CN109049736A - 一种tpu夹网布的制备工艺 - Google Patents

一种tpu夹网布的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109049736A
CN109049736A CN201810802273.6A CN201810802273A CN109049736A CN 109049736 A CN109049736 A CN 109049736A CN 201810802273 A CN201810802273 A CN 201810802273A CN 109049736 A CN109049736 A CN 109049736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tpu
screen cloth
folder screen
preparation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810802273.6A
Other languages
English (en)
Inventor
林生雄
蒋石生
黄万能
朱超扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd filed Critical FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201810802273.6A priority Critical patent/CN109049736A/zh
Publication of CN109049736A publication Critical patent/CN109049736A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种TPU夹网布的制备工艺；通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将基布预热至特定温度固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的TPU夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的夹网布具有环保的优点。

Description

一种TPU夹网布的制备工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种TPU夹网布的制备工艺。
背景技术
夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，在网格布两面复合一层或多层不同物理性能的材料。
申请公布号为CN10700970A的中国专利公开了一种高性能抗紫外线防静电PVC夹网布；其特征在于基布层两面外设置PVC层；传统的夹网布一般选用PVC粘合于基布两面的结构，一方面考虑到了PVC的低成本，容易熔接及粘合的特性，一方面PVC具有质轻、隔热、保温、防潮、阻燃等特点；而在材料性能上，TPU制品具有更高的承载能力、抗冲击性及减震性能，特别是耐磨性能和弹性，长时间弯折都不会留下折痕，性能上大大优于PVC材质。
若将TPU材料作为夹网布的面层，能够大大提高夹网布表面的耐磨性和耐弯折性。但是TPU在粘合工艺上存在难度，若采用传统的PVC材质粘合于基布的工艺应用在TPU材质上，难以将TPU层紧密粘合于基布层表面，因此本领域技术人员依然会选用PVC作为夹网布的面层。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种TPU夹网布的制备工艺，通过夹网布制备工艺的改进，以得到更高性能的夹网布。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于140-160℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140-160℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份；抗静电母粒1-7份；阻燃母粒15-40份。
本发明的有益效果在于：本发明提供的TPU夹网布的制备工艺中，通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将基布预热至特定温度固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的TPU夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的夹网布具有环保的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的夹网布更加耐用。
一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于140-160℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140-160℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份；抗静电母粒1-7份；阻燃母粒15-40份。
上述TPU夹网布的制备工艺中，通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将基布预热至特定温度固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的TPU夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的夹网布具有环保的优点。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶100份；AC胶15份；架桥剂8份；丁酮13份；甲苯7份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90份；AC胶10份；架桥剂6份；丁酮5份；甲苯5份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶110份；AC胶20份；架桥剂10份；丁酮20份；甲苯10份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂110份；TPU爽滑母粒7份；TPU色母粒10份；抗静电母粒7份；阻燃母粒40份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂100份；TPU爽滑母粒5份；TPU色母粒5份；抗静电母粒4份；阻燃母粒30份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95份；TPU爽滑母粒2份；抗静电母粒1份；阻燃母粒15份。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤2具体为：将涂覆有粘合剂的基布于150℃预热固化。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述步骤3具体为：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜，所述TPU薄膜的贴合温度为150℃。
进一步的，上述TPU夹网布的制备工艺中，所述粘合剂的涂覆量为110g/m2。
实施例1
一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于150℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为150℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶100g；AC胶15g；架桥剂8g；丁酮13g；甲苯7g。
所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂100g；TPU爽滑母粒5g；TPU色母粒5g；抗静电母粒4g；阻燃母粒30g。
实施例2
一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于160℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为160℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶110g；AC胶20g；架桥剂10g；丁酮20g；甲苯10g；所述粘合剂的涂覆量为120g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂110g；TPU爽滑母粒7g；TPU色母粒10g；抗静电母粒7g；阻燃母粒40g。
实施例3
一种TPU夹网布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于140℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶90g；AC胶10g；架桥剂6g；丁酮5g；甲苯5g；所述粘合剂的涂覆量为100g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂95g；TPU爽滑母粒2g；抗静电母粒1-7g；阻燃母粒15g。
综上所述，本发明提供的TPU夹网布的制备工艺中，通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将基布预热至特定固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的TPU夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的夹网布具有环保的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在基布的上表面和下表面分别涂覆粘合剂；
步骤2：将涂覆有粘合剂的基布于140-160℃预热固化；
步骤3：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜后冷却，得到TPU夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140-160℃；
所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；
所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份；抗静电母粒1-7份；阻燃母粒15-40份。
2.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶100份；AC胶15份；架桥剂8份；丁酮13份；甲苯7份。
3.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90份；AC胶10份；架桥剂6份；丁酮5份；甲苯5份。
4.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶110份；AC胶20份；架桥剂10份；丁酮20份；甲苯10份。
5.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂110份；TPU爽滑母粒7份；TPU色母粒10份；抗静电母粒7份；阻燃母粒40份。
6.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂100份；TPU爽滑母粒5份；TPU色母粒5份；抗静电母粒4份；阻燃母粒30份。
7.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95份；TPU爽滑母粒2份；抗静电母粒1份；阻燃母粒15份。
8.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于：所述步骤2具体为：将涂覆有粘合剂的基布于150℃预热固化。
9.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于：所述步骤3具体为：将步骤2中经过预热的基布的粘合剂层表面通过挤出流延贴合TPU薄膜，所述TPU薄膜的贴合温度为150℃。
10.根据权利要求1所述的TPU夹网布的制备工艺，其特征在于，所述粘合剂的涂覆量为110g/m2。
CN201810802273.6A 2018-07-20 2018-07-20 一种tpu夹网布的制备工艺 Pending CN109049736A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810802273.6A CN109049736A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种tpu夹网布的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810802273.6A CN109049736A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种tpu夹网布的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109049736A true CN109049736A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64817619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810802273.6A Pending CN109049736A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种tpu夹网布的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109049736A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111469419A (zh) * 2020-04-15 2020-07-31 项官能 一种防水防油耐烫tpu桌布垫加工工艺
CN112282292A (zh) * 2020-11-10 2021-01-29 大庆市赛格石油科技有限公司 一种可循环使用的高性能柔性路面
CN112339373A (zh) * 2020-10-30 2021-02-09 浙江明士达股份有限公司 一种柔韧性好耐冲击的tpu夹网布及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103710971A (zh) * 2013-12-12 2014-04-09 福建思嘉环保材料科技有限公司 改性尼龙基布和尼龙tpu复合材料及其两者的制备方法
CN108274856A (zh) * 2018-01-23 2018-07-13 福州大学 一种高强度织物薄膜复合物及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103710971A (zh) * 2013-12-12 2014-04-09 福建思嘉环保材料科技有限公司 改性尼龙基布和尼龙tpu复合材料及其两者的制备方法
CN108274856A (zh) * 2018-01-23 2018-07-13 福州大学 一种高强度织物薄膜复合物及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111469419A (zh) * 2020-04-15 2020-07-31 项官能 一种防水防油耐烫tpu桌布垫加工工艺
CN112339373A (zh) * 2020-10-30 2021-02-09 浙江明士达股份有限公司 一种柔韧性好耐冲击的tpu夹网布及其制备方法
CN112282292A (zh) * 2020-11-10 2021-01-29 大庆市赛格石油科技有限公司 一种可循环使用的高性能柔性路面

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109049736A (zh) 一种tpu夹网布的制备工艺
CN108909147A (zh) 一种经济型耐磨夹网布的制备工艺
JP6548081B2 (ja) 成層鉄芯、及びシートメタル部材から成層鉄芯へ結合する方法
JP2015533867A5 (zh)
CN106715114B (zh) 两个膜状基材的粘结方法
CN108909148A (zh) 一种耐磨夹网布的制备方法
CN107263998B (zh) 一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法
CN105133372B (zh) 一种tpu电子包装和文具证件用聚氨酯合成革的制备方法
WO2016169128A1 (zh) 一种导静电反光布及其制作方法
CN109266274A (zh) 一种高强度室温快速固化双组份环氧结构胶黏剂
CN109130256A (zh) 一种复合型耐磨空间布的制备方法
CN107571347A (zh) 一种指接板的胶粘工艺
CN109049941B (zh) 一种tpu耐磨型空间布的制备工艺
CN206272929U (zh) 钢片补强板
CN105440983A (zh) 一种适用于皮革与非极性塑料基材粘合用水性粘合剂
CN109679540B (zh) 一种耐高温胶黏剂及耐高温铝箔胶带的制备方法
TWI716461B (zh) 附間隔件之黏合劑層、附有附間隔件之黏合劑層的光學薄膜、影像顯示裝置及其製造方法
CN105672611A (zh) 内置发热层电热实木复合地板的制备工艺及其产品
CN208801696U (zh) 一种复合型耐磨空间布
CN203174022U (zh) 一种防水胶条
CN110466280A (zh) 一种用于表面有绒布料的烫金膜及其制造方法
CN111849380A (zh) 一种可控制厚度的超薄胶带制备方法
CN209008111U (zh) 户外用保温冰包材料
CN209292278U (zh) 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料结构
CN208197757U (zh) 一种新型聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181221

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication