CN109049736A - 一种tpu夹网布的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种TPU夹网布的制备工艺；通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将基布预热至特定温度固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的TPU夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的夹网布具有环保的优点。

Description

一种TPU夹网布的制备工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种TPU夹网布的制备工艺。
背景技术
夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，在网格布两面复合一层或多层不同物理性能的材料。
申请公布号为CN10700970A的中国专利公开了一种高性能抗紫外线防静电PVC夹网布；其特征在于基布层两面外设置PVC层；传统的夹网布一般选用PVC粘合于基布两面的结构，一方面考虑到了PVC的低成本，容易熔接及粘合的特性，一方面PVC具有质轻、隔热、保温、防潮、阻燃等特点；而在材料性能上，TPU制品具有更高的承载能力、抗冲击性及减震性能，特别是耐磨性能和弹性，长时间弯折都不会留下折痕，性能上大大优于PVC材质。
若将TPU材料作为夹网布的面层，能够大大提高夹网布表面的耐磨性和耐弯折性。但是TPU在粘合工艺上存在难度，若采用传统的PVC材质粘合于基布的工艺应用在TPU材质上，难以将TPU层紧密粘合于基布层表面，因此本领域技术人员依然会选用PVC作为夹网布的面层。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种TPU夹网布的制备工艺，通过夹网布制备工艺的改进，以得到更高性能的夹网布。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于140-160℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140-160℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份；抗静电母粒1-7份；阻燃母粒15-40份。
本发明的有益效果在于：本发明提供的TPU夹网布的制备工艺中，通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将基布预热至特定温度固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的TPU夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的夹网布具有环保的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的夹网布更加耐用。
一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于140-160℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140-160℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份；抗静电母粒1-7份；阻燃母粒15-40份。
上述TPU夹网布的制备工艺中，通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将基布预热至特定温度固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的TPU夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的夹网布具有环保的优点。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶100份；AC胶15份；架桥剂8份；丁酮13份；甲苯7份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90份；AC胶10份；架桥剂6份；丁酮5份；甲苯5份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶110份；AC胶20份；架桥剂10份；丁酮20份；甲苯10份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂110份；TPU爽滑母粒7份；TPU色母粒10份；抗静电母粒7份；阻燃母粒40份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂100份；TPU爽滑母粒5份；TPU色母粒5份；抗静电母粒4份；阻燃母粒30份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95份；TPU爽滑母粒2份；抗静电母粒1份；阻燃母粒15份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤2具体为：将涂覆有粘合剂的基布于150℃预热固化。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤3具体为：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜，所述TPU薄膜的贴合温度为150℃。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述粘合剂的涂覆量为110g/m2。
实施例1
一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于150℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为150℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶100g；AC胶15g；架桥剂8g；丁酮13g；甲苯7g。
所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂100g；TPU爽滑母粒5g；TPU色母粒5g；抗静电母粒4g；阻燃母粒30g。
实施例2
一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于160℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为160℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶110g；AC胶20g；架桥剂10g；丁酮20g；甲苯10g；所述粘合剂的涂覆量为120g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂110g；TPU爽滑母粒7g；TPU色母粒10g；抗静电母粒7g；阻燃母粒40g。
实施例3
一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于140℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶90g；AC胶10g；架桥剂6g；丁酮5g；甲苯5g；所述粘合剂的涂覆量为100g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂95g；TPU爽滑母粒2g；抗静电母粒1-7g；阻燃母粒15g。
综上所述，本发明提供的TPU夹网布的制备工艺中，通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将基布预热至特定固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的TPU夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的夹网布具有环保的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于140-160℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140-160℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份；抗静电母粒1-7份；阻燃母粒15-40份。
2.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶100份；AC胶15份；架桥剂8份；丁酮13份；甲苯7份。
3.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90份；AC胶10份；架桥剂6份；丁酮5份；甲苯5份。
4.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶110份；AC胶20份；架桥剂10份；丁酮20份；甲苯10份。
5.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂110份；TPU爽滑母粒7份；TPU色母粒10份；抗静电母粒7份；阻燃母粒40份。
6.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂100份；TPU爽滑母粒5份；TPU色母粒5份；抗静电母粒4份；阻燃母粒30份。
7.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95份；TPU爽滑母粒2份；抗静电母粒1份；阻燃母粒15份。
8.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于：所述步骤2具体为：将涂覆有粘合剂的基布于150℃预热固化。
9.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于：所述步骤3具体为：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜，所述TPU薄膜的贴合温度为150℃。
10.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述粘合剂的涂覆量为110g/m2。
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