CN111413821A - 全贴合用盖板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全贴合用盖板及其制备方法，全贴合用盖板包括：盖板本体，盖板本体形成为透明或者半透明件，盖板本体与功能层相对设置的一侧设有能够通过封装胶与功能层贴合的压花结构，盖板本体背向功能层所在位置的一侧设有浮法面。根据本发明的全贴合用盖板本体，通过在盖板本体的一侧设置压花结构，不仅提高了全贴合产品的可靠性，而且有助于排气，防止全贴合产品贴合过程中产生气泡。

Description

全贴合用盖板及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种全贴合用盖板和具有该全贴合用盖板的制备方法。
背景技术
近年来电子行业迅速发展，大面积触摸屏和液晶显示屏的使用渐渐开始占据市场，同时也开始暴露一些小尺寸产品中不易出现的问题，如OCA胶或LOCA胶在制程过程中容易产生气泡，且不可返修，从而导致产品良率低，且报废成本高。对此，不少封材商将目光锁定在封材改善上，相继推出热熔UV固化类光学贴合胶，在UV固化前存在气泡问题可以返修。但是这一类光学胶也只是在小尺寸产品上存在一定改善效果，在大尺寸产品使用中气泡问题仍然普遍存在，且返修难度相对较高，没有明显提高大尺寸产品的良率及降低成本。另外，由于全贴合产品边部结构复杂，存在高度差，导致良率及可靠性都比较差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种全贴合用盖板，该全贴合用盖板不仅能够提高产品可靠性，还能够防止其与功能层装配时产生气泡。
本发明还提出一种全贴合用盖板的制备方法，具有制备工艺简单，步骤简洁，易于实施，便于量产等优点。
根据本发明第一方面实施例的全贴合用盖板，能够用于全贴合产品，所述全贴合产品包括盖板、封装胶、功能层，所述全贴合用盖板包括：盖板本体，所述盖板本体形成为透明或者半透明件，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有能够通过封装胶与所述功能层贴合的压花结构，所述盖板本体背向所述功能层所在位置的一侧设有浮法面。
根据本发明实施例的全贴合用盖板主要由盖板本体组成，在盖板本体的一侧设有压花结构，另一侧设有浮法面，不仅能够提高压花结构与封装胶之间的粘接力，有利于提高产品的可靠性，还能够显著改善全贴合产品制程过程中出现的气泡排不尽的问题，并且具有制作工艺简单，容易实现量产等优点。
根据本发明一个实施例，所述盖板本体为一体成型件。
根据本发明一个实施例，所述盖板本体为玻璃。
根据本发明一个实施例，所述盖板本体为亚克力板。
根据本发明一个实施例，全贴合用盖板还包括：遮蔽层，所述遮蔽层涂覆于所述压花结构沿所述功能层的延伸方向的至少一部分，所述遮蔽层设于所述压花结构背向所述盖板本体所在方向的一侧且形成为不透明件。
根据本发明一个实施例，所述遮蔽层形成为油墨层。
根据本发明一个实施例，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有：第一压花区域，所述第一压花区域内设有所述压花结构；第二压花区域，所述第二压花区域内设有所述压花结构和所述遮蔽层，所述遮蔽层位于所述第二压花区域对应的所述压花结构背向所述盖板本体所在位置的一侧，所述第一压花区域内所述压花结构距离所述盖板本体的最大高度与所述第二压花区域内所述遮蔽层距离所述盖板本体的最大高度相等。
根据本发明一个实施例，所述遮蔽层位于所述压花结构的正投影上。
根据本发明一个实施例，所述遮蔽层位于所述盖板本体的边缘。
根据本发明第二方面实施例的全贴合用盖板的制备方法，包括以下制备步骤：在盖板本体的两侧分别设有浮法面和能够通过封装胶与功能层相连的压花结构，所述压花结构通过压延法、化学腐蚀法、研磨或激光雕刻制备。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的一实施例的全贴合用盖板的结构示意图；
图2是根据本发明的一实施例的全贴合用盖板的盖板本体的截面示意图；
图3是根据本发明的又一实施例的全贴合用盖板的结构示意图；
图4是根据本发明的又一实施例的全贴合用盖板的结构示意图；
图5是根据本发明的实施例的全贴合用盖板与功能层的装配示意图。
附图标记：
全贴合用盖板100；
盖板本体10；压花结构11；浮法面12；第一压花区域13；第二压花区域14；
遮蔽层20；
功能层200；
封装胶300。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的全贴合用盖板100。
如图1至图5所示，根据本发明实施例的全贴合用盖板100，能够用于全贴合产品，全贴合产品包括盖板、封装胶、功能层200，全贴合用盖板100包括：盖板本体10。
具体而言，盖板本体10形成为透明或者半透明件，盖板本体10与功能层200相对设置的一侧设有能够通过封装胶300与功能层200贴合的压花结构11，盖板本体10背向功能层200所在位置的一侧设有浮法面12。
换言之，根据本发明实施例的全贴合用盖板100主要由盖板本体10组成，盖板本体10形成为透明或者半透明件。在用于全贴合产品时，盖板本体10可以安装在功能层200上，功能层200包括但不限于液晶显示屏，盖板本体10可以作为防护层，能够对功能层200起到防护、遮蔽等作用。在将盖板本体10安装在功能层200的表面上时，能够透过盖板本体10观察到功能层200的特征，例如功能层200为液晶显示屏时，可以观看到液晶显示屏上播放的内容。盖板本体10的一侧设有压花结构11，盖板本体10的另一侧设有浮法面12。在将盖板本体10与功能层200进行安装时，可以先将压花结构11与功能层200相对设置，再将封装胶300涂覆在压花结构11与功能层200之间，通过封装胶300实现盖板本体10与功能层200之间的连接。由于压花结构11的比表面积大，因此能够提高其与封装胶300之间的粘接力，从而有利于提高全贴合产品的可靠性。另外，采用压花结构11与封装胶300相配合，能够显著改善全贴合产品制程过程中出现的气泡排不尽的问题。其中封装胶300即为封装材料，在加热时可以处于熔融状态。需要说明的是，压花结构11的花型包括但不限于图1至图5中的花型结构。
由此，根据本发明实施例的全贴合用盖板100主要由盖板本体10组成，在盖板本体10的一侧设有压花结构11，另一侧设有浮法面12，不仅能够提高压花结构11与封装胶300之间的粘接力，有利于提高全贴合产品的可靠性，还能够显著改善全贴合产品制程过程中出现的气泡排不尽的问题，并且具有制作工艺简单，容易实现量产等优点。
根据本发明的一个实施例，盖板本体10为一体成型件，具有便于加工生产，结构简单，降低生产成本等优点。具体地，盖板本体10的一侧的压花结构11可以通过压延法、化学腐蚀法、研磨或激光雕刻制备，优选采用压延法一体成型，可以提高盖板本体10的制作效率，从而提高其量产。
优选地，盖板本体10为玻璃，由此盖板本体10可呈现出透明可视的状态，从而可以清晰观察到功能层200可视部分的特征。
可选地，盖板本体10为亚克力板，亚克力板具有透明或半透明的效果，扩大了全贴合用盖板100的使用场景。
根据本发明的一个实施例，全贴合用盖板100还包括遮蔽层20，遮蔽层20涂覆于压花结构11沿功能层200的延伸方向的至少一部分，在功能层200为曲面时，遮蔽层20可以形成为曲面结构，在功能层200为平面时，遮蔽层20可以形成为平面结构。遮蔽层20设于压花结构11背向盖板本体10所在方向的一侧且形成为不透明件，采用遮蔽层20能够起到遮蔽效果，防止使用者透过遮蔽层20观察到功能层200的边部电路结构而影响产品的美观性。
在本发明的一些具体实施方式中，遮蔽层20形成为油墨层，来源广泛，便于实施。
根据本发明的一个实施例，盖板本体10与功能层200相对设置的一侧设有：第一压花区域13和第二压花区域14，第一压花区域13内设有压花结构11，第二压花区域14内设有压花结构11和遮蔽层20，遮蔽层20位于第二压花区域14对应的压花结构11背向盖板本体10所在位置的一侧。也就是说，在第一压花区域13内未设置遮蔽层20，在第二压花区域14内设置有遮蔽层20，第一压花区域13内压花结构11距离盖板本体10的最大高度与第二压花区域14内的遮蔽层20距离盖板本体10的最大高度相等。也就是说，在设有遮蔽层20后，设有遮蔽层20的第二压花区域14的最高点面与未设置遮蔽层20的第一压花区域13的最高点面等高，能够解决盖板本体10由于设置遮蔽层20导致的高度差的问题，能够有效提高生产良率。
进一步地，遮蔽层20位于压花结构11的正投影上，也就是说，遮蔽层20可以与压花结构11完全重合，也可以为部分重合。在实现部分重合时，压花结构11的面积可以大于遮蔽层20的面积，遮蔽层20所在区域可以属于压花结构11所在区域的子集。
在本发明的一些具体实施方式中，遮蔽层20位于盖板本体10的边缘，便于遮蔽功能层200的边部电路等结构。
根据本发明实施例的全贴合用盖板100的制备方法包括以下制备步骤：在盖板本体10的两侧分别设有浮法面12和能够通过封装胶300与功能层200相连的压花结构11，压花结构11通过压延法、化学腐蚀法、研磨或激光雕刻制备。也就是说，在生产制备全贴合用盖板100时，在盖板本体10的两侧分别设有浮法面12和压花结构11，在将全贴合用盖板100安装至功能层200上时，可以采用封装胶300实现盖板本体10与功能层200之间的连接。压花结构11优选为压延法，便于实施，提高生产加工效率。
下面结合具体实施方式对根据本发明实施例的全贴合用盖板100进行详细说明。
实施例1
盖板本体10选用超白玻璃，盖板本体10的一面为浮法面，另一面带有压花结构11，压花结构11的覆盖区域与黑色油墨(遮蔽层20)的覆盖区等大，且第二压花区域14(压花结构11上印刷有油墨)的最高点面与第一压花区域13(非油墨印刷区)等高，如图1和图2所示。
实施例2
盖板本体10选用超白玻璃，盖板本体10的一面为浮法面，另一面带有压花结构11，压花结构11的覆盖区域大于黑色油墨(遮蔽层20)的覆盖区，且第二压花区域14(压花结构11上印刷有油墨)的最高点面与第一压花区域13(非油墨印刷区)等高，如图3所示。其中实施例2中的黑色油墨的覆盖区与实施例1中的黑色油墨覆盖区一致。
实施例3
盖板本体10选用超白玻璃，盖板本体10的一面为浮法面，另一面带有压花结构11，压花结构11的覆盖区域覆盖整个盖板本体10的一侧，且第二压花区域14(压花结构11上印刷有油墨)的最高点面与第一压花区域13(非油墨印刷区)等高，如图4所示。其中实施例3中的黑色油墨的覆盖区与实施例1中的黑色油墨覆盖区一致。
对比例
玻璃盖板选用超白浮法玻璃制成，在其中一面印刷与实施例1-3中形状、边缘宽度及厚度一致的黑色油墨。
测试
分别使用实施例1至3及对比例中的玻璃材质的盖板本体10进行液晶显示屏的封装，并对比其封装良率和可靠性测试结果，测试结果如表1所示。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
良率(％) 98.5 98.3 98.7 78.3
冷热冲击 ok ok ok 边缘开胶脱层
高温高湿 ok ok ok 边缘水汽入侵
高温存贮 ok ok ok ok
低温存贮 ok ok ok 边缘开胶
由表1可知，采用实施例1至3中的全贴合用盖板100的结构的可靠性、稳定性以及外表美观性均优于对比例中的玻璃盖板结构。
总而言之，根据本发明实施例的全贴合用盖板100采用盖板本体10结构，在盖板本体10的一侧设有压花结构11，另一侧设有浮法面12，不仅能够提高全贴合产品的可靠性，还能够显著改善全贴合产品制程过程中出现的气泡排不尽的问题，并且具有制作工艺简单，容易实现量产等优点。此外，通过在压花结构11和功能层200之间设置遮蔽层20，不仅能够提高外表美观性，还能够通过设置压花结构11的高度，从而解决盖板本体10的高度差问题，进而能有效提高生产良率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全贴合用盖板，能够用于全贴合产品，所述全贴合产品包括盖板、封装胶、功能层，其特征在于，所述全贴合用盖板包括：
盖板本体，所述盖板本体形成为透明或者半透明件，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有能够通过所述封装胶与所述功能层贴合的压花结构，所述盖板本体背向所述功能层所在位置的一侧设有浮法面。
2.根据权利要求1所述的全贴合用盖板，其特征在于，所述盖板本体为一体成型件。
3.根据权利要求1所述的全贴合用盖板，其特征在于，所述盖板本体为玻璃。
4.根据权利要求1所述的全贴合用盖板，其特征在于，所述盖板本体为亚克力板。
5.根据权利要求1所述的全贴合用盖板，其特征在于，还包括：
遮蔽层，所述遮蔽层涂覆于所述压花结构沿所述功能层的延伸方向的至少一部分，所述遮蔽层设于所述压花结构背向所述盖板本体所在方向的一侧且形成为不透明件。
6.根据权利要求5所述的全贴合用盖板，其特征在于，所述遮蔽层形成为油墨层。
7.根据权利要求5所述的全贴合用盖板，其特征在于，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有：
第一压花区域，所述第一压花区域内设有所述压花结构；
第二压花区域，所述第二压花区域内设有所述压花结构和所述遮蔽层，所述遮蔽层位于所述第二压花区域对应的所述压花结构背向所述盖板本体所在位置的一侧，所述第一压花区域内所述压花结构距离所述盖板本体的最大高度与所述第二压花区域内所述遮蔽层距离所述盖板本体的最大高度相等。
8.根据权利要求5所述的全贴合用盖板，其特征在于，所述遮蔽层位于所述压花结构的正投影上。
9.根据权利要求5所述的全贴合用盖板，其特征在于，所述遮蔽层位于所述盖板本体的边缘。
10.一种全贴合用盖板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
在盖板本体的两侧分别设有浮法面和能够通过封装胶与功能层相连的压花结构，所述压花结构通过压延法、化学腐蚀法、研磨或激光雕刻制备。
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