CN113291620B - 一种镀镍金属片包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀镍金属片包装方法，S1、载体膜的熟化处理：在包装镀镍金属片（3）前，将载体膜（1）收卷成卷状，然后将卷筒放入到加热箱内，控制加热箱的温度为53~55℃，熟化2~2.3h后，将卷状载体膜从加热箱内取出，从而实现对载体膜的熟化处理，其中熟化的目的是增强离型剂中的硅原子与载体膜基材的键合强度，同时去除低沸点的残留溶剂；S2、保护膜的处理；S3、镀镍金属片的包装。本发明的有益效果是：提高达因值、满足客户需求、操作工艺简单。

Description

一种镀镍金属片包装方法
技术领域
本发明涉及镀镍金属片包装的技术领域，特别是一种镀镍金属片包装方法。
背景技术
镀镍金属片生产成型后，需采用载体膜（1）和保护膜（2）将镀镍金属片（3）夹在两者之间如图1所示，再收卷成卷状以输送到客户手中。当客户收货时，需要采用达因笔测试产品的达因值。其中，达因笔的测试原理为用表面张力测试笔，在固体表面上画线，通过水墨在固定表面的分布情况，就能很容易的分析出不同材质固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。而达因值主要用于表述表面张力的大小中，材料表面达因值越高，则表面自由能越高，材料越容易被润湿，粘附力会越好，可以从侧面反映材料表面的清洁度，如指纹及油脂等亦会降低其达因值。达因值、表面能和接触角都是评估固体表面润湿性能的方法，表面自由能越高的固体，水滴在固体表面就可以越好的润湿，接触角就越小，而表面自由能越低的固体，水滴在固体表面不可以很好的润湿，接触角就较大。
客户收货实测发现，产品的达因值达不到所设计的要求，经分析发现主要体现在两个点：I、载体膜（1）与镀镍金属片（3）的接触面上涂布有离型剂，以便于将产品从载体膜（1）上剥离下来，离型剂转移到镀镍金属片（3）上，从而造成产品的达因值降低，进而达不到客户所需要求。II、保护膜（2）内有硅胶层，硅胶层上的硅油转移到产品表面上，进一步的降低了产品的达因值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高达因值、满足客户需求、操作工艺简单的镀镍金属片包装方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种镀镍金属片包装方法，它包括以下步骤：
S1、载体膜的熟化处理：在包装镀镍金属片前，将载体膜收卷成卷状，然后将卷筒放入到加热箱内，控制加热箱的温度为53~55℃，熟化2~2.3h后，将卷状载体膜从加热箱内取出，从而实现对载体膜的熟化处理，其中熟化的目的是增强离型剂中的硅原子与载体膜基材的键合强度，同时去除低沸点的残留溶剂；
S2、保护膜的处理：通过剥离机将保护膜中的硅胶层剥离掉，并清洗掉保护膜基材上的残留硅油，清洗后得到表面上不含有硅油的保护膜基材，以防止硅油转移到镀镍金属片的表面上；
S3、镀镍金属片的包装，其具体操作步骤为：
S31、将步骤S1中熟化后的载体膜展开，展开后在其一面上覆盖一层非粘性屏蔽膜；
S32、在非粘性屏蔽膜的顶表面上且沿非粘性屏蔽膜的长度方向依次间隔的放置多个镀镍金属片；
S33、将步骤S2中的保护膜基材沿非粘性屏蔽膜的长度方向贴覆在各个镀镍金属片的顶表面上；
S4、将载体膜、非粘性屏蔽膜和保护膜基材收成卷状，从而实现了镀镍金属片的包装。
所述保护膜基材的尺寸小于非粘性屏蔽膜的尺寸。
所述非粘性屏蔽膜的尺寸小于载体膜的尺寸。
本发明具有以下优点：
1、本发明在载体膜和镀镍金属片之间增加非粘性屏蔽膜，非粘性屏蔽膜阻止了载体膜上的离型剂转移至产品上，从而降低了产品的达因值。
2、对载体膜进行熟化处理，增强了硅原子与载体膜基材的键合强度，同时去除低沸点的残留溶剂，进一步的降低了产品的达因值。
3、本发明剥离掉原有保护膜中的硅胶层，并对剩下的保护膜基材进行除硅油处理，避免了硅油转移到产品表面上，降低了产品的达因值。
4、上述改善措施实施后经确认产品表面达因值满足≥34#达因值；小批量试制3批共计37K产品，发货至客户端后客户检测没有问题，后续未反馈异常，经确认产品满足客户端使用要求。
附图说明
图1 为现有包装镀镍金属片的结构示意图;
图2 为本发明包装镀镍金属片的结构示意图；
图中，1-载体膜，2-保护膜，3-镀镍金属片，4-保护膜基材，5-非粘性屏蔽膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：如图2所示，一种镀镍金属片包装方法，它包括以下步骤：
S1、载体膜的熟化处理：在包装镀镍金属片3前，将载体膜1收卷成卷状，然后将卷筒放入到加热箱内，控制加热箱的温度为53℃，熟化2.3h后，将卷状载体膜从加热箱内取出，从而实现对载体膜的熟化处理，其中熟化的目的是增强离型剂中的硅原子与载体膜基材的键合强度，同时去除低沸点的残留溶剂；载体膜1进行熟化处理，增强了硅原子与载体膜基材的键合强度，同时去除低沸点的残留溶剂，进一步的降低了产品的达因值。
S2、保护膜的处理：通过剥离机将保护膜中的硅胶层剥离掉，并清洗掉保护膜基材上的残留硅油，清洗后得到表面上不含有硅油的保护膜基材4，以防止硅油转移到镀镍金属片3的表面上；
S3、镀镍金属片的包装，其具体操作步骤为：
S31、将步骤S1中熟化后的载体膜1展开，展开后在其一面上覆盖一层非粘性屏蔽膜5；在载体膜1和镀镍金属片3之间增加非粘性屏蔽膜5，非粘性屏蔽膜5阻止了载体膜1上的离型剂转移至产品上，从而降低了产品的达因值。
S32、在非粘性屏蔽膜5的顶表面上且沿非粘性屏蔽膜5的长度方向依次间隔的放置多个镀镍金属片3；
S33、将步骤S2中的保护膜基材4沿非粘性屏蔽膜5的长度方向贴覆在各个镀镍金属片3的顶表面上；
S4、将载体膜1、非粘性屏蔽膜5和保护膜基材4收成卷状，从而实现了镀镍金属片3的包装。
所述保护膜基材4的尺寸小于非粘性屏蔽膜5的尺寸。所述非粘性屏蔽膜5的尺寸小于载体膜1的尺寸。
实施例二：如图2所示，一种镀镍金属片包装方法，它包括以下步骤：
S1、载体膜的熟化处理：在包装镀镍金属片3前，将载体膜1收卷成卷状，然后将卷筒放入到加热箱内，控制加热箱的温度为55℃，熟化2.3h后，将卷状载体膜从加热箱内取出，从而实现对载体膜的熟化处理，其中熟化的目的是增强离型剂中的硅原子与载体膜基材的键合强度，同时去除低沸点的残留溶剂；
S2、保护膜的处理：通过剥离机将保护膜中的硅胶层剥离掉，并清洗掉保护膜基材上的残留硅油，清洗后得到表面上不含有硅油的保护膜基材4，以防止硅油转移到镀镍金属片3的表面上；
S3、镀镍金属片的包装，其具体操作步骤为：
S31、将步骤S1中熟化后的载体膜1展开，展开后在其一面上覆盖一层非粘性屏蔽膜5；
S32、在非粘性屏蔽膜5的顶表面上且沿非粘性屏蔽膜5的长度方向依次间隔的放置多个镀镍金属片3；
S33、将步骤S2中的保护膜基材4沿非粘性屏蔽膜5的长度方向贴覆在各个镀镍金属片3的顶表面上；
S4、将载体膜1、非粘性屏蔽膜5和保护膜基材4收成卷状，从而实现了镀镍金属片3的包装。
通过本方法改善措施实施后经确认产品表面达因值满足≥34#达因值；小批量试制3批共计37K产品，发货至客户端后客户检测没有问题，后续未反馈异常，经确认产品满足客户端使用要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种镀镍金属片包装方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、载体膜的熟化处理：在包装镀镍金属片（3）前，将载体膜（1）收卷成卷状，然后将卷筒放入到加热箱内，控制加热箱的温度为53~55℃，熟化2~2.3h后，将卷状载体膜从加热箱内取出，从而实现对载体膜的熟化处理，其中熟化的目的是增强离型剂中的硅原子与载体膜基材的键合强度，同时去除低沸点的残留溶剂；
S2、保护膜的处理：通过剥离机将保护膜中的硅胶层剥离掉，并清洗掉保护膜基材上的残留硅油，清洗后得到表面上不含有硅油的保护膜基材（4），以防止硅油转移到镀镍金属片（3）的表面上；
S3、镀镍金属片的包装，其具体操作步骤为：
S31、将步骤S1中熟化后的载体膜（1）展开，展开后在其一面上覆盖一层非粘性屏蔽膜（5），非粘性屏蔽膜（5）的尺寸小于载体膜（1）的尺寸，保护膜基材（4）的尺寸小于非粘性屏蔽膜（5）的尺寸；
S32、在非粘性屏蔽膜（5）的顶表面上且沿非粘性屏蔽膜（5）的长度方向依次间隔的放置多个镀镍金属片（3）；
S33、将步骤S2中的保护膜基材（4）沿非粘性屏蔽膜（5）的长度方向贴覆在各个镀镍金属片（3）的顶表面上；
S4、将载体膜（1）、非粘性屏蔽膜（5）和保护膜基材（4）收成卷状，从而实现了镀镍金属片（3）的包装。
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