CN109868043A

CN109868043A - 一种水性防刮哑油

Info

Publication number: CN109868043A
Application number: CN201910066591.5A
Authority: CN
Inventors: 谭洪
Original assignee: Shenzhen Normis New Materials Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Normis New Materials Co Ltd
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2019-06-11

Abstract

本发明公开了一种水性防刮哑油，水性防刮哑油包括以下按重量百分比计的组分：聚碳酸脂75～85％、有机砬流平剂0.1～1％、陶瓷分散体1～5％、聚酯聚氨酯10～15％、成膜助剂1～5％、基材润湿剂0.1～0.5％、表面活性剂0.1～0.3％、矿物油消泡剂0.5～1.5％、氮丙啶固化剂1～2％，具有较高的耐刮耐磨损的性能，通过以聚碳酸酯为主要材料的添加，具有抗冲击和透明性好，用水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，有机硅类流平剂的使用降低了摩擦系数，减少了摩擦损伤，该水性防刮哑油应用于薄膜表面处理，大大的提高了薄膜的物理性能，增强了对包覆产品的保护效果。

Description

一种水性防刮哑油

技术领域

本发明涉及防刮哑油技术领域，具体为一种水性防刮哑油。

背景技术

新电子产品的包装保护需要用一种保护膜，以便使其在生产、运输的过程中，表面不受刮擦，磨损的影响，而现价段，普通的水性哑油在印刷、涂布后表面的哑度不够，同时在薄膜上附着性能不好，而且使用普通的水性哑油保护膜耐刮擦，耐磨损的性能较差，进而影响电子产品的表面受损，影响用户体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性防刮哑油，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性防刮哑油，水性防刮哑油包括以下按重量百分比计的组分：聚碳酸脂75～85％、有机硅流平剂0.1～1％、陶瓷分散体1～5％、聚酯聚氮脂10～15％、成膜助剂1～5％、基材润湿剂0.1～0.5％、表面活性剂0.1～0.5％、矿物油消泡剂0.5～1.5％、氮丙啶固化剂1～2％，以及0.1～1％的去离子水。

优选的，一种水性防刮哑油，包括按以下重量百分比计的组分：所述聚碳酸脂为75％、所述有机砬流平剂为0.9％、所述陶瓷分散体为3.5％、所述聚酯聚氮脂为13.5％、所述成膜助剂为3％、所述基材润湿剂为0.4％、所述表面活性剂为0.4％、所述矿物油消泡剂为1.2％、所述氮丙啶固化剂为1.1％，以及1％的去离子水。

优选的，一种水性防刮哑油，包括以下按重量百分比计的组分：所述聚碳酸脂为80％、所述有机砬流平剂为0.5％、所述陶瓷分散体为3％、所述聚酯聚氨脂为11.5％、所述成膜助剂为2％、所述基材润湿剂为0.2％、所述表面活性剂为0.3％、所述矿物油消泡剂为1％、所述氮丙啶固化剂为1％，以及0.5％的去离子水。

优选的，一种水性防刮哑油，包括以下按重量百分比计的组分：所述聚碳酸脂为85％、所述有机硅流平剂0.1％、所述陶瓷分散体1％、所述聚酯聚氮脂10％、所述成膜助剂1％、所述基材润湿剂0.1％、所述表面活性剂0.1％、所述矿物油消泡剂0.5％、所述氮丙啶固化剂1.5％，以及0.7％的去离子水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种水性防刮哑油，具有较高的耐刮耐磨损的性能，通过以聚碳酸酯为主要材料的添加，具有抗冲击和透明性好，用水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，有机硅类流平剂的使用降低了摩擦系数，减少了摩擦损伤，该水性防刮哑油应用于薄膜表面处理，大大的提高了薄膜的物理性能，增强了对包覆产品的保护效果。

附图说明

图1为本发明一种水性防刮哑油的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种水性防刮哑油，包括以下按重量百分比计的组分：聚碳酸脂75％、有机砬流平剂0.9％、陶瓷分散体3.5％、聚酯聚氮脂13.5％、成膜助剂3％、基材润湿剂0.4％、表面活性剂0.4％、矿物油消泡剂1.2％、氮丙啶固化剂1.1％，以及1％的去离了水；

其使用方法如下：

第一步、将聚碳酸脂75％、有机硅流平剂0.9％、陶瓷分散体3.5％、聚酯聚氨脂13.5％、成膜助剂3％、基材润湿剂0.4％、表面活性剂0.4％、矿物油消泡剂1.2％、氮丙啶固化剂1.1％，以及1％的去离子水的比例混炼后得到混合物；

第二步、将第一步步骤得到的混合物均匀涂覆在薄膜上；

第二步、上述步骤完成后干燥固化、取出即可得到哑油保护膜成品。

实施例2

一种水性防刮哑油，包括以下按重量百分比计的组分：聚碳酸脂80％、有机硅流平剂0.5％、陶瓷分散体3％、聚酯聚氮脂11.5％、成膜助剂2％、基材润湿剂0.2％、表面活性剂0.3％、矿物油消泡剂1％、氮丙啶固化剂1％，以及0.5％的去离子水；

其使用方法如下：

第一步、将聚碳酸脂80％、有机砬流平剂0.5％、陶瓷分散体3％、聚酯聚氮脂11.5％、成膜助剂2％、基材润湿剂0.2％、表面活性剂0.3％、矿物油消泡剂1％、氮丙啶固化剂1％，以及0.5％的去离子水的比例混炼后得到混合物；

第二步、将第一步步骤得到的混合物均匀涂覆在薄膜上；

第三步、上述步骤完成后干燥固化、取出即可得到哑油保护膜成品。

实施例3

一种水性防刮哑油，包括以下按重量百分比计的组分：聚碳酸脂85％、有机砬流平剂0.1％、陶瓷分散体1％、聚酯聚氨脂10％、成膜助剂1％、基材润湿剂0.1％、表面活性剂0.1％、矿物油消泡剂0.5％、氮丙啶固化剂1.5％，以及0.7％的去离子水；

其使用方法如下：

第一步、将聚碳酸脂85％、有机砬流平剂0.1％、陶瓷分散体1％、聚酯聚氨脂10％、成膜助剂1％、基材润湿剂0.1％、表面活性剂0.1％、矿物油消泡剂0.5％、氮丙啶固化剂1.5％，以及0.7％的去离子水的比例混炼后得到混合物；

第二步、将第一步步骤得到的混合物均匀涂覆在薄膜上；

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种水性防刮哑油，其特征在于，水性防刮哑油包括以下按重量百分比计的组分：聚碳酸脂75～85％、有机硅流平剂0.1～1％、陶瓷分散体1～5％、聚酯聚氨脂10～15％、成膜助剂1～5％、基材润湿剂0.1～0.5％、表面活性剂0.1～0.5％、矿物油消泡剂0.5～1.5％、氮丙啶固化剂1～2％，以及0.1～1％的去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种水性防刮哑油，其特征在于，所述聚碳酸脂为75％、所述有机砬流平剂为0.9％、所述陶瓷分散体为3.5％、所述聚酯聚氨脂为13.5％、所述成膜助剂为3％、所述基材润湿剂为0.4％、所述表面活性剂为0.4％、所述矿物油消泡剂为1.2％、所述氮丙啶固化剂为1.1％，以及1％的去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种水性防刮哑油，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：所述聚碳酸脂为80％、所述有机硅流平剂为0.5％、所述陶瓷分散体为3％、所述聚酯聚氮脂为11.5％、所述成膜助剂为2％、所述基材润湿剂为0.2％、所述表面活性剂为0.3％、所述矿物油消泡剂为1％、所述氮丙啶固化剂为1％，以及0.5％的去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种水性防刮哑油，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：所述聚碳酸脂为85％、所述有机硅流平剂0.1％、所述陶瓷分散体1％、所述聚酯聚氨脂10％、所述成膜助剂1％、所述基材润湿剂0.1％、所述表面活性剂0.1％、所述矿物油消泡剂0.5％、所述氮丙啶固化剂1.5％，以及0.7％的去离子水。