CN108909148A - 一种耐磨夹网布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹网布制备方法领域,特别涉及一种耐磨夹网布的制备方法;通过先将基布一面涂覆第一粘合剂,预热,在特定高温下通过预热贴合PVC薄膜,然后在另一面涂布第二粘合剂,在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜粘合于基布,通过特定的温度使第二粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合,使制得的夹网布坚固耐用,长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落,克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题,使夹网布表面更加耐磨,且相比PVC材质更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及夹网布制备方法领域,特别涉及一种耐磨夹网布的制备方法。
背景技术
夹网布是一种以纺织网格布为基体材料,在网格布两面复合一层或多层不同物理性能的材料。
申请公布号为CN10700970A的中国专利公开了一种高性能抗紫外线防静电PVC夹网布;其特征在于基布层两面外设置PVC层;传统的夹网布一般选用PVC粘合于基布两面的结构,一方面考虑到了PVC的低成本,容易熔接及粘合的特性,一方面PVC具有质轻、隔热、保温、防潮、阻燃等特点;而在材料性能上,TPU制品具有更高的承载能力、抗冲击性及减震性能,特别是耐磨性能和弹性,长时间弯折都不会留下折痕,性能上大大优于PVC材质。
若将TPU材料作为夹网布的面层,能够大大提高夹网布表面的耐磨性和耐弯折性。但是TPU在粘合工艺上存在难度,若采用传统的PVC材质粘合于基布的工艺应用在TPU材质上,难以将TPU层紧密粘合于基布层表面,因此本领域技术人员依然会选用PVC作为夹网布的面层。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种耐磨夹网布的制备方法,夹网布制备工艺的改进,得到结构稳定,耐磨性能高的夹网布。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种耐磨夹网布的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将基布一表面涂覆第一粘合剂,并预热至165-180℃,通过预热贴合PVC薄膜,所述PVC薄膜的贴合温度为165-180℃;
步骤2:待PVC薄膜冷却后,将基布温度降低至140-155℃,在基布的另一表面涂覆第二粘合剂;
步骤3:将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜,经过贴合冷却,制得耐磨夹网布;所述TPU薄膜的贴合温度为140-155℃;
所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成:
E-PVC90-110份;邻苯二甲酸二辛酯60-80份;稳定剂3-5份;
所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成:
聚酯型PU胶90-110份;AC胶10-20份;架桥剂6-10份;丁酮5-20份;甲苯5-10份;所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2;
所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成:
TPU树脂95-110份;TPU爽滑母粒2-7份;TPU色母粒0-10份。
本发明的有益效果在于:本发明提供的耐磨夹网布的制备方法中,通过先将基布一面涂覆第一粘合剂,预热,在特定高温下通过预热贴合PVC薄膜,然后在另一面涂布第二粘合剂,在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜粘合于基布,通过特定的温度使第二粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合,使制得的夹网布坚固耐用,长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落,克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题,使夹网布表面更加耐磨,且相比PVC材质更加环保;本发明的夹网布一面仍然采用PVC薄膜,PVC在夹网布应用于空间布的加强片使用时,PVC薄膜一侧与拉丝网布粘合,因此不会暴露在表面,具有成本低、熔接性能好的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合,使制得的夹网布坚固耐用,长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落,克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题。
本发明涉及一种耐磨夹网布的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将基布一表面涂覆第一粘合剂,并预热至165-180℃,通过预热贴合PVC薄膜,所述PVC薄膜的贴合温度为165-180℃;
步骤2:待PVC薄膜冷却后,将基布温度降低至140-155℃,在基布的另一表面涂覆第二粘合剂;
步骤3:将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜,经过贴合冷却,制得耐磨夹网布;所述TPU薄膜的贴合温度为140-155℃;
所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成:
E-PVC90-110份;邻苯二甲酸二辛酯60-80份;稳定剂3-5份;
所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成:
聚酯型PU胶90-110份;AC胶10-20份;架桥剂6-10份;丁酮5-20份;甲苯5-10份;第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2;
所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成:
TPU树脂95-110份;TPU爽滑母粒2-7份;TPU色母粒0-10份。
上述耐磨夹网布的制备方法中,通过先将基布一面涂覆第一粘合剂,预热,在特定高温下通过预热贴合PVC薄膜,然后在另一面涂布第二粘合剂,在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜粘合于基布,通过特定的温度使第二粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合,使制得的夹网布坚固耐用,长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落,克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题,使夹网布表面更加耐磨,且相比PVC材质更加环保;本发明的夹网布一面仍然采用PVC薄膜,PVC在夹网布应用于空间布的加强片使用时,PVC薄膜一侧与拉丝网布粘合,因此不会暴露在表面,具有成本低、熔接性能好的优点。
进一步的,上述耐磨夹网布的制备方法中,所述步骤2中的第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成:
聚酯型PU胶100份;AC胶15份;架桥剂8份;丁酮13份;甲苯7份。
进一步的,上述耐磨夹网布的制备方法中,所述基布的材质为聚酯PET纤维。
进一步的,上述耐磨夹网布的制备方法中,所述基布的材质为聚酯纤维网布。
进一步的,上述耐磨夹网布的制备方法中,所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成:
TPU树脂110份;TPU爽滑母粒7份;TPU色母粒10份。
进一步的,上述耐磨夹网布的制备方法中,所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成:
TPU树脂100份;TPU爽滑母粒5份;TPU色母粒5份。
进一步的,上述耐磨夹网布的制备方法中,所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成:
TPU树脂95份;TPU爽滑母粒2份。
进一步的,上述耐磨夹网布的制备方法中,所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2。
实施例1
一种耐磨夹网布的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将基布一表面涂覆第一粘合剂,并预热至165℃,在基布的一表面通过预热贴合PVC薄膜,所述PVC薄膜的贴合温度为165℃;
步骤2:待PVC薄膜冷却后,将基布温度降低至140℃,在基布的另一表面涂覆第二粘合剂;
步骤3:将基布上涂覆有第二粘合剂层的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜,经过贴合冷却,制得耐磨夹网布;所述TPU薄膜的贴合温度为140℃;
所述基布的材质为聚酯PET纤维。
所述第一粘合剂由以下重量份的原料配制而成:
E-PVC90份;邻苯二甲酸二辛酯60份;稳定剂3份;
所述步骤2中的第二粘合剂由以下的原料制备而成:
聚酯型PU胶100g;AC胶15g;架桥剂8g;丁酮13g;甲苯7g。
所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成:
TPU树脂95g;TPU爽滑母粒2g。
实施例2
一种耐磨夹网布的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将基布一表面涂覆第一粘合剂并预热至180℃,在基布的一表面通过预热贴合PVC薄膜,所述PVC薄膜的贴合温度为180℃;
步骤2:待PVC薄膜冷却后,将基布温度降低至155℃,在基布的另一表面涂覆第二粘合剂;
步骤3:将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜,经过贴合冷却,制得耐磨夹网布;所述TPU薄膜的贴合温度为155℃;
所述第一粘合剂由以下重量份的原料配制而成:
E-PVC110份;邻苯二甲酸二辛酯80份;稳定剂5份;
所述步骤2中的第二粘合剂层由以下的原料制备而成:
聚酯型PU胶110g;AC胶20g;架桥剂10g;丁酮20g;甲苯10g;所述粘合剂的涂覆量为120g/m2;
所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成:
TPU树脂110g;TPU爽滑母粒7g;TPU色母粒10g。
所述基布的材质为聚酯纤维网布。
实施例3
一种耐磨夹网布的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将基布一表面涂覆第一粘合剂,并预热至170℃,在基布的一表面通过预热贴合PVC薄膜,所述PVC薄膜的贴合温度为170℃;
步骤2:待PVC薄膜冷却后,将基布温度降低至150℃,在基布的另一表面涂覆第二粘合剂;
步骤3:将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜,经过贴合冷却,制得耐磨夹网布;所述TPU薄膜的贴合温度为150℃;
所述第一粘合剂由以下重量份的原料配制而成:
E-PVC100份;邻苯二甲酸二辛酯70份;稳定剂4份;
所述步骤2中的第二粘合剂层由以下的原料制备而成:
聚酯型PU胶100g;AC胶15g;架桥剂8g;丁酮13g;甲苯7g。
所述基布的材质为聚酯PET纤维。
所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成:
TPU树脂100g;TPU爽滑母粒5g;TPU色母粒5g。
综上所述,本发明提供的耐磨夹网布的制备方法中,通过先将基布一面涂覆第一粘合剂,预热,在特定高温下通过预热贴合PVC薄膜,然后在另一面涂布第二粘合剂,在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜粘合于基布,通过特定的温度使第二粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合,使制得的夹网布坚固耐用,长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落,克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题,使夹网布表面更加耐磨,且相比PVC材质更加环保;本发明的夹网布一面仍然采用PVC薄膜,PVC在夹网布应用于空间布的加强片使用时,PVC薄膜一侧与拉丝网布粘合,因此不会暴露在表面,具有成本低、熔接性能好的优点。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种耐磨夹网布的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将基布一表面涂覆第一粘合剂,并预热至165-180℃,通过预热贴合PVC薄膜,所述PVC薄膜的贴合温度为165-180℃;
步骤2:待PVC薄膜冷却后,将基布温度降低至140-155℃,在基布的另一表面涂覆第二粘合剂;
步骤3:将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜,经过贴合冷却,制得耐磨夹网布;所述TPU薄膜的贴合温度为140-155℃;
所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成:
E-PVC90-110份;邻苯二甲酸二辛酯60-80份;稳定剂3-5份;
所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成:
聚酯型PU胶90-110份;AC胶10-20份;架桥剂6-10份;丁酮5-20份;甲苯5-10份;所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2;
所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成:
TPU树脂95-110份;TPU爽滑母粒2-7份;TPU色母粒0-10份。
2.根据权利要求1所述的耐磨夹网布的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的第二粘合剂层由以下重量份的原料制备而成:
聚酯型PU胶100份;AC胶15份;架桥剂8份;丁酮13份;甲苯7份。
3.根据权利要求1所述的耐磨夹网布的制备方法,其特征在于,所述基布的材质为聚酯PET纤维。
4.根据权利要求1所述的耐磨夹网布的制备方法,其特征在于,所述基布的材质为聚酯纤维网布。
5.根据权利要求1所述的耐磨夹网布的制备方法,其特征在于,所述TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成:
TPU树脂110份;TPU爽滑母粒7份;TPU色母粒10份。
6.根据权利要求1所述的耐磨夹网布的制备方法,其特征在于,所述TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成:
TPU树脂100份;TPU爽滑母粒5份;TPU色母粒5份。
7.根据权利要求1所述的耐磨夹网布的制备方法,其特征在于,所述TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成:
TPU树脂95份;TPU爽滑母粒2份。
8.根据权利要求1所述的耐磨夹网布的制备方法,其特征在于,所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为为110g/m2。
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