CN205368218U - 一种具有抗静电效果的ab胶膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抗静电效果的AB胶膜，提升钢化玻璃保护膜的保护性能，有效保护智能设备。本实用新型具有抗静电效果的AB胶膜由离型膜、使用层和剥离膜组成，使用层包含有基材，使用层由基材、抗静电高粘胶层、低粘胶层组成，基材上面涂覆抗静电高粘胶层，抗静电高粘胶层上面层叠离型膜，基材下面涂覆低粘胶层，低粘胶层下面层叠剥离膜。本实用新型优化钢化玻璃保护膜功能，提升其保护性能，且方便大批量生产。

Description

一种具有抗静电效果的AB胶膜

技术领域

本实用新型涉及一种光学保护膜，具体说，是特别涉及一种具有抗静电效果的AB胶膜的制备方法。

背景技术

触摸屏在人们的日常生活中随处可见，触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的周围。随着移动终端设备的发展，人们逐渐在手机、平板电脑上越来越多的处理工作，手机、平板电脑等智能设备屏幕多采用钢化玻璃保护。目前，钢化玻璃保护膜已在市场上广泛普及，防摔、耐刮的特性受到广大消费者的喜爱。但保护膜在使用过程中容易积累静电，从而容易吸附灰尘和杂质，造成电子部件材料的损害，给智能设备的使用带来不便，且不利人体健康。然而市场上的钢化玻璃保护膜功能还比较单一，不具备抗静电的功能，具有抗静电效果的AB胶膜将弥补这一方面的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有抗静电效果的AB胶膜，提升钢化玻璃保护膜的保护性能，有效保护智能设备，起到保护屏幕的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种具有抗静电效果的AB胶膜由离型膜、使用层和剥离膜组成，使用层包含有基材，使用层由基材、抗静电高粘胶层、低粘胶层组成，基材上面涂覆抗静电高粘胶层，抗静电高粘胶层上面层叠离型膜，基材下面涂覆低粘胶层，低粘胶层下面层叠剥离膜；抗静电高粘胶层为加入有抗静电材料的丙烯酸类树脂层、聚氨酯类树脂层或有机硅胶层的一种；低粘胶层为有机硅层。

在其中一些实施例中，所述低粘胶层厚度为20～45μm；抗静电高粘胶层厚度为25～60μm。

在其中一些实施例中，所述低粘胶层的有机硅层为有机硅胶层或有机硅胶黏剂层。

在其中一些实施例中，所述离型膜为25～80μm的OPP膜或BOPP膜其中一种；基材为45～100μm的PET膜、PE膜或OPP膜其中一种；剥离膜为20～65μm的PE膜或BOPET膜其中一种。

在其中一些实施例中，所述离型膜的剥离力在2～10gf之间；抗静电高粘胶层与钢化玻璃贴合的180°剥离力为500～1000gf。

本实用新型的AB胶膜具有抗静电作用，优化钢化玻璃保护膜功能，提升其保护性能；其制备工艺简单，方便大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：

离型膜12，剥离膜13，基材31，抗静电高粘胶层42，低粘胶层43。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下通过实施例对本实用新型做进一步的阐述。

本实用新型实施例所使用的原料如下：

聚氨酯类树脂，购自东莞市添益化工有限公司；

有机硅胶或有机硅胶黏剂：购自长兴(广州)精细涂布有限公司；

溶剂：乙酸乙酯、甲苯或丁酮，购自上海日之升新技术发展有限公司。

抗静电剂：购自杭州临安德昌静电科技有限公司。

本实用新型的具有抗静电效果的AB胶膜由离型膜12、使用层和剥离膜13组成。使用层由基材31、抗静电高粘胶层42、低粘胶层43组成，抗静电高粘胶层42、低粘胶层43分别涂覆在基材31两面。

离型膜12覆合在抗静电高粘胶层42，剥离膜13覆合在低粘胶层43。具有抗静电效果的材料添加在抗静电高粘胶层42。

使用层以基材31一面先涂布低粘胶层43，涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布，优选刮刀涂布，经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化后覆上剥离膜13。再在基材31的另一面涂布抗静电高粘胶层42，涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布，优选刮刀涂布，经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化后覆上离型膜12。

低粘胶层43厚度为20～45μm，主要成分为有机硅类；有机硅类较佳为有机硅胶或有机硅胶黏剂。

抗静电高粘胶层42厚度为25～60μm，主要成分为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂及有机硅类的其中一种；

在其中一个实施例中，抗静电高粘胶层42的原料组成及重量份为：

聚氨酯类树脂80～100份，

抗静电剂1.5～4.8份，

制备中加入溶剂20～50份；

抗静电材料为杭州临安德昌静电科技有限公司的HDC-330型抗静电剂；溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物，制备后挥发掉。

离型膜12为25～80μm的OPP或BOPP其中一种，离型膜12的剥离力在2～10gf之间。基材31为45～100μm的PET、PE或OPP其中一种。剥离膜13为20～65μm的PE或BOPET其中一种。

在其中一个实施例中，本实用新型的制备方法如下：

(1)、采用PE膜或OPP膜作为基材，厚度为45～100μm，先在基材一面先涂布低粘胶层，有机硅胶或有机硅胶黏剂通过溶剂稀释；

(2)、涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布，优选刮刀涂布，控制厚度在20～45μm，粘度为200～600cps，经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化得到低粘胶层，烘箱温度控制在100～120℃，时间1～3分钟；

(3)、后在低粘胶层外面贴合一层剥离膜；剥离膜用20～65μm的BOPET膜来贴合；

(4)、再在基材的另一面涂布抗静电高粘胶层，聚氨酯类树脂中加入抗静电剂，通过溶剂稀释；

(5)、涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布，优选刮刀涂布，控制厚度在25～60μm，粘度为500～1300cps，经过烤箱后并烤干固化得到抗静电高粘胶层，烘箱温度控制在100～120℃，时间1～3分钟；

(6)、把溶剂挥发掉，后在抗静电高粘胶层外面覆上离型膜，离型膜用25～80μm的OPP膜来贴合。

其中，溶剂包括乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物。

其中，离型膜覆在抗静电高粘胶层上，剥离膜覆在低粘胶层下。

在另一个实施例中，本方案提供的具有抗静电效果的AB胶膜制备方法如下：

抗静电高粘胶层42、低粘胶层43分别涂覆在基材31两面；离型膜12覆合在抗静电高粘胶层42，剥离膜13覆合在低粘胶层43；

其中，具有抗静电效果的材料添加在抗静电高粘胶层42；

其中，使用层以基材31一面先涂布低粘胶层43，采用刮刀涂布，经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化后，覆合上剥离膜13。再在基材31的另一面涂布抗静电高粘胶层42，采用刮刀涂布，经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化后，覆合上离型膜12。

其中，低粘胶层43厚度为30μm，主要成分为有机硅胶黏剂。

在其中一个实施例中，抗静电高粘胶层42厚度为40μm，主要成分为丙烯酸树脂中加入抗静电材料，抗静电材料为杭州临安德昌静电科技有限公司的HDC-330型抗静电剂。

其中，离型膜12为50μm的BOPP，基材31为60μm的PET，剥离膜13为45μm的PE，离型膜12的剥离力在4gf。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有抗静电效果的AB胶膜，具有抗静电效果的AB胶膜由离型膜(12)、使用层和剥离膜(13)组成，所述使用层包含有基材(31)，其特征在于，所述使用层由基材(31)、抗静电高粘胶层(42)、低粘胶层(43)组成，所述基材(31)上面引入抗静电高粘胶层(42)，所述抗静电高粘胶层(42)上面设有离型膜(12)，所述基材(31)下面引入低粘胶层(43)，所述低粘胶层(43)下面设有剥离膜(13)；

所述抗静电高粘胶层(42)为加入有抗静电材料的丙烯酸类树脂层、聚氨酯类树脂层或有机硅胶层的一种；所述低粘胶层(43)为有机硅层。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗静电效果的AB胶膜，其特征在于，所述低粘胶层(43)厚度为20～45μm，所述抗静电高粘胶层(42)厚度为25～60μm。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗静电效果的AB胶膜，其特征在于，所述低粘胶层(43)的有机硅层为有机硅胶层或有机硅胶黏剂层。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗静电效果的AB胶膜，其特征在于，所述离型膜(12)为25～80μm的OPP膜或BOPP膜其中一种；

所述基材(31)为45～100μm的PET膜、PE膜或OPP膜其中一种；

所述剥离膜(13)为20～65μm的PE膜或BOPET膜其中一种。

5.根据权利要求1所述的一种具有抗静电效果的AB胶膜，其特征在于，所述离型膜(12)的剥离力为2～10gf；所述抗静电高粘胶层(42)与钢化玻璃贴合的180°剥离力为500～1000gf。