CN109445644A - 一种触控显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示装置，在实现窄边框的过程中，在盖板上预先贴附一高黏附性的胶层，防止较窄的条状胶块与所述盖板进行对位时，不会被贴歪或者脱落，以及四条首尾衔接的条状胶块被设置在盖板与触控面板之间，在真空的环境下将条状胶块加热熔化，利用少量的光学胶使得盖板和触控面板紧密地贴合在一起，实现真空贴合，进而节省大量光学胶材料，降低生产成本。

Description

一种触控显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种触控显示装置及其制作方法。

背景技术

在显示领域，红外触摸凭借成熟的技术，准确的触摸精度，以及相对来说成本的优势，目前占领着触摸的很大一部分市场。红外触摸的缺点就是适用场合有要求，红外触摸不适用于有强光的场合，当有阳光直射在触摸面上面时，对触摸的精度有一定的影响。红外的触摸就是通过阻挡红外框发射的红外线进行定位来分析触摸位置的。可想而知，当有粉尘，水滴等遮挡物时会对触摸有影响。故一般在没有强光照射的室内清洁场景情况下，选择使用红外触摸的方式。

电容式触控屏可以简单地看成是由四层复合屏构成的屏幕，最外层是玻璃保护层，接着是导电层，第三层是不导电的玻璃屏，最内的第四层也是导电层。最内导电层是屏蔽层，起到屏蔽内部电气信号的作用，中间的导电层是整个触控屏的关键部分，四个角或四条边上有直接的引线，负责触控点位置的检测。现随着电容成本的逐渐降低，以及规格尺寸越来越大，其灵敏度高，抗干扰能力较强，使用场景广泛，对机器外观影响小等优点，电容触摸以很快的速度分化着红外触摸的市场份额，进而电容触控以其相对灵敏的触控体现，受到越来越多的用户使用和接受。

在显示领域，作为教育白板和高端会议机，为方便操作和演示，需要大尺寸触控技术，当前主流的触控技术为红外技术，一方面，由于价格昂贵的原因以及安全问题导致用户的触控体验较差；另一方面，在实现窄边框设计时，一般的盖板的表面积都会大于显示面板的表面积，但光学胶(Solid Optically Clear Adhesive)，具有极低的粘附性，因而当光学胶与盖板进行对位贴附时，光学胶与盖板的对位不够精确进而导致光学胶被贴歪或者脱落等不良现象。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种触控显示装置及其制作方法，将条状胶块设置在盖板与触控面板之间，并在在贴附光学胶之前贴附一种胶体，以及将光学胶裁切条状以解决现有技术中存在的价格昂贵、有安全隐患、用户触感体验差、对位不精确的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种触控显示装置，包括显示面板、触控面板、盖板、第一胶层、第二胶层以及真空腔；所述触控面板贴附于所述显示面板一侧的表面；所述盖板被放置于所述触控面板远离所述显示面板一侧的表面；所述触控面板与所述盖板中部相对设置；所述第一胶层被贴附于一盖板朝向所述触控面板一侧的边缘处；所述第二胶层的一侧贴附于所述第一胶层表面，其另一侧贴附于所述触控面板朝向所述盖板一侧的表面；所述真空腔设于所述第一胶层、所述第二胶层中部。

进一步地，所述第一胶层为液态胶或者固态胶；所述第二胶层为固态光学胶；所述第二胶层的宽度小于或等于所述第一胶层的宽度。

进一步地，所述触控面板的形状与所述显示面板的形状相同；所述触控面板的尺寸与所述显示面板的尺寸相同。

进一步地，所述触控面板包括至少一传感器，通过所述第一胶层及所述真空腔连接至所述盖板。

进一步地，所述第二胶层的形状为环状。

本发明还提供一种触控显示装置的制作方法，包括如下步骤：面板准备步骤，将一触控面板下表面贴附至一显示面板上表面；第一贴附步骤，将一第一胶层贴附于一盖板下表面的边缘处；第二贴附步骤，将一固态光学胶裁切为条状胶块，贴附于所述第一胶层下表面；对位步骤，将所述盖板放置于所述触控面板上表面，使得所述触控面板与所述盖板中部相对设置，所述条状胶块下表面贴附至所述触控面板上表面；胶层加热步骤，在真空环境下，对所述盖板及所述触控面板进行加热处理，使得所述条状胶块熔化；固化步骤，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块被固化成第二胶层，在所述第一胶层、所述第二胶层中部形成真空腔。

进一步地，在所述面板准备步骤中，所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应。

进一步地，在所述第二贴附步骤中，采用刀模切割方式或激光切割方式将所述第二胶层裁切为条状胶块；四条所述条状胶块首尾衔接，围成环状。

进一步地，在所述对位步骤中，采用CCD对位方式或冶具辅助定位方式，使得所述触控面板与所述盖板中部相对设置。

进一步地，所述胶层加热步骤，包括如下步骤：将所述盖板、所述触控面板及所述显示面板送进真空腔；在密封环境下，利用真空泵将所述真空腔抽真空；以及利用所述真空腔内的一加热装置加热所述显示面板。

本发明的技术效果在于，提供一种触控显示装置，在实现窄边框的过程中，在盖板上预先贴附一高黏附性的胶层，防止较窄的条状胶块与所述盖板进行对位时，不会被贴歪或者脱落，以及四条首尾衔接的条状胶块被设置在盖板与触控面板之间，在真空的环境下将条状胶块加热熔化，利用少量的光学胶使得盖板和触控面板紧密地贴合在一起，实现真空贴合，进而节省大量光学胶材料，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供触控装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供另一种触控装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供触控装置的制作方法的流程图。

附图中部分标识如下：

1显示面板；2触控面板；3盖板；41第一胶层；41第二胶层；5真空腔。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

本发明说明书中使用的术语仅用来说明特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其它组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。

如图1所示，本实施例提供一种触控显示装置，包括显示面板1、触控面板2、盖板3、第一胶层41、第二胶层42以及真空腔5。

显示面板1为液晶显示面板，有机发光二极管显示面板，有源矩阵有机发光二极管显示面板，高分子发光二级管显示面板等。

触控面板2贴附于显示面板1的上表面；触控面板2的形状与显示面板1的形状相同；触控面板2的尺寸与显示面板1的尺寸相同，可以有效地确保触控面板2的可操作区与显示面板1的可操作区一致。

盖板3被放置于触控面板2的上表面；本实施例中的盖板3优选为玻璃盖板。盖板3用于保护触控面板2及显示面板1，用户可以直接在盖板上操作。

如图2所示，触控面板2与盖板3中部相对设置；第一胶层41被贴附于盖板3的下表面；第二胶层42的一侧贴附于第一胶层下表面，其另一侧贴附于触控面板2的上表面；触控面板2的中部与盖板3的中部在大气压的作用下彼此贴合，真空腔5设于第一胶层41、第二胶层42中部，真空腔5占据的空间被压缩至极小。由于盖板3能全面覆盖触控面板2，因此，用户在盖板上的操作具有良好的灵敏度。

第一胶层41为液态胶或者固态胶，只要能使第二胶层42紧密地贴附于第一胶层41，使第二胶层42与第一胶层41的位置保持一致，第一胶层41具有较高的粘附性，为第二胶层42起到固定的作用，且保证第二胶层42不被贴歪；第二胶层41为固态光学胶，光学胶(Solid Optically Clear Adhesive)是一种UV、湿气双重固化光学胶，在UV光照条件下可固化。未被固化的所述光学胶具有有极低的粘附性，尤其是在实现窄边框的显示面板设计时，如果直接将所述光学胶贴附在所述盖板，所述光学胶很容易被贴歪，在固化所述光学胶的过程中，还会使所述盖板与所述触控面板无法紧密贴合，进而影响显示面板的质量；被固化的所述光学胶具有优越的耐候性，尤其具有优异的抗展及抗爆性能，极大地改善了显示领域的安全性、可靠性、耐久性及美观性，具有高适光率、高粘接强度、低雾度、低收缩率和耐黄变等特点，主要适用于中大尺寸电脑、液晶显示、一体机等全贴合领域。

第二胶层42的宽度小于或等于第一胶层42的宽度，便于第二胶层42贴附于第一胶层41下表面，保证第二胶层42不会出现贴歪或脱落的现象；由于第二胶层42的形状为环状，因而，本实施例中的第一胶层41的形状优选为环状，第一胶层41与第二胶层42的形状一致是为了在真空贴合时，所述盖板与所述触控面板能紧密地贴合在一起，同时保证第二胶层42在贴附过程中，不会出现贴歪或脱落的现象。

触控面板2包括至少一传感器(图未示)，通过第一胶层41及真空腔5连接至盖板3；在所述传感器的作用下，触控面板2与盖板3实现精准对位，确保位置不会发生偏移。

如图3所示，本发明还提供一种触控显示装置的制作方法，包括步骤S1～S6。

S1面板准备步骤，将一触控面板下表面贴附至一显示面板上表面，所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应，进而可以有效地确保所述触控面板的可操作区与所述显示面板的可操作区一致。

S2第一贴附步骤，将一第一胶层贴附于一盖板下表面的边缘处，所述第一胶层可以液态胶，也可以是固态胶，只要能将所述第一胶层涂覆或者贴附在所述盖板下表面的边缘处即可；优选地，本实施例第一胶层是首尾衔接，为后面工序做准备，但不限定于此，本领域的技术人员可以根据实际需求进行设置。

S3第二贴附步骤，采用刀模切割方式或激光切割方式将一固态光学胶裁切为条状胶块，所述条状胶块优选为较窄的条状胶块，进而实现窄边框的显示面板；四条所述条状胶块首尾衔接，围成环状，本实施例优选为矩环形，但不限于此。四条所述条状胶块被贴附于首尾衔接的所述第一胶层下表面，所述第一胶层为四条所述条状胶块起到预固定的作用，四条所述条状胶块相接触的位置可以重叠，也可以不重叠，只要能使四条所述条状胶块首尾衔接即可。

S4对位步骤，将所述盖板放置于所述触控面板上表面，采用CCD对位方式或冶具辅助定位方式，使得所述触控面板与所述盖板中部相对设置，所述条状胶块下表面贴附至所述触控面板上表面。由于所述盖板的尺寸比所述触控面板偏大，因此也需要尽量使得所述触控面板与所述显示面板中部相对设置，即所述盖板与所述触控面板、所述显示面板对位。

S5胶层加热步骤，将所述盖板、所述触控面板及所述显示面板送进真空腔；在密封环境下，利用真空泵将所述真空腔抽真空；以及利用所述真空腔内的一加热装置加热所述显示面板，在真空环境下，所述条状胶块被加热至60℃～80℃就会熔化，所述条状胶块在加热和加压的双重作用下会熔化流平，所述条状胶块的材质为光学胶，因而，光学胶与在高温高压的作用下，与所述第一胶层混合在一起，使得所述盖板的边缘处与所述触控面板的边缘处紧密贴合，本实施例中，所述条状胶块被熔化后形成一个矩形环，矩形环中部为被所述第一胶层及所述光学胶包围的真空区域，所述盖板的中部与所述触控面板的中部在大气压的作用下紧密贴合。由于所述盖板能全面覆盖所述触控面板，因此，用户在盖板上的操作具有良好的灵敏度。

在本实施例中，所述盖板的中部无需设置所述第一胶层以及光学胶亦可保证所述触控面板与所述盖板的紧密贴合，与现有技术相比，可以有效节省60～80％光学胶材料，有效降低生产成本，本实施例特别适用于显示面板大于65英寸的大尺寸显示装置，如会议白板和教育机等。

本实施例中，所述条状胶块的熔点优选为66℃、67℃、71℃、73℃、75℃，由于所述条状胶块的传热路径较长，在热传递的过程中会减少热量，所以采用设备对所述条状胶块的温度进行监控，当设备监控的温度在80℃左右时，停止加热。传热路径为：具有真空装置的设备内设有加热管，加热管对所述盖板进行加热，所述盖板通过热传递的方式将热量传递给所述第一胶层以及所述条状胶块，所述条状胶块将热量传递到所述触控面板，所述触控面板的热量也会传递到所述显示面板。在真空的环境下，当监控设备的温度达到80℃左右时，停止加热，所述条状胶块被熔化，少量的光学胶使得所述盖板与所述触控面板紧密贴合在一起，实现真空贴合，进而节省大量的光学胶材料，降低生产成本。由于所述盖板能全面覆盖所述触控面板，因此，用户在所述盖板上的操作具有良好的灵敏度。

如图2所示，S6固化步骤，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块被固化成第二胶层，在所述第一胶层、所述第二胶层中部形成真空腔，这里的所述的真空腔就像一道缝隙，因为在大气压的作用下，所述盖板与所述触控面板紧紧地吸附在一起，进而使得在所述盖板进行触控操作时具有良好的灵敏度；在大气压的作用之后，所述条状胶块被熔化后的形状为环状，其中被光学胶贴附的所述盖板的厚度会比所述真空腔区域的盖板稍微高一点点，也就是所述真空腔就像一道缝隙的原因。

本发明提供一种触控显示装置，在实现窄边框的过程中，在盖板上预先贴附一高黏附性的胶层，防止较窄的条状胶块与所述盖板进行对位时，不会被贴歪或者脱落，以及四条首尾衔接的条状胶块被设置在盖板与触控面板之间，在真空的环境下将条状胶块加热熔化，利用少量的光学胶使得盖板和触控面板紧密地贴合在一起，实现真空贴合，进而节省大量光学胶材料，降低生产成本；同时，盖板和触控面板的贴合效果得以进一步的提升。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括

显示面板；

触控面板，贴附于所述显示面板一侧的表面；

盖板，被放置于所述触控面板远离所述显示面板一侧的表面；所述触控面板与所述盖板中部相对设置；

第一胶层，被贴附于一盖板朝向所述触控面板一侧的边缘处；

第二胶层，其一侧贴附于所述第一胶层表面，其另一侧贴附于所述触控面板朝向所述盖板一侧的表面；以及

真空腔，设于所述第一胶层、所述第二胶层中部。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，

所述第一胶层为液态胶或者固态胶；

所述第二胶层为固态光学胶；

所述第二胶层的宽度小于或等于所述第一胶层的宽度。

3.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，

所述触控面板的形状与所述显示面板的形状相同；

所述触控面板的尺寸与所述显示面板的尺寸相同。

4.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，

所述触控面板包括

至少一传感器，通过所述第一胶层及所述真空腔连接至所述盖板。

5.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，

所述第二胶层的形状为环状。

6.一种触控显示装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

面板准备步骤，将一触控面板下表面贴附至一显示面板上表面；

第一贴附步骤，将一第一胶层贴附于一盖板下表面的边缘处；

第二贴附步骤，将一固态光学胶裁切为条状胶块，贴附于所述第一胶层下表面；

对位步骤，将所述盖板放置于所述触控面板上表面，使得所述触控面板与所述盖板中部相对设置，所述条状胶块下表面贴附至所述触控面板上表面；

胶层加热步骤，在真空环境下，对所述盖板及所述触控面板进行加热处理，使得所述条状胶块熔化；

固化步骤，采用紫外线照射所述盖板及所述触控面板，使得熔化后的条状胶块被固化成第二胶层，在所述第一胶层、所述第二胶层中部形成真空腔。

7.如权利要求6所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，

在所述面板准备步骤中，

所述触控面板的边缘处与所述显示面板的边缘处相对应。

8.如权利要求6所述的触控面板的制作方法，其特征在于，

在所述第二贴附步骤中，

采用刀模切割方式或激光切割方式将所述第二胶层裁切为条状胶块；四条所述条状胶块首尾衔接，围成环状。

9.如权利要求6所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，

在所述对位步骤中，

采用CCD对位方式或冶具辅助定位方式，

使得所述触控面板与所述盖板中部相对设置。

10.如权利要求6所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，

所述胶层加热步骤，包括如下步骤：

将所述盖板、所述触控面板及所述显示面板送进真空腔；

在密封环境下，利用真空泵将所述真空腔抽真空；以及

利用所述真空腔内的一加热装置加热所述显示面板。