CN109634463A - 触控显示装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种触控显示装置及其制作方法。该触控显示装置包括显示面板、设于所述显示面板上的触控层以及设于所述触控层上的盖板；所述触控层与盖板之间通过一圈潮气固化的热熔胶贴合，该潮气固化的热熔胶具有密封且吸收水气的作用，可以防止水气进入触控层与盖板之间的空隙区域，提高显示品质。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛地应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
触控液晶显示面板依感应技术不同可分为电阻式、电容式、光学式、音波式四种，目前主流的触控技术为电容式，其中电容式又分为自电容式和互电容式，目前市场上的电容式触控显示面板为主要为互电容式，互电容的优点在于可实现多点触控。触控显示面板根据结构不同可划分为外挂式(on-cell)和内嵌式(in-cell)两种：外挂式是将触控感测器制作于彩色滤光片的表面，将触控感应器加上玻璃做成触控面板模组，然后再与液晶面板模组贴合。内嵌式是将触控感测器制作于面板结构中，直接把触控感应器置于薄膜晶体管液晶显示器面板模组中，触控功能整合于显示器内。
在商用显示领域，作为教育白板和高端会议机为方便操作和演示，需要大尺寸触控技术，由于价格原因，目前较低成本的电容式触控技术成为研究的热点，其中盖板的贴合技术是研究的一个方向。现有技术中的盖板玻璃与触控传感器(sensor)之间通常采用OCA(光学胶)、水胶或SCA(光学胶膜)进行贴合，贴合过程需要保压、加热以及清胶等工序，生产节拍比较长，且有气泡和溢胶等常见不良问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触控显示装置，可以防止水气进入触控层与盖板之间的空隙区域，提高显示品质。
本发明的目的还在于提供一种触控显示装置的制作方法，可以防止水气进入触控层与盖板之间的空隙区域，提高显示品质。
为实现上述目的，本发明提供了一种触控显示装置，包括：显示面板、设于所述显示面板上的触控层以及设于所述触控层上的盖板；
所述触控层与盖板之间通过一圈潮气固化的热熔胶贴合。
所述触控层包括衬底基板以及设于所述衬底基板上的触控电极。
所述衬底基板的材料为塑胶。
所述触控显示装置还包括设于所述触控层与盖板之间并位于所述热熔胶外部的多个胶黏剂。
所述多个胶黏剂均匀分布在热熔胶的四周。
本发明还提供一种触控显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供显示面板，在所述显示面板上形成触控层；
步骤S2、在所述触控层上贴附一圈通过潮气固化的热熔胶；
步骤S3、将盖板通过热熔胶与触控层贴合。
所述触控层包括衬底基板以及设于所述衬底基板上的触控电极。
所述衬底基板的材料为塑胶。
所述步骤S2中，还在所述触控层上并位于所述热熔胶外部贴附间隔分布的多个胶黏剂。
所述多个胶黏剂均匀分布在热熔胶的四周。
本发明的有益效果：本发明的触控显示装置包括显示面板、设于所述显示面板上的触控层以及设于所述触控层上的盖板；所述触控层与盖板之间通过一圈潮气固化的热熔胶贴合，该潮气固化的热熔胶具有密封且吸收水气的作用，可以防止水气进入触控层与盖板之间的空隙区域，提高显示品质。本发明的触控显示装置的制作方法，可以防止水气进入触控层与盖板之间的空隙区域，提高显示品质。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的触控显示装置的结构示意图；
图2为本发明的触控显示装置的热熔胶及胶黏剂的俯视示意图；
图3为本发明的触控显示装置的制作方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1及图2，本发明提供一种触控显示装置，包括：显示面板10、设于所述显示面板10上的触控层20以及设于所述触控层20上的盖板30；
所述触控层20与盖板30之间通过一圈潮气固化的热熔胶40贴合。
需要说明的是，本发明通过潮气固化的热熔胶40贴合触控层20与盖板30，该潮气固化的热熔胶40具有密封且吸收水气的作用，可以防止水气进入触控层20与盖板30之间的空隙(air gap)区域，提高显示品质。
具体的，所述触控层20包括衬底基板21以及设于所述衬底基板21上的触控电极22。
进一步的，所述衬底基板21的材料为塑胶，由于塑胶材料的衬底基材21不耐高温，因此UV光固化和热固化体系的胶水不适合贴合触控层20，因此本发明采用潮气固化的热熔胶40贴合触控层20与盖板30。
具体的，请参阅图2，由于潮气固化的热熔胶40的固化时间较长，一般需要30～60min才能达到一定的粘结强度，才能将进行下一工序，因此本发明的触控显示装置还包括设于所述触控层20与盖板30之间并位于所述热熔胶40外部的多个胶黏剂50，该胶黏剂50相比于热熔胶40可以快速粘结触控层20与盖板30，以在热熔胶40的固化期间使触控层20与盖板30之间的粘结强度达到需要的强度，从而进入下一工序，进而缩短生产节拍，提高生产效率和产量。
进一步的，为了保证触控层20与盖板30之间的粘结强度，所述多个胶黏剂50均匀分布在热熔胶40的四周。
具体的，所述盖板30的材料为玻璃。
具体的，所述显示面板10与触控层20通过光学胶60粘结。
具体的，所述显示面板10包括相对设置的TFT阵列基板11及CF基板12、设于所述TFT阵列基板11和CF基板12之间的框胶13以及设于所述CF基板12上远离TFT阵列基板11一侧的偏光片14。
进一步的，所述显示面板10还包括设于所述TFT阵列基板11上并位于框胶13外部的覆晶薄膜(COF)15以及设于所述覆晶薄膜15上的驱动芯片16；所述覆晶薄膜15与TFT阵列基板11通过异方性导电胶(ACF)17粘结。
请参阅图3，基于上述触控显示装置，本发明还提供一种触控显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供显示面板10，在所述显示面板10上形成触控层20；
步骤S2、在所述触控层20上贴附一圈通过潮气固化的热熔胶40；
步骤S3、将盖板30通过热熔胶40与触控层20贴合。
需要说明的是，本发明通过潮气固化的热熔胶40贴合触控层20与盖板30，该潮气固化的热熔胶40具有密封且吸收水气的作用，可以防止水气进入触控层20与盖板30之间的空隙区域，提高显示品质。
具体的，所述触控层20包括衬底基板21以及设于所述衬底基板21上的触控电极22。
进一步的，所述衬底基板21的材料为塑胶，由于塑胶材料的衬底基材21不耐高温，因此UV光固化和热固化体系的胶水不适合贴合触控层20，因此本发明采用潮气固化的热熔胶40贴合触控层20与盖板30。
具体的，请参阅图2，由于潮气固化的热熔胶40的固化时间较长，一般需要30～60min才能达到一定的粘结强度，才能将进行下一工序，因此所述步骤S2中，还在所述触控层20上并位于所述热熔胶40外部贴附间隔分布的多个胶黏剂50，该胶黏剂50相比于热熔胶40可以快速粘结触控层20与盖板30，以在热熔胶40的固化期间使触控层20与盖板30之间的粘结强度达到需要的强度，从而进入下一工序，进而缩短生产节拍，提高生产效率和产量。
进一步的，为了保证触控层20与盖板30之间的粘结强度，所述多个胶黏剂50均匀分布在热熔胶40的四周。
具体的，所述盖板30的材料为玻璃。
具体的，所述步骤S1中，所述显示面板10与触控层20通过光学胶60粘结。
具体的，所述显示面板10包括相对设置的TFT阵列基板11及CF基板12、设于所述TFT阵列基板11和CF基板12之间的框胶13以及设于所述CF基板12上远离TFT阵列基板11一侧的偏光片14。
进一步的，所述显示面板10还包括设于所述TFT阵列基板11上并位于框胶13外部的覆晶薄膜(COF)15以及设于所述覆晶薄膜15上的驱动芯片16；所述覆晶薄膜15与TFT阵列基板11通过异方性导电胶(ACF)17粘结。
综上所述，本发明的触控显示装置包括显示面板、设于所述显示面板上的触控层以及设于所述触控层上的盖板；所述触控层与盖板之间通过一圈潮气固化的热熔胶贴合，该潮气固化的热熔胶具有密封且吸收水气的作用，可以防止水气进入触控层与盖板之间的空隙区域，提高显示品质。本发明的触控显示装置的制作方法，可以防止水气进入触控层与盖板之间的空隙区域，提高显示品质。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种触控显示装置，其特征在于，包括：显示面板(10)、设于所述显示面板(10)上的触控层(20)以及设于所述触控层(20)上的盖板(30)；
所述触控层(20)与盖板(30)之间通过一圈潮气固化的热熔胶(40)贴合。
2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控层(20)包括衬底基板(21)以及设于所述衬底基板(21)上的触控电极(22)。
3.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述衬底基板(21)的材料为塑胶。
4.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，还包括设于所述触控层(20)与盖板(30)之间并位于所述热熔胶(40)外部的多个胶黏剂(50)。
5.如权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述多个胶黏剂(50)均匀分布在热熔胶(40)的四周。
6.一种触控显示装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供显示面板(10)，在所述显示面板(10)上形成触控层(20)；
步骤S2、在所述触控层(20)上贴附一圈通过潮气固化的热熔胶(40)；
步骤S3、将盖板(30)通过热熔胶(40)与触控层(20)贴合。
7.如权利要求6所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述触控层(20)包括衬底基板(21)以及设于所述衬底基板(21)上的触控电极(22)。
8.如权利要求7所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述衬底基板(21)的材料为塑胶。
9.如权利要求6所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，还在所述触控层(20)上并位于所述热熔胶(40)外部贴附间隔分布的多个胶黏剂(50)。
10.如权利要求9所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述多个胶黏剂(50)均匀分布在热熔胶(40)的四周。
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