CN104592908B

CN104592908B - 一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法及应用

Info

Publication number: CN104592908B
Application number: CN201410826107.1A
Authority: CN
Inventors: 陈克勇
Original assignee: Dongguan Nali Optical Material Co Ltd
Current assignee: JIANGSU CASHH NUCLEAR ENVIRONMENT PROTECTION Co.,Ltd.
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: CN104592908A

Abstract

本发明涉及光学膜技术领域，具体涉及一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法及应用。该制备方法包括以下步骤：将聚酯薄膜基材和第一离型膜放入覆膜压合轮进行热压贴合，可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²‑83X+（261~271）s；在聚酯薄膜基材的另一表面涂布粘着剂材料，并在粘着剂材料上复合第二离型膜，然后进行烘箱烘干，制得保护膜；本发明制得的保护膜具有优良的高张力、高拉力，可对移动终端的画面、背面和侧面进行360°贴合，保护膜一体成型，生产成本低，抗冲击性能好，且移动终端的使用厚度低，本发明的制备方法简单，有效解决了在高温加工时材料变软而导致保护膜不易收卷的问题。

Description

一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法及应用

技术领域

本发明涉及光学膜技术领域，具体涉及一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法及应用。

背景技术

在使用电子产品过程时，往往容易因为各种原因将屏幕或外壳划伤甚至摔碎。目前常用的电子产品保护方法，主要分为三类：1.屏幕保护膜。2.背面外壳。3.皮套。

第一类的屏幕保护膜，主要是以PET为主，PET材质保护贴是目前市面上最常见的一种保护贴，本身质地较硬，表面经过硬化处理后，抗摩擦与耐刮性能力较强，具有较好的透光度性。然而随着电子行业发展，新一代I Phone与三星等智能手机，为了屏幕更好视觉感受。将边缘和和屏幕玻璃都设计成弧形为了适应这种弧形边缘，对边角进行倒圆处理，以便与机身完美融合。PET由于本身较硬材质，贴合弧形边缘屏幕时候会起边，无法全贴合具有弧形边缘屏幕。第二类的背面外壳，一般以橡胶、塑料为材料制作的外壳，使用背面外壳会增加电子产品的使用厚度，且生产工艺复杂，价格较高，另外，使用外壳包覆时，电子产品的散热效果差，容易发热，从而降低电子产品的使用时间。第三类的皮套，通常是在背面外壳的基础上再加一层皮套外壳，这样电子产品的使用厚度更加大。

若要对电子产品进行全面保护，一种情况是将屏幕保护膜和背面外壳同时使用，另一种情况是将屏幕保护膜和皮套同时使用，屏幕保护膜可保护电子产品的表面，而外壳或皮套可对电子产品的侧面和弧形边缘进行保护；然而，屏幕保护膜、背面外壳和皮套均是分开生产的，导致生产价格高，增加电子产品使用厚度，且在使用过程中若电子产品不小心掉落容易摔碎屏幕，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法及应用，本发明制备的保护膜具有优良的高张力、高拉力，可对移动终端的画面、背面和侧面进行360°贴合，保护膜一体成型，生产成本低，抗冲击性能好，且移动终端的使用厚度低，使用舒适性强；本发明的制备方法简单，工艺成熟，且有效解决了在高温加工时材料变软而导致保护膜不易收卷的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）、选取聚酯薄膜基材；

步骤（2）、将聚酯薄膜基材和第一离型膜放入覆膜压合轮进行热压贴合，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²-83X+（261~271）s；

步骤（3）、在聚酯薄膜基材的另一表面涂布粘着剂材料，并在粘着剂材料上复合第二离型膜，然后进行烘箱烘干，烘箱温度为80-250℃，烘烤时间为1-5min，制得保护膜；

步骤（4）、根据移动终端的立体展开而得到的平面尺寸，通过模切的方式得到1-2块能全面包覆移动终端外表面的保护膜。

本发明制得的保护膜包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的上表面通过覆膜压合轮热压贴合有第一离型膜，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²-83X+（261~271）s，所述聚酯薄膜基材的下表面设置有粘着剂层，粘着剂层的下表面设置有第二离型膜，所述粘着剂层的表面粘度为3-16号钢球。

涂布粘着剂要求表面粘着力根据GB 4852或JIS Z0237，其粘度为 3-16号钢球，即将3-16号钢球置于已涂粘着剂的聚酯薄膜基材上，将聚酯薄膜基材倾斜30°，3-16号钢球均保持静止或匀速运动。

传统的涂布粘着剂为采用光辊涂布、网辊涂布、刮刀式涂布或喷雾涂布。而本发明采用逗号式刮刀涂布，确保粘着剂层的材料涂布均匀，厚度适中，聚酯薄膜基材与第二离型膜的粘合力适中，便于剥离。

由于本发明采用在聚酯薄膜基材上涂布粘着剂，根据电子产品立体展开而得到的平面尺寸，通过模切半成品的保护膜，得到1-2块能全包画面、背面和侧面的保护膜。该保护膜具有优良的高张力、高拉力，可对移动终端的画面、背面和侧面进行360°贴合，保护膜一体成型，生产成本低，抗冲击性能好，且移动终端的使用厚度低，使用舒适性强；本发明的制备方法简单，工艺成熟，且有效解决了在高温加工时材料变软而导致保护膜不易收卷的问题。

由于常规涂布粘着剂都需要过烘箱固化，温度一般为120-300℃，当聚酯薄膜基材经过此范围温度时，容易变更软而大大减小张力，不利已涂布和收卷，本发明将聚酯薄膜基材和第一离型膜通过覆膜压合轮进行热压贴合，解决TPU基材涂布粘着剂过烘箱时，温度偏高，材料变软，不利于收卷的问题。

所述热压温度为120-250℃，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.05m，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²-83X+271s。

所述热压温度为120-250℃，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.03，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²-83X+261s。

所述粘着剂层为有机硅粘着剂层、亚克力粘着剂层或PU粘着剂层：

所述有机硅粘着剂包括以下质量百分比的原料：

有机硅（型号XS-3128） 35-45%

乙酸乙酯溶剂 50-70%

铂金催化剂(型号CAT-PL-60) 0.5-1%；

所述有机硅为信越有机硅材料有限公司生产的型号XS-3128的有机硅材料。

所述铂金催化剂为道康宁（张家港）有机硅有限公司生产的型号CAT-PL-60的催化剂。

优选地，所述有机硅粘着剂包括以下质量百分比的原料：

有机硅（型号XS-3128） 40%

乙酸乙酯溶剂 59.2%

铂金催化剂(CAT-PL-60) 0.8%。

所述亚克力粘着剂包括以下质量百分比的原料：

亚克力胶 CG-6615 （广州金海化工） 55-65

溶剂 35-40%

铝酸酯偶联剂 1-5%，

所述铝酸酯偶联剂（DL-411AF）来南京曙光化工集团有限公司生产的。

其中，所述溶剂为甲苯与丙二醇甲醚醋酸酯以质量比为3:1的组合物；

优选地，所述亚克力粘着剂包括以下质量百分比的原料：

亚克力胶 CG-6615 （广州金海化工） 60%

溶剂 37%

铝酸酯偶联剂（DL-411AF） 3%。

所述PU粘着剂包括以下质量百分比的原料：

PU胶（型号KL-2600） 45-55%

乙酸乙酯稀释 45-50%

交联剂（邻苯二甲酸二烯丙酯） 1-3%

固化剂（KY-5200） 1-3%。

所述PU胶（型号KL-2600）和固化剂（KY-5200）都购自鼎盛化学兴业有限公司（中国台湾）。

所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯，购自杭州大自然有机化工实业有限公司。

优选地，所述PU粘着剂包括以下质量百分比的原料：

PU胶（型号KL-2600） 50%

乙酸乙酯稀释 46%

交联剂（KY-20） 2%

固化剂（KY-5200） 2%。

优选地，所述聚酯薄膜基材为TPU基材，所述聚酯薄膜基材的厚度为50-500μm；所述第一剥离膜为黄彩牛离型纸、PE、PP、PET、PEN、PVC中一种或一种以上的组合物，所述第一离型膜的厚度为50-200μm，所述第二离型膜是厚度为50-200μm的PET基材。

聚氨酯弹性体（TPU）是介于橡胶和塑料之间的合成材料，其分子主链是由柔性链段和刚性链段镶嵌而成。其结构有氨基甲酸酯基，酯基、脲基等大量极性基团，这些极性基团及其相互作用，赋予聚氨酯弹性体一系列优异性能，如卓越的耐磨性能，高强度和良好的弹性，在耐油，低温，热老化，臭氧，紫外线以及电绝缘等具有良好性能。由此聚氨酯制成薄膜具有优良的高张力，高拉力，耐老化特性。

优选地，所述覆膜压合轮的热压温度为80-300℃，所述覆膜压合轮的转速为5-30m/min，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.03-0.05m。

经过验证聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的滚轮可贴合温度时间需要满足如下表格：

一般两覆膜压合轮的接触长度是0.03-0.05m，当选用0.05m计算，贴合轮温度范围为120-250℃，S表示贴合轮接触长度，V表示开机速度，得到；从公式得温度对应接触时间为0.1-0.5s，温度时间曲线方程为 T=429X²-83X+271 s；选用0.03m计算，贴合轮温度范围为120-250℃，S表示贴合轮接触长度，V表示开机速度，得到；从公式得温度对应接触时间为0.1-0.5s，温度时间曲线方程为 T=429X²-83X+261 s。

可全面贴合移动终端的保护膜的应用，制得的保护膜经过模切处理可对移动终端的画面、背面和侧面进行360°贴合。

模切加工时，展开电子产品表面积，得到产品表面图。根据表面图上下左右前后，使用刀模根据电子产品平面展开电子产品表面积，进行孔位和形状模切。切合时将已模切TPU基材，固定一面对电子产品进行全包即可。

优选地，所述第一离型膜基材在170℃的热收缩率为横向≤0.8、纵向≤2.5；所述第二离型膜基材在170℃的热收缩率为横向≤1、纵向≤3。

优选地，所述粘着剂层采用逗号式刮刀涂布而成，粘着剂层的涂布厚度为10-120μm，烘箱温度为80-250℃，烘烤时间为1-5min。

优选地，所述第一离型膜、所述第二离型膜的剥离力均为2-30g。

优选地，所述第二离型膜是经过表面处理的薄膜，所述表面处理方式包括电晕、无硅、低硅、氟塑、硅油处理；当粘着剂为有机硅粘着剂时，所述表面处理方式为电晕或无硅或低硅处理；当粘着剂为亚克力粘着剂时，所述表面处理方式为硅油处理；当粘着剂为PU粘着剂时，所述表面处理方式为氟塑处理。

根据胶体表面极性集团结合原理，表面处理主要根据粘着剂体系不同，按照剥离力要求选择不同表面处理。

PET无硅离型膜，表面采用无硅涂覆工艺,杜绝了硅油残留的问题，选用该离型膜，与硅胶面贴合，避免硅油与硅胶融合，使其剥离力过紧，且形成残胶的问题。PET氟素离型膜由PET基材，表面涂上0.2um～0.6um氟离型物质所形成。PET氟素离型膜的特点是：经过氟处理离型膜与硅胶产生分离，低剥离力的性能。亚克力粘着剂采用硅油处理，使硅油与丙烯酸类胶黏剂产生分离，降低剥离力性能。

根据移动终端的立体展开而得到的平面尺寸，通过模切的最佳方式得到一到两块能全包画面、背面和侧面的保护膜。使用时，先将第二离型膜撕开，第一离型膜由于本身硬性能，为聚酯薄膜基材固定平面结构，使用已涂布粘着剂的聚酯薄膜基材的表面贴合移动终端的画面、背面和侧面360°并可冲击吸收保护膜。

本发明的有益效果：

本发明采用拥有一系列优异性能，如卓越的耐磨性能，高强度和透光率，和良好的弹的TPU基材，在TPU基材上涂布粘着剂，可根据电子产品立体展开而得到的平面尺寸，通过模切收卷好的保护膜得到1-2块能全面贴合包覆移动终端的画面、背面和侧面的保护膜。不仅仅能替代目前市场上电子产品保护产品（屏幕保护膜；背面外壳；皮套）。更能解决目前市场上PET基材由于过硬性能，而不能贴合弧面屏幕的问题，且价格便宜，制造工艺简单。

由于TPU在涂布粘着剂都需要过烘箱固化，温度一般为120-300℃。单单TPU经过此范围温度容易变更软大大减小张力，不利于涂布和收卷，本发明利用TPU热熔性，在材料选择和加工过程中，拥有很高官能团自由度；可粘合各种材料，如黄彩牛离型纸、HIPS、PE、PP、PET、PEN、PVC 及PU 材料亦可迅速牢固粘合这一性能。使用压合轮热贴膜方式，将TPU覆在离型膜上，后使用离型膜带动TPU基材涂布粘着剂在烘箱烘干，不会产生单单TPU经过此范围温度容易变更软，而大大减小张力，不利于涂布的现象。热压轮贴合主要是使用加热方式使TPU表面极性基团活性增加，而易于和第一离型膜贴合，由材质较硬的第一离型膜牵引TPU进行收卷，有效解决收卷不易的问题。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线图。

具体实施方式

如图1所示，结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本实施例的一种可全面贴合移动终端的保护膜，该保护膜包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的上表面通过覆膜压合轮热压贴合有第一离型膜，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²-83X+（261~271）s，所述覆膜压合轮的热压温度为100℃，所述覆膜压合轮的转速为5m/min，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.03m，所述聚酯薄膜基材的下表面设置有粘着剂层，粘着剂层的下表面设置有第二离型膜，所述粘着剂层的表面粘度为5号钢球。

所述粘着剂层为有机硅粘着剂层：所述粘着剂层采用逗号式刮刀涂布而成，粘着剂层的涂布厚度为20μm，烘箱温度为100℃，烘烤时间为5min。

所述有机硅粘着剂包括以下质量百分比的原料：

有机硅 40%

乙酸乙酯溶剂 59.2%

铂金催化剂 0.8%；

所述聚酯薄膜基材为TPU基材，所述聚酯薄膜基材的厚度为100μm；所述第一剥离膜为黄彩牛离型纸，所述第一离型膜的厚度为50-200μm，所述第二离型膜是厚度为80μm的PET基材。

所述第一离型膜基材在170℃的热收缩率为横向≤0.8、纵向≤2.5；所述第二离型膜基材在170℃的热收缩率为横向≤1、纵向≤3。

所述第一离型膜的剥离力为5g，所述第二离型膜的剥离力为10g。

所述第二离型膜是经过表面处理的薄膜，所述表面处理方式为电晕或无硅或低硅处理。

步骤（1）、选取聚酯薄膜基材；

步骤（3）、在聚酯薄膜基材的另一表面涂布粘着剂材料，并在粘着剂材料上复合第二离型膜，然后进行烘箱烘干，制得保护膜；

实施例2

本实施例的一种可全面贴合移动终端的保护膜，该保护膜包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的上表面通过覆膜压合轮热压贴合有第一离型膜，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²-83X+（261~271）s，所述覆膜压合轮的热压温度为150℃，所述覆膜压合轮的转速为15m/min，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.04m，所述聚酯薄膜基材的下表面设置有粘着剂层，粘着剂层的下表面设置有第二离型膜，所述粘着剂层的表面粘度为9号钢球。

所述粘着剂层为亚克力粘着剂层：所述粘着剂层采用逗号式刮刀涂布而成，粘着剂层的涂布厚度为60μm，烘箱温度为150℃，烘烤时间为3min。

所述亚克力粘着剂包括以下质量百分比的原料：

亚克力胶 60%

溶剂 37%

催化剂 3%，

其中，所述溶剂为甲苯与丙二醇甲醚醋酸酯以质量比为3:1的组合物。

所述聚酯薄膜基材为TPU基材，所述聚酯薄膜基材的厚度为250μm；所述第一剥离膜为PE，所述第一离型膜的厚度为50-200μm，所述第二离型膜是厚度为120μm的PET基材。

所述第一离型膜的剥离力为15g，所述第二离型膜的剥离力为13g。

所述第二离型膜是经过表面处理的薄膜，所述表面处理方式为硅油处理。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

本实施例的一种可全面贴合移动终端的保护膜，该保护膜包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的上表面通过覆膜压合轮热压贴合有第一离型膜，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²-83X+（261~271）s，所述覆膜压合轮的热压温度为250℃，所述覆膜压合轮的转速为20m/min，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.05m，所述聚酯薄膜基材的下表面设置有粘着剂层，粘着剂层的下表面设置有第二离型膜，所述粘着剂层的表面粘度为15号钢球。

所述粘着剂层为PU粘着剂层：所述粘着剂层采用逗号式刮刀涂布而成，粘着剂层的涂布厚度为100μm，烘箱温度为200℃，烘烤时间为2min。

所述PU粘着剂包括以下质量百分比的原料：

PU胶 50%

乙酸乙酯稀释 48%

交联剂 2%

固化剂 1-3%。

所述聚酯薄膜基材为TPU基材，所述聚酯薄膜基材的厚度为300μm；所述第一剥离膜为PVC，所述第一离型膜的厚度为180μm，所述第二离型膜是厚度为180μm的PET基材。

所述第一离型膜的剥离力为20g，所述第二离型膜的剥离力为18g。

所述第二离型膜是经过表面处理的薄膜，所述表面处理方式为氟塑处理。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4

使用TPU基材一面采用覆膜压合轮热贴合方式，将TPU覆在第一离型膜基材上，另一面涂布有机硅胶，附上第二离型膜。所述使用TPU基材一面采用覆膜压合轮热贴膜方式，将TPU覆在第一离型膜基材上，TPU基材厚度为125μm，透光率为92%，表面光滑的卷材；第一离型膜为PET基材，厚度为100μm，贴合面为电晕面。

TPU基材采用覆膜压合轮热贴合方式覆PET膜，热压轮的滚轮温度控制在245℃，覆膜压合轮转度为18m/min。所述离型膜基材热收缩率在170℃，横向≤0.8，纵向≤2.5，经过覆膜压合轮热贴合处理的TPU面涂布有机硅胶，并在烘箱烘干。所述有机硅，购自信越有机硅材料有限公司；型号XS-3128；将其使用乙酸乙酯溶剂稀释30%固含量，采用逗号式刮刀涂布。

有机硅胶涂布厚度为25μm，烘箱温度范围控制在170℃左右，烘烤时间为3分钟，并覆上第二离型膜。所述第二离型膜为厚度50μm的PET基材，所述第二离型膜基材，热收缩率在170℃，横向≤0.8，纵向≤2.5，得到一种可贴合全包弧边屏幕保护膜，测试第一离型膜剥离力为12g，第二离型膜剥离力为11g，有机硅胶粘着力为10号钢球（根据GB 4852）。

根据电子产品立体展开而得到的平面尺寸，通过模切的最佳方式得到一到两块能全包画面、背面和侧面的保护膜。使用时，先将第二离型膜撕开，第一离型膜由于本身硬性能，为TPU基材固定平面结构，使用已涂布粘着剂的TPU面贴合移动终端画面、背面和侧面，360°全面贴合并具有抗冲击吸收性能。

实施例5

使用TPU基材一面采用覆膜压合轮热贴合方式，将TPU覆在第一离型膜基材上，另一面涂布有PU胶，附上第二离型膜。所述使用TPU基材一面采用覆膜压合轮热贴膜方式，将TPU覆在第一离型膜基材上，TPU基材厚度为150μm，透光率为92%，表面光滑的卷材；第一离型膜为如黄彩牛离型纸基材，厚度为125μm，贴合面为离型面。TPU基材采用覆膜压合轮热贴膜方式覆黄彩牛离型纸，热压轮的滚轮温度控制在230℃，覆膜压合轮转度为15m/min。

所述黄彩牛离型纸卷材横纵向拉伸强度为≥90Mpa，热收缩率在170℃，横向≤0.5，纵向≤2.0。为经过覆膜压合轮热贴膜处理的TPU面涂布有PU胶，并在烘箱烘干。所述PU胶，购自康利邦科技有限公司；型号KL-2600；将其使用乙酸乙酯溶剂稀释40%固含量，采用逗号式刮刀涂布。有机硅胶涂布厚度为30μm，烘箱温度范围控制在170℃左右，烘烤时间为3分钟，并覆上第二离型膜。所述第二离型膜为厚度50μm的PET基材，所述第二离型膜基材热收缩率在170℃，横向≤0.8，纵向≤2.5，得到一种可贴合全包弧边屏幕保护膜，测试第一离型膜剥离力为9g，第二离型膜剥离力为15g，PU胶粘着力为7号钢球（根据GB 4852）。

将TPU基材贴合形状为I phone4型号钢化玻璃。钢化玻璃厂家是大猩猩玻璃(Gorilla Glass)，是美国康宁公司，厚度为0.5mm。先将第二离型膜撕开，第一离型膜由于本身硬性能，为TPU基材固定平面结构，贴合玻璃，经过测试得到以下结论：

贴膜后移动终端可承受0.66J，而若不经过贴合处理只能承受0.03J冲击力，大大增加抗冲击性能，相当于一个重量160g手机从88m高度落下砸到尖端物体的时候才会损害。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）、选取聚酯薄膜基材，聚酯薄膜基材为TPU基材；

2.根据权利要求1所述的一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法，其特征在于：所述覆膜压合轮的热压温度为80-300℃，所述覆膜压合轮的转速为5-30m/min，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.03-0.05m；所述粘着剂层采用逗号式刮刀涂布而成，粘着剂层的涂布厚度为10-120μm，烘箱温度为80-250℃，烘烤时间为1-5min。

3.根据权利要求2所述的一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法，其特征在于：所述热压温度为120-250℃，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.05m，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²-83X+271s。

4.根据权利要求2所述的一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法，其特征在于：所述热压温度为120-250℃，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.03m，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X²-83X+261s。

5.根据权利要求1所述的一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法，其特征在于：所述第二离型膜是经过表面处理的薄膜，所述表面处理方式包括电晕、无硅、低硅、氟塑、硅油处理；当粘着剂为有机硅粘着剂时，所述表面处理方式为电晕或无硅或低硅处理；当粘着剂为亚克力粘着剂时，所述表面处理方式为硅油处理；当粘着剂为PU粘着剂时，所述表面处理方式为氟塑处理。

6.根据权利要求1所述的一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法，其特征在于：所述粘着剂层为有机硅粘着剂层、亚克力粘着剂层或PU粘着剂层：

所述有机硅粘着剂包括以下质量百分比的原料：

有机硅 35-45%

乙酸乙酯溶剂 50-70%

铂金催化剂 0.5-1%；

所述亚克力粘着剂包括以下质量百分比的原料：

亚克力胶 55-65%

溶剂 35-40%

铝酸酯偶联剂 1-5%，

所述PU粘着剂包括以下质量百分比的原料：

PU胶 45-55%

乙酸乙酯稀释剂 45-50%

交联剂 1-3%

固化剂 1-3%，

所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯，所述固化剂为鼎盛化学兴业有限公司生产的型号为KY-5200的固化剂。

7.根据权利要求1所述的一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法，其特征在于：所述聚酯薄膜基材的厚度为50-500μm；所述第一离型膜为黄彩牛离型纸、PE、PP、PET、PEN、PVC中一种或一种以上的组合物，所述第一离型膜的厚度为50-200μm，所述第二离型膜是厚度为50-200μm的PET基材。

8.权利要求1所述的制备方法制得的可全面贴合移动终端的保护膜的应用，其特征在于：制得的保护膜经过模切处理对移动终端的画面、背面和侧面进行360°贴合。

9.根据权利要求8所述的一种可全面贴合移动终端的保护膜的应用，其特征在于：所述第一离型膜基材在170℃的热收缩率为横向≤0.8、纵向≤2.5；所述第二离型膜基材在170℃的热收缩率为横向≤1、纵向≤3。

10.根据权利要求8所述的一种可全面贴合移动终端的保护膜的应用，其特征在于：所述第一离型膜、所述第二离型膜的剥离力均为2-30g。