TWI602652B - 翻轉裝置及應用其之光學膜的製造方法 - Google Patents

翻轉裝置及應用其之光學膜的製造方法 Download PDF

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Description

翻轉裝置及應用其之光學膜的製造方法
本揭露內容是有關於一種翻轉裝置及應用其之光學膜的製造方法。
在偏光片的製程中，偏光片沿著輸送帶捲送至裁切機進行裁切之後，接著會進行研磨，將偏光片的邊緣研磨平整。然而，裁切與研磨的過程中一旦發生異常，便會增加不良品的重工成本。
本揭露內容係有關於一種翻轉裝置及應用其之光學膜的製造方法。實施例中，在光學膜的裁切步驟與研磨步驟之間進行光學膜的翻面步驟，而可以在保護膜朝上時裁切光學膜、並且在離形膜朝上時研磨光學膜，則可以達到避免離形膜從光學功能性膜上剝離的問題，而能夠提高光學膜成品的良率；更進一步，以翻轉裝置翻轉光學膜，還可以達到不會因為翻轉而折損光學膜或損傷光學膜的邊緣之效果。
根據本揭露內容之一實施例，係提出一種翻轉裝置。翻轉裝置包括一基座以及一夾持機構。夾持機構用於夾持一膜片，夾持機構以可旋轉方式安裝於基座上。夾持機構包括二夾持件及一驅動元件，此些夾持件具有至少一第一側面，第一側面面對膜片。驅動元件驅動此些夾持件之至少其中之一者移動而使得膜片夾置於此些夾持件之間。
根據本揭露內容之另一實施例，係提出一種光學膜的製造方法。光學膜的製造方法包括以下步驟：提供一光學膜，光學膜包括：一光學功能性膜；及一離形膜和一保護膜，分別設置於光學功能性膜的兩個相對表面上；以一輸送系統承載並輸送光學膜；於光學膜以保護膜朝上時裁切光學膜；以一翻轉裝置將光學膜翻面；以及於光學膜以離形膜朝上時研磨光學膜。
根據本揭露內容之又一實施例，係提出一種光學膜的製造方法。光學膜的製造方法包括以下步驟：提供一光學膜，光學膜包括：一光學功能性膜；及一離形膜和一保護膜，分別設置於光學功能性膜的兩個相對表面上；以一輸送系統承載並輸送光學膜；於光學膜以離形膜朝上時裁切光學膜；以一翻轉裝置將光學膜翻面；以及於光學膜以保護膜朝上時研磨光學膜。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
本揭露內容之實施例中，在光學膜的裁切步驟與研磨步驟之間進行光學膜的翻面步驟，而可以在保護膜朝上時裁切光學膜、並且在離形膜朝上時研磨光學膜，則可以達到避免離形膜從光學功能性膜上剝離的問題，而能夠提高光學膜成品的良率；更進一步，以翻轉裝置翻轉光學膜，還可以達到不會因為翻轉而折損光學膜或損傷光學膜的邊緣之效果。實施例所提出的組成為舉例說明之用，並非對本揭露內容欲保護之範圍做限縮。具有通常知識者當可依據實際實施態樣的需要對該些組成加以修飾或變化。
請參照第1A～1B圖，其繪示根據本揭露內容之一實施例之一翻轉裝置10的示意圖。如第1A～1B圖所示，翻轉裝置10包括一基座100以及一夾持機構200。夾持機構200用於夾持一膜片300，夾持機構200以可旋轉方式安裝於基座100上。
如第1A～1B圖所示，夾持機構200包括二夾持件210及一驅動元件230，夾持件210具有至少一第一側面210a，第一側面210a面對膜片300。驅動元件230驅動此些夾持件210之至少其中之一者移動，而使得膜片300能夠被夾置於此些夾持件210之間。舉例而言，將膜片300輸送至兩個夾持件210之間的容置空間中之後，驅動元件230加壓於至少一個夾持件210上而使得兩個夾持件210彼此靠近而能夠夾持其中的膜片300。一些實施例中，夾持件210之間的空間可容置一個或多個膜片300。如第1A～1B圖所示，實施例中，夾持件210之間的空間容置多個膜片300。
如第1A～1B圖所示，實施例中，夾持機構200更可包括一旋轉軸250，旋轉軸250連接至基座100，夾持機構200經由旋轉軸250之旋轉而翻轉約170度到190度之間。
詳細而言，如第1A～1B圖所示的實施例中，旋轉軸250經由支架260連接至基座100，也就是說，夾持機構200藉由旋轉軸250連接至支架260而以可旋轉方式安裝於基座100上。
舉例而言，如第1A圖所示，膜片300送入夾持機構200的兩個夾持件210之間的容置空間內之後，驅動元件230驅動此些夾持件210之至少其中之一者移動而夾持住膜片300，接著旋轉軸250如第1A圖所示以旋轉方向R1旋轉約170度到190度，夾持機構200經由旋轉軸250之旋轉而從如第1A圖所示的位置翻轉至如第1B圖所示的位置，如此一來，夾置於夾持件210之間的膜片300也被翻轉了約170度到190度；接著，驅動元件230再度驅動此些夾持件210之至少其中之一者移動而鬆開膜片300，最後膜片300被送出夾持機構200。相對地，如第1B圖所示的旋轉軸250以旋轉方向R2旋轉約170度到190度後，夾持機構200經由旋轉軸250之旋轉則可以從如第1B圖所示的位置翻轉至如第1A圖所示的位置。實施例中，旋轉方向R1和旋轉方向R2之其中之一例如是順時針方向，而另一者例如是逆時針方向。
傳統由人員以純粹手動方式翻轉光學膜片時，在人員分別從膜片的不同端點邊緣開始單獨或合力翻轉光學膜片時，很容易在操作的過程中造成光學膜片的折損；相對而言，根據本揭露內容之實施例，以翻轉裝置翻轉膜片300，則可以達到不會因為翻轉而折損膜片300或損傷膜片300的邊緣之效果。
一些實施例中，如第1A～1B圖所示，旋轉軸250係設置平行於夾持件210之第一側面210a。
實施例中，夾持件210之第一側面210a的面積基本上大於膜片300的面積，如此一來，夾持件210之間的空間可以完全容納膜片300，並且可以良好地夾持膜片300的整個表面，使得翻轉時不會折損膜片300或損傷膜片300的邊緣。
一些實施例中，如第1A～1B圖所示，旋轉軸250設置於夾持件210的一側邊。
如第1A～1B圖所示，夾持機構200更可包括一握桿270，握桿270可設置於夾持件210的一側邊上，旋轉軸250透過施力於握桿270的帶動以產生旋轉。舉例而言，經由施力推動握桿270帶動旋轉軸250而翻轉夾持機構200，翻轉角度範圍為170到190度之間，較佳的翻轉角度為175到185度之間。
一些實施例中，驅動元件230例如是一氣壓缸。舉例而言，經由氣壓缸推抵加壓於至少一個夾持件210上而使得兩個夾持件210彼此靠近而能夠夾持其中的膜片300。
一些實施例中，夾持機構200更可包括一驅動馬達（未繪示於圖中），驅動馬達可連接至旋轉軸250，使得旋轉軸250透過驅動馬達的帶動以產生旋轉。
第2A～2B圖繪示根據本揭露內容之另一實施例之一翻轉裝置20的立體示意圖。本實施例中與前述實施例相同或相似之元件係沿用同樣或相似的元件標號，且相同或相似元件之相關說明請參考前述，在此不再贅述。需注意的是，第2A圖和第2B圖的立體示意圖的視角分別來自翻轉裝置20的兩個相對不同方向。
如第2A圖所示的旋轉軸250以旋轉方向R1旋轉約170度到190度後，夾持機構200經由旋轉軸250之旋轉而從如第2A圖所示的位置翻轉至如第2B圖所示的位置，如此一來，夾置於夾持件210之間的膜片300也被翻轉了約170度到190度。
如第2B圖所示，夾持機構200更可包括一輸送機構280，輸送機構280設置於此些夾持件210的一第二側面210b上。第二側面210b背面第一側面210a(請同時參照第1A圖)。如此一來，輸送機構280有助於將膜片300推送至夾持件210之間的第一側面210a上。相較於直接手動拿取膜片300後再放置在夾持件210上的情況，根據本揭露內容之實施例，以輸送機構280協助推送膜片300至夾持件210上，可以更省力並且更佳地保持膜片300不受到折損或損傷。
一些實施例中，輸送機構280可包括複數個滾輪，及/或複數個滑軌。
第3圖繪示根據本揭露內容之又一實施例之一翻轉裝置30的示意圖。本實施例中與前述實施例相同或相似之元件係沿用同樣或相似的元件標號，且相同或相似元件之相關說明請參考前述，在此不再贅述。
實施例中，如第3圖所示，旋轉軸250係設置平行於夾持件210之第一側面210a(請同時參照第1A圖)，且旋轉軸250配置於夾持件210的中間區域。舉例而言，可經由施力推動握桿270帶動旋轉軸250以旋轉方向R1旋轉而翻轉夾持機構200約170度到190度，使得夾持於夾持機構200中的膜片300也隨之翻轉約170度到190度。
實施例中，如第3圖所示的基座100於相鄰於夾持機構200處具有開放空間，例如是具有如第2A～2B圖所示的構造，而使得夾持機構200有足夠的空間翻轉。
第4圖繪示根據本揭露內容之一實施例之一光學膜之製造流程的示意圖。本實施例中與前述實施例相同或相似之元件係沿用同樣或相似的元件標號，且相同或相似元件之相關說明請參考前述，在此不再贅述。
如第4圖所示，提供一光學膜400。光學膜400可包括一光學功能性膜（optical functional film）410、一離形膜420和一保護膜430，離形膜420和保護膜430分別設置於光學功能性膜410的兩個相對表面上。實施例中，光學功能性膜410可為一單層或多層膜片，例如可為一偏光片、相位差膜、增亮膜或其他對光學之增益、配向、補償、轉向、直交、擴散、保護、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的膜片。
在一實施例中，光學功能性膜410可包含一聚乙烯醇(PVA)樹脂膜，其可藉由皂化聚醋酸乙烯樹脂製得。聚醋酸乙烯樹脂的例子包括醋酸乙烯之單聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯之共聚合物和其他能與醋酸乙烯進行共聚合之單體。其他能與醋酸乙烯進行共聚合之單體的例子包括不飽和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烴(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、異丙基乙烯醚)、不飽和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸鈉)等。
離形膜420和保護膜430係用來保護光學功能性膜410之完整並減少因碰撞或推疊所產生的刮傷或墊傷。離形膜420和保護膜430可以具有相同或相異的材質。離形膜420和保護膜430之材料可選自聚酯樹脂、烯烴樹脂、乙酸纖維素樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚乙烯(polyethylene, PE)或聚丙烯(Polypropylene, PP)、環烯烴樹脂或上述之組合。其中，聚酯樹脂可以例如是聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯，而丙烯酸樹脂可以例如是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
如第4圖所示，以一輸送系統510承載並輸送光學膜400。實施例中，光學膜400例如是捲材，例如是偏光板捲材，輸送系統510例如是滾輪，將光學膜400沿著輸送方向D1而輸送。一些實施例中，例如是以保護膜430面朝上的方式輸送光學膜400。因為離形膜420和保護膜430之材質的特性，使得光學膜400較易朝向保護膜430面捲翹，也就是以保護膜430面朝上而呈現具有稍微U形的剖面，因此若是以保護膜430面朝下進行光學膜400的輸送，較易順著彎曲的形狀捲進輸送系統510的滾輪裡，而發生產線異常。因此，根據本揭露內容之實施例，以保護膜430面朝上的方式輸送光學膜400，使得光學膜400的剖面形狀呈現具有朝上彎曲的U形，而能夠有效避免光學膜400捲進輸送系統510而產生的異常狀況。一些其他實施例中，亦可以以離形膜420面朝上的方式輸送光學膜400。
接著，如第4圖所示，於光學膜400以保護膜430朝上時裁切光學膜400。實施例中，例如是以裁切器600從保護膜430面裁切光學膜400，將光學膜400捲材裁切為多個片狀的光學膜400。一些其他實施例中，亦可以於光學膜400以離形膜420朝上時裁切光學膜400。
如第4圖所示，以一翻轉裝置200將光學膜400翻面。舉例而言，此時的光學膜400經裁切之後成為片狀的光學膜400，片狀的光學膜400被輸送至翻轉裝置200中而被翻面。
如第4圖所示，於光學膜400以離形膜420朝上時研磨光學膜400。換句話說，原本以保護膜430朝上的片狀光學膜400被翻面之後成為以離形膜420朝上，然後以離形膜420朝上的放置方式進行研磨。實施例中，例如是以研磨器700從離形膜420面研磨光學膜400，將光學膜400研磨切削而使其具有完整形狀的邊緣。一些其他實施例中，亦可以於光學膜400以保護膜430朝上時研磨光學膜400。
實施例中，於裁切光學膜400及研磨光學膜400之間將光學膜400翻面。也就是說，將光學膜400翻面的步驟是在裁切光學膜400及研磨光學膜400的兩個步驟之間進行。
實施例中，由於離形膜420與光學功能性膜410（例如是偏光板）之間的層間剝離力小於保護膜430與光學功能性膜410之間的層間剝離力，離形膜420受到接觸碰撞時比較容易從光學功能性膜410剝離，所以如果以離形膜420朝下的設置方式進行研磨，離形膜420和光學功能性膜410之間容易從斷面的部分分開，則會造成良率的下降。相對而言，根據本揭露內容之實施例，裁切之後將片狀光學膜400翻面為以離形膜420朝上來進行研磨，而朝下的保護膜430與光學功能性膜410之間的接著力比較強而不容易分開，便可以避免如上所述之離形膜420從光學功能性膜410上剝離的問題，而可以提升產品的良率。
換言之，根據本揭露內容之實施例，在裁切步驟與研磨步驟之間進行光學膜400的翻面步驟，而可以以保護膜430朝上時裁切光學膜400、並且以離形膜420朝上時研磨光學膜400，則可以達到避免離形膜420從光學功能性膜410上剝離的問題，而能夠提高光學膜400成品的良率。
一些實施例中，將光學膜400翻面的步驟可以是將光學膜400以離形膜420朝上翻轉為以保護膜430朝上、或將光學膜400以保護膜430朝上翻轉為以離形膜420朝上。換言之，上述實施例中，係以進行裁切光學膜400、翻面光學膜400接著研磨光學膜400之順序為例說明。
然而一些其他實施例中，當材質因素使得離形膜420與光學功能性膜410（例如是偏光板）之間的層間剝離力大於保護膜430與光學功能性膜410之間的層間剝離力，則可依需求改以離形膜420朝上裁切且保護膜430朝上研磨，只要滿足將光學膜400翻面的步驟是在裁切光學膜400及研磨光學膜400的兩個步驟之間進行即可。
一些實施例中，如第4圖所示，本揭露內容之光學膜的製造流程更可包括於光學膜400以保護膜430朝上時噴印一矢印圖案於光學膜400上。實施例中，例如是以噴印器500從保護膜430面噴印矢印圖案於光學膜400的保護膜430上。
一些實施例中，於噴印矢印圖案於光學膜400上及研磨光學膜400之間將光學膜400翻面。也就是說，將光學膜400翻面的步驟是在噴印矢印圖案於光學膜400上及研磨光學膜400的兩個步驟之間進行。
一些實施例中，如第4圖所示，噴印矢印圖案於光學膜400上係於裁切光學膜400之前進行。然而，本揭露內容不限於此，噴印矢印圖案於光學膜400上亦可以於裁切光學膜400時同時進行，或於裁切光學膜400之後進行。
一些實施例中，本揭露內容之光學膜的製造流程中所採用的翻轉裝置可以是前述實施例之翻轉裝置10、20或30的任一者。
第5圖繪示根據本揭露內容之另一實施例之一光學膜之製造流程的簡化示意圖。本實施例中與前述實施例相同或相似之元件係沿用同樣或相似的元件標號，且相同或相似元件之相關說明請參考前述，在此不再贅述。
如第5圖所示的實施例中，光學膜400更可包括一黏接層440，黏接層440位於離形膜420和光學功能性膜410之間。在一實施例中，黏接層440可以是一種包含有丙烯酸樹酯的感壓膠層 (Pressure Sensitive Adhesive layer，PSA layer)。
首先，因為離形膜420經由黏接層440黏合於光學功能性膜410上，因此若是以離形膜420朝上進行裁切，裁切器的裁切刀上容易沾到膠，裁切步驟進行一段時間之後可能會因為裁切刀上的膠而發生產線異常。相對而言，根據本揭露內容之實施例，以保護膜430朝上時進行裁切，而可以避免上述之產線異常的狀況。
再者，如果將矢印圖案噴印在離形膜420上，因為離形膜420經由黏接層440黏合於光學功能性膜410上，矢印圖案的墨水容易因為光學膜400受到壓力時而往黏接層440壓進去而壓出矢印圖案之形狀的凹痕，而在光學膜400的表面製造出凹陷。相對而言，根據本揭露內容之實施例，以保護膜430朝上時噴印矢印圖案於光學膜400的保護膜430上，由於保護膜430不易受到壓力而產生凹陷，因而可以避免噴印矢印圖案對光學膜400成品的表面之可能損傷。
綜上所述，根據本揭露內容之實施例，在裁切和/或噴印步驟與研磨步驟之間進行光學膜的翻面步驟，而可以以保護膜430朝上時裁切光學膜400和/或噴印矢印圖案於光學膜400上，並且以離形膜420朝上時研磨光學膜400，則可以達到避免離形膜420從光學功能性膜410上剝離的問題、避免裁切刀上的膠導致的產線異常，並且可以避免噴印矢印圖案對光學膜400成品的表面之可能損傷，而能夠提高光學膜400成品的良率。更進一步，以翻轉裝置翻轉光學膜，還可以達到不會因為翻轉而折損光學膜或損傷光學膜的邊緣之效果。
綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10、20、30‧‧‧翻轉裝置
100‧‧‧基座
200‧‧‧夾持機構
210‧‧‧夾持件
210a‧‧‧第一側面
210b‧‧‧第二側面
230‧‧‧驅動元件
250‧‧‧旋轉軸
260‧‧‧支架
270‧‧‧握桿
280‧‧‧輸送機構
300‧‧‧膜片
400‧‧‧光學膜
410‧‧‧光學功能性膜
420‧‧‧離形膜
430‧‧‧保護膜
440‧‧‧黏接層
500‧‧‧噴印器
510‧‧‧輸送系統
600‧‧‧裁切器
700‧‧‧研磨器
D1‧‧‧輸送方向
R1、R2‧‧‧旋轉方向
第1A～1B圖繪示根據本揭露內容之一實施例之一翻轉裝置的示意圖。 第2A～2B圖繪示根據本揭露內容之另一實施例之一翻轉裝置的立體示意圖。 第3圖繪示根據本揭露內容之又一實施例之一翻轉裝置的示意圖。 第4圖繪示根據本揭露內容之一實施例之一光學膜之製造流程的示意圖。 第5圖繪示根據本揭露內容之另一實施例之一光學膜之製造流程的簡化示意圖。
10‧‧‧翻轉裝置
100‧‧‧基座
200‧‧‧夾持機構
210‧‧‧夾持件
210a‧‧‧第一側面
210b‧‧‧第二側面
230‧‧‧驅動元件
250‧‧‧旋轉軸
260‧‧‧支架
270‧‧‧握桿
300‧‧‧膜片
R1‧‧‧旋轉方向

Claims (15)

  1. 一種翻轉裝置，包括： 一基座；以及 一夾持機構，用於夾持一膜片，該夾持機構包括：      二夾持件，該些夾持件具有至少一第一側面，該第一側面面對該膜片；      一驅動元件，驅動該些夾持件之至少其中之一者移動而使得該膜片夾置於該些夾持件之間；及      一旋轉軸，連接至該基座，該夾持機構係經由該旋轉軸之旋轉而翻轉170度到190度之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之翻轉裝置，其中該旋轉軸係設置平行於該些夾持件之該第一側面，且/或該旋轉軸設置於該些夾持件的一側邊。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之翻轉裝置，其中該夾持機構更包括： 一驅動馬達，連接至該旋轉軸，該旋轉軸透過該驅動馬達的帶動以產生旋轉，及/或一握桿，設置於該些夾持件的一側邊上，該旋轉軸透過施力於該握桿的帶動以產生旋轉。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之翻轉裝置，其中該夾持機構更包括： 一輸送機構，設置於該些夾持件的一第二側面上，該第二側面背對該第一側面。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之翻轉裝置，其中該輸送機構包括複數個滾輪，及/或複數個滑軌。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之翻轉裝置，其中該驅動元件係為一氣壓缸。
  7. 一種光學膜的製造方法，包括： 提供一光學膜，該光學膜包括： 一光學功能性膜；及 一離形膜和一保護膜，分別設置於該光學功能性膜的兩個相對表面上； 以一輸送系統承載並輸送該光學膜； 於該光學膜以該保護膜朝上時裁切該光學膜； 以一翻轉裝置將該光學膜翻面；以及 於該光學膜以該離形膜朝上時研磨該光學膜。
  8. 一種光學膜的製造方法，包括： 提供一光學膜，該光學膜包括： 一光學功能性膜；及 一離形膜和一保護膜，分別設置於該光學功能性膜的兩個相對表面上； 以一輸送系統承載並輸送該光學膜； 於該光學膜以該離形膜朝上時裁切該光學膜； 以一翻轉裝置將該光學膜翻面；以及 於該光學膜以該保護膜朝上時研磨該光學膜。
  9. 如申請專利範圍第7或8項所述之光學膜的製造方法，其中該光學膜更包括一黏接層，該黏接層位於該離形膜和該光學功能性膜之間。
  10. 如申請專利範圍第7或8項所述之光學膜的製造方法，其中係於裁切該光學膜及研磨該光學膜之間將該光學膜翻面。
  11. 如申請專利範圍第7或8項所述之光學膜的製造方法，其中將該光學膜翻面係為將該光學膜以該離形膜朝上翻轉為以該保護膜朝上、或將該光學膜以該保護膜朝上翻轉為以該離形膜朝上。
  12. 如申請專利範圍第7或8項所述之光學膜的製造方法，更包括： 於該光學膜以該保護膜朝上時噴印一矢印圖案於該光學膜上。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之光學膜的製造方法，其中係於噴印該矢印圖案於該光學膜上及研磨該光學膜之間將該光學膜翻面，及/或其中噴印該矢印圖案於該光學膜上係於裁切該光學膜之前進行。
  14. 如申請專利範圍第7項所述之光學膜的製造方法，其中該翻轉裝置係選自於申請專利範圍第1~6項所述之翻轉裝置。
  15. 如申請專利範圍第8項所述之光學膜的製造方法，其中該翻轉裝置係選自於申請專利範圍第1~6項所述之翻轉裝置。
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