CN107384235A - 一种弧形玻璃保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弧形玻璃保护膜，包括依次接触的离型膜层、胶粘剂层、基材层，其特征在于，所述基材层由基材、复合在基材一侧表面的保护层以及复合在基材另一侧表面的软膜层组成，所述软膜层位于所述胶粘剂层与基材之间。本发明还提供了上述弧形玻璃保护膜的制备方法，工艺简单，且产品能够完美的贴合弧形玻璃的弧形部位，达到完全保护。
Description
【技术领域】
本发明属于一种保护膜，具体涉及一种弧形玻璃保护膜及其制备方法。
【背景技术】
现在，数码产品使用的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃、3D玻璃。2D玻璃就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则为中间是平面的，但边缘是弧形设计；而3D屏幕，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，还可以带来出色的触控手感。随着电子行业的发展，3D玻璃屏幕必将成为主流趋势。
在3D玻璃屏幕的加工使用过程中，需要使用到保护膜进行临时保护。目前市场上出现的屏幕保护膜主要是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材质的保护膜，但是PET材质本身较硬贴合弧形边缘时会拱起，无法实现完美贴合弧形边缘的要求，不能达到完全保护，影响使用效果。
【发明内容】
本发明的目的在于一种弧形玻璃保护膜，能够完美的贴合弧形玻璃的弧形部位，达到完全保护。
本发明的另一目的在于提供上述弧形玻璃保护膜的制备方法，工艺简单，且产品的贴合效果好。
本发明的一个技术方案是：
一种弧形玻璃保护膜，包括依次接触的离型膜层、胶粘剂层、基材层，其特征在于，所述基材层由基材以及复合在基材一侧表面的软膜层组成，所述软膜层位于所述胶粘剂层与基材之间，通过软膜层的设置，不但可以改善基材的垂度，同时可以提高保护膜与玻璃的贴服性能，克服弧度对保护膜贴覆性的影响。
进一步的，上述软膜层为TPU膜、SEPS膜、SEBS膜中的一种或几种，增加密度相对较小、柔软度较高的软膜，不但可以改善基材的垂度，同时可以提高保护膜与玻璃的贴服性能，减少弧度对保护膜贴覆性的影响。
进一步的，上述软膜层的厚度为10-200μm，软膜层过薄降低薄膜的耐划伤性能，太厚影响保护膜的贴覆性能，弧度位置易脱开。
进一步的，上述基材为具有加硬或防指纹或防眩光或可修复涂层的PET膜、PVC膜、PE膜、TPU膜、PEN膜或PAR膜，为材料增加更多的功能性，提高耐磨性、使用的寿命及用户感受，且相比于单用涂有加硬层的软膜，本方案中的复合材料耐磨性好。
进一步的，上述基材的厚度为10-50μm。
进一步的，上述胶粘剂层为聚氨酯类压敏胶或有机硅压敏胶，这样具有很好的吸附效果，可以更好的与玻璃进行贴合，同时可以排除贴合时产生的气泡。
进一步的，上述胶粘剂层的涂胶厚度为5-100μm，胶粘剂过厚成本较高，同时影响胶粘剂的污染性能及操作性能，胶粘剂过薄提盒效果不好，同时降低其排泡效果。
进一步的，上述离型膜层为有机硅离型膜或氟素离型膜或PET薄膜。
该技术方案具有以下有益的技术效果：
1)该技术方案以密度相对较小、柔软度较高的软膜(TPU膜、SEPS膜、SEBS膜)复合加硬的PET膜、PVC膜、PE膜、TPU膜、PEN膜或PAR膜而得到较软的基材层再涂布胶粘剂制成，材质较软能完美的贴合3D玻璃屏幕的弧形部位；
2)该技术方案的保护膜表层具有很好的抗划伤效果。
本发明的另一个技术方案是：
一种弧形玻璃保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)将保护膜与基材复合，将水性聚氨酯树脂、油性聚氨酯树脂、TPU溶液、SEBS溶液或者SEPS溶液添加流平剂、消泡剂助剂，经分散后过滤涂布于带有保护膜基材的另一面上形成软膜层，制得基材层；(二)在软膜层远离基材层的一面涂布胶粘剂，经干燥后与离型膜贴合、卷曲、熟化。
该技术方案具有以下有益的技术效果：
该技术方案制得的保护膜相较于采用PET基材采用热弯成型制得的3D保护膜工艺简单、成品率高(可提高20％以上)、成本低，且比其具有更好的贴合效果，相较于直接在软膜表面进行加硬处理的保护膜，本方案的保护膜外观及透过性好，同时抗划伤效果好(可抗1kg压力的标准0000#钢丝绒来回摩擦1000次以上)。
【附图说明】
图1是本发明的弧形玻璃保护膜的结构示意图。
标注说明：1，离型膜层；2，胶粘剂层；3，基材层；301，基材；302，软膜层。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
实施例一
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为氟素离型膜，胶粘剂层2为有机硅压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为30μm；所述软膜层302为40μm厚的TPU膜，基材为具有硬化涂层的PET膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将水性聚氨酯树脂添加消泡剂、增稠剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度40μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布有机硅压敏胶，涂胶厚度30μm，经烘箱干燥完全后与氟素离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
实施例二
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为氟素离型膜，胶粘剂层2为有机硅压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为20μm；所述软膜层302为60μm厚的TPU膜，基材为具有硬化涂层的PVC膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将水性聚氨酯树脂添加消泡剂、增稠剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度60μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布有机硅压敏胶，涂胶厚度20μm，经烘箱干燥完全后与氟素离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
实施例三
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为氟素离型膜，胶粘剂层2为有机硅压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为30μm；所述软膜层302为40μm厚的TPU膜，基材为具有硬化涂层的PE膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将油性聚氨酯树脂添加消泡剂、增稠剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于带有保护膜基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度40μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布有机硅压敏胶，涂胶厚度30μm，经烘箱干燥完全后与氟素离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
实施例四
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为氟素离型膜，胶粘剂层2为有机硅压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为40μm；所述软膜层302为50μm厚的TPU膜，基材为具有硬化涂层的TPU膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将油性聚氨酯树脂添加消泡剂、增稠剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于带有保护膜基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度50μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布有机硅压敏胶，涂胶厚度40μm，经烘箱干燥完全后与氟素离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
实施例五
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为有PET薄膜，胶粘剂层2为聚氨酯类压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为40μm；所述软膜层302为30μm厚的SEBS膜，基材为具有硬化涂层的PEN膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将SEBS粒子用溶剂溶解后添加消泡剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度30μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布聚氨酯类压敏胶，涂胶厚度40μm，经烘箱干燥完全后与有机硅离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
实施例六
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为有机硅离型膜，胶粘剂层2为聚氨酯类压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为40μm；所述软膜层302为50μm厚的SEBS膜，基材为具有硬化涂层的PAR膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将SEBS粒子用溶剂溶解后添加消泡剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于带有保护膜基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度50μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布聚氨酯类压敏胶，涂胶厚度40μm，经烘箱干燥完全后与有机硅离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
实施例七
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为有机硅离型膜，胶粘剂层2为聚氨酯类压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为30μm；所述软膜层302为40μm厚的SEPS膜，基材为具有硬化涂层的PE膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将SEPS粒子用溶剂溶解后添加消泡剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于带有保护膜基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度40μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布聚氨酯类压敏胶，涂胶厚度30μm，经烘箱干燥完全后与有机硅离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
实施例八
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为氟素离型膜，胶粘剂层2为有机硅压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为35μm；所述软膜层302为45μm厚的TPU膜，基材为具有硬化涂层的PET膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将TPU粒子用溶剂溶解后添加消泡剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于带有保护膜基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度45μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布有机硅压敏胶，涂胶厚度35μm，经烘箱干燥完全后与有机硅离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
实施例九
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为氟素离型膜，胶粘剂层2为有机硅压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为100μm；所述软膜层302为10μm厚的TPU膜，基材为具有硬化涂层的PET膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将TPU粒子用溶剂溶解后添加消泡剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于带有保护膜基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度20μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布有机硅压敏胶，涂胶厚度100μm，经烘箱干燥完全后与有机硅离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
实施例十
一种弧形玻璃保护膜，如图1所示，包括依次接触的离型膜层1、胶粘剂层2、基材层3，基材层3由基材301以及复合在基材301一侧表面的软膜层302组成，软膜层302介于胶粘剂层2与基材301之间。其中，离型膜层1为氟素离型膜，胶粘剂层2为有机硅压敏胶，压敏胶层的涂胶厚度为5μm；所述软膜层302为100μm厚的TPU膜，基材为具有硬化涂层的PET膜，厚度为10-50μm。
上述弧形玻璃保护膜的制备方法如下：
(一)将TPU粒子用溶剂溶解后添加消泡剂、流平剂等经高速分散后过滤涂布于带有保护膜基材301的非功能层面上形成软膜层302，涂胶厚度100μm，制得基材层1，经烘箱干燥完全后卷曲；
(二)在在软膜层302远离基材层1的一面涂布有机硅压敏胶，涂胶厚度20μm，经烘箱干燥完全后与有机硅离型膜贴合收卷，制得的产品置于一定温度下熟化。
Claims (9)
1.一种弧形玻璃保护膜，包括依次接触的离型膜层(1)、胶粘剂层(2)、基材层(3)，其特征在于，所述基材层(3)由基材(301)以及复合在基材(301)一侧表面的软膜层(302)组成，所述软膜层(302)位于所述胶粘剂层(2)与基材(301)之间。
2.根据权利要求1所述的弧形玻璃保护膜，其特征在于，所述软膜层(302)为TPU膜、SEPS膜、SEBS膜中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的弧形玻璃保护膜，其特征在于，所述软膜层(302)的厚度为10-200μm。
4.根据权利要求1所述的弧形玻璃保护膜，其特征在于，所述基材(301)为具有加硬或防指纹或防眩光或可修复涂层的PET膜、PVC膜、PE膜、TPU膜、PEN膜或PAR膜。
5.根据权利要求1所述的弧形玻璃保护膜，其特征在于，所述基材(301)的厚度为10-50μm。
6.根据权利要求1所述的弧形玻璃保护膜，其特征在于，所述胶粘剂层(2)为聚氨酯类压敏胶或有机硅压敏胶。
7.根据权利要求1所述的弧形玻璃保护膜，其特征在于，所述胶粘剂层(2)的涂胶厚度为5-100μm。
8.根据权利要求1所述的弧形玻璃保护膜，其特征在于，所述离型膜层(1)为有机硅离型膜、氟素离型膜或PET薄膜。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的弧形玻璃保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)将水性聚氨酯树脂溶液、油性聚氨酯树脂溶液、TPU溶液、SEBS溶液或者SEPS溶液添加流平剂、消泡剂助剂，经分散后过滤涂布于基材(301)的一侧表面上形成软膜层(302)，制得基材层(1)；
(二)在软膜层(302)远离基材层(1)的一面涂布胶粘剂，经干燥后与离型膜贴合、卷曲、熟化。
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