CN209307281U - 曲面屏用自动排气保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲面屏用自动排气保护膜,包括PC/PMMA膜层和TPU膜层,此PC/PMMA膜层和TPU膜层之间通过OCA胶层粘合,所述PC/PMMA膜层与OCA胶层相背的表面涂布有UV光固化涂层,一保护层贴覆于所述UV光固化涂层表面;所述TPU膜层通过压敏胶涂层与一隔离膜层粘合,所述压敏胶涂层在与隔离膜层接触的表面设置有供气体排出的通气凹槽;本实用新型曲面屏用自动排气保护膜易热压定型,能够紧密贴合曲面屏不起翘反弹,并能实现自动排气,不必进行重贴而造成保护膜的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护膜,尤其涉及一种曲面屏用自动排气保护膜。
背景技术
随着电子行业的快速发展,人们已不仅仅追求电子产品的性能,往往还注重个人的感官体验,曲面显示屏就是一种在科技发展中带给人们更好的感官体验的产品。曲面显示器给人的视野更广,因为微微向用户弯曲的边缘能够更贴近用户,与屏幕中央位置实现基本相同的观赏角度,同时曲面屏可以让人体验到更好观影效果,提升了用户视觉体验上的宽阔感。
作为价格较高的电子产品,人们在使用时往往会在其显示屏表面贴保护膜,以尽量避免显示屏受到外界的剐蹭而影响视觉效果。目前曲面屏贴膜也被要求经热压定型后呈现贴合曲面屏的曲面形状,而现有的保护膜热压成型性差,热压后容易反弹,贴合手机屏后容易产生边角起翘反弹的问题。因此,如何提供一种易热压定型,能够紧密贴合曲面屏,不起翘反弹的保护膜,成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种曲面屏用自动排气保护膜,该保护膜易热压定型,能够紧密贴合曲面屏不起翘反弹。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种曲面屏用自动排气贴保护膜,包括PC/PMMA膜层和TPU膜层,此PC/PMMA膜层和TPU膜层之间通过OCA胶层粘合,所述PC/PMMA膜层与OCA胶层相背的表面涂布有UV光固化涂层,一保护层贴覆于所述UV光固化涂层表面;
所述TPU膜层通过压敏胶涂层与一隔离膜层粘合,所述压敏胶涂层在与隔离膜层接触的表面设置有供气体排出的通气凹槽。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1. 上述方案中,所述保护层的厚度为50μm~60μm。
2. 上述方案中,所述UV光固化涂层的厚度为20μm~30μm。
3. 上述方案中,所述PC/PMMA膜层的PMMA面与UV光固化涂层接触,PC面与OCA胶层接触;所述PC/PMMA膜层的厚度为75μm~100μm。
4. 上述方案中,所述OCA胶层的厚度为10μm~20μm。
5. 上述方案中,所述TPU膜层为采用流延法生产的TPU膜;所述TPU膜层的厚度为50μm~100μm。
6. 上述方案中,所述通气凹槽的深度与压敏胶涂层的厚度比例为1:(1~5);所述通气凹槽排列方式为阵列式。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1. 本实用新型曲面屏用自动排气保护膜,采用可热定型的UV硬化涂层和易热定型的PC/PMMA膜作为热定型层,兼顾了热定型保护膜对硬度和韧性的要求,再结合TPU膜贴服性较好的特性,解决了此类产品定型能力和柔韧性、贴服性不可兼得的问题,可以和曲面屏幕紧密贴合,不起翘反弹。
2. 本实用新型曲面屏用自动排气保护膜,通过在压敏胶涂层与隔离膜层接触的表面设置供气体排出的通气凹槽,可有效避免保护膜贴附于屏幕表面时产生气泡,能够实现自动排气,不必进行重贴而造成保护膜的浪费。
附图说明
附图1为本实用新型曲面屏用自动排气保护膜结构示意图。
以上附图中:1、保护层;2、UV光固化涂层;3、PC/PMMA膜层;4、OCA胶层;5、TPU膜层;6、压敏胶涂层;61、通气凹槽;7、隔离膜层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例1:一种曲面屏用自动排气贴保护膜,包括PC/PMMA膜层3和TPU膜层5,此PC/PMMA膜层3和TPU膜层5之间通过OCA胶层4粘合,所述PC/PMMA膜层3与OCA胶层4相背的表面涂布有UV光固化涂层2,一保护层1贴覆于所述UV光固化涂层2表面;
所述TPU膜层5通过压敏胶涂层6与一隔离膜层7粘合,所述压敏胶涂层6在与隔离膜层7接触的表面设置有供气体排出的通气凹槽61;
所述保护层1的厚度为50μm,所述UV光固化涂层2的厚度为20μm,所述PC/PMMA膜层3的厚度为75μm,所述OCA胶层4的厚度为10μm,所述TPU膜层5的厚度为100μm;
所述PC/PMMA膜层3的PMMA面与UV光固化涂层2接触,PC面与OCA胶层4接触,所述通气凹槽61排列方式为阵列式。
实施例2:一种曲面屏用自动排气贴保护膜,包括PC/PMMA膜层3和TPU膜层5,此PC/PMMA膜层3和TPU膜层5之间通过OCA胶层4粘合,所述PC/PMMA膜层3与OCA胶层4相背的表面涂布有UV光固化涂层2,一保护层1贴覆于所述UV光固化涂层2表面;
所述TPU膜层5通过压敏胶涂层6与一隔离膜层7粘合,所述压敏胶涂层6在与隔离膜层7接触的表面设置有供气体排出的通气凹槽61;
所述保护层1的厚度为60μm,所述UV光固化涂层2的厚度为30μm,所述PC/PMMA膜层3的厚度为100μm,所述OCA胶层4的厚度为20μm,所述TPU膜层5的厚度为50μm;
所述PC/PMMA膜层3的PMMA面与UV光固化涂层2接触,PC面与OCA胶层4接触,所述通气凹槽61排列方式为阵列式。
上述各实施例中制备的曲面屏用自动排气保护膜,易热压定型,能够紧密贴合曲面屏不起翘反弹;此外,实施例通过在压敏胶涂层与隔离膜层接触的表面设置供气体排出的通气凹槽,可有效避免保护膜贴附于屏幕表面时产生气泡,能够实现自动排气,不必进行重贴而造成保护膜的浪费。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种曲面屏用自动排气保护膜,其特征在于:包括PC/PMMA膜层(3)和TPU膜层(5),此PC/PMMA膜层(3)和TPU膜层(5)之间通过OCA胶层(4)粘合,所述PC/PMMA膜层(3)与OCA胶层(4)相背的表面涂布有UV光固化涂层(2),一保护层(1)贴覆于所述UV光固化涂层(2)表面;
所述TPU膜层(5)通过压敏胶涂层(6)与一隔离膜层(7)粘合,所述压敏胶涂层(6)在与隔离膜层(7)接触的表面设置有供气体排出的通气凹槽(61)。
2.根据权利要求1所述的曲面屏用自动排气保护膜,其特征在于:所述保护层(1)的厚度为50μm~60μm。
3.根据权利要求1所述的曲面屏用自动排气保护膜,其特征在于:所述UV光固化涂层(2)的厚度为20μm~30μm。
4.根据权利要求1所述的曲面屏用自动排气保护膜,其特征在于:所述PC/PMMA膜层(3)的PMMA面与UV光固化涂层(2)接触,PC面与OCA胶层(4)接触;所述PC/PMMA膜层(3)的厚度为75μm~100μm。
5.根据权利要求1所述的曲面屏用自动排气保护膜,其特征在于:所述OCA胶层(4)的厚度为10μm~20μm。
6.根据权利要求1所述的曲面屏用自动排气保护膜,其特征在于:所述TPU膜层(5)为采用流延法生产的TPU膜;所述TPU膜层(5)的厚度为50μm~100μm。
7.根据权利要求1所述的曲面屏用自动排气保护膜,其特征在于:所述通气凹槽(61)的深度与压敏胶涂层(6)的厚度比例为1:(1~5);所述通气凹槽(61)排列方式为阵列式。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111704869A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-25 | 深圳凯和科技有限公司 | 防爆膜、盖体及其制作方法、及终端 |
CN112175532A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 深圳市利丰达展贸科技有限公司 | 一种贴膜及其贴敷方法 |
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2018
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