐静水压性能。但是正是因为涂层工艺，造成了面料的抗撕破性能的损失，一般情况下，涂布量越高、损失越大；还因为涂层胶中添加的阻燃物质，影响了涂层胶本身的牢度，严重的影响了面料的耐静水压性能。为了解决这个问题，往往是增加涂层胶的用量，这又增加的面料的重量，影响了使用性能。
就目前现有的产品来看，还没有能实现各项指标的兼顾，往往阻燃性能很好，但是撕破强力、耐静水压的指标不好，面料也偏厚重。因此需要通过技术措施予以解决。
发明内容
针对当前阻燃涂层面料耐静水压不好，撕破性能不良的技术问题，本发明提供一种阻燃面料的生产工艺，能实现阻燃性能、撕破强力、耐静水压各项指标的兼顾。
一种阻燃面料的生产工艺，包括以下步骤：对面料坯布进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层，再涂第二道阻燃胶层，最后贴合阻燃膜，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂；压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度130-150℃，第一道阻燃胶层的上胶量18-22g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量55-65g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量9-11g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。
第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 35-45%；
甲苯 14-17%；
阻燃剂 40-50%；
架桥剂 1-2%；
促进剂 0.7-1%；
抗撕裂剂 1.5-2.5%。
第二道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 38-45%；
甲苯 14-17%；
阻燃剂 40-50%；
架桥剂 1-2%；
促进剂 0.7-1%。
进一步的，所述抗撕裂剂选用对苯二甲酸二辛酯类、二辛基焦磷酸或焦磷酸二辛酯类。
进一步的，所述阻燃剂为溴氮类复合阻燃剂。
溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、四溴双酚、八溴醚或溴化聚苯乙烯；氮系阻燃剂为三聚氰胺、双氰胺、胍盐或氰尿酸三聚氰胺盐。
阻燃胶水配方中的架桥剂为封闭多异氰酸酯类。
进一步的，阻燃胶水配方中的促进剂为有机胺类促进剂或锡类促进剂。
有机胺类促进剂为三乙烯二胺，锡类促进剂为二月桂酸二丁基锡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）采用两道涂层工艺，由于第一道涂层中添加了抗撕裂助剂，降低了阻燃涂层整理对面料撕破强力的影响，从而提升了阻燃面料的撕破强力；
（2）采用在阻燃涂层的基础上贴阻燃膜工艺，使阻燃面料的耐静水压指标得到提升，并稳定；
（3）不增加涂层的增重，总体上减轻了阻燃类面料的重量；
（4）面料的背面为胶膜面，因此手感滑爽，柔软适中。
该生产工艺不止适用于包、囊等包具类阻燃面料的生产，也适用于阻燃篷布类面料的生产，也适用于有阻燃要求的服装或用具面料的生产。
附图说明
图1为本发明织物的结构示意图。
1、织物；2、第一道阻燃涂层；3、第二道阻燃涂层；4、阻燃膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明的一种阻燃面料的生产工艺，包括以下步骤：对面料坯布（织物1）进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层2，再涂第二道阻燃胶层3，最后贴合阻燃膜4，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，
第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂，
第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 35%；
甲苯 14%；
阻燃剂 40%；
架桥剂 1%；
促进剂 0.7%；
抗撕裂剂 1.5%。
第二道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 38%；
甲苯 14%；
阻燃剂 40%；
架桥剂 1%；
促进剂 0.7%。
压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度130℃，第一道阻燃胶层的上胶量18g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量55g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量9g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。
实施例2
本发明的一种阻燃面料的生产工艺，包括以下步骤：对面料坯布（织物1）进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层2，再涂第二道阻燃胶层3，最后贴合阻燃膜4，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，
第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂。
第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 40%；
甲苯 15%；
阻燃剂 45%；
架桥剂 1.5%；
促进剂 0.8%；
抗撕裂剂 2%。
第二道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 42%；
甲苯 15%；
阻燃剂 45%；
架桥剂 1.5%；
促进剂 0.8%。
压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度140℃，第一道阻燃胶层的上胶量20g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量60g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量10g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。
实施例3
本发明的一种阻燃面料的生产工艺，包括以下步骤：对面料坯布（织物1）进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层2，再涂第二道阻燃胶层3，最后贴合阻燃膜4，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，
第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂。
第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 45%；
甲苯 17%；
阻燃剂 50%；
架桥剂 2%；
促进剂 1%；
抗撕裂剂 2.5%。
第二道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 45%；
甲苯 17%；
阻燃剂 50%；
架桥剂 2%；
促进剂 1%。
压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度150℃，第一道阻燃胶层的上胶量22g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量65g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量11g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。
第一道阻燃胶层的抗撕裂剂选用对苯二甲酸二辛酯类、二辛基焦磷酸或焦磷酸二辛酯类。可以改善涂层胶的软化性能，增加织物纱线的移动性能，有效的减少涂层胶对织物撕破强力的影响，同时也不影响阻燃性能。
两道阻燃胶层中的阻燃剂为溴氮类复合阻燃剂。阻燃效率高，比较适合于聚酰胺类物质的阻燃。溴系阻燃剂有十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、四溴双酚、八溴醚、溴化聚苯乙烯等；氮系阻燃剂有三聚氰胺、双氰胺、胍盐、氰尿酸三聚氰胺盐等。
两道阻燃胶层中的架桥剂为封闭多异氰酸酯类。作用就是使聚氨酯（PU）的线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，提高涂层的成膜性能以及强度和弹性。
两道阻燃胶层中的的促进剂为有机胺类促进剂（三乙烯二胺），起到促进架桥固化反应的机能，其它也可以使用锡类促进剂“二月桂酸二丁基锡”。
第一道阻燃胶层与第二道阻燃胶层的原料大部分相同，但是第一道阻燃胶层多了抗撕裂剂，主要是解决撕破强力问题，从上胶量来看，第一道涂层上胶量控制的较少，使用的胶水是在阻燃胶中添加了对撕破强力有利的抗撕裂助剂，这样就减少了涂层对撕破强力的影响，提高了阻燃面料的撕破强力。同时也不影响涂层的阻燃效果；第二道涂层上胶量较大，要充分发挥阻燃剂的效能实现面料的阻燃功能。
所贴的阻燃膜，本身具有阻燃功能，其主要功能是提升面料的耐静水压性能，同时也不影响面料的阻燃性能。
以阻燃涂层作为面料阻燃的主要手段，通过两次涂层工艺，选用两次涂层的理由是第一道涂层胶中添加了抗撕裂剂，减少涂层胶推面料撕破强力的影响，解决撕破强力问题，也不影响阻燃涂层胶与面料的结合牢度，不影响阻燃涂层胶阻燃效能的发挥；为了实现面料的阻燃，需要由第二道助燃涂层来完全实现面料的阻燃功能，实现阻燃涂层胶与面料的牢固结合；再在阻燃涂层上贴合具有阻燃功能的阻燃膜，以阻燃膜作为承担面料耐静水压的主要功能，阻燃膜自身具有良好的阻燃性能。
因为阻燃涂层胶主要是承担阻燃的任务，因此涂布量可以控制在满足阻燃性能指标的范围内，从而避免了为承担面料耐静水压的要求而增加涂布量，阻燃面料的耐静水压指标得到提升，并稳定；由于第一道涂层含有抗撕裂剂，降低了涂层对面料撕破强力的影响，从而提升了阻燃面料的撕破强力；减轻了阻燃类面料的重量；面料的背面为胶膜面，因此手感滑爽，柔软适中。
该生产工艺不止适用于包、囊等包具类阻燃面料的生产，也适用于阻燃篷布类面料的生产，也适用于有阻燃要求的服装或用具面料的生产。
本发明在不依托涂层胶增加用量的基础上，解决阻燃涂层面料耐静水压不好，采取第一道涂层解决阻燃面料撕破性能不良的问题，从而解决了面料阻燃性能指标与面料的强力（主要是撕破强力）、耐静水压、轻量化等指标之间的相互影响。

Claims (9)

1.一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：对面料坯布进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层，再涂第二道阻燃胶层，最后贴合阻燃膜，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，
第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂；压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度130-150℃，第一道阻燃胶层的上胶量18-22g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量55-65g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量9-11g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 35-45%；
甲苯 14-17%；
阻燃剂 40-50%；
架桥剂 1-2%；
促进剂 0.7-1%；
抗撕裂剂 1.5-2.5%。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：第二道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：
聚氨酯 38-45%；
甲苯 14-17%；
阻燃剂 40-50%；
架桥剂 1-2%；
促进剂 0.7-1%。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：所述抗撕裂剂选用对苯二甲酸二辛酯类、二辛基焦磷酸或焦磷酸二辛酯类。
5.根据权利要求2或3所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：所述阻燃剂为溴氮类复合阻燃剂。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、四溴双酚、八溴醚或溴化聚苯乙烯；氮系阻燃剂为三聚氰胺、双氰胺、胍盐或氰尿酸三聚氰胺盐。
7.根据权利要求2或3所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：阻燃胶水配方中的架桥剂为封闭多异氰酸酯类。
8.根据权利要求2或3所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：阻燃胶水配方中的促进剂为有机胺类促进剂或锡类促进剂。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：有机胺类促进剂为三乙烯二胺，锡类促进剂为二月桂酸二丁基锡。
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