CN111966244A - 触控显示屏及其贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种触控显示屏及其贴合方法。前述触控显示屏包括：保护盖板，所述保护盖板的表面划分为可视区域和非可视区域，所述非可视区域围绕所述可视区域设置；显示面板，与所述保护盖板叠合设置；光学胶层，位于所述保护盖板和所述显示面板之间，所述光学胶层的周缘开设有镂空部，所述镂空部在基准平面的投影位于所述非可视区域在基准平面的投影所覆盖的范围内，所述基准平面为垂直于所述触控显示屏的厚度方向的平面；以及补强件，所述补强件位于所述保护盖板和所述显示面板之间，且至少部分填充于所述镂空部内，用于粘接所述保护盖板和所述显示面板。上述触控显示屏，位于角落部分的光学胶层与显示面板粘接牢固。
Description
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域，特别是涉及一种触控显示屏及其贴合方法。
背景技术
触控显示屏包括依次层叠设置的保护层(即盖板玻璃，Cover Glass)、触控层(Sensor)及显示层(LCM，Liquid Crystal display Module)。在触控显示屏的制备过程中，需要分别对保护层和触控层、触控层和显示层进行贴合。目前，贴合制程中应用较为广泛的是全贴合工艺，全贴合工艺是指在待贴合的两个层结构之间填充透明光学胶(OpticallyClear Adhesive，OCA)，透明光学胶能够更好地粘合层与层之间的空隙，尽量杜绝灰尘和空气进入的可能性。
然而在整机出现意外跌落或进行剥离强度(Peeling Force)测试时，触控显示屏角落区域容易出现气泡，导致外观不良乃至影响触控和显示性能。
发明内容
基于此，有必要针对在整机出现意外跌落或进行剥离强度(Peeling Force)测试时，角落区域容易出现气泡的问题，提供一种触控显示屏及其贴合方法。
一种触控显示屏，包括：
保护盖板，所述保护盖板的表面划分为可视区域和非可视区域，所述非可视区域围绕所述可视区域设置；
显示面板，与所述保护盖板叠合设置；
光学胶层，位于所述保护盖板和所述显示面板之间，所述光学胶层的周缘开设有镂空部，所述镂空部在基准平面的投影位于所述非可视区域在基准平面的投影所覆盖的范围内，所述基准平面为垂直于所述触控显示屏的厚度方向的平面；以及
补强件，所述补强件位于所述保护盖板和所述显示面板之间，且至少部分填充于所述镂空部内，用于粘接所述保护盖板和所述显示面板。
上述触控显示屏，在光学胶层上设置镂空部，且在镂空部内设置补强件，能够有效增强光学胶层和显示面板之间的粘接力，以避免采用该触控显示屏的移动终端在发生意外跌落或进行剥离强度测试时，位于角落部分的光学胶层与显示面板分离而导致气体进入可视区域内，使得触控显示屏的外观面出现气泡。
在其中一个实施例中，所述镂空部设于所述光学胶层的顶角处，所述镂空部在所述基准平面的投影呈L型；
或者，所述镂空部围绕所述光学胶层的四周设置。
在其中一个实施例中，所述补强件的宽度大于或等于0.3mm，和/或，所述补强件的长度大于或等于15mm。
在其中一个实施例中，所述可视区域在所述基准表面的投影与所述镂空部在所述基准平面的投影的间距大于或等于0.6mm。
在其中一个实施例中，所述补强件的材质为热固型胶水、热熔胶或双面胶中的任意一种。
在其中一个实施例中，所述显示面板包括偏光片，所述偏光片贴合于所述光学胶层，所述补强件背离所述保护盖板的一侧部分覆盖于所述偏光片。
在其中一个实施例中，所述触控显示屏还包括触控感测层，所述触控感测层设于所述保护盖板朝向所述显示面板的一侧；或者，所述触控感测层设于所述显示面板内；或者，所述触控感测层设于所述显示面板朝向所述保护盖板的一侧。
一种触控显示屏的贴合方法，包括以下步骤：
对光学胶膜进行裁切，以使所述光学胶膜的周缘形成镂空部；
提供保护盖板，将裁切后的光学胶膜贴附于所述保护盖板上；
在所述镂空部和所述保护盖板围合形成的空间内点胶或粘接双面胶；
提供显示面板，将所述显示面板贴附于所述保护盖板设有所述光学胶膜的一侧；
进行固化处理，使得所述光学胶膜固化形成光学胶层，填充于所述镂空部的胶水或双面胶固化形成补强件。
在其中一个实施例中，所述保护盖板的表面划分为可视区域和非可视区域，所述非可视区域围绕所述可视区域设置，所述镂空部在基准平面的投影位于所述非可视区域在基准平面的投影所覆盖的范围内，所述基准平面为垂直于所述触控显示屏的厚度方向的平面。
在其中一个实施例中，所述可视区域在所述基准平面的投影与所述镂空部在所述基准平面的投影的间距大于或等于0.6mm。
附图说明
图1为一实施例中移动终端的结构示意图；
图2为图1所示移动终端的触控显示屏沿Ⅰ-Ⅰ剖面线的剖面示意图；
图3为图2中D处的放大图；
图4为图2所示触控显示屏中保护盖板和光学胶层的示意图；
图5为图4中C处的放大图；
图6为另一实施例中触控显示屏中保护盖板和光学胶层的示意图。
主要元件符号说明
200—移动终端；210—终端本体；
100—触控显示屏；10—保护盖板；11—触控感测层；12—可视区域；13—非可视区域；20—光学胶层；21—镂空部；30—显示面板；31—框体；311—主体部；312—封装部；32—显示单元；33—偏光片；40—补强件。
如下具体实施方法将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，本发明一实施例的触控显示屏100，应用于移动终端200。移动终端200包括终端本体210以及设于终端本体210的触控显示屏100。在一实施例中，移动终端200具体可以是智能手机、笔记本电脑、平板电脑、便携电话机、视频电话、数码静物相机、电子书籍阅读器、便携多媒体播放器(PMP)、移动医疗装置、可穿戴式设备等电子设备中的任意一种。
在一实施例中，请参阅图2，触控显示屏100包括依次层叠设置的保护盖板10、光学胶层20及显示面板30。触控显示屏100还包括触控感测层11(sensor)，触控感测层11包括若干分别沿横向和纵向排布的触控电极。用户通过在保护盖板10外端面施行触摸，即可触发触控电极产生触控信号，进而通过显示面板30将触控信号所指示的内容进行显示。可以理解的，根据不同的制造工艺，该触控感测层11可设于保护盖板10朝向显示面板30的一侧，或者设置于显示面板30朝向保护盖板10的一侧，又或者设置于显示面板30内。在本实施例中，在保护盖板10的内侧(即朝向显示面板30的一侧)镀上ITO导电层，然后进行镀膜和光刻，形成触控感测层11。将触控感测层11和保护盖板10集成为一体，构成触控面板(Touch Panel，TP)，用于实现触控功能。该种设置方式，可降低触控显示屏100的厚度，同时由于节省了一片玻璃和一次贴合，成本更低。
保护盖板10用于将触控感测层11和显示面板30等设置于终端本体210内的元件与外界隔离，起到保护和防尘的作用。保护盖板10具体可为平面或曲面结构。在一实施例中，保护盖板10的材质为玻璃。在其他实施例中，保护盖板10的材质还可以为蓝宝石、聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)或有机玻璃(Polymethyl methacrylate，简称PMMA)等，这些材质可单独使用，也可根据材质具体属性而混合使用。
光学胶层20填充于保护盖板10和显示面板30之间，以实现保护盖板10和显示面板30的粘接。相较于使用框胶的贴合方式，本实施例采用全面贴合，将光学透明胶填充于保护盖板10和显示面板30之间的区域，可有效避免空气或灰尘进入保护盖板10和显示面板30的间隙内，并且能够提高光线的透过率，使得触控显示屏100的显示效果更佳。在一实施例中，光学胶层20的材质为光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)。将上游厂商提供的光学透明胶上附着的离型膜撕除后，通过软对硬(STH)贴合方式将光学透明胶贴附于保护盖板10上，并与显示面板30对接，然后对光学透明胶进行固化以形成光学胶层20。
在其他实施例中，光学胶层20的材质还可以是液态光学透明胶(LiquidOptically Clear Adhesive，LOCA)。在本实施例中，光学胶层20的形成过程如下：将保护盖板10和显示面板30通过胶条粘接到一起；然后采用灌胶(Underfill)的方式，将液态光学透明胶注入保护盖板10、显示面板30及胶条围合形成的空间内；对液态光学透明胶进行固化处理形成光学胶层20，而后撕除胶条。
在本实施例中，请结合图2和图3，显示面板30包括框体31、显示单元32及偏光片(Polarizer)33。框体31包括相连接的主体部311和封装部312，主体部311和封装部312围合形成半开放空间。显示单元32位于前述半开放空间内。具体的，主体部311采用不锈钢材料冲压形成，其包括底壁、与底壁弯折连接的侧壁。封装部312为由主体部311的底壁延伸至显示单元32的上端面的封装胶带，以对显示单元32进行封装。偏光片33设置于显示单元32露出封装部312的区域，偏光片33与显示面板30的显示区部分重叠。显示单元32可以是为液晶显示模组或者OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)面板。
保护盖板10的表面划分为可视区域12和非可视区域13，非可视区域13围绕可视区域12设置。可以理解的，可视区域12为光线可透过的区域，保护盖板10背面对应非可视区域13的部分涂覆有黑色油墨。换言之，黑色油墨所在的区域界定非可视区域13。设定基准平面为垂直于触控显示屏100的厚度方向的平面，厚度方向如图2所示的Y方向。可视区域12在基准平面的投影与显示区在基准平面的投影基本重合。为适应窄边框的发展趋势，非可视区域13的宽度A越来越窄，相应地，光学胶层20与封装部312粘接区域的宽度B逐步降低，尤以显示面板30的角落区域与光学胶层20的粘接力较弱。移动终端200在发生意外跌落或进行剥离强度测试时，显示面板30的角落区域与光学胶层20会发生分离，此时，原本紧密贴合的封装部312和光学胶层20产生间隙，气体由该间隙进入偏光片33和封装部312的交界处，即气体进入可视区域12内，用户由移动终端200的外部可观察到气泡，产生外观不良乃至影响触控显示屏100的触控和显示性能。
为解决上述技术问题，请结合图2、图3及图4，本发明触控显示屏100采用以下设计方案：在光学胶层20的周缘开设镂空部21，镂空部21在基准平面的投影位于非可视区域13在基准平面的投影所覆盖的范围内，也就是说，镂空部21位于可视区域12以外，用户由移动终端200外部不会观察到镂空部21的存在。触控显示屏100还包括补强件40，补强件40位于保护盖板10和显示面板30之间，且至少部分填充于镂空部21内。可以理解的，补强件40完全填充于镂空部21，或者部分填充于镂空部21。
补强件40的设置，能够有效增强光学胶层20和显示面板30之间的粘接力，以避免移动终端200在发生意外跌落或进行剥离强度测试时，位于显示面板30的角落部分与光学胶层20分离而导致气体进入可视区域12内，进而影响触控显示屏100的触控及显示性能。通过实验验证，增设补强件40能够使显示面板30与保护盖板10间的光学胶层20附着粘接力提升27％～50％。
具体的，对于13.5寸的触控显示屏100而言，补强件40的面积与光学胶层20的面积比值为1:6205。
单位面积的补强件40的粘接强度大于单位面积的光学胶层20的粘接强度。具体的，补强件40的材质为热固型胶水、热熔胶或双面胶其中的任意一种。
请参阅图2和图3，补强件40背离保护盖板10的一侧部分覆盖于偏光片33。受限于生产工艺，封装部312表面的平整度不佳。补强件40与具有粗糙表面的物体进行粘接时，粘接性能较差。本发明通过使补强件40的下表面部分粘接于平整度较高的偏光片33，有效提升补强件40与显示面板30之间的粘接附着力。进一步地，补强件40的上表面与具有平滑表面的保护盖板10进行粘接，二者之间的粘接附着力较强。补强件40的设置，使得保护盖板10和显示面板30被牢固地粘接在一起，移动终端200发生意外跌落或进行剥离强度测试时，光学胶层20与保护盖板10不容易发生剥离。
在一实施例中，请参阅图4，镂空部21设于光学胶层20的顶角处，镂空部21在基准平面的投影呈L型。由于位于角落部分的光学胶层20容易与保护盖板10发生分离，通过在光学胶层20的顶角处开设镂空部21并填充补强件40，可有效提高显示面板30的角落区域与保护盖板10的粘接力。移动终端200的外形通常为方形，相应地，保护盖板10、光学胶层20及显示面板30均为方形。方形的光学胶层20具有4个顶角，镂空部21的个数为4。或者，采用在光学胶层20的两个对角开设2个镂空部21。可以理解的，每一个镂空部21对应设置一个补强件40。
进一步地，补强件40的形状与镂空部21的形状相匹配，镂空部21呈L型，补强件40的形状也设置为与之相匹配的L型。具体的，可在镂空部21与保护盖板10围合形成的半开放空间内点胶，胶水经固化处理后形成补强件40。或者，将双面胶裁切成为与镂空部21相匹配的L型，然后将其贴附于镂空部21内，经固化后形成补强件40。
在其他实施例中，补强件40包括垂直设置的第一补强块和第二补强块，第一补强块和第二补强块均呈直线型。第一补强块和第二补强块相邻设置，或者，形成有一定的间隙。
请参阅图5，补强件40的宽度m大于或等于0.3mm，补强件40的长度l大于或等于15mm，以确保补强件40与保护盖板10或显示面板30具有足够的接触面积，进而达到提升保护盖板10与显示面板30的粘接强度的目的。需要说明的是，补强件40的宽度方向与长度方向相垂直。当补强件40呈L型时，其长度是指两个相垂直的端臂的长度。
在另一实施例中，请参阅图6，也可使镂空部21环绕光学胶层20四周设置，即将光学胶层20的外圈裁切掉，形成环形的镂空部21。填充于环形镂空部21的补强件40，可有效增大显示面板30四周与保护盖板10的粘接强度，避免显示面板30与保护盖板10分离。
可视区域12在基准平面的投影与镂空部21在基准平面的投影的间距s大于或等于0.6mm。本发明触控显示屏100在贴合过程中，首先对光学胶膜进行裁切，在光学胶膜上形成镂空部21，然后将光学胶膜贴合于保护盖板10上，而后在镂空部21内点胶或贴附双面胶，再采用硬对硬(HTH)贴合工艺将保护盖板10和显示面板30贴合到一起。在HTH贴合制程中，保护盖板10和显示面板30的间距设置为与光学胶层20的厚度相一致，以确保光学胶层20与保护盖板10、光学胶层20与显示面板30分别完全贴合。然而补强件40的厚度与光学胶层20的厚度可能存在微小差异，补强件40与显示面板30存在有间隙，导致空气进入显示面板30和保护盖板10之间。镂空部21与可视区域12必须要保持一定间距，避免在HTH贴合制程中，空气进入可视区域12而导致保护盖板10与光学胶层20之间出现气泡，影响贴合良率。
本发明还提出一种触控显示屏100的贴合方法，包括以下步骤：
S100，对光学胶膜进行裁切，以使光学胶膜的周缘形成镂空部21。
光学胶膜为上游厂家提供的呈固态的光学透明胶，其上下表面均贴附有离型纸，对光学胶膜进行裁切，以形成目标形状及尺寸的镂空部21。光学胶膜经后续的固化处理步骤，即为触控显示屏100的光学胶层20。在一实施例中，镂空部21设于光学胶膜的顶角处，镂空部21在基准平面的投影呈L型。由于位于角落部分的光学胶层20容易与保护盖板10发生分离，通过在光学胶层20的顶角处开设镂空部21并填充补强件40，可有效提高显示面板30的角落区域与保护盖板10的粘接力。移动终端200的外形通常为方形，相应地，保护盖板10、光学胶层20及显示面板30均为方形。方形的光学胶层20具有4个顶角，镂空部21的个数为4。或者，采用在光学胶层20的两个对角开设2个镂空部21。
S200，提供保护盖板10，将裁切后的光学胶膜贴附于保护盖板10上。
在进行贴合前，需要将光学胶膜上的离型纸撕除。光学胶膜为柔性材料，保护盖板10为硬质材料，可采用滚压贴合的方式对光学胶膜和保护盖板10进行贴合。在一些实施例中，保护盖板10的内侧形成有触控感测层11，保护盖板10和触控感测层11构成能够实现触控功能的触控面板。保护盖板10的外侧可供用户进行触摸、划动等操作。在其他实施例中，也可将触控感测层11设置于显示面板30内或显示面板30的上方。
S300，在镂空部21和保护盖板10围合形成的空间内点胶或粘接双面胶。
具体的，可采用点胶的方式在镂空部21和保护盖板10围合形成的空间内填充热固型胶水或热熔胶。或者，将双面胶裁切为与镂空部21相匹配的形状，然后将双面胶粘接于保护盖板10对应于镂空部21的区域。
S400，提供显示面板30，将显示面板30贴附于保护盖板10设有光学胶膜的一侧。
显示面板30具体可以是液晶显示模组或OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)屏。采用硬对硬(HTH)贴合工艺将保护盖板10和显示面板30贴合到一起。
S500，进行固化处理，使得光学胶膜固化形成光学胶层20，填充于镂空部21的胶水或双面胶固化形成补强件40。
具体的，根据胶水或双面胶、以及光学胶膜的材质，选用紫外光照射固化或者加热固化的方式。例如，步骤S100中的光学胶膜的材质需要进行热固化，那么步骤S300中也应当选用能够进行热固化的材质，例如热固型胶水，以确保光学胶膜和胶水能够同步固化，以简化生产流程，提高生产效率。
上述触控显示屏100的贴合方法，保护盖板10和显示面板30之间除了光学胶层20，还额外设置了补强件40，能够有效增强保护盖板10和显示面板30之间的粘接力，以避免移动终端200在发生意外跌落或进行剥离强度测试时，位于角落部分的光学胶层20与保护盖板10分离。
进一步地，相较于先通过光学透明胶将保护盖板10和显示面板30进行贴合到一起并对光学透明胶进行固化，然后在显示面板30四周点胶并固化的方案，本发明贴合方法的步骤S200、S300中分别在保护盖板10上贴附光学胶膜、在保护盖板10上设置用于形成补强件40的胶水或双面胶，而后进行HTH贴合制程和固化处理，光学胶膜和胶水(或双面胶)的固化可同步进行，有效简化了生产流程，提高生产效率。
保护盖板10的表面划分为可视区域12和非可视区域13，非可视区域13围绕可视区域12设置，镂空部21在基准平面的投影位于非可视区域13在基准平面的投影所覆盖的范围内，也就是说，镂空部21位于可视区域12以外，用户由移动终端200外部不会观察到镂空部21的存在。
可视区域12在基准平面的投影与镂空部21在基准平面的投影的间距大于或等于0.6mm。在HTH贴合制程中，保护盖板10和显示面板30的间距设置为与光学胶层20的厚度相一致，以确保光学胶层20与保护盖板10、光学胶层20与显示面板30分别完全贴合。然而补强件40的厚度与光学胶层20的厚度可能存在差异，补强件40与显示面板30存在有间隙，导致空气进入显示面板30和保护盖板10之间。镂空部21与可视区域12必须要保持一定间距，避免在HTH贴合制程中，空气进入可视区域12而在保护盖板10外部观察到气泡，影响贴合良率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种触控显示屏，其特征在于，包括：
保护盖板，所述保护盖板的表面划分为可视区域和非可视区域，所述非可视区域围绕所述可视区域设置；
显示面板，与所述保护盖板叠合设置；
光学胶层，位于所述保护盖板和所述显示面板之间，所述光学胶层的周缘开设有镂空部，所述镂空部在基准平面的投影位于所述非可视区域在基准平面的投影所覆盖的范围内，所述基准平面为垂直于所述触控显示屏的厚度方向的平面；以及
补强件，所述补强件位于所述保护盖板和所述显示面板之间，且至少部分填充于所述镂空部内，用于粘接所述保护盖板和所述显示面板。
2.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述镂空部设于所述光学胶层的顶角处，所述镂空部在所述基准平面的投影呈L型；
或者，所述镂空部围绕所述光学胶层的四周设置。
3.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述补强件的宽度大于或等于0.3mm，
和/或，所述补强件的长度大于或等于15mm。
4.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述可视区域在所述基准表面的投影与所述镂空部在所述基准平面的投影的间距大于或等于0.6mm。
5.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述补强件的材质为热固型胶水、热熔胶或双面胶中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述显示面板包括偏光片，所述偏光片贴合于所述光学胶层，所述补强件背离所述保护盖板的一侧部分覆盖于所述偏光片。
7.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏还包括触控感测层，所述触控感测层设于所述保护盖板朝向所述显示面板的一侧；
或者，所述触控感测层设于所述显示面板内；
或者，所述触控感测层设于所述显示面板朝向所述保护盖板的一侧。
8.一种触控显示屏的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
对光学胶膜进行裁切，以使所述光学胶膜的周缘形成镂空部；
提供保护盖板，将裁切后的光学胶膜贴附于所述保护盖板上；
在所述镂空部和所述保护盖板围合形成的空间内点胶或粘接双面胶；
提供显示面板，将所述显示面板贴附于所述保护盖板设有所述光学胶膜的一侧；
进行固化处理，使得所述光学胶膜固化形成光学胶层，填充于所述镂空部的胶水或双面胶固化形成补强件，制得触控显示屏。
9.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，所述保护盖板的表面划分为可视区域和非可视区域，所述非可视区域围绕所述可视区域设置，所述镂空部在基准平面的投影位于所述非可视区域在基准平面的投影所覆盖的范围内，所述基准平面为垂直于所述触控显示屏的厚度方向的平面。
10.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，所述可视区域在所述基准平面的投影与所述镂空部在所述基准平面的投影的间距大于或等于0.6mm。
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