CN105505245A - 一种具有抗静电效果的ab胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有抗静电效果的AB胶膜及其制备方法,提升钢化玻璃保护膜的保护性能,有效保护智能设备。本发明具有抗静电效果的AB胶膜由离型膜、使用层和剥离膜组成,使用层包含有基材,使用层由基材、抗静电高粘胶层、低粘胶层组成,基材上面涂覆抗静电高粘胶层,抗静电高粘胶层上面层叠离型膜,基材下面涂覆低粘胶层,低粘胶层下面层叠剥离膜。本发明优化钢化玻璃保护膜功能,提升其保护性能,且方便大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学保护膜,具体说,是特别涉及一种具有抗静电效果的AB胶膜的制备方法。
背景技术
触摸屏在人们的日常生活中随处可见,触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的周围。随着移动终端设备的发展,人们逐渐在手机、平板电脑上越来越多的处理工作,手机、平板电脑等智能设备屏幕多采用钢化玻璃保护。目前,钢化玻璃保护膜已在市场上广泛普及,防摔、耐刮的特性受到广大消费者的喜爱。但保护膜在使用过程中容易积累静电,从而容易吸附灰尘和杂质,造成电子部件材料的损害,给智能设备的使用带来不便,且不利人体健康。然而市场上的钢化玻璃保护膜功能还比较单一,不具备抗静电的功能,具有抗静电效果的AB胶膜将弥补这一方面的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种具有抗静电效果的AB胶膜,提升钢化玻璃保护膜的保护性能,有效保护智能设备,起到保护屏幕的目的。
为达到上述目的,本发明采用以下方案:
一种具有抗静电效果的AB胶膜由离型膜、使用层和剥离膜组成,使用层包含有基材,使用层由基材、抗静电高粘胶层、低粘胶层组成,基材上面涂覆抗静电高粘胶层,抗静电高粘胶层上面层叠离型膜,基材下面涂覆低粘胶层,低粘胶层下面层叠剥离膜;抗静电高粘胶层为加入有抗静电材料的丙烯酸类树脂层、聚氨酯类树脂层或有机硅胶层的一种;低粘胶层为有机硅层;
低粘胶层厚度为20~45μm;抗静电高粘胶层厚度为25~60μm。
在其中一些实施例中,所述抗静电高粘胶层的原料组成及重量份为:
聚氨酯类树脂80~100份,
抗静电剂1.5~4.8份,
制备中加入溶剂(制备后挥发掉)20~50份;
其中,溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物;
其中,抗静电材料为抗静电剂。
在其中一些实施例中,所述低粘胶层的有机硅层为有机硅胶层或有机硅胶黏剂层。
在其中一些实施例中,所述离型膜为25~80μm的OPP膜或BOPP膜其中一种;基材为45~100μm的PET膜、PE膜或OPP膜其中一种;剥离膜为20~65μm的PE膜或BOPET膜其中一种。
在其中一些实施例中,所述离型膜的剥离力在2~10gf之间;抗静电高粘胶层与钢化玻璃贴合的180°剥离力为500-1500gf。
一种具有抗静电效果的AB胶膜的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)、采用PE膜或OPP膜作为基材,厚度为45~100μm,先在基材一面先涂布低粘胶层,有机硅胶或有机硅胶黏剂通过溶剂稀释;
(2)、涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布,优选刮刀涂布,控制厚度在20~45μm,粘度为200~600cps,经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化得到低粘胶层,烘箱温度控制在100~120℃,时间1~3分钟;
(3)、然后在低粘胶层外面贴合一层剥离膜;剥离膜用20~65μm的BOPET膜来贴合;
(4)、再在基材的另一面涂布抗静电高粘胶层,聚氨酯类树脂中加入抗静电剂,通过溶剂稀释;
(5)、涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布,优选刮刀涂布,控制厚度在25~60μm,粘度为500~1300cps,经过烤箱后并烤干固化得到抗静电高粘胶层,烘箱温度控制在100~120℃,时间1~3分钟;
(6)、把溶剂挥发掉,后在抗静电高粘胶层外面覆上离型膜,离型膜用25~80μm的OPP膜来贴合。
在其中一些实施例中,所述溶剂包括乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物。
在其中一些实施例中,所述离型膜覆在抗静电高粘胶层上,剥离膜覆在低粘胶层下。
本发明的AB胶膜具有抗静电作用,优化钢化玻璃保护膜功能,提升其保护性能;其制备工艺简单,方便大批量生产。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记说明:
离型膜12,剥离膜13,基材31,抗静电高粘胶层42,低粘胶层43。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,解析本发明的优点与精神,藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明实施例所使用的原料如下:
聚氨酯类树脂,购自东莞市添益化工有限公司;
有机硅胶或有机硅胶黏剂:购自长兴(广州)精细涂布有限公司;
溶剂:乙酸乙酯、甲苯或丁酮,购自上海日之升新技术发展有限公司。
抗静电剂:购自杭州临安德昌静电科技有限公司。
本发明的具有抗静电效果的AB胶膜由离型膜12、使用层和剥离膜13组成。使用层由基材31、抗静电高粘胶层42、低粘胶层43组成,抗静电高粘胶层42、低粘胶层43分别涂覆在基材31两面。
离型膜12覆合在抗静电高粘胶层42,剥离膜13覆合在低粘胶层43。具有抗静电效果的材料添加在抗静电高粘胶层42。
使用层以基材31一面先涂布低粘胶层43,涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布,优选刮刀涂布,经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化后覆上剥离膜13。再在基材31的另一面涂布抗静电高粘胶层42,涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布,优选刮刀涂布,经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化后覆上离型膜12。
低粘胶层43厚度为20~45μm,主要成分为有机硅类;有机硅类较佳为有机硅胶或有机硅胶黏剂。
抗静电高粘胶层42厚度为25~60μm,主要成分为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂及有机硅类的其中一种;
在其中一个实施例中,抗静电高粘胶层42的原料组成及重量份为:
聚氨酯类树脂80~100份,
抗静电剂1.5~4.8份,
制备中加入溶剂20~50份;
抗静电材料为杭州临安德昌静电科技有限公司的HDC-330型抗静电剂;溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物,制备后挥发掉。
离型膜12为25~80μm的OPP或BOPP其中一种,离型膜12的剥离力在2~10gf之间。基材31为45~100μm的PET、PE或OPP其中一种。剥离膜13为20~65μm的PE或BOPET其中一种。
在其中一个实施例中,本方案提供一种具有抗静电效果的AB胶膜制备方法如下:
抗静电高粘胶层42、低粘胶层43分别涂覆在基材31两面;离型膜12覆合在抗静电高粘胶层42,剥离膜13覆合在低粘胶层43;
其中,具有抗静电效果的材料添加在抗静电高粘胶层42;
其中,使用层以基材31一面先涂布低粘胶层43,采用刮刀涂布,经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化后,覆合上剥离膜13。再在基材31的另一面涂布抗静电高粘胶层42,采用刮刀涂布,经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化后,覆合上离型膜12。
其中,低粘胶层43厚度为30μm,主要成分为有机硅胶黏剂。
在其中一个实施例中,抗静电高粘胶层42厚度为40μm,主要成分为丙烯酸树脂中加入抗静电材料,抗静电材料为杭州临安德昌静电科技有限公司的HDC-330型抗静电剂。
其中,离型膜12为50μm的BOPP,基材31为60μm的PET,剥离膜13为45μm的PE,离型膜12的剥离力在4gf。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种具有抗静电效果的AB胶膜,具有抗静电效果的AB胶膜由离型膜(12)、使用层和剥离膜(13)组成,所述使用层包含有基材(31),其特征在于,所述使用层由基材(31)、抗静电高粘胶层(42)、低粘胶层(43)组成,所述基材(31)上面引入抗静电高粘胶层(42),所述抗静电高粘胶层(42)上面设有离型膜(12),所述基材(31)下面引入低粘胶层(43),所述低粘胶层(43)下面设有剥离膜(13);
所述抗静电高粘胶层(42)为加入有抗静电材料的丙烯酸类树脂层、聚氨酯类树脂层或有机硅胶层的一种;所述低粘胶层(43)为有机硅层;
所述低粘胶层(43)厚度为20~45μm,所述抗静电高粘胶层(42)厚度为25~60μm。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗静电效果的AB胶膜,其特征在于,所述抗静电高粘胶层(42)的原料组成及重量份为:
聚氨酯类树脂80~100份,
抗静电剂1.5~4.8份,
制备中加入溶剂20~50份;
所述抗静电材料为抗静电剂;
所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物,制备后挥发掉。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗静电效果的AB胶膜,其特征在于,所述低粘胶层(43)的有机硅层为有机硅胶层或有机硅胶黏剂层。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗静电效果的AB胶膜,其特征在于,所述离型膜(12)为25~80μm的OPP膜或BOPP膜其中一种;
所述基材(31)为45~100μm的PET膜、PE膜或OPP膜其中一种;
所述剥离膜(13)为20~65μm的PE膜或BOPET膜其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗静电效果的AB胶膜,其特征在于,所述离型膜(12)的剥离力为2~10gf;所述抗静电高粘胶层(42)与钢化玻璃贴合的180°剥离力为500-1500gf。
6.一种如权利要求1~5任一项所述具有抗静电效果的AB胶膜的制备方法,其特征在于,方法如下:
采用PE膜或OPP膜作为基材(31),厚度为45~100μm,先在基材(31)一面先涂布低粘胶层(43),有机硅胶或有机硅胶黏剂通过溶剂稀释;
涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布,控制厚度在20~45μm,粘度为200~600cps,经过烤箱后溶剂挥发并烤干固化得到低粘胶层(43),烘箱温度控制在100~120℃,时间1~3分钟;
后在低粘胶层(43)外面贴合一层剥离膜(13);剥离膜(13)用20~65μm的BOPET膜来贴合;
再在基材(31)的另一面涂布抗静电高粘胶层(42),聚氨酯类树脂中加入抗静电剂,通过溶剂稀释;
涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布,控制厚度在25~60μm,粘度为500~1300cps,经过烤箱后并烤干固化得到抗静电高粘胶层(42),烘箱温度控制在100~120℃,时间1~3分钟,把溶剂挥发掉;
然后在抗静电高粘胶层(42)外面覆上离型膜(12),离型膜(12)用25~80μm的OPP膜来贴合。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述溶剂包括乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述离型膜(12)覆合在抗静电高粘胶层(42)上,所述剥离膜(13)覆合在低粘胶层(43)下。
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