CN102963086A - 一种耐刮花钻石膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄层相互贴合的层状产品领域，公开一种耐刮花钻石膜，其从上到下依次复合有:保护透明膜层、保护膜胶层、防刮花层、使用透明膜层、钻石粉复合胶层和剥离透明膜层。其中，所述保护透明膜层、使用透明膜层和剥离透明膜层为PET材质，所述钻石粉复合胶层的厚度为300±50μm，所述保护透明膜层的厚度为25μm-75μm，所述使用透明膜层的厚度为50μm-200μm，所述剥离透明膜层的厚度为25μm-75μm。与现有技术相比，本发明提供的一种耐刮花钻石膜具有粘贴方便，抗刮伤效果好，具有闪光效果。本发明还提供一种上述钻石膜的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及薄层相互贴合的层状产品领域，尤其涉及一种耐刮花的屏幕保护膜及其制备方法。
背景技术
随着社会的不断进步，电子产品的发展也是层出不穷，推动了手机、平板电脑、笔记本电脑、数码摄影机等电子产品的不断更新。为了增强这些电子产品显示屏表面的耐刮花性，增加其使用寿命，常常会在显示屏的表面贴上一层屏幕保护膜。
目前人们用到的保护膜仅仅只是起到保护作用，但是大部分的保护薄的硬度低，耐刮伤性差，在使用过程中容易被手指、挂件等硬物刮伤，从而影响了液晶显示屏的使用寿命。
随着人们对时尚生活的追求及个性需求的多样化，大多数人购买各种屏幕保护膜的目的已经不只是为了满足保护屏幕的功能，人们对保护膜的性能要求越来越高，希望拥有各种不同效果的耐刮花的屏幕保护膜，目前市场上用到的已有的钻石膜主要工艺是：在溶剂型的UV胶中加入钻石粉，然后涂布在耐刮花层，这样得到的钻石膜其表面硬度低，耐刮花性能不好，达不到广大用户的要求，同时其表面涂布技术要求高，钻石粉分布不均匀，且溶剂型的UV胶在涂布过程中溶剂的挥发会对人体及环境有一定的影响，达不到环保的效果。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种粘贴方便，抗刮伤效果好，具有闪光效果的新型耐刮花钻石膜。
本发明的另一个目的在于提供一种上述耐刮花钻石膜的制备方法。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种耐刮花钻石膜，其特征在于：从上到下依次复合有:保护透明膜层、保护膜胶层、防刮花层、使用透明膜层、钻石粉复合胶层和剥离透明膜层，所述保护透明膜层、使用透明膜层和剥离透明膜层为PET材质，所述钻石粉复合胶层的厚度为300±50μm。
作为改进地，所述保护透明膜层的厚度为25μm -75μm，所述使用透明膜层的厚度为50μm -200μm，所述剥离透明膜层的厚度为25μm -75μm。
作为改进地，所述钻石粉复合胶层为聚氨酯树脂或有机硅胶中混合有钻石粉、分散助剂，所述钻石粉的粒径在200目以上。
作为改进地，所述钻石粉为钻石金粉、钻石银粉、钻石蓝粉、钻石紫粉中的一种或几种混合体。
作为改进地，所述分散助剂为纤维素衍生物，包括：乙基纤维素、甲基纤维素、羧丙基纤维素中的一种或几种。
作为改进地，所述防刮花层为无溶剂型UV光固化树脂，该防刮花层的表面硬度大于等于3H铅笔硬度。
本发明还提供一种基于上述的耐刮花钻石膜的制备方法，其特征在于，包括：
第一步，在使用透明膜层上表面涂布防刮花层，在使用透明膜层下表面涂布一层底涂；
第二步，在底涂上涂布一层钻石粉复合胶层，然后置于60℃-200℃的加硫炉内加硫固化，并同时将剥离透明膜层覆上；
第三步，在保护透明膜层的一面涂布一层有机硅胶，然后将其覆在防刮花层上形成保护层。
作为改进地，所述防刮花层、钻石粉复合层、有机硅胶的涂布方式为刮刀涂布。
作为改进地，所述底涂的涂布方式为网纹辊轮涂布；所用网纹辊轮的目数位130-200目。
作为改进地，所述底涂是一种即能和硅胶粘接，又能与PET粘结的双官能团低聚物；该双官能团低聚物为偶联剂中的一种或几种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
与现有技术相比，本发明提供的一种耐刮花钻石膜具有以下有益效果。
一、采用硅烷偶联剂作为底涂，具有排气性好，不留残胶，且能水洗可以反复粘贴，耐刮伤能力达到3H以上。
二、利用聚氨酯树脂或有机硅胶与钻石粉、分散助剂形成钻石粉复合胶层，不仅钻石粉在胶层中分散均匀，而且使得整个保护膜散射不同的色彩，极具美观效果，实用性好。
本发明提供的一种耐刮花钻石膜制备方法，选用无溶剂型的UV胶作为耐刮伤层，减少了因溶剂挥发而带来的污染，生产过程环保。
附图说明
图1所示为本发明提供的耐刮花钻石膜结构示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的实质，结合附图对本发明的具体实施方式说明如下。
实施例一
如图1所示，本实施例提供的一种耐刮花钻石膜从上到下依次复合有:保护透明膜层1、保护膜胶层2、防刮花层3、使用透明膜层4、钻石粉复合胶层5和剥离透明膜层6。
其中，所述保护透明膜层1、使用透明膜层4和剥离透明膜层6为PET材质。所述保护透明膜层1的厚度为50μm，所述保护膜胶层2的厚度为20μm，所述防刮花层的厚度为8μm，所述使用透明膜层4的厚度为100μm，所述钻石粉复合胶层5的厚度为300μm，所述剥离透明层6的厚度为30μm。
本实施例中，优选钻石粉复合胶层为聚氨酯树脂中混合钻石粉、分散助剂，所述钻石粉的粒径在200目以上，所述分散助剂为一类纤维素衍生物，如：乙基纤维素、甲基纤维素、羧丙基纤维素等；所述钻石粉为钻石金粉、钻石银粉、钻石蓝粉、钻石紫粉的混合体。其他实施方式中，所述聚氨酯树脂用有机硅胶替代，所述钻石粉为钻石金粉、钻石银粉、钻石蓝粉、钻石紫粉中的一种，不限于本实施例。
进一步地，为避免防刮花层中溶剂挥发所带来的环境污染，本实施例中，所述防刮花层为无溶剂型UV光固化树脂，该防刮花层的表面硬度可以达到3H铅笔硬度以上。
具体地，本实施例提供的一种耐刮花钻石膜的制备方法如下：
第一步，采用刮刀涂布工艺在100μm厚的使用透明膜层上表面涂布8μm厚的防刮花层，然后采用网纹辊轮涂布工艺在100μm厚的使用透明膜层下表面涂布一层底涂，所用网纹辊轮的目数优选为180目。优选地，所述底涂是一种即能和硅胶粘接，又能与PET粘结的双官能团低聚物；该双官能团低聚物为偶联剂中的一种或几种，本发明用到的是硅烷偶联剂。其他实施方式中，所述网纹辊轮的目数为130-200目，不限于本实施例。
第二步，采用刮刀涂布工艺在底涂上涂布一层300μm厚的钻石粉复合胶层，然后置于60℃-200℃的加硫炉内加硫固化，并同时将上30μm厚的剥离透明膜层覆上；
第三步，采用刮刀涂布工艺在50μm厚的保护透明膜层的一面涂布一层有机硅胶，然后将其覆在防刮花层上形成保护层，制得本实施例所述的耐刮花钻石膜。
实施例二
一种耐刮花钻石膜从上到下依次复合有:保护透明膜层1、保护膜胶层2、防刮花层3、使用透明膜层4、钻石粉复合胶层5和剥离透明膜层6。其中，所述保护透明膜层1、使用透明膜层4和剥离透明膜层6为PET材质。
本实施例提供的一种耐刮花钻石膜，其结构和制备方法与实施例一基本一致，区别在于：所述保护透明膜层1的厚度为25μm，所述保护膜胶层2的厚度为15μm，所述防刮花层的厚度为10μm，所述使用透明膜层4的厚度为50μm，所述钻石粉复合胶层5的厚度为250μm，所述剥离透明层6的厚度为25μm。
实施例三
一种耐刮花钻石膜从上到下依次复合有:保护透明膜层1、保护膜胶层2、防刮花层3、使用透明膜层4、钻石粉复合胶层5和剥离透明膜层6。其中，所述保护透明膜层1、使用透明膜层4和剥离透明膜层6为PET材质。
本实施例提供的一种耐刮花钻石膜，其结构和制备方法与实施例一基本一致，区别在于：所述保护透明膜层1的厚度为75μm，所述保护膜胶层2的厚度为30μm，所述防刮花层的厚度为15μm，所述使用透明膜层4的厚度为200μm，所述钻石粉复合胶层5的厚度为350μm，所述剥离透明层6的厚度为75μm。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐刮花钻石膜，其特征在于：依次复合有:保护透明膜层、保护膜胶层、防刮花层、使用透明膜层、钻石粉复合胶层和剥离透明膜层，所述保护透明膜层、使用透明膜层和剥离透明膜层为PET材质，所述钻石粉复合胶层的厚度为300±50μm。
2.根据权利要求1所述的耐刮花钻石膜，其特征在于，所述保护透明膜层的厚度为25μm -75μm，所述使用透明膜层的厚度为50μm -200μm，所述剥离透明膜层的厚度为25μm -75μm。
3.根据权利要求1所述的耐刮花钻石膜，其特征在于，所述钻石粉复合胶层为聚氨酯树脂或有机硅胶中混合有钻石粉、分散助剂，所述钻石粉的粒径在200目以上。
4.根据权利要求3所述的耐刮花钻石膜，其特征在于，所述钻石粉为钻石金粉、钻石银粉、钻石蓝粉、钻石紫粉中的一种或几种混合体。
5.根据权利要求3所述的耐刮花钻石膜，其特征在于，所述分散助剂为纤维素衍生物，包括：乙基纤维素、甲基纤维素、羧丙基纤维素中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐刮花钻石膜，其特征在于，所述防刮花层为无溶剂型UV光固化树脂，该防刮花层的表面硬度大于等于3H铅笔硬度。
7.一种基于权利要求1-6所述的耐刮花钻石膜的制备方法，其特征在于，包括：
第一步，在使用透明膜层上表面涂布防刮花层，在使用透明膜层下表面涂布一层底涂；
第二步，在底涂上涂布一层钻石粉复合胶层，然后置于60℃-200℃的加硫炉内加硫固化，并同时将剥离透明膜层覆上；
第三步，在保护透明膜层的一面涂布一层有机硅胶，然后将其覆在防刮花层上形成保护层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述防刮花层、钻石粉复合层、有机硅胶的涂布方式为刮刀涂布。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述底涂的涂布方式为网纹辊轮涂布；所用网纹辊轮的目数位130-200目。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述底涂是一种即能和硅胶粘接，又能与PET粘结的双官能团低聚物；该双官能团低聚物为偶联剂中的一种或几种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
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