CN105005108B - 显示装置、全贴合偏光片及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于偏光片技术领域，旨在提供一种显示装置、全贴合偏光片及其生产方法，该全贴合偏光片包括由上至下依次层叠设置的上剥离膜层、OCA胶层、偏光膜层、压敏胶层、以及下剥离膜层。本发明，通过在偏光膜层的两面分别涂覆OCA胶层和压敏胶层，并同时固化OCA胶层和压敏胶层，从而在保证OCA胶层和偏光膜层的基本性能的前提下，一方面降低了该全贴合偏光片的翘曲问题，提高了其良品率，另一方面简化了显示装置中触摸屏和显示面板之间的组装贴合工艺流程和贴合工序的次数，降低了生成成本，提高了显示装置的良品率。

Description

显示装置、全贴合偏光片及其生产方法

技术领域

本发明属于偏光片技术领域，涉及一种全贴合偏光片，尤其涉及一种触摸屏和液晶显示模组贴合用的全贴合偏光片及其生产方法，以及具有该全贴合偏光片的显示装置。

背景技术

现今，随着科学技术的不断发展，带触摸功能的显示装置得到了广泛地应用，此种显示装置通常由触摸屏(Touch Panel，简称TP)和液晶显示模组(Liquid Crystal Module，简称LCM)组装贴合而成，且为实现成像显示，还需在LCM上贴附偏光片，也即是说，通常此种显示装置除了需将TP和LCM组装贴合在一起外，还需在TP和LCM之间贴合一偏光片。

现有技术中，TP和LCM的组装方式一般由如下两种方式：1)框架方式贴合，也即，在TP和LCM之间的显示区域的边缘用胶带贴合，此种方式虽然良品率高，返工方便，但因TP和LCM之间存在一定的空气间隙，这会使TP和LCM之间的反射增加，从而导致整个装置的显示对比度降低；2)全贴合方式，也即，在TP和LCM之间采用一层尺寸与TP和LCM的尺寸相同的OCA胶进行贴合，这样，TP和LCM之间的空气间隙被填充，大大地整个装置的提升显示对比度。但全贴合方式中，采用的OCA光学胶通常由两层剥离膜和两剥离膜之间的胶黏剂组成，这样，在使用时，一般应先撕下OCA胶的一面剥离膜，用推辊复合式的方法将OCA胶贴合在TP或LCM上，然后再撕去另一面的剥离膜，将TP和LCM对准后压合，也即是说，在实现该装置具备成像显示功能的基础上，提升该装置的显示对比度，需要在TP和LCM之间先后贴合偏光片和OCA胶，这样，该TP和LCM的贴合制程中有多次贴合工艺，但由于此为大面积的贴合，显然，会严重影响到良品率。此外，偏光片在应用到该装置时还需用到一种薄膜复合材料贴合到LCM上，其单面涂覆有压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA)，然而，因热胀冷缩效应，单面涂覆有压敏胶的偏光片常会因两面受力不均而导致翘曲，使得偏光片与LCM的贴合过程中产生气泡等不良现象，进而影响到良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示装置、全贴合偏光片及其生产方法，用以解决将偏光片贴合到TP和LCM之间的TP和LCM的组装贴合制程中易发生偏光片翘曲从而导致产生气泡等不良现象，进而致使良品率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种全贴合偏光片，该全贴合偏光片包括由上至下依次层叠设置的第一保护膜层、第一胶层、偏光膜层、第二胶层、以及第二保护膜层，所述第一保护膜层复合在所述第一胶层的上表面上，所述第一胶层复合在所述偏光膜层的上表面上，所述第二胶层复合在所述偏光膜层的下表面上，所述第二保护膜层复合在所述第二胶层的下表面上。

进一步地，所述第一胶层为OCA胶层，所述第二胶层为压敏胶层。

进一步地，所述OCA胶层的厚度范围为50um～180um。

进一步地，所述压敏胶层的厚度范围为5um～30um。

进一步地，所述第一保护膜层和所述第二保护膜层均为剥离膜层。

与现有技术相比，本发明提供的全贴合偏光片的有益效果在于：通过在偏光膜层的一面复合OCA胶层，在其另一面复合压敏胶层，不仅省去了现有偏光片的PET保护膜层，省去OCA胶带的制作，从而节省了材料，还有效地解决了现有偏光片的翘曲问题，由此避免了易产生气泡等不良现象的发生，进而提高了该偏光片的良品率。

本发明还提供了一种显示装置，包括触摸屏和显示面板，还包括上述的全贴合偏光片，所述全贴合偏光片贴附于所述触摸屏和所述显示面板之间。

进一步地，所述OCA胶层贴附于所述触摸屏的下表面上，且所述OCA胶层的尺寸大小与所述触摸屏的尺寸大小适配；所述压敏胶层贴覆于所述显示面板的上表面上，且所述压敏胶层的尺寸大小与所述显示面板的尺寸大小适配。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置的有益效果在于：该显示装置通过采用上述的全贴合偏光片，有效地简化了显示装置中触摸屏和显示面板之间的组装工艺流程以及工序次数，不仅提高了显示装置的良品率还大大地降低了生产成本。

本发明还提供了一种上述全贴合偏光片的生产方法，其步骤如下：

S1：在所述偏光膜层的上表面和下表面上分别涂覆第一胶层和第二胶层；

S2：同时固化所述偏光片的所述第一胶层和所述第二胶层；

S3：裁切固化后的所述偏光片；

S4：后处理裁切好的所述偏光片。

进一步地，所述步骤S1中，具有如下步骤：S11.在拉伸好的所述偏光膜层的一面涂覆所述压敏胶层；S12.在拉伸好的所述偏光膜层的另一面涂覆所述OCA胶层。

进一步地，所述步骤S4中，对裁切好的所述偏光片进行磨边和去除所述偏光片边缘的溢胶。

与现有技术相比，本发明提供的上述全贴合偏光片的生产方法的有益效果在于：通过在偏光膜层的两面分别涂覆OCA胶层和压敏胶层，并同时固化OCA胶层和压敏胶层，不仅省去了原有偏光片中的PET保护膜层，也省去了OCA胶带上的一层剥离膜层，节省了材料，更重要的是，解决了偏光片出现翘曲的问题，节省能量，简化了上述显示装置的贴合工艺，提高了其良品率。

附图说明

图1是本发明实施例中全贴合偏光片的截面示意图；

图2是本发明实施例中全贴合偏光片的应用结构示意图。

附图中的标号如下：

1第一保护膜层、2第一胶层/OCA胶层、3偏光膜层、4第二胶层/压敏胶层、5第二保护膜层、6触摸屏、7显示面板。

具体实施方式

为了使本发明的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，为本发明一较佳实施例提供的一种显示装置、全贴合偏光片及其生产方法。

如图1和图2所示，该全贴合偏光片，包括由上至下依次层叠设置的第一保护膜层1、第一胶层2、偏光膜层3、第二胶层4、以及第二保护膜层5，其中，具体如图1所示，第一保护膜层1复合在第一胶层2的上表面上，第一胶层2复合在偏光膜层3的上表面上，第二胶层4复合在偏光膜层3的下表面上，第二保护膜层5复合在第二胶层4的下表面上。需说明的是，通常，该全贴合偏光片主要应用在液晶显示设备中；上述的各层均通过复合机复合在一起，且第一保护膜层1和第二保护膜层5一方面均可起到保护的作用，另一方面还均具备便于剥离的特性；具体在本实施例中，第一胶层2用以将该全贴合偏光片贴合到触摸屏6中，第二胶层4用以将该全贴合偏光片贴合到显示面板7中。

还需说明的是，在本实施例中，偏光膜层3主要包括经碘或有机染料染色处理的聚乙烯醇(PVA)膜层、分别复合在PVA膜层两边的保护膜层以及必要的光学功能膜层，其中，该保护膜层可以为三醋酸纤维素(TAC)膜层、COP膜层、亚克力膜层以及PET保护膜层中的一种或任意两种的组合。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，第一胶层2为OCA胶层2，第二胶层4为压敏胶层4。显然，相比现有的偏光片而言，该全贴合偏光片新增了一层OCA胶层2，也即是说，该全贴合偏光片将OCA胶层2与原有的偏光片两者的生产工艺整合到一起，由此，在全贴合偏光片的应用中，大大地简化了其贴合工艺，一定程度上提高了贴合良品率。

另外，考虑到热胀冷缩效应，在该全贴合偏光片的两边分别复合OCA胶层2和压敏胶层4，因OCA胶层2和压敏胶层4的收缩率比较接近，因而，在变形过程中，一定程度上可以平衡偏光膜层3的受力，由此，使得该全贴合偏光片的翘曲问题得到改善。再者，通常，在将现有的偏光片贴合到触摸屏6和显示面板7之间时，需要经过多次贴合工序才能将三者组装贴合在一起，然而，应用该全贴合偏光片则只需两次贴合工序即可实现上述组装效果，且其良品率高，一定程度上降低了生产成本。

需说明的是，在本实施例中，OCA胶层2主要应用于触摸屏模组粘接以及触摸屏6和显示面板7之间的粘接，起到固化和提高对比度的作用，而OCA胶层2中的OCA胶为一种呈弱酸性或无酸性、各向同性、耐老化性、光学透过率高及粘接性能好的光学透明粘合剂，通常，该OCA胶可为有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂，在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。

对应地，在本实施例中，对于压敏胶层4来说，该压敏胶层4应具有良好的再剥离性、较高的剥离强度、较强的持粘力和初粘力的性能、以及只需施加轻度指压即可与被粘物牢固粘合的胶粘剂，总体而言，任何合适的压敏粘合剂可以用作形成压敏胶层4，其具体可为溶剂型压敏粘合剂、非水乳液型压敏粘合剂、含水压敏粘合剂、热熔压敏粘合剂等。

进一步地，考虑到OCA胶层2太薄会导致贴合过程中易产生气泡，导致贴合良品率低，反之，若OCA胶层2太厚易使贴合后的OCA胶层2的厚度不均，同时浪费材料和增加生产成本，因而，在本发明提供的一较佳实施例中，OCA胶层2的厚度范围为50um～180um。

进一步地，同理，在本发明提供的一较佳实施例中，压敏胶层4的厚度范围为5um～30um。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，第一保护膜层1和第二保护膜层5均为剥离膜层，可以理解地，第一保护膜层1为上剥离膜层，第二保护膜层5为下剥离膜层，也即是说，第一保护膜层1和第二保护膜层5均应具备易剥离、良好的表面洁净度以及高光学透光率等特性。且考虑到节省材料，以及生产成本等因素，具体在本实施例中，第一保护膜层1和第二保护膜层5的厚度范围均为20um～100um。

本发明还提供一种显示装置，如图1和图2所示，该显示装置，包括触摸屏6和显示面板7，该显示装置还包括上述的全贴合偏光片，全贴合偏光片贴附于触摸屏6和显示面板7之间。在贴合过程中，通过采用上述的全贴合偏光片，可直接先后剥离第一保护膜层1和第二保护膜层5，来将该全贴合偏光片分别对应贴合到触摸屏6和显示面板7上，显然，相比现有的技术来说，可有效地简化触摸屏6和显示面板7之间的组装工艺流程以及贴合工序的次数，由此，提高了该显示装置的良品率，且降低了生产成本。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图2所示，OCA胶层2贴附于触摸屏6的下表面上，且OCA胶层2的尺寸大小与触摸屏6的尺寸大小适配。再如图2所示，压敏胶层4贴覆于显示面板7的上表面上，且压敏胶层4的尺寸大小与显示面板7的尺寸大小适配。这样，即可有效地简化该显示装置中触摸屏6和显示面板7之间的组装工艺流程以及工序次数，进而提高该显示装置的良品率，以及降低生产成本。

本发明还提供一种上述全贴合偏光片的生产方法，该生产方法的步骤如下：

S1：在偏光膜层3的上表面和下表面上分别涂覆第一胶层2和第二胶层4。其中，第一胶层2和第二胶层4的热收缩性能相近，第一胶层2主要用以与触摸屏6相贴合，第二胶层4主要用以与显示面板7相贴合。具体在本实施例中，第一胶层2为OCA胶层2，第二胶层4为压敏胶层4，这样，将OCA胶与现有的偏光片两者的生产工艺整合到一起，使得全贴合偏光片自身即具有OCA胶功能，由此大大地简化了触摸屏6和显示面板7之间的贴合工艺。

S2：同时固化该偏光片的第一胶层2和第二胶层4。具体在本实施例中，将两面都涂好胶层的偏光片放到具有一定温度和一定湿度的固化室内进行固化，也即是说，让第一胶层2和第二胶层4同时固化，这样，第一胶层2和第二胶层4经固化后有一定程度的收缩时，因两层胶的收缩率相近，且分别位于偏光片的上下两面上，由此，保证了偏光片受力基本平衡，从而有效地改善偏光片的翘曲问题，且大大地节省了生产时间。

S3：裁切固化后的偏光片。当然，为得到用户需求的尺寸，因而，还需借用专用的裁切机对上述经固化后的偏光片进行裁切，需说明的是，因OCA胶层2的厚度比普通的胶要厚，因而，该裁切机的刀片应很薄、很锋利且不易于粘胶，裁切时，其冲切的速度应适中，不能太快或太慢，具体在本实施例中，为防止裁切时偏光片的边缘溢胶，还需在10℃左右冷冻处理。

S4：后处理裁切好的偏光片。通常，在后处理完偏光片后，即可作为全贴合偏光片的成品，当然，在产品出产之前，还需要经过必要的检查、清洁以及包装等工序。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，步骤S1中，具有如下步骤：S11.在拉伸好的偏光膜层3的一面涂覆压敏胶层4。S12.在拉伸好的偏光膜层3的另一面涂覆OCA胶层2。也即是说，先在上述的偏光膜层3的表面先涂覆压敏胶层4，再涂覆OCA胶层2。具体在本实施例中，将拉伸好的偏光膜卷料通过涂布复合生产线在偏光膜卷料的一面涂上压敏胶，并通过辊压复合以形成一压敏胶层4，用以粘合显示面板7，然后将涂有压敏胶层4的偏光膜卷料放到涂布线的放卷架上，再在偏光膜卷料的另一面涂上后的OCA胶，并通过辊压复合以形成一OCA胶层2，用以粘合触摸屏6，另外，因涂的OCA胶较厚，因而，优选甲苯做溶剂。

具体地，在本实施例中，涂覆OCA胶时，将OCA胶的主剂和助剂按照一定的比例混合后，加适量的乙酸乙酯溶剂来调节胶水的粘度至1000mpa·s左右，搅拌1小时后再静止半小时左右，再经脱泡处理后将OCA胶均匀地涂布在偏光膜卷料上，将涂胶后的偏光膜卷料依次传送到温度烘箱烘干，确保胶层无气泡、内污等不良后，再用辊轮压合以将该OCA胶层2复合在偏光片的非胶面，也即压敏胶层4的相对面上。

需说明的是，偏光膜卷料的原料制作可参照现有的偏光片原料制作方法。通常为将PVA膜膨润、染色、拉伸、补色之后，并在其上下面复合预处理好的TAC膜，然后借用烘箱干燥后即可得到偏光膜卷料，也即，上述的偏光膜层3。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，步骤S4中，对裁切好的偏光片进行磨边和去除偏光片边缘的溢胶。也即是说，上述的后处理工序，包括有对偏光片进行磨边，去除偏光片边缘的溢胶等工序。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.全贴合偏光片的生产方法，所述全贴合偏光片用于液晶显示设备中触摸屏和显示面板之间的贴合，所述全贴合偏光片包括由上至下依次层叠设置的第一保护膜层、用以将所述全贴合偏光片贴合到所述触摸屏中的OCA胶层、偏光膜层、用以将所述全贴合偏光片贴合到所述显示面板中的压敏胶层以及第二保护膜层，所述第一保护膜层复合在所述OCA胶层的上表面上，所述OCA胶层复合在所述偏光膜层的上表面上，所述压敏胶层复合在所述偏光膜层的下表面上，所述第二保护膜层复合在所述压敏胶层的下表面上；

所述全贴合偏光片的生产方法，其步骤如下：

S1：先后在所述偏光膜层的上表面和下表面上分别涂覆OCA胶层和压敏胶层；

S2：同时固化所述偏光片的所述OCA胶层和压敏胶层；

S3：裁切固化后的所述偏光片；

S4：后处理裁切好的所述偏光片。

2.如权利要求1所述的全贴合偏光片的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，具有如下步骤：S11.在拉伸好的所述偏光膜层的一面涂覆所述压敏胶层；S12.在拉伸好的所述偏光膜层的另一面涂覆所述OCA胶层。

3.如权利要求2所述的全贴合偏光片的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，对裁切好的所述偏光片进行磨边和去除所述偏光片边缘的溢胶。

4.如权利要求3所述的全贴合偏光片的生产方法，其特征在于：所述OCA胶层的厚度范围为50um～180um。

5.如权利要求4所述的全贴合偏光片的生产方法，其特征在于：所述压敏胶层的厚度范围为5um～30um。

6.如权利要求1至5任一项所述的全贴合偏光片的生产方法，其特征在于：所述第一保护膜层和所述第二保护膜层均为剥离膜层。