CN105133372B - 一种tpu电子包装和文具证件用聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TPU电子包装和文具证件用聚氨酯合成革的制备方法，是以高熔融点TPU薄膜和低熔融点TPU薄膜复合后得到的TPU复合薄膜为基材；依次将面层浆料和中间层浆料涂覆于离型纸上，烘干固化后分别形成面层和中间层；以低熔融点的聚醚型聚氨酯树脂U‑50为粘结层，将所述粘结层涂覆于中间层上，烘干并与TPU复合薄膜贴合，熟化后冷却剥离离型纸得到成品。本发明聚氨酯合成革具有超薄的厚度(0.30‑0.40mm)，优良的透光性能，且可以直接与PC基材热压贴合，无需额外复合热熔胶或涂刷胶水。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种功能性聚氨酯合成革的制备，具体地说是一种热塑性聚氨酯弹性体(TPU)电子包装和文具证件用聚氨酯合成革的制备方法。
二、背景技术
随着快速消费类电子产业的快速发展，电子包装及证件，诸如手机套、平板电脑保护套以及其他证件用包装革的需求日益旺盛。然而传统的湿法贝斯合成革产品具有厚度偏厚(一般≥0.55mm)的缺点，加工的保护套过于厚重，且后加工需要复合热熔胶或涂刷胶水，成品良率不高，刷胶水对工人身体伤害较大。另一方面年轻人对保护套的功能性和时尚性有更高的要求，传统的聚氨酯合成革已无法满足市场需求。一种超薄耐用，且具有透光功能的聚氨酯合成革产品能够满足消费者的需求。
三、发明内容
本发明旨在提供一种TPU电子包装和文具证件用聚氨酯合成革的制备方法，本方法制备的聚氨酯合成革具有优异的耐磨和曲饶性能，厚度薄，易于后加工，且具有透光功能。
本发明TPU电子包装和文具证件用聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：
(1)以高熔融点TPU薄膜和低熔融点TPU薄膜复合后得到的TPU复合薄膜为基材；所述高熔融点TPU薄膜的厚度为0.10-0.20mm，熔融点为110-140℃；所述低熔融点TPU薄膜的厚度为0.05-0.10mm，熔融点为70-90℃；
所述TPU复合薄膜为市购得到，选自上海尼弘贸易有限公司的H8025或泉州三成化工有限公司的PHT0520等。
(2)将面层浆料按照0.10～0.15mm的厚度涂覆于离型纸上，100-130℃烘干固化后形成面层，再将中间层浆料按照0.15～0.20mm的厚度涂覆于面层上，100-130℃烘干固化后形成中间层。
所述面层浆料的配方按质量份数构成如下：
所述中间层浆料的配方按质量份数构成如下：
其中聚醚型聚氨酯树脂LT-80为安徽安利材料科技股份有限公司生产。
(3)以低熔融点的聚醚型聚氨酯树脂U-50(旭川化学(苏州)有限公司生产)为粘结层，将所述粘结层按照0.15-0.20mm的厚度涂覆于步骤(2)制备的中间层上，于90-130℃下烘干并与所述TPU复合薄膜贴合，经90-110℃熟化后冷却剥离离型纸得到成品。
本发明聚氨酯合成革与传统聚氨酯合成革相比，其突出特点是所得TPU聚氨酯合成革具有超薄的厚度(0.30-0.40mm)，优良的透光性能，且可以直接与PC基材热压贴合，无需额外复合热熔胶或涂刷胶水。
四、附图说明
图1为TPU贴合示意图。
图2、图3为本发明聚氨酯合成革透光性能演示照片。
五、具体实施方式
下面通过实施案例再对本发明的技术方案作进一步的说明,但是本发明的具体实施方式并不限于此，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
实施例1：
(1)以高熔融点TPU薄膜和低熔融点TPU薄膜复合后得到的TPU复合薄膜为基材；所述高熔融点TPU薄膜的厚度为0.20mm，熔融点为120℃；所述低熔融点TPU薄膜的厚度为0.05mm，熔融点为75℃；所述TPU复合薄膜为市购得到，为上海尼弘贸易有限公司的H8025。
(2)将面层浆料涂覆于离型纸上，控制面层浆料的涂覆厚度为0.15mm，100℃烘干固化后形成面层，再将中间层浆料涂覆于面层上，控制中间层浆料的厚度为0.15mm，100℃烘干固化后形成中间层。
所述面层浆料的配方按质量份数构成如下：
将上述原料混合后用高速分散机搅拌均匀并用真空脱泡机进行脱泡处理，即得到粘度为2000-3500CPS/25℃的面层浆料；
所述中间层浆料的配方按质量份数构成如下：
将上述原料混合后用高速分散机搅拌均匀并用真空脱泡机进行脱泡处理，即得到粘度为2000-3500CPS/25℃的中间层浆料；
其中聚醚型聚氨酯树脂LT-80为安徽安利材料科技股份有限公司生产。
(3)将粘结层浆料涂覆于步骤(2)制备的中间层上，控制粘结层浆料的厚度为0.18mm，于130℃下烘干并与所述TPU复合薄膜贴合，经90-110℃熟化后冷却剥离离型纸得到蓝色透光型TPU聚氨酯合成革。
所述粘结层浆料的配方按质量份数构成如下：
聚醚型聚氨酯树脂U-50 100
DMF 40；
将上述原料混合后用高速分散机搅拌均匀并用真空脱泡机进行脱泡处理，即得到粘度为4000-5000CPS/25℃的粘结层浆料；其中聚醚型聚氨酯树脂U-50购自旭川化学(苏州)有限公司。
实施例2：
(1)以高熔融点TPU薄膜和低熔融点TPU薄膜复合后得到的TPU复合薄膜为基材；所述高熔融点TPU薄膜的厚度为0.20mm，熔融点为120℃；所述低熔融点TPU薄膜的厚度为0.05mm，熔融点为75℃；所述TPU复合薄膜为市购得到，为上海尼弘贸易有限公司的H8025。
(2)将面层浆料涂覆于离型纸上，控制面层浆料的涂覆厚度为0.15mm，120℃烘干固化后形成面层，再将中间层浆料涂覆于面层上，控制中间层浆料的厚度为0.15mm，120℃烘干固化后形成中间层。
所述面层浆料的配方按质量份数构成如下：
将上述原料混合后用高速分散机搅拌均匀并用真空脱泡机进行脱泡处理，即得到粘度为2000-3500CPS/25℃的面层浆料；
所述中间层浆料的配方按质量份数构成如下：
将上述原料混合后用高速分散机搅拌均匀并用真空脱泡机进行脱泡处理，即得到粘度为2000-3500CPS/25℃的中间层浆料；
其中聚醚型聚氨酯树脂LT-80为安徽安利材料科技股份有限公司生产。
(3)将粘结层浆料涂覆于步骤(2)制备的中间层上，控制粘结层浆料的厚度为0.18mm，于130℃下烘干并与所述TPU复合薄膜贴合，经90-110℃熟化后冷却剥离离型纸得到黄棕色珠光透光型TPU聚氨酯合成革。
所述粘结层浆料的配方按质量份数构成如下：
聚醚型聚氨酯树脂U-50 100
DMF 40；
将上述原料混合后用高速分散机搅拌均匀并用真空脱泡机进行脱泡处理，即得到粘度为4000-5000CPS/25℃的粘结层浆料；其中聚醚型聚氨酯树脂U-50购自旭川化学(苏州)有限公司。
实施例3：
(1)以高熔融点TPU薄膜和低熔融点TPU薄膜复合后得到的TPU复合薄膜为基材；所述高熔融点TPU薄膜的厚度为0.20mm，熔融点为120℃；所述低熔融点TPU薄膜的厚度为0.05mm，熔融点为75℃；所述TPU复合薄膜为市购得到，为上海尼弘贸易有限公司的H8025。
(2)将面层浆料涂覆于离型纸上，控制面层浆料的涂覆厚度为0.14mm，100℃烘干固化后形成面层，再将中间层浆料涂覆于面层上，控制中间层浆料的厚度为0.16mm，100℃烘干固化后形成中间层。
所述面层浆料的配方按质量份数构成如下：
将上述原料混合后用高速分散机搅拌均匀并用真空脱泡机进行脱泡处理，即得到粘度为2000-3500CPS/25℃的面层浆料；
所述中间层浆料的配方按质量份数构成如下：
将上述原料混合后用高速分散机搅拌均匀并用真空脱泡机进行脱泡处理，即得到粘度为2000-3500CPS/25℃的中间层浆料；
其中聚醚型聚氨酯树脂LT-80为安徽安利材料科技股份有限公司生产。
(3)将粘结层浆料涂覆于步骤(2)制备的中间层上，控制粘结层浆料的厚度为0.18mm，于120℃下烘干并与所述TPU复合薄膜贴合，经90-110℃熟化后冷却剥离离型纸得到红色珠光透光型TPU聚氨酯合成革。
所述粘结层浆料的配方按质量份数构成如下：
聚醚型聚氨酯树脂U-50 100
DMF 40；
将上述原料混合后用高速分散机搅拌均匀并用真空脱泡机进行脱泡处理，即得到粘度为4000-5000CPS/25℃的粘结层浆料；其中聚醚型聚氨酯树脂U-50购自旭川化学(苏州)有限公司。
本实施例仅用于本发明技术内容的阐述，但本发明的实质内容并不仅限于上述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的变化和变形，应属于本发明的保护范围。
本发明除具有超薄，透光的特性外，耐磨，曲饶等性能也很优良，特别适用于电子产品保护套等的加工使用，相关性能见下表：
Claims (3)
1.一种TPU电子包装和文具证件用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)以高熔融点TPU薄膜和低熔融点TPU薄膜复合后得到的TPU复合薄膜为基材；所述高熔融点TPU薄膜的厚度为0.10-0.20mm，熔融点为110-140℃；所述低熔融点TPU薄膜的厚度为0.05-0.10mm，熔融点为70-90℃；所述TPU复合薄膜为市购得到，为H8025或PHT0520；
(2)将面层浆料涂覆于离型纸上，面层浆料的涂覆厚度为0.10-0.15mm，100-130℃烘干固化后形成面层，再将中间层浆料涂覆于面层上，中间层浆料的涂覆厚度为0.15-0.20mm，100-130℃烘干固化后形成中间层；
(3)以低熔融点的聚醚型聚氨酯树脂U-50为粘结层，将所述粘结层涂覆于步骤(2)制备的中间层上，粘结层的涂覆厚度为0.15-0.20mm，于90-130℃下烘干并与所述TPU复合薄膜贴合，经90-110℃熟化后冷却剥离离型纸得到成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述面层浆料的配方按质量份数构成如下：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述中间层浆料的配方按质量份数构成如下：
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