CN111704869A - 防爆膜、盖体及其制作方法、及终端 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防爆膜、盖体及其制作方法、及终端，所述防爆膜包括：基膜层；以及粘贴胶层，所述粘贴胶层设于所述基膜层的表面，所述粘贴胶层的表面为非平整面，以形成凸凹不平的排气结构。如此，可降低粘贴胶层的表面的黏性，使得在防爆膜与盖本体预贴合时，有利于防爆膜与盖本体之间的气体排出，不易产生气泡。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜技术领域，特别涉及一种防爆膜、盖体及其制作方法、及终端。
背景技术
目前市场上有很多平面和3D曲面产品，如玻璃、塑胶、PC/PMMA合成板材等产品的内/外表面，需要贴合防爆膜；如此，不仅可以防止产品爆裂，还能起到装饰作用。
但是，现有技术中，将防爆膜贴附到产品表面时，防爆膜与产品之间容易产生气泡；特别是对于3D曲面产品来说，在贴合时容易产生撕裂和贴合不到位的现象。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种防爆膜，旨在解决防爆膜贴附到产品表面时容易产生气泡、或容易产生颜色层拉裂、或3D曲面产品不容易贴合的准确位置的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种防爆膜，包括：
基膜层；以及
粘贴胶层，所述粘贴胶层设于所述基膜层的表面，所述粘贴胶层的表面为非平整面，以形成凸凹不平的排气结构。
可选地，所述排气结构为多条纵向条纹和多条横向条纹形成的“井”字形格状。
可选地，相邻的格单元之间设有通气结构。
可选地，所述排气结构为磨砂结构；或者，
所述排气结构为多个微凸形成的多凸点结构；或者，
所述排气结构为多条螺线形条纹形成的螺线形排气结构；或者，
所述排气结构为呈放射状分布的多条条纹形成的放射状排气结构；或者，
所述排气结构为呈第一角度倾斜的多条第一条纹与呈第二角度倾斜的多条第二条纹交叉形成的网格状排气结构；或者，
所述排气结构为多条横向条纹形成的排气结构；或者，
所述排气结构为多条纵向条纹形成的排气结构；或者，
所述排气结构为多条波浪形条纹形成的波浪状排气结构。
可选地，所述排气结构具有与外界连通的多条排气通道。
可选地，所述粘贴胶层为热熔胶层、或PSA胶层、或UV热熔混合型贴合胶层。
可选地，所述粘贴胶层通过涂布工艺成形于所述基膜层的表面；和/或，
所述基膜层具有延展性，所述基膜层为流延聚丙烯薄膜层、或双向拉伸聚丙烯薄膜层、或热可塑性聚氨酯薄膜层。
可选地，所述防爆膜还包括保护膜层，所述保护膜层可分离地贴合于所述粘贴胶层的表面；和/或，
所述基膜层具有延展性，所述基膜层为流延聚丙烯薄膜层、或双向拉伸聚丙烯薄膜层、或热可塑性聚氨酯薄膜层。
本发明还提出一种盖体的制作方法，所述盖体的制作方法包括：
获取盖本体和如上所述的防爆膜；
将防爆膜通过粘贴胶层预对应贴附于盖本体的表面；以及
在预设温度和预设压强下，将防爆膜贴附于盖本体的表面。
本发明还提出一种盖体，包括盖本体和如上所述的防爆膜，所述防爆层贴附于所述盖本体的表面；或者，
所述盖体通过如上所述的盖体的制作方法制成。
本发明还提出一种终端，其特征在于，包括如上所述的盖体。
本发明防爆膜，通过使粘贴胶层的表面为非平整面，可降低粘贴胶层的表面的黏性，使得防爆膜与盖本体预贴合时能够相对盖本体快速移动，以使防爆膜能够快速地移动到正确/准确的贴合位置，以实现快速预贴合。而且，通过在粘贴胶层的表面形成凸凹不平的排气结构，使得在防爆膜与盖本体预贴合时，有利于防爆膜与盖本体之间的气体排出，不易产生气泡，从而实现快速贴膜和有利于改善贴膜效果，如可实现防止颜色层拉裂，可使3D曲面产品容易贴合的准确位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明防爆膜一实施例的结构示意图；
图2为本发明盖体一实施例的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明盖体的制作方法一实施例的流程框图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 防爆膜 | 21 | 排气结构 |
| 10 | 基膜层 | 1000 | 盖体 |
| 20 | 粘贴胶层 | 200 | 盖本体 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
本发明提出一种防爆膜。
具体的，所述防爆膜用于贴附于平面制品或曲面制品的表面，以对平面制品或曲面制品进行保护，以防止其爆裂。其中，平面制品或曲面制品可选为陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品、PC/PMMA合成板材制品、甚至透明蓝宝石制品等，具体可用于终端(如手机)后盖、各类家用电器的面板、或车载显示盖板等。
在本发明中，为了便于描述，终端(如手机)后盖、各类家用电器的面板以及车载显示盖板等可统称为盖体，可以理解，该盖体既可以是平面制品，也可以是曲面制品(即3D制品)。
其中，防爆膜既可以是单纯的只具有防爆作用的单功能膜，也可以是具有多种功能的，比如装饰、防静电等，多功能防护膜。
在本发明一实施例中，如图1-3所示，所述防爆膜100包括基膜层10和粘贴胶层20，所述粘贴胶层20设于基膜层10的表面，所述粘贴胶层20的表面为非平整面，以形成凸凹不平的排气结构21。
具体的，所述基膜层10用于作为载体，以承载粘贴胶层20等其他层。
具体而言，所述基膜层10具有(较佳的)延展性，其在拉伸延长后不易收缩回弹；在后续的贴膜过程中时，基膜层10在高温、高压的液态介质作用下，带动和/或跟随其他层沿承贴物(即平面制品或曲面制品，如盖体1000的盖本体200，下文以盖本体200为例进行说明，但并不用于限缩本发明)的表面延伸，因基膜层10具有较佳的延展性、且延伸后不易收缩回弹，其能够在盖本体200的边角弯曲处或其他弯曲角度较大的位置处延展、填充，从而能够有效地避免防爆膜100在盖本体200的弯曲处发生褶皱，以有效地增加防爆膜100的贴附效果。
即是说，所述基膜层10用于作为载体，且所述基膜层10用于在受压时带动和/或跟随粘贴胶层20沿盖本体200的表面延伸。
特别地，基膜层10还能够保护其与盖本体200之间的其他层(如粘贴胶层20等)。
具体的，基膜层10可以为流延聚丙烯(CPP)薄膜层、或双向拉伸聚丙烯(OPP)薄膜层、或热可塑性聚氨酯(TPU)薄膜层，或其他具有良好延展性的薄膜层。
可选地，所述基膜层10的厚度大于或等于0.04毫米，且小于或等于0.15毫米。
所述粘贴胶层20在常温下为固体，其粘性/黏性较小，但在高温时可变为能流动(如此，具有较好的延展性)，且有一定粘性/黏性的液体。如此，在高温、高压下，粘贴胶层20能平顺地粘接在物体表面。
可以理解，具体的，所述粘贴胶层20包括设于基膜层10表面的粘贴基部、及由排气结构21形成的表面结构部，所述表面结构部设于粘贴基部的远离基膜层10的一侧。且，表面结构部在后续的高温高压的贴合过程中被压合于粘贴基部。
具体的，所述防爆膜100贴附到盖本体200上的过程大致为：将防爆膜100的粘贴胶层20的表面朝向盖本体200，并将防爆膜100对应预贴附于盖本体200的表面；然后在高温作用下释放粘贴胶层20的黏性，在高压的作用下使防爆膜100完全贴附于盖本体200的表面，以使得粘贴胶层20的表面在高温和高压的作用下，与盖本体200的表面完全黏合并形成平整的结合面，以使防爆膜100完全贴附于盖本体200的表面。
可以理解，当将防爆膜100预贴附于盖本体200的表面时，粘贴胶层20的表面的黏性越小越有利于防爆膜100相对盖本体200移动，越有利于实现对位。
而本发明防爆膜100，通过使粘贴胶层20的表面为非平整面，可降低粘贴胶层20的表面的黏性，使得防爆膜100与盖本体200预贴合时能够相对盖本体200快速移动，以使防爆膜100能够快速地移动到正确/准确的贴合位置，以实现快速预贴合。而且，通过在粘贴胶层20的表面形成凸凹不平的排气结构21，使得在防爆膜100与盖本体200预贴合时，有利于防爆膜100与盖本体200之间的气体排出，不易产生气泡，从而实现快速贴膜和有利于改善贴膜效果。
尤其对于3D盖本体200，该3D盖体1000四面弯曲，小转角，本发明防爆膜100快速贴附到3D盖本体200的表面时，可避免出现因拉伸造成的撕裂现象，或者贴合不到位。
具体的，可以理解，为了保护粘贴胶层20和方便堆叠存放防爆膜100，通常还会使：防爆膜100还包括保护膜层，所述保护膜层可分离地贴合于所述粘贴胶层20的表面。在贴膜时，将保护膜层从粘贴胶层20的表面撕离/揭去。
可以理解，本发明防爆膜100，由于粘贴胶层20的表面为非平整面，且粘贴胶层20的黏力很小甚至接近“零”黏力，这样配合粘贴胶层20的表面不平整的表面效果，可以大大降低揭开保护膜层时产生的静电，从而可降低粘贴胶层20的表面吸附空气中的灰尘或杂物落。
而且，当空气中灰尘或杂物落在粘贴胶层20的表面时，可以采用静电离子风、粘尘滚等方法进行表面再清洁，从而避免贴合时包含灰尘等杂物，提高贴合良率。
在本发明中，为了更好地表现本发明方案的优点，本发明还给出了本方案的基础设计，即粘贴胶层20的表面为平整面。
可以理解，当粘贴胶层20的表面为平整面时，1)未贴合时，粘贴胶层20的表面黏力大，会阻碍防爆膜100贴合时滑动到正确的贴合位置。2)贴合时，防爆膜100与盖本体200之间容易包裹气泡，且气泡很难通过脱泡流程排出；即使强行排出气泡，也会在产品上留下排泡的痕迹，影响产品外观效果。3)粘贴胶层20的表面黏力大，且表面平整，保护膜层揭去时。产生静电大，并因为静电等因素，容易吸附空气的灰尘等杂物，且不易通过其他方法排除。即对于表面为平整面的粘贴胶层20，在贴合后，容易出现贴合面存有灰尘等杂物，影响产品外观，导致贴膜生产良率降低。而本发明的方案可大大降低以上不良现象。
具体的，所述盖本体200为曲面制品。
进一步地，所述粘贴胶层20表面的黏力小于50克黏力。可以理解，通过使粘贴胶层20的表面为非平整面，可降低粘贴胶层20的表面的黏性，而且通过对贴胶层的表面进行设计可使粘贴胶层20表面的黏力小于50克黏力，如可降低至45克、44克、42克、40克、35克、30克、25克和20克等。
进一步地，所述粘贴胶层20可选为热熔胶层、或PSA胶(即感压胶/压敏胶，Pressure Sensitive Adhesive)层、或UV热熔混合型贴合胶(UV与热熔胶形成的混合胶)层。其中，热熔胶在常温下为固体，加热到一定温度变为能流动(如此，具有较好的延展性)，且有一定粘性的液体。
进一步地，所述粘贴胶层20通过涂布工艺成形于基膜层10的表面。如此，通过涂布工艺，一方面可便于在基膜层10的表面形成粘贴胶层20，另一方面也可便于使粘贴胶层20的表面构造为非平整面。
具体的，可将热熔胶、或PSA胶、或UV热熔混合型贴合胶等涂布到基膜层10的表面，以形成粘贴胶层20。
进一步地，所述排气结构21具有与外界连通的多条排气通道。如此，通过在粘贴胶层20的表面形成排气通道，在贴合时可便于空气排出。
在具体的实施例中，所述排气通道既可以是规则的，也可是非规则的，只要能便于气体排出即可。
进一步地，所述基膜层10和粘接胶层均为透明层。
具体的，所述基膜层10背离所述粘接胶层的表面还设有装饰层。可选地，所述装饰层可采用印刷工艺制成。
在具体实施例中，使粘贴胶层20的表面为非平整面，以形成凸凹不平的排气结构21的方式有很多种，以下举例进行说明。
在一实施例中，所述排气结构21为多条纵向条纹和多条横向条纹形成的“井”字形格状。如此，可有利于降低粘贴胶层20的表面的黏度。
具体的，相邻的格单元之间设有通气结构，以不仅便于气体排出，还便于在高温和高压贴合时使粘贴胶层20的表面被压合成平整的结合面。
在另一实施例中，所述排气结构21为磨砂结构。具体的，所述排气结构21为磨砂颗粒状。
在又一实施例中，所述排气结构21为多个微凸形成的多凸点结构。
在再一实施例中，所述排气结构21为多条螺线形条纹形成的螺线形排气结构21。
在第五实施例中，所述排气结构21为呈放射状分布的多条条纹形成的放射状排气结构。
在第六实施例中，所述排气结构21为呈第一角度倾斜的多条第一条纹与呈第二角度倾斜的多条第二条纹交叉形成的网格状排气结构。在该实施例中，可选地，相邻网格单元之间设有通气结构。
在第七实施例中，所述排气结构21为多条横向条纹形成的排气结构。
在第八实施例中，所述排气结构21为多条纵向条纹形成的排气结构。
在第九实施例中，所述排气结构21为多条波浪形条纹形成的波浪状排气结构。
当然，于其他实施例中，也可采用其他规则或不规则的条纹来形成其他形状的排气结构21，在此不必一一赘述。
本发明还提供一种盖体的制作方法。
在一实施例中，如图4所示，所述盖体1000的制作方法包括：
S100、获取盖本体200和如上所述的防爆膜100。
S200、将防爆膜100通过粘贴胶层20对应预贴附于盖本体200的表面。
具体的，将防爆膜100的粘贴胶层20的表面朝向盖本体200，然后将防爆膜100向盖本体200靠近，以使防爆膜100对应预贴附/贴合于盖本体200的表面。在贴合的过程中，由于粘贴胶层20的表面为非平整面，可降低粘贴胶层20的表面的黏性，使得防爆膜100能够相对盖本体200快速移动，以使防爆膜100能够快速地移动到正确/准确的贴合位置，以实现快速预贴合。而且，通过在粘贴胶层20的表面形成凸凹不平的排气结构21，使得在防爆膜100与盖本体200预贴合时，有利于防爆膜100与盖本体200之间的气体排出，不易产生气泡，从而实现快速贴膜和有利于改善贴膜效果。
以及S300、在预设温度和预设压强下，将防爆膜100贴附于盖本体200的表面。
其中，所述预设温度为高温。可选地，所述预设温度大于或等于60摄氏度，如65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度等。
其中，所述预设压强为高压。可选地，所述预设压强大于或等于400千帕，如420千帕、450千帕、470千帕、500千帕、550千帕、600千帕、650千帕、700千帕、750千帕、800千帕等。
如此，在高温作用下，释放粘贴胶层20的黏性，在高压的作用下使防爆膜100完全贴附于盖本体200的表面，以使得粘贴胶层20的表面在高温和高压的作用下，与盖本体200的表面完全黏合并形成平整的结合面，以使防爆膜100完全贴附于盖本体200的表面。
具体的，步骤S300包括：
S310、将预贴附有防爆膜100的盖本体200放置于液态介质内；
S320、将所述液态介质调至预设温度和预设压强，并将预贴附有所述防爆膜100的盖本体200放置在处于所述预设压强和预设温度下的所述液态介质内预设时间，以使所述防爆膜100贴附于所述盖本体200表面。
其中，所述预设时间大于或等于2分钟，如2.5分钟、3分钟、3.5分钟、4分钟、4.5分钟、5分钟、6分钟、7分钟和8分钟等。
当然，在其他实施例中，也可使步骤S300包括：S31a、预贴附有防爆膜100的盖本体200放置在静模上；S32a、移动动膜，使其向静模靠近，以通过动膜在高温下的挤压使防爆膜100贴附于所述盖本体200表面。
具体的，步骤S100中获取防爆膜100的步骤包括：
S110、获取或制作基膜；以及
S120、在基膜的表面涂布粘贴胶，以形成粘贴胶层20。
具体的，在步骤S120之后，还包括：S130、在基膜的另一表面印刷装饰层。当然，装饰层也可在防爆膜100贴附到盖本体200上之后再印刷，即在步骤S200之后，还包括S300、在基膜的另一表面印刷装饰层。
本发明还提出一种盖体，如图2和3所示，所述盖体1000包括盖本体200和如上所述的防爆膜100，所述防爆层通过粘贴胶层20贴附于盖本体200的表面。所述防爆膜100的具体结构参照上述实施例，由于本发明盖体1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
具体的，所述盖体1000可通过以使制作方法制成。
其中，所述盖体1000可为手机后盖、智能手环的后盖、冰箱正面的面板、空调室内机的面板、或电磁炉的操作面板等。
本发明还提出一种终端，包括盖体。所述盖体的具体结构参照上述实施例，由于本发明终端采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
具体的，所述终端可为手机、平板电脑、或智能手环等。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种防爆膜，其特征在于，包括：
基膜层；以及
粘贴胶层，所述粘贴胶层设于所述基膜层的表面，所述粘贴胶层的表面为非平整面，以形成凸凹不平的排气结构。
2.如权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述排气结构为多条纵向条纹和多条横向条纹形成的“井”字形格状。
3.如权利要求2所述的防爆膜，其特征在于，相邻的格单元之间设有通气结构。
4.如权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述排气结构为磨砂结构；或者，
所述排气结构为多个微凸形成的多凸点结构；或者，
所述排气结构为多条螺线形条纹形成的螺线形排气结构；或者，
所述排气结构为呈放射状分布的多条条纹形成的放射状排气结构；或者，
所述排气结构为呈第一角度倾斜的多条第一条纹与呈第二角度倾斜的多条第二条纹交叉形成的网格状排气结构；或者，
所述排气结构为多条横向条纹形成的排气结构；或者，
所述排气结构为多条纵向条纹形成的排气结构；或者，
所述排气结构为多条波浪形条纹形成的波浪状排气结构。
5.如权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述排气结构具有与外界连通的多条排气通道。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的防爆膜，其特征在于，所述粘贴胶层为热熔胶层、或PSA胶层、或UV热熔混合型贴合胶层。
7.如权利要求1至5中任意一项所述的防爆膜，其特征在于，所述粘贴胶层通过涂布工艺成形于所述基膜层的表面；和/或，
所述基膜层具有延展性，所述基膜层为流延聚丙烯薄膜层、或双向拉伸聚丙烯薄膜层、或热可塑性聚氨酯薄膜层。
8.一种盖体的制作方法，其特征在于，所述盖体的制作方法包括：
获取盖本体和如权利要求1至7中任意一项所述的防爆膜；
将防爆膜通过粘贴胶层预对应贴附于盖本体的表面；以及
在预设温度和预设压强下，将防爆膜贴附于盖本体的表面。
9.一种盖体，其特征在于，所述盖体包括盖本体和如权利要求1至3中任意一项所述的防爆膜，所述防爆层通过粘贴胶层贴附于所述盖本体的表面；或者，
所述盖体通过如权利要求8所述的盖体的制作方法制成。
10.一种终端，其特征在于，包括如权利要求9所述的盖体。
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