CN216700760U - 复合散热膜、显示模组及显示装置 - Google Patents

复合散热膜、显示模组及显示装置 Download PDF

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Abstract

一种复合散热膜、显示模组及显示装置,所述复合散热膜包括:依次层叠设置的粘胶层、缓冲层、金属层和可移除的复合保护层,所述复合保护层包括保护膜基层和保护膜夹层,所述保护膜夹层设置在所述金属层与所述保护膜基层之间,所述保护膜夹层包括无胶区和抗冲击胶区,所述无胶区上设置有无胶层,所述抗冲击胶区上设置有抗冲击胶层,所述无胶层贴合所述金属层的一侧不带胶,所述抗冲击胶层贴合所述金属层的一侧带胶并且可从所述金属层上移除。本实用新型实施例的复合散热膜可以保护金属层,避免出现膜难撕/反离型问题,而且有利于提高散热膜的抗模印性能。

Description

复合散热膜、显示模组及显示装置
技术领域
本实用新型实施例涉及显示技术领域,具体涉及一种复合散热膜、显示模组及显示装置。
背景技术
散热膜作为屏幕与整机中框相粘接的重要结构,除了可以提高整机电子器件的散热及电磁屏蔽性能以外,还需要具备较好的粘接性能以提高整机结构稳定性。而在目前的散热膜中,由于原有保护膜上含硅胶等胶材,在铜箔与保护膜压合过程中,硅胶等会部分转移至铜箔表面,导致铜箔表面达因值快速降低,且长时间放置后,胶粘力爬升,容易造成撕离困难或反离型问题,无法满足使用需求。而且,在模组制程中,由于贴附保护支架等,易在屏幕正面形成模印,因此需要同步提高散热膜的抗模印效果。
实用新型内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本实用新型的保护范围。
本实用新型实施例提供了一种复合散热膜,所述复合散热膜包括:依次层叠设置的粘胶层、缓冲层、金属层和可移除的复合保护层,所述复合保护层包括保护膜基层和保护膜夹层,所述保护膜夹层设置在所述金属层与所述保护膜基层之间,所述保护膜夹层包括无胶区和抗冲击胶区,所述无胶区上设置有无胶层,所述抗冲击胶区上设置有抗冲击胶层,所述无胶层贴合所述金属层的一侧不带胶,所述抗冲击胶层贴合所述金属层的一侧带胶并且可从所述金属层上移除。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层可以位于所述保护膜夹层的外周,所述抗冲击胶层位于所述保护膜夹层的中部。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层可以设置在所述保护膜基层一侧的距离所述保护膜基层的正投影外边缘的距离≥10mm的周圈内。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层与所述抗冲击胶层之间可以具有间隔。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层与所述抗冲击胶层之间的间隔可以≤0.5mm。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层的厚度与所述抗冲击胶层的厚度可以相同。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层可以为所述保护膜基层自带的离型膜。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层可以为聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、或包括层叠的聚乙烯膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的复合膜。
在本实用新型示例性实施例中,所述抗冲击胶层可以为亚克力胶层、聚氨酯PU胶层、硅胶层、或包括层叠的亚克力胶层、聚氨酯PU胶层和硅胶层中的至少两种的复合层。
在本实用新型示例性实施例中,所述粘胶层可以为网格胶层,所述缓冲层可以为泡棉层,所述金属层可以为铜箔层。
在本实用新型示例性实施例中,所述保护膜基层可以包括层叠设置的保护膜基膜和胶膜,所述胶膜设置在所述保护膜基膜和所述保护膜夹层之间。
本实用新型实施例提供了另一种复合散热膜,所述复合散热膜包括:粘胶层、第一缓冲层、金属层、第二缓冲层和可移除的复合保护层,所述粘胶层、所述第一缓冲层、所述金属层依次层叠设置,所述金属层远离所述第一缓冲层的一侧包括无胶区和缓冲区,所述第二缓冲层设置在所述缓冲区上,所述复合保护层包括保护膜基层和无胶层,所述无胶层包括层叠设置的胶体填充层和无胶膜,所述胶体填充层设置在所述保护膜基层一侧,所述无胶膜设置在所述胶体填充层与所述无胶区之间,所述无胶层贴合所述金属层的一侧不带胶。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶区可以位于所述金属层远离所述第一缓冲层的一侧的外周,所述缓冲区可以位于所述金属层远离所述第一缓冲层的一侧的中部,并且所述无胶层设置在所述保护膜基层一侧的距离所述保护膜基层的正投影外边缘的距离≥10mm的周圈内。
在本实用新型示例性实施例中,无胶层的厚度与所述第二缓冲层的厚度可以相同。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层可以为聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、或包括层叠的聚乙烯膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的复合膜。
在本实用新型示例性实施例中,所述粘胶层可以为网格胶层,所述第一缓冲层和所述第二缓冲层为泡棉层,所述金属层为铜箔层。本实用新型实施例还提供一种显示模组,所述显示模组包括如上所述的复合散热膜。
本实用新型实施例还提供一种显示装置,所述显示装置包括如上所述的显示模组。
本实用新型实施例的复合散热膜在保护膜基层和金属层之间设置了包括无胶层和抗冲击胶层的保护膜夹层,其中无胶层贴合金属层的一侧不带胶,可以保护金属层,避免保护膜基层中的胶材转移至金属层表面,有利于提高金属层表面的达因值,从而有效提高散热膜与整机、模组的复合粘接性能;而且无胶层的设置可以降低保护膜基层与金属层之间的粘接力,避免将复合保护层从金属层上撕下时出现膜难撕/反离型问题;抗冲击胶层贴合金属层的一侧带胶,可以确保复合保护层可以固定在金属层上,而且抗冲击胶层的设置一方面可以弥补无胶层与保护膜基层之间的断差,避免散热膜制程中产生气泡,另一方面有利于提高散热膜的抗模印性能,从而降低模组制程的模印风险,提高模组良率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型示例性实施例的复合散热膜的主视结构示意图;
图2为本实用新型示例性实施例的复合散热膜的无胶层和抗冲击胶层的设置位置示意图;
图3为本实用新型示例性实施例的复合散热膜的复合保护层的主视结构示意图;
图4为本实用新型示例性实施例制备含有离型膜形成的无胶层的复合保护层的工艺流程图;
图5为本实用新型另一示例性实施例的复合散热膜的主视结构示意图;
图6为本实用新型示例性实施例的显示模组的主视结构示意图。
附图中的标记符号的含义为:
10-粘胶层;20-缓冲层;20’-第一缓冲层;30-金属层;40-复合保护层;41-保护膜基层;411-保护膜基膜;412-胶膜;413-离型膜;42-无胶层;421-胶体填充层;422-无胶膜;43-抗冲击胶层;50-第二缓冲层;60-面板;70-偏光片;80-透明胶膜;90-玻璃盖板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本文中的实施方式可以以多个不同形式来实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实,就是实现方式和内容可以在不脱离本实用新型的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此,本实用新型不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图中,有时为了明确起见,可能夸大表示了构成要素的大小、层的厚度或区域。因此,本实用新型的任意一个实现方式并不一定限定于图中所示尺寸,附图中部件的形状和大小不反映真实比例。此外,附图示意性地示出了理想的例子,本实用新型的任意一个实现方式不局限于附图所示的形状或数值等。
本实用新型实施例提供一种复合散热膜。图1为本实用新型示例性实施例的复合散热膜的主视结构示意图。如图1所示,所述复合散热膜包括:依次层叠设置的粘胶层10、缓冲层20、金属层30和可移除的复合保护层40,所述复合保护层40包括保护膜基层41和保护膜夹层,所述保护膜夹层设置在所述金属层30与所述保护膜基层41之间,所述保护膜夹层包括无胶区和抗冲击胶区,所述无胶区上设置有无胶层42,所述抗冲击胶区上设置有抗冲击胶层43,所述无胶层42贴合所述金属层30的一侧不带胶,所述抗冲击胶层43贴合所述金属层30的一侧带胶并且可从所述金属层30上移除。
本实用新型实施例的复合散热膜在保护膜基层41和金属层30之间设置了包括无胶层42和抗冲击胶层43的保护膜夹层,其中无胶层42贴合金属层30的一侧不带胶,可以保护金属层30,避免保护膜基层41中的胶材转移至金属层30表面,有利于提高金属层30表面的达因值,从而有效提高散热膜与整机、模组的复合粘接性能;而且无胶层42的设置可以降低保护膜基层41与金属层30之间的粘接力,避免将复合保护层40从金属层30上撕下时出现膜难撕/反离型问题;抗冲击胶层43贴合金属层30的一侧带胶,可以确保复合保护层40可以固定在金属层30上,而且抗冲击胶层43的设置一方面可以弥补无胶层42与保护膜基层41之间的断差,避免散热膜制程中产生气泡,另一方面有利于提高散热膜的抗模印性能,从而降低模组制程的模印风险,提高模组良率。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42可以位于所述保护膜夹层的外周,所述抗冲击胶层43可以位于所述保护膜夹层的中部。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42可以设置在所述保护膜基层41一侧的距离所述保护膜基层41的正投影外边缘的距离≥10mm的周圈内。
图2为本实用新型示例性实施例的复合散热膜的无胶层和抗冲击胶层的设置位置示意图。如图2所示,L1、L2、L3、L4均≥10mm,即无胶层42设置在保护膜基层41一侧的距离所述保护膜基层41的正投影外边缘的距离≥10mm的周圈内。
如图1和图2所示,在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42与所述抗冲击胶层43之间可以具有间隔。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42与所述抗冲击胶层43之间的间隔可以≤0.5mm。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42的厚度与所述抗冲击胶层43的厚度可以相同。此时可以更好地弥补无胶层与保护膜基层之间的断差。
图3为本实用新型示例性实施例的复合散热膜的复合保护层的主视结构示意图。如图3所示,在本实用新型示例性实施例中,所述保护膜基层41可以包括层叠设置的保护膜基膜411和胶膜412,所述胶膜412设置在所述保护膜基膜411和所述保护膜夹层之间。所述保护膜基膜411可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜;所述胶膜412可以为两面均带胶的膜层,以此来实现分别与保护膜基膜411和无胶层42以及抗冲击胶层43的牢固结合。
在本实用新型示例性实施例中,可以通过在保护膜基层41的面向金属层的一侧贴合保护膜材的方式来设置无胶层42。所述无胶层42可以为低模量的保护膜材,例如可以为聚乙烯(PE)膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜,还可以为由聚乙烯膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层叠而成的复合膜。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42可以为所述保护膜基层41自带的离型膜。此时可以通过对自带的离型膜413进行裁切来得到所述无胶层42,从而降低材料和工艺成本。图4为本实用新型示例性实施例制备含有离型膜形成的无胶层的复合保护层的工艺流程图。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42可以为两面均不带胶的膜层。例如,聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、自带的离型膜。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42的厚度可以≤0.05mm。
在本实用新型示例性实施例中,所述抗冲击胶层43至少单面带胶,即至少与所述金属层30贴合的一侧带胶,所述抗冲击胶层43与所述保护膜基层41贴合的一侧可以带胶或不带胶;并且所述抗冲击胶层43与所述保护膜基层41之间胶膜的剥离力>所述抗冲击胶层43与所述金属层30之间胶膜的剥离力,因此当要将所述复合保护层40从所述金属层30上撕除时,所述抗冲击胶层43优先脱离所述金属层30,而所述抗冲击胶层43与所述保护膜基层41之间不脱离。
在本实用新型示例性实施例中,所述抗冲击胶层43与所述金属层30之间胶膜的剥离力可以≤15gf/inch。
在本实用新型示例性实施例中,可以通过在保护膜基层41的面向金属层的一侧贴合胶材的方式来设置抗冲击胶层43。形成所述抗冲击胶层43的胶材可以选择抗冲击性能优异胶材,例如,可以为亚克力胶层、聚氨酯(PU)胶层、硅胶层及其层叠设置而成的复合层,从而增强散热膜的抗模印性能。
在本实用新型示例性实施例中,所述粘胶层10可以为网格胶层,所述缓冲层20可以为泡棉层,所述金属层30可以为铜箔层。
为了匹配整机抗膜印的需求,散热膜在金属层和保护膜之间会局部设置泡棉,导致边缘段差需要用胶体填充。基于此,本实用新型实施例提供了另一种复合散热膜。图5为本实用新型另一示例性实施例的复合散热膜的主视结构示意图。如图5所示,所述复合散热膜包括:粘胶层10、第一缓冲层20’、金属层30、第二缓冲层50和可移除的复合保护层40,所述粘胶层10、所述第一缓冲层20’、所述金属层30依次层叠设置,所述金属层30远离所述第一缓冲层40’的一侧包括无胶区和缓冲区,所述第二缓冲层50设置在所述缓冲区上,所述复合保护层40包括保护膜基层41和无胶层42,所述无胶层42包括层叠设置的胶体填充层421和无胶膜422,所述胶体填充层421设置在所述保护膜基层41一侧,所述无胶膜422设置在所述胶体填充层421与所述无胶区之间,所述无胶层贴合所述金属层的一侧不带胶。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶膜422可以为聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜,还可以为由聚乙烯膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层叠而成的复合膜。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶区可以位于所述金属层30远离所述第一缓冲层20’的一侧的外周,所述缓冲区可以位于所述金属层30远离所述第一缓冲层20’的一侧的中部,并且所述无胶层42设置在所述保护膜基层41一侧的距离所述保护膜基层41的正投影外边缘的距离≥10mm的周圈内。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42与所述第二缓冲层20’之间可以具有间隔。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42与所述第二缓冲层20’之间的间隔可以≤0.5mm。
在本实用新型示例性实施例中,无胶层42的厚度与所述第二缓冲层20’的厚度可以相同。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42可以为所述保护膜基层41自带的离型膜。
在本实用新型示例性实施例中,所述无胶层42可以为聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、或包括层叠的聚乙烯膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的复合膜。
在本实用新型示例性实施例中,所述粘胶层可以为网格胶层,所述第一缓冲层和所述第二缓冲层为泡棉层,所述金属层为铜箔层。
本实用新型实施例还提供一种显示模组,所述显示模组包括如上所述的复合散热膜。
在本实用新型示例性实施例中,所述显示模组可以为OLED显示模组、AMOLED显示模组等。
图6为本实用新型示例性实施例的显示模组的主视结构示意图。如图6所示,在本实用新型示例性实施例中,所述显示模组可以包括图1所示结构的复合散热膜、依次层叠在所述复合散热膜的粘胶层10远离所述缓冲层20一侧的面板60(Panel)、偏光片70(Pol)、透明胶膜80(例如,热固化型光学透明胶膜TOCA)和玻璃盖板90。
本实用新型实施例还提供一种显示装置,所述显示装置包括如上所述的显示模组。
在本实用新型示例性实施例中,所述显示装置可以为手机、笔记本电脑、平板电脑、电视机、显示器、数码相框、导航仪、触控显示一体机等具有显示功能的装置。
在本实用新型中的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“结合”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (17)

1.一种复合散热膜,其特征在于,包括:依次层叠设置的粘胶层、缓冲层、金属层和可移除的复合保护层,所述复合保护层包括保护膜基层和保护膜夹层,所述保护膜夹层设置在所述金属层与所述保护膜基层之间,所述保护膜夹层包括无胶区和抗冲击胶区,所述无胶区上设置有无胶层,所述抗冲击胶区上设置有抗冲击胶层,所述无胶层贴合所述金属层的一侧不带胶,所述抗冲击胶层贴合所述金属层的一侧带胶并且可从所述金属层上移除。
2.根据权利要求1所述的复合散热膜,其特征在于,所述无胶层位于所述保护膜夹层的外周,所述抗冲击胶层位于所述保护膜夹层的中部。
3.根据权利要求2所述的复合散热膜,其特征在于,所述无胶层设置在所述保护膜基层一侧的距离所述保护膜基层的正投影外边缘的距离≥10mm的周圈内。
4.根据权利要求2所述的复合散热膜,其特征在于,所述无胶层与所述抗冲击胶层之间具有间隔。
5.根据权利要求4所述的复合散热膜,其特征在于,所述无胶层与所述抗冲击胶层之间的间隔≤0.5mm。
6.根据权利要求1所述的复合散热膜,其特征在于,所述无胶层的厚度与所述抗冲击胶层的厚度相同。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的复合散热膜,其特征在于,所述无胶层为所述保护膜基层自带的离型膜。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的复合散热膜,其特征在于,所述无胶层为聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、或包括层叠的聚乙烯膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的复合膜。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的复合散热膜,其特征在于,所述抗冲击胶层为亚克力胶层、聚氨酯PU胶层、硅胶层、或包括层叠的亚克力胶层、聚氨酯PU胶层和硅胶层中的至少两种的复合层。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的复合散热膜,其特征在于,所述粘胶层为网格胶层,所述缓冲层为泡棉层,所述金属层为铜箔层。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的复合散热膜,其特征在于,所述保护膜基层包括层叠设置的保护膜基膜和胶膜,所述胶膜设置在所述保护膜基膜和所述保护膜夹层之间。
12.一种复合散热膜,其特征在于,包括:粘胶层、第一缓冲层、金属层、第二缓冲层和可移除的复合保护层,所述粘胶层、所述第一缓冲层、所述金属层依次层叠设置,所述金属层远离所述第一缓冲层的一侧包括无胶区和缓冲区,所述第二缓冲层设置在所述缓冲区上,所述复合保护层包括保护膜基层和无胶层,所述无胶层包括层叠设置的胶体填充层和无胶膜,所述胶体填充层设置在所述保护膜基层一侧,所述无胶膜设置在所述胶体填充层与所述无胶区之间,所述无胶层贴合所述金属层的一侧不带胶。
13.根据权利要求12所述的复合散热膜,其特征在于,所述无胶区位于所述金属层远离所述第一缓冲层的一侧的外周,所述缓冲区位于所述金属层远离所述第一缓冲层的一侧的中部,并且所述无胶层设置在所述保护膜基层一侧的距离所述保护膜基层的正投影外边缘的距离≥10mm的周圈内。
14.根据权利要求12所述的复合散热膜,其特征在于,无胶层的厚度与所述第二缓冲层的厚度相同。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的复合散热膜,其特征在于,所述无胶层为聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、或包括层叠的聚乙烯膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的复合膜;
所述粘胶层为网格胶层,所述第一缓冲层和所述第二缓冲层为泡棉层,所述金属层为铜箔层。
16.一种显示模组,其特征在于,包括根据权利要求1至15中任一项所述的复合散热膜。
17.一种显示装置,其特征在于,包括根据权利要求16所述的显示模组。
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