CN207742650U - 触控显示模组及智能显示设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于显示设备领域,公开了触控显示模组及智能显示设备,其中,触控显示模组包括触摸屏组件、显示屏组件、设于触摸屏组件与显示屏组件之间的液态胶固化层和设于触摸屏组件与液态胶固化层之间的固态胶层。本实用新型通过在触摸屏组件与液态胶固化层之间增设固态胶层,这样可以通过固态胶缓解液态胶分布不均匀及胶体凝聚的不良现象,从而有效克服了因液态胶不平整而导致触控显示模组出现点亮黄斑、凹凸点等不良外观的问题,显著优化了液态胶的全贴合工艺,并极大程度地提高了触控显示模组的外观显示效果。此外,由于其只是增加了固态胶的粘接工序,故,其不会导致触控显示模组的全贴合操作过于复杂化,且不会造成成本的大幅度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示设备领域,尤其涉及触控显示模组及具有该触控显示模组的智能显示设备。
背景技术
传统技术中,触摸屏组件和显示屏组件的全贴合结构,是通过液态胶粘接固化实现的。由于液态胶在制程中呈游离状,故,容易产生液态胶在触摸屏组件上分布不均且液态胶易凝聚在一起的不良现象,这样,在液态胶固化后,会导致触控显示模组出现点亮黄斑、凹凸点等不良外观的问题,极大程度地降低了触控显示模组的外观显示效果。
为了解决上述问题,现有技术提出了采用多次高温加压等工艺调整方式来进行改良触控显示模组显示效果的方案,这种方案虽然可使得触控显示模组的显示效果有所提升,但提升效果非常有限,满足不了更高层次的应用需求,且其操作过程复杂、繁琐,成本高,不利于大量推广应用。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种触控显示模组,其旨在解决触摸屏组件与显示屏组件通过液态胶粘接固化实现全贴合效果容易导致触控显示模组出现点亮黄斑、凹凸点等不良外观的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型提供的方案是:触控显示模组,包括触摸屏组件、显示屏组件和设于所述触摸屏组件与所述显示屏组件之间的液态胶固化层,在所述触摸屏组件与所述液态胶固化层之间还设有固态胶层。
可选地,所述固态胶层的厚度为0.1mm~0.35mm。
可选地,所述显示屏组件之朝向所述触摸屏组件的端面设有凹槽,所述液态胶固化层具有填充于所述凹槽内的填充部和露于所述凹槽外并与所述固态胶层贴合的层叠部。
可选地,所述显示屏组件包括外框、液晶屏和背光模块,所述液晶屏设于所述外框内,且所述液晶屏与所述外框围合形成所述凹槽,所述层叠部位于所述外框与所述固态胶层之间,所述液晶屏位于所述填充部与所述背光模块之间。
可选地,所述背光模块通过粘接方式与所述液晶屏连接。
可选地,所述填充部与所述层叠部的厚度之和为0.3mm~0.7mm。
可选地,所述触摸屏组件包括触控屏和盖板,所述触控屏设于所述盖板与所述固态胶层之间。
可选地,所述盖板通过粘接方式与所述触控屏连接。
可选地,所述盖板通过液态胶光固化粘接所述触控屏。
本实用新型的第二个目的在于提供一种智能显示设备,其具有上述的触控显示模组。
本实用新型提供的触控显示模组及智能显示设备,通过在触摸屏组件与液态胶固化层之间增设固态胶层,这样可以通过固态胶缓解液态胶分布不均匀及胶体凝聚的不良现象,从而有效克服了因液态胶不平整而导致触控显示模组出现点亮黄斑、凹凸点等不良外观的问题,显著优化了液态胶的全贴合工艺,并极大程度地提高了触控显示模组的外观显示效果。此外,由于本实用新型提供的方案在生产过程中只是增加了固态胶的粘接工序,故,其不会导致触控显示模组的全贴合操作过于复杂化,且不会造成成本的大幅度提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的触控显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示,本实用新型实施例提供的触控显示模组,包括触摸屏组件1、显示屏组件2和设于触摸屏组件1与显示屏组件2之间的液态胶固化层3,在触摸屏组件1与液态胶固化层3之间还设有固态胶层4。液态胶固化层3在贴合操作时是以液态胶的形式进行贴合的,然后经固化形成。固态胶层4在贴合操作时是以固态胶的形式进行贴合的。本实用新型实施例提供的触控显示模组,通过在触摸屏组件1与液态胶固化层3之间增设固态胶层4,这样可以通过固态胶缓解液态胶分布不均匀及胶体凝聚的不良现象,从而有效克服了因液态胶不平整而导致触控显示模组出现点亮黄斑、凹凸点等不良外观的问题,显著优化了液态胶的全贴合工艺,并极大程度地提高了触控显示模组的外观显示效果。此外,由于本实用新型实施例提供的方案在生产过程中只是增加了固态胶的粘接工序,故,其不会导致触控显示模组的全贴合操作过于复杂化,且不会造成成本的大幅度提升。
优选地,固态胶层4的厚度L1为0.1mm~0.35mm。此处,将固态胶层4的厚度L1设置在0.1mm~0.35mm,既利于保证固态胶的贴合效果,又利于保证触控显示模组的整体厚度不至于过大,其综合效果好,利于触控显示模组的薄化设计。
优选地,显示屏组件2之朝向触摸屏组件1的端面设有凹槽,液态胶固化层3具有填充于凹槽内的填充部31和露于凹槽外并与固态胶层4贴合的层叠部32。填充部31嵌于显示屏组件2内,层叠部32夹于显示屏组件2的顶面与固态胶层4的底面之间。此处,将液态胶固化层3分为填充部31和层叠部32两部分,可利于保证液态胶的全贴合效果。
优选地,显示屏组件2包括外框、液晶屏和背光模块,液晶屏设于外框内,且液晶屏与外框围合形成凹槽,层叠部32位于外框与固态胶层4之间,液晶屏位于填充部31与背光模块之间。填充部31的底面与液晶屏的顶面贴合,层叠部32的底面与外框的顶面贴合,层叠部32的顶面与固态胶层4的底面贴合。液晶屏的设置,用于实现显示屏组件2的显示功能;背光模块的设置,用于实现显示屏组件2的背光功能;外框的设置,主要用于防护、加固液晶屏。
具体地,外框为铁框,本实施例是为了克服铁框断差而在显示屏组件2贴合处采用液态胶的。
优选地,背光模块通过粘接方式与液晶屏连接,其连接操作简单、方便,且连接稳固可靠。
优选地,填充部31与层叠部32的厚度之和L2为0.3mm~0.7mm,填充部31与层叠部32的厚度之和L2即为液态胶固化层3的厚度。此处,将液态胶固化层3的厚度设置在0.3mm~0.7mm,既利于保证液态胶的全贴合效果,又利于保证触控显示模组的整体厚度不至于过大,其综合效果好,利于触控显示模组的薄化设计。
优选地,触摸屏组件1包括触控屏和盖板,触控屏设于盖板与固态胶层4之间。触控屏为触摸屏组件1的功能屏,盖板用于防护触控屏。作为本实施例的一较佳实施方案,盖板为玻璃盖板,触控屏为玻璃电容屏。
优选地,盖板通过粘接方式与触控屏连接,其连接操作简单、方便,且连接稳固可靠。
优选地,盖板通过液态胶光固化粘接触控屏。具体生产过程中,可先在盖板上涂设液态胶,然后将盖板与触控屏贴合在一起,然后再通过紫外线光照射固化盖板与触控屏之间的液态胶,从而实现盖板与触控屏的贴合固定,其操作方式简单、方便,且不会对盖板和触控屏产生任何影响。
作为本实施例的一较佳实施方案,触控显示模组的组装方式为:将盖板与触控屏通过液态胶光学固化贴合方式组装形成触摸屏组件1;将液晶屏、背光模块和外框组装形成显示屏组件2;在触控屏的背面贴合固态胶;在显示屏组件2上贴合液态胶,将贴合有固态胶的触摸屏组件1与贴合有液态胶的显示屏组件2进行全贴合,液态胶固化后即得到触控显示模组。
进一步地,本实施例还提供了智能显示设备,其具有上述的触控显示模组。本实施例提供的智能显示设备,由于采用了上述的触控显示模组,故,有效优化了智能显示设备的生产工艺,提高了智能显示设备的生产质量和显示效果。
本实施例提供的智能显示设备,具体可为手机或者平板电脑或者电脑一体机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.触控显示模组,包括触摸屏组件、显示屏组件和设于所述触摸屏组件与所述显示屏组件之间的液态胶固化层,其特征在于,在所述触摸屏组件与所述液态胶固化层之间还设有固态胶层。
2.如权利要求1所述的触控显示模组,其特征在于,所述固态胶层的厚度为0.1mm~0.35mm。
3.如权利要求1或2所述的触控显示模组,其特征在于,所述显示屏组件之朝向所述触摸屏组件的端面设有凹槽,所述液态胶固化层具有填充于所述凹槽内的填充部和露于所述凹槽外并与所述固态胶层贴合的层叠部。
4.如权利要求3所述的触控显示模组,其特征在于,所述显示屏组件包括外框、液晶屏和背光模块,所述液晶屏设于所述外框内,且所述液晶屏与所述外框围合形成所述凹槽,所述层叠部位于所述外框与所述固态胶层之间,所述液晶屏位于所述填充部与所述背光模块之间。
5.如权利要求4所述的触控显示模组,其特征在于,所述背光模块通过粘接方式与所述液晶屏连接。
6.如权利要求3所述的触控显示模组,其特征在于,所述填充部与所述层叠部的厚度之和为0.3mm~0.7mm。
7.如权利要求1或2所述的触控显示模组,其特征在于,所述触摸屏组件包括触控屏和盖板,所述触控屏设于所述盖板与所述固态胶层之间。
8.如权利要求7所述的触控显示模组,其特征在于,所述盖板通过粘接方式与所述触控屏连接。
9.如权利要求8所述的触控显示模组,其特征在于,所述盖板通过液态胶光固化粘接所述触控屏。
10.智能显示设备,其特征在于,具有如权利要求1至9任一项所述的触控显示模组。
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CN110764649A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-07 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 触控显示组件与其贴合方法 |
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