CN110442258A - 一种触控显示装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示装置及其制备方法，所述触控显示装置包括显示面板、触控面板、光学胶层、漫反射膜层以及盖板，所述触控面板设于所述显示面板一侧的表面；所述光学胶层设于所述触控面板远离所述显示面板一侧的表面，且靠近所述触控面板的边缘处，所述光学胶层围成一真空区；所述漫反射膜层设于所述真空区内；所述盖板设于所述光学胶层、所述漫反射膜层远离所述显示面板一侧的表面；本发明提供一种触控显示装置及其制备方法，可以消除现有技术中存在的空气劈尖区，使得触控面板全部紧密贴合至盖板，提升触控显示装置的画面品质，提高触控灵敏度，进而提升用户体验。

Description

一种触控显示装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种触控显示装置及其制备方法。

背景技术

在显示领域，红外触摸凭借成熟的技术，准确的触摸精度，以及相对来说成本的优势，目前占领着触摸的很大一部分市场。红外触摸的缺点就是适用场合有要求，红外触摸不适用于有强光的场合，当有阳光直射在触摸面上面时，对触摸的精度有一定的影响。红外的触摸就是通过阻挡红外框发射的红外线进行定位来分析触摸位置的。可想而知，当有粉尘，水滴等遮挡物时会对触摸有影响。故一般在没有强光照射的室内清洁场景情况下，选择使用红外触摸的方式。

电容式触控显示装置可以简单地看成是由四层复合屏构成的屏幕，最外层是玻璃保护层，接着是导电层，第三层是不导电的玻璃屏，最内的第四层也是导电层。最内导电层是屏蔽层，起到屏蔽内部电气信号的作用，中间的导电层是整个触控屏的关键部分，四个角或四条边上有直接的引线，负责触控点位置的检测。现随着电容成本的逐渐降低，以及规格尺寸越来越大，其灵敏度高，抗干扰能力较强，使用场景广泛，对机器外观影响小等优点，电容触摸以很快的速度分化着红外触摸的市场份额，进而电容触控以其相对灵敏的触控体现，受到越来越多的用户使用和接受。在显示领域，作为教育白板和高端会议机为方便操作和演示，需要大尺寸触控技术，当前主流的触控技术为红外技术，由于价格昂贵的原因以及安全问题导致用户的触控体验较差。

如图1～图2所示，现有技术中，触控显示装置包括显示面板1、触控面板2、光学胶层3、盖板4以及真空区10。触控面板2设于显示面板1上表面，光学胶层4设于触控面板2的边缘处，盖板4设于触控面板2及光学胶层4的上表面以及真空区10设于所述光学胶层中部。在真空环境下，对盖板4与触控面板2进行加热处理，利用真空泵将真空区10进行抽真空处理，光学胶层4使得盖板4与触控面板2紧密贴合，但是由于光学胶层4存在一定的厚度，导致盖板4与触控面板2产生了干涉，形成空气劈尖区20，不仅影响了触控显示装置的画面品质，而且当用户在盖板上的操作时，由于该空气劈尖区20的存在导致触控的灵敏度低，进而影响用户体验。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种显示装置及其制备方法，以解决现有技术中存在的触控显示装置的画面品质不佳、触控的灵敏度低以及用户触感体验差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种触控显示装置，包括显示面板、触控面板、光学胶层、漫反射膜层以及盖板，所述触控面板设于所述显示面板一侧的表面；所述光学胶层设于所述触控面板远离所述显示面板一侧的表面，且靠近所述触控面板的边缘处，所述光学胶层围成一真空区；所述漫反射膜层设于所述真空区内；所述盖板设于所述光学胶层、所述漫反射膜层远离所述显示面板一侧的表面。

进一步地，所述漫反射膜层填满所述真空区。

进一步地，所述漫反射膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

进一步地，所述光学胶层的形状为环状。

进一步地，所述触控面板的形状与所述显示面板的形状相同；所述触控面板的尺寸与所述显示面板的尺寸相同。

为实现上述目的，本发明还提供一种触控显示装置的制备方法，触控面板设置步骤，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应；条状胶块设置步骤，将条状胶块贴附于所述触控面板上表面，所述条状胶块的位置设于所述触控面板的边缘处，至少一所述条状胶块围成一真空区；漫反射膜设置步骤，将一漫反射膜置于所述真空区内，且贴附至所述触控面板上表面，形成一漫反射膜层；盖板设置步骤，将一盖板放置于所述条状胶块及所述漫反射膜层的上表面，使得所述盖板的中部与所述触控面板、所述显示面板相对设置；加热步骤，在真空环境下，对所述盖板及所述触控面板进行加热处理，使得所述条状胶块熔化；以及固化步骤，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块固化成光学胶层。

进一步地，所述光学胶层的厚度小于所述条状胶块的厚度；所述漫反射层的厚度与所述光学胶层的厚度相同。

为实现上述目的，本发明还提供一种触控显示装置的制备方法，包括如下步骤，触控面板及漫反射膜层设置步骤，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，且，将至少一条状胶块及一漫反射膜层贴附至所述盖板的下表面；贴附步骤，将所述条状胶块及所述漫反射膜层的下表面贴附至所述触控面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述条状胶块的边缘处相对应；显示面板设置步骤，将一显示面板设于所述触控面板下面，使得所述显示面板与所述触控面板、所述盖板与对位；加热步骤，在真空环境下，对所述盖板及所述触控面板进行加热处理，使得所述条状胶块被熔化；以及固化步骤，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块被固化成光学胶层。

进一步地，所述触控面板及漫反射膜层设置步骤包括条状胶块设置步骤，将条状胶块贴附于一盖板一侧表面预设的位置，所述条状胶块环绕形成一真空区；以及漫反射膜设置步骤，将一漫反射膜置于所述真空区内，且贴附至所述盖板的表面，形成一漫反射膜层。

进一步地，所述触控面板及漫反射膜层设置步骤包括触控面板设置步骤，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应。

本发明的技术效果在于，提供一种触控显示装置及其制备方法，在盖板与触控面板之间设置漫反射膜层，且该漫反射膜层被光学胶层环绕，所述漫反射膜层的厚度与所述光学胶层的厚度相同，以消除现有技术中存在的空气劈尖区，使得触控面板全部紧密贴合至盖板，提升触控显示装置的画面品质，提高触控灵敏度，进而提升用户体验；另外，所述漫反射膜层可以提升盖板的防爆性能，进而提高触控显示装置的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所述触控显示装置的结构示意图；

图2为现有技术所述触控显示装置被压合后的结构示意图；

图3为实施例1提供所述触控显示装置被压合后的结构示意图；

图4为实施例1所述触控显示装置的流程图；

图5为实施例1提供所述触控显示装置的结构示意图；

图6为实施例2提供所述触控显示装置的另一种流程图；

图7为实施例2提供所述贴附步骤的流程图。

附图中部分标识如下：

1显示面板；2触控面板；3光学胶层；4盖板；

10真空区；20空气劈尖区；30漫反射膜层；40条状胶块。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

如图3所示，本实施例提供一种触控显示装置，包括显示面板1、触控面板2、光学胶层3、漫反射膜层30以及盖板4。

显示面板1可以为液晶显示面板、有机发光二极管显示面板、有源矩阵有机发光二极管显示面板、高分子发光二级管显示面板等，本实施例不做限定。

触控面板2设于显示面板1的上表面，触控面板2的形状与显示面板1的形状相同，触控面板2的尺寸与显示面板1的尺寸相同，可以有效地确保触控面板2的可操作区与显示面板1的可操作区一致。

光学胶层3设于触控面板2的上表面，且靠近触控面板2的边缘处，光学胶层3的形状为环状，环绕形成一真空区10，真空区10被漫反射膜层30填满，光学胶层3的厚度与漫反射膜层30的厚度相同。本实施中，光学胶层3的形状优选矩形环，矩形环中央为真空区10。光学胶层3的材质为SCA光学胶(Solid Optically Clear Adhesive)是一种固化光学胶，在UV光照条件下可固化，被固化的所述光学胶具有优越的耐候性，尤其具有优异的抗展及抗爆性能，极大地改善了显示领域的安全性、可靠性、耐久性及美观性，具有高适光率、高粘接强度、低雾度、低收缩率和耐黄变等特点，主要适用于中大尺寸电脑、液晶显示、一体机等全贴合领域。漫反射膜层30的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，具有良好的抗爆性能，良好的透明率，电绝缘性能优良，耐高温等特点。

盖板4设于光学胶层3及漫反射膜层30的上面，本实施例中，盖板3优选为玻璃盖板。

具体地，在光学胶层3及漫反射膜层30的粘合作用下，盖板4与触控面板2彼此贴合。在大气压的作用下，漫反射膜层30填满真空区10，使得盖板4与触控面板2之间不存在任何的间隙，使得触控面板2全部紧密贴合至盖板4，所述光学胶层的厚度与所述漫反射膜层的厚度相同，因此，所述盖板与所述触控面板不会因为所述光学胶层的厚度而产生干涉现象，消除了现有技术中存在的空气劈尖区，提升触控显示装置的画面品质，提高触控灵敏度，进而提升用户体验。进一步地，本实施例中所述光学胶层、所述漫反射膜层将所述触控面板全部紧密贴合所述盖板，可以盖板的防爆性能。与现有技术相比，现有技术中的触控显示装置只有所述光学胶层可以提升盖板的防爆性能，本实例中，将所述漫反射膜层贴附于盖板中部并将所述真空区填满，可以增强所述盖板的防爆性能。通过提升盖板的防爆性能，可以进一步地提高触控显示装置的质量。

如图4所示，本实例还提供一种触控显示装置的制备方法，包括如下步骤S1～S6。

S1触控面板设置步骤，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应，可以有效地确保所述触控面板的可操作区与所述显示面板的可操作区一致。

如图5所示，S2条状胶块设置步骤，采用刀模切割方式或激光切割方式将固态光学胶裁切为条状胶块，将条状胶块40贴附于所述触控面板2上表面，所述条状胶块40的位置设于所述触控面板2的边缘处，至少一所述条状胶块环绕40形成一真空区10。具体地，所述条状胶块40的位置与所述触控面板2四条边相对设置，四条所述条状胶块40首尾衔接，围成矩形环。其中，四条所述条状胶块40相接触的位置可以重叠，也可以不重叠，本实施例不做限定。另外，本实例中，本领域技术人员可根据实际需求进行限定所述条状胶块的宽度。

S3漫反射膜设置步骤，将一漫反射膜置于所述真空区10内，且贴附至所述触控面板2上表面，形成一漫反射膜层30，参照图5。所述漫反射膜层30具有良好的抗爆性能，可以提升触控装置的防爆性能。其中，所述漫反射膜层30的厚度小于所述条状胶块40的厚度；所述漫反射膜层30与所述条状胶块40的厚度比值为0.3～0.7。

S4盖板设置步骤，将一盖板放置于所述条状胶块及所述漫反射膜层的上表面，采用CCD对位方式或冶具辅助定位方式，使得所述盖板与所述触控面板、所述显示面板对位。由于所述盖板的尺寸比所述触控面板的尺寸偏大，因此需要尽量使得所述触控面板与所述显示面板中部相对设置，即所述盖板与所述触控面板、所述显示面板对位。

S5加热步骤，将所述盖板、所述触控面板及所述显示面板送进真空腔，在真空环境下，对所述盖板及所述触控面板进行加热处理，所述条状胶块被加热至65℃～75℃时，所述条状胶块熔化，形成一个矩形环，矩形环中部为所述漫反射层。所述条状胶块在加热和加压的双重作用下会熔化流平，使得所述盖板的边缘处与所述触控面板的边缘处在光学胶的粘合作用下紧密贴合，参照图3。由于矩形环中部设有所述漫反射层，所述盖板与所述触控面板在加热和加压的双重作用下，不会发生干涉现象，进而可以消除现有技术中存在的空气劈尖区。

S6固化步骤，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块被固化成光学胶层，所述光学胶层的形状为矩形环，矩形环中部为漫反射层，参照图3。

本实施例中，所述光学胶层的厚度与所述条状胶块的厚度相比，所述光学胶层的厚度小于所述条状胶块的厚度。由于所述光学胶层的厚度与所述漫反射层的厚度相同，所述漫反射膜层与所述条状胶块的厚度比值为0.3～0.7，因此，所述光学胶层与所述条状胶块的厚度比值为0.3～0.7。

本实施例提供一种触控显示装置及其制备方法，在盖板与触控面板之间设置漫反射膜层，且该漫反射膜层被光学胶层环绕，所述漫反射膜层的厚度与所述光学胶层的厚度相同，以消除现有技术中存在的空气劈尖区，使得触控面板全部紧密贴合至盖板，提升触控显示装置的画面品质，提高触控灵敏度，进而提升用户体验；另外，所述漫反射膜层可以提升盖板的防爆性能，进而提高触控显示装置的质量。

实施例2

本实例包括实施例1的大部分技术方案，其区别特征在于，所述触控显示装置的制备方法的制备步骤不同，但其技术效果相同。

所述触控显示装置的制备方法包括触控面板及漫反射膜层设置步骤、贴附步骤、显示面板设置步骤、加热步骤以及固化步骤。

在所述触控面板及漫反射膜层设置步骤中，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，且，将至少一条状胶块及一漫反射膜层贴附至所述盖板的下表面。

在所述贴附步骤中，将所述条状胶块及所述漫反射膜层的下表面贴附至所述触控面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述条状胶块的边缘处相对应。

在所述显示面板设置步骤中，将一显示面板设于所述触控面板下面，使得所述显示面板与所述触控面板、所述盖板与对位。在加热步骤中，在真空环境下，对所述盖板及所述触控面板进行加热处理，使得所述条状胶块被熔化。

在所述固化步骤中，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块被固化成光学胶层。

进一步地，所述触控面板及漫反射膜层设置步骤包括条状胶块设置步骤、漫反射膜设置步骤以及触控面板设置步骤。

在所述条状胶块设置步骤中，将条状胶块贴附于一盖板一侧表面预设的位置，所述条状胶块环绕形成一真空区。

在所述漫反射膜设置步骤中，将一漫反射膜置于所述真空区内，且贴附至所述盖板的表面，形成一漫反射膜层。

在所述触控面板设置步骤中，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应。

如图6所示，在实际工艺的过程中，所述触控显示装置的制备方法的制备顺序为S11～S16。

S11触控面板设置步骤，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应。

S12贴附步骤，将所述条状胶块及所述漫反射膜层的下表面贴附至所述触控面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述条状胶块的边缘处相对应。

如图7所示，所述贴附步骤包括S121～S122。具体地，S121条状胶块设置步骤，将条状胶块贴附于一盖板一侧表面预设的位置，所述条状胶块环绕形成一真空区。S122漫反射膜设置步骤，将一漫反射膜置于所述真空区内，且贴附至所述盖板的表面，形成一漫反射膜层。

S13盖板设置步骤，翻转所述盖板，将所述条状胶块及所述漫反射膜层的下表面贴附至所述触控面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述条状胶块的边缘处相对应。

S14显示面板设置步骤，将一显示面板设于所述触控面板下面，使得所述显示面板与所述触控面板、所述盖板与对位。

S15加热步骤，在真空环境下，对所述盖板及所述触控面板进行加热处理，使得所述条状胶块被熔化。

S16固化步骤，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块被固化成光学胶层。

本实施例提供一种触控显示装置及其制备方法，在盖板与触控面板之间设置漫反射膜层，且该漫反射膜层被光学胶层环绕，所述漫反射膜层的厚度与所述光学胶层的厚度相同，以消除现有技术中存在的空气劈尖区，使得触控面板全部紧密贴合至盖板，提升触控显示装置的画面品质，提高触控灵敏度，进而提升用户体验；另外，所述漫反射膜层可以提升盖板的防爆性能，进而提高触控显示装置的质量。

实施例3

本实例包括实施例2的大部分技术方案，本实施例调换了所述贴附步骤与所述触控面板设置步骤的制备先后顺序，所述触控显示装置的制备方法的制备顺序依次为贴附步骤、触控面板设置步骤、盖板设置步骤、显示面板设置步骤、加热步骤以及固化步骤。虽然本实施调换了所述贴附步骤与所述触控面板设置步骤的制备先后顺序，但是其技术效果与实施例2相同。

实施例4

本实例包括实施例2的大部分技术方案，本实施例中，所述触控面板设置步骤与所述贴附步骤可以同步进行，从而可以节省时间，提高工作效率。在所述触控面板设置步骤或者所述贴附步骤之后，依次进行后续步骤，盖板设置步骤、显示面板设置步骤、加热步骤以及固化步骤。本实施例提供一种触控显示装置及其制备方法，其技术效果除了包括实施例2的技术效果，还可以节省时间，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

触控面板，设于所述显示面板一侧的表面；

光学胶层，设于所述触控面板远离所述显示面板一侧的表面，且靠近所述触控面板的边缘处，所述光学胶层围成一真空区；

漫反射膜层，设于所述真空区内；以及

盖板，设于所述光学胶层、所述漫反射膜层远离所述显示面板一侧的表面。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，

所述漫反射膜层填满所述真空区。

3.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，

所述漫反射膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

4.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，

所述光学胶层的形状为环状。

5.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，

所述触控面板的形状与所述显示面板的形状相同；

所述触控面板的尺寸与所述显示面板的尺寸相同。

6.一种触控显示装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

触控面板设置步骤，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应；

条状胶块设置步骤，将条状胶块贴附于所述触控面板上表面，所述条状胶块的位置设于所述触控面板的边缘处，至少一所述条状胶块围成一真空区；

漫反射膜设置步骤，将一漫反射膜置于所述真空区内，且贴附至所述触控面板上表面，形成一漫反射膜层；

盖板设置步骤，将一盖板放置于所述条状胶块及所述漫反射膜层的上表面，使得所述盖板的中部与所述触控面板、所述显示面板相对设置；

加热步骤，在真空环境下，对所述盖板及所述触控面板进行加热处理，使得所述条状胶块熔化；以及

固化步骤，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块固化成光学胶层。

7.如权利要求6所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，

所述光学胶层的厚度小于所述条状胶块的厚度；

所述漫反射层的厚度与所述光学胶层的厚度相同。

8.一种触控显示装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

触控面板及漫反射膜层设置步骤，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，且，将至少一条状胶块及一漫反射膜层贴附至所述盖板的下表面；

贴附步骤，将所述条状胶块及所述漫反射膜层的下表面贴附至所述触控面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述条状胶块的边缘处相对应；

显示面板设置步骤，将一显示面板设于所述触控面板下面，使得所述显示面板与所述触控面板、所述盖板与对位；

加热步骤，在真空环境下，对所述盖板及所述触控面板进行加热处理，使得所述条状胶块被熔化；以及

固化步骤，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块被固化成光学胶层。

9.如权利要求8所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，

所述触控面板及漫反射膜层设置步骤包括：

条状胶块设置步骤，将条状胶块贴附于一盖板一侧表面预设的位置，所述条状胶块环绕形成一真空区；以及

漫反射膜设置步骤，将一漫反射膜置于所述真空区内，且贴附至所述盖板的表面，形成一漫反射膜层。

10.如权利要求8所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，

所述触控面板及漫反射膜层设置步骤包括：

触控面板设置步骤，将一触控面板贴附于一显示面板的上表面，所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应。