CN213546359U - 显示模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组及电子设备，显示模组包括：盖板，所述盖板的第一侧设有沉槽；光学树脂胶层，所述光学树脂胶层设于所述沉槽，所述光学树脂胶层的形状与所述沉槽的形状相对应；显示屏组件，所述显示屏组件设于所述盖板的第一侧，所述显示屏组件的至少一部分通过所述光学树脂胶层与所述盖板连接。在本申请中，通过在盖板上设计沉槽，并在沉槽内涂布光学树脂胶层，显示屏组件通过光学树脂胶层在沉槽内与盖板贴合，有效降低了显示模组的整体厚度。同时通过在沉槽内涂布光学树脂胶层可以有效防止显示屏组件与盖板贴合时出现溢胶。

Description

显示模组及电子设备

技术领域

本申请属于电子产品领域，具体涉及一种显示模组和具有该显示模组的电子设备。

背景技术

目前，手机的轻薄化发展一直是未来的趋势，能够满足用户对电子产品的轻薄化需求。

但是，现有AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diod，有源矩阵有机发光二极体)显示模组，考虑材料制程影响，对各材料进行减薄较为困难，很难对现有的AMOLED显示模组进一步薄化设计，存在用户需求和实际情况矛盾。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种显示模组及电子设备，能够解决现有的 AMOLED显示模组很难进一步薄化的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种显示模组，包括：盖板，所述盖板的第一侧设有沉槽；光学树脂胶层，所述光学树脂胶层设于所述沉槽，所述光学树脂胶层的形状与所述沉槽的形状相对应；显示屏组件，所述显示屏组件设于所述盖板的第一侧，所述显示屏组件的至少一部分通过所述光学树脂胶层与所述盖板连接。

本申请还提供一种电子设备，包括上述实施例中所述的显示模组。

在本申请实施例中，通过在盖板上设计沉槽，并在沉槽内涂布光学树脂胶层，显示屏组件通过光学树脂胶层在沉槽内与盖板贴合，有效降低了显示模组的整体厚度。同时通过在沉槽内涂布光学树脂胶层可以有效防止显示屏组件与盖板贴合时出现溢胶。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术的显示模组的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电子设备的剖面图；

图3是图2中区域A的局部放大图；

图4是图2中区域B的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的显示模组的一个结构示意图；

图6是图5中区域C的局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例的显示模组的另一个结构示意图；

附图标记：

显示模组100；

电子设备200；异形位置210；R角220；

盖板10；沉槽11；

光学树脂胶层20；

显示屏组件30；偏光片31；第一玻璃32；第二玻璃33a；玻璃片33b；框胶34；薄膜封装件35；

间隙40；

泡棉50；

柔性线路板60。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请是发明人基于以下事实作出的发明创造。

目前，如图1所示，手机中常用的AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diod，有源矩阵有机发光二极体)显示模组通常由上玻璃4、下玻璃6和盖板1组成。一般来说，上玻璃4称为ENCAP(欧洲安全碰撞测试) 玻璃，下玻璃6称为LTPS玻璃(LTPS：Low Temperature Poly-silicon；低温多晶硅技术)，上玻璃4和下玻璃6的边缘通过框胶5粘合在一起，下玻璃6设置有泡棉7，下玻璃6和泡棉7可以通过柔性线路板8连接。上玻璃4上贴合有偏光片3，偏光片3通过光学胶带OCA2(Optical Clear Adhesive)和玻璃盖板 1进行全贴合。

现有的AMOLED显示模组整体厚度较厚，成本较高。

基于此，本申请的发明人经过长期的研究和实验，创造性的得出一种显示模组100。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的显示模组100进行详细地说明。

如图5至图7所示，根据本实用新型实施例显示模组100包括盖板10、光学树脂胶层20和显示屏组件30。

具体而言，盖板10的第一侧设有沉槽11，光学树脂胶层20设于沉槽11，光学树脂胶层20的形状与沉槽11的形状相对应。显示屏组件30设于盖板10 的第一侧，显示屏组件30的至少一部分通过光学树脂胶层20与盖板10连接。

换言之，根据本实用新型实施例显示模组100可以为AMOLED (Active-matrixorganic light-emitting diod，有源矩阵有机发光二极体)显示模组 100，该显示模组100可以用于手机、电脑、游戏机等电子设备200。如图5 所示，显示模组100主要由盖板10、光学树脂胶层20和显示屏组件30组成。其中，盖板10的长度方向的一侧可以设置有沉槽11，盖板10可以采用玻璃盖板，玻璃盖板透光性好且重量轻。光学树脂胶层20可以设置在沉槽11内，光学树脂胶层20可以采用光学树脂OCR(Optical Clear Resin)，光学树脂OCR相对光学胶带OCA成本更低，光学透性更好，有利于提高显示模组100光学通透性。光学树脂OCR可以预先涂布在沉槽11内，光学树脂胶层20的形状大致与沉槽11的形状相对应，便于显示屏组件30与盖板10通过光学树脂胶层 20贴合。

显示屏组件30可以设置在盖板10上，显示屏组件30的至少一部分可以与光学树脂胶层20连接，显示屏组件30可以通过光学树脂胶层20在沉槽11 内与盖板10粘接。由于光学树脂OCR的初始状态呈流体状，如果直接将光学树脂OCR涂布在平面状的盖板10上与显示屏组件30贴合时，无法控制在显示屏的异形位置210(如水滴处，R角220处)出现溢胶(参见图2至图4)。如图5和图6所示，显示屏组件30可以由偏光片31、第一玻璃32和第二玻璃 33a组成，第一玻璃32和第二玻璃33a相对布置并通过框胶34粘接连接，偏光片31设于第一玻璃32上，偏光片31可以通过光学树脂OCR贴合在盖板10 的沉槽11内。本申请通过在盖板10上设计沉槽11，并将光学树脂OCR涂布在沉槽11内，既能降低显示模组100的整体厚度，又能防止显示模组100出现溢胶。

由此，根据本实用新型实施例的显示模组100，通过在盖板10上设计沉槽 11，并在沉槽11内涂布光学树脂胶层20，显示屏组件30通过光学树脂胶层 20在沉槽11内与盖板10贴合，有效降低了显示模组100的整体厚度。同时通过在沉槽11内涂布光学树脂胶层20可以有效防止显示屏组件30与盖板10贴合时出现溢胶。

根据本实用新型的一个实施例，光学树脂胶层20的厚度不大于沉槽11的深度。沉槽11的深度为0.1mm-0.15mm。光学树脂胶层20的外轮廓与沉槽11 的内侧壁之间具有间隙40。光学树脂胶层20的外轮廓与沉槽11的内壁面之间的间隙40的宽度大于0.1mm。

也就是说，如图6所示，盖板10的沉槽11内涂布的光学树脂胶层20(光学树脂OCR)的厚度不大于沉槽11的深度，保证光学树脂OCR在初始状态下不会流出沉槽11，同时还能减少显示屏组件30与盖板10之间粘接的厚度，降低盖板10和显示屏组件30的粘接后的整体厚度。可选地，沉槽11的深度 (或称为沉槽11的高度)大约为0.1mm-0.15mm，通过设计深度为0.1mm-0.15mm的沉槽11，将显示屏组件30通过光学树脂胶层20在沉槽11 与盖板10贴合，可以有效减少显示模组100的厚度。

光学树脂胶层20的外轮廓与沉槽11的内侧壁之间可以间隔开形成间隙 40，可选地，光学树脂胶层20的外轮廓与沉槽11的内侧壁之间的间隙40的宽度可以大于0.1mm，保证沉槽11的长宽尺寸可以比光学树脂胶层20(或显示屏组件30中的偏光片31)的外形单边大至少0.1mm。如此设计，便于将现有技术中使用的光学胶带OCA换成本申请的光学树脂OCR，防止光学树脂 OCR在沉槽11内溢胶的同时，还能进一步提高显示模组100的光通透性。当然，沉槽11的具体深度尺寸、沉槽11与光学树脂胶层20(或显示屏组件30 中的偏光片31)之间的间隙40尺寸可以根据实际需要进行具体限定，在本申请中不再详细赘述。

在本实用新型的一些具体实施方式中，显示屏组件30包括偏光片31、玻璃片33b和薄膜封装件35。

具体地，偏光片31的第一侧与光学树脂胶层20连接，玻璃片33b设于偏光片31的第二侧。薄膜封装件35设于玻璃片33b与偏光片31之间，薄膜封装件35用于封装玻璃片33b靠近偏光片31的一侧。

换句话说，如图7所示，显示屏组件30主要由偏光片31、玻璃片33b和薄膜封装件35组成。其中，偏光片31的第一侧可以与光学树脂胶层20粘接，玻璃片33b设置在偏光片31的第二侧。偏光片31的第一侧和第二侧为偏光片 31的相对两侧。玻璃片33b可以采用LTPS玻璃(LTPS：Low Temperature Poly-silicon；低温多晶硅技术)，薄膜封装件35可以沉积在玻璃片33b上，玻璃片33b通过薄膜封装件35与偏光片31贴合。薄膜封装件35可以用于封装玻璃片33b朝向偏光片31的一侧。玻璃片33b上排布有线路等结构，玻璃片33b的背向偏光片31的一侧可以设置有泡棉50，泡棉50和玻璃片33b的一端可以通过柔性线路板60连接。在申请中玻璃片33b与第二玻璃33a的结构和作用相同。

薄膜封装件35可以是有机膜或无机膜，通过薄膜封装件35对玻璃片33b 进行薄膜封装(TFE：Thin-Film Encapsulation)，可以对有机发光材料进行湿气和氧气隔绝，起到替代第一玻璃32和框胶34的作用。本申请通过在玻璃片33b 上沉积薄膜封装件35(有机膜或无机膜)可以替换第一玻璃32和框胶34，进一步降低显示模组100的整体厚度。

根据本实用新型的一个实施例，偏光片31的形状与光学树脂胶层20的形状相对应。薄膜封装件35在偏光片31上的正投影面积不小于偏光片31的截面面积。薄膜封装件35的厚度不超过0.05mm。

也就是说，如图7所示，偏光片31的形状可以与光学树脂胶层20的形状相对应，保证沉槽11的长宽尺寸可以比偏光片31的外形单边大至少0.1mm，光学树脂OCR可以预先涂布在盖板10的沉槽11内，偏光片31可以直接通过光学树脂胶层20贴合在沉槽11内。薄膜封装件35在偏光片31上的正投影面积可以不小于偏光片31的截面面积，保证薄膜封装件35可以对偏光片31和玻璃片33b之间进行有效隔绝，防止玻璃片33b表面的线路结构被污染或腐蚀。薄膜封装件35的厚度≤0.05mm，第一玻璃32的常规厚度为0.15mm～0.255mm。本申请通过薄膜封装件35代替第一玻璃32和框胶34，使显示模组100进一步减薄和减重，有效提升电子设备200的整机竞争力和用户感知价值。

总而言之，根据本实用新型实施例的显示模组100，通过在盖板10上设计沉槽11，并在沉槽11内涂布光学树脂胶层20，显示屏组件30通过光学树脂胶层20在沉槽11内与盖板10贴合，有效降低了显示模组100的整体厚度。同时通过在沉槽11内涂布光学树脂胶层20可以有效防止显示屏组件30与盖板10贴合时出现溢胶。此外，本申请通过薄膜封装件35代替第一玻璃32和框胶34，使显示模组100进一步减薄和减重，有效提升电子设备200的整机竞争力和用户感知价值。

如图2所示，本实用新型还提供一种电子设备200，包括上述实施例中的显示模组100。本申请中的电子设备200可以是手机、电脑、游戏机等电子产品。由于本实用新型实施例的显示模组100具有轻薄、成本低等有益效果，因此，本实用新型实施例的电子设备200通过采用该显示模组100，使得该电子设备200整体更加轻薄，有利于提升整机竞争力和用户感知价值。

本实用新型实施例的电子设备200的其他结构和原理，对于本领域技术人员来说是可以理解并且能够实现的，在本申请中不再详细赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示模组(100)，其特征在于，包括：

盖板(10)，所述盖板(10)的第一侧设有沉槽(11)；

光学树脂胶层(20)，所述光学树脂胶层(20)设于所述沉槽(11)，所述光学树脂胶层(20)的形状与所述沉槽(11)的形状相对应；

显示屏组件(30)，所述显示屏组件(30)设于所述盖板(10)的第一侧，所述显示屏组件(30)的至少一部分通过所述光学树脂胶层(20)与所述盖板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组(100)，其特征在于，所述光学树脂胶层(20)的厚度不大于所述沉槽(11)的深度。

3.根据权利要求1所述的显示模组(100)，其特征在于，所述沉槽(11)的深度为0.1mm-0.15mm。

4.根据权利要求1所述的显示模组(100)，其特征在于，所述光学树脂胶层(20)的外轮廓与所述沉槽(11)的内侧壁之间具有间隙(40)。

5.根据权利要求4所述的显示模组(100)，其特征在于，所述光学树脂胶层(20)的外轮廓与所述沉槽(11)的内侧壁之间的所述间隙(40)的宽度大于0.1mm。

6.根据权利要求4所述的显示模组(100)，其特征在于，所述显示屏组件(30)包括：

偏光片(31)，所述偏光片(31)的第一侧与所述光学树脂胶层(20)连接；

玻璃片(33b)，所述玻璃片(33b)设于所述偏光片(31)的第二侧；

薄膜封装件(35)，所述薄膜封装件(35)设于所述玻璃片(33b)与所述偏光片(31)之间，所述薄膜封装件(35)用于封装所述玻璃片(33b)靠近所述偏光片(31)的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示模组(100)，其特征在于，所述偏光片(31)的形状与所述光学树脂胶层(20)的形状相对应。

8.根据权利要求6所述的显示模组(100)，其特征在于，所述薄膜封装件(35)在所述偏光片(31)上的正投影面积不小于所述偏光片(31)的截面面积。

9.根据权利要求6所述的显示模组(100)，其特征在于，所述薄膜封装件(35)的厚度不超过0.05mm。

10.一种电子设备(200)，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的显示模组(100)。

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