JP6112921B2 - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
好ましい実施形態においては、上記第1の光学フィルムは、幅方向に反射軸を有する反射偏光フィルムをさらに含む。
好ましい実施形態においては、本発明の製造方法は、上記切断した第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの一方を上記液晶セルの一方の面に貼り合わせた後、他方を該液晶セルの他方の面に貼り合わせる。
好ましい実施形態においては、上記第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの幅は、それぞれ上記液晶セルの短辺に対応し、該第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの切断長さは、それぞれ該液晶セルの長辺に対応する。あるいは、上記第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの幅は、それぞれ上記液晶セルの長辺に対応し、該第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの切断長さは、それぞれ該液晶セルの短辺に対応する。
好ましい実施形態においては、本発明の製造方法は、上記切断した第1の光学フィルムを、上記液晶セルの視認側と反対側の面に貼り合わせる。
好ましい実施形態においては、上記第1の光学フィルムは、上記偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含み、上記切断工程において、該第1の光学フィルムは、該剥離フィルムを残して切断される。
本発明の別の実施形態による製造方法は、二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の第1の光学フィルムを、該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた第1の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第1の光学フィルムを繰り出しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該第1の光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる工程と;長手方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の第2の光学フィルムを、該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた第2の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第2の光学フィルムを繰り出しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該第2の光学フィルムを該液晶セルの他方の面に貼り合わせる工程と;を含む。
好ましい実施形態においては、上記第1の光学フィルムは、幅方向に反射軸を有する反射偏光フィルムをさらに含む。
本発明のさらに別の実施形態による液晶表示パネルの製造方法は、液晶セルと該液晶セルの少なくとも一方の側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルの製造方法である。この方法は、二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから光学フィルムを繰り出しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する工程と;該切断した光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる工程と;を含む。
本発明のさらに別の実施形態による液晶表示パネルの製造方法は、二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから光学フィルムを繰り出しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる工程;を含む。
好ましい実施形態においては、上記の製造方法は、上記切断した光学フィルムを上記液晶セルの一方の面に貼り合わせた後、該液晶セルのもう一方の面に、偏光膜を含む別の光学フィルムを貼り合わせる工程をさらに含む。
好ましい実施形態においては、上記の製造方法においては、上記切断した光学フィルムを貼り合わせる上記液晶セルの該光学フィルムを貼り合わせる面とは反対側の面に、偏光膜を含む別の光学フィルムが貼り合わせられている。
好ましい実施形態においては、上記光学フィルムは、幅方向に反射軸を有する反射偏光フィルムをさらに含む。
好ましい実施形態においては、上記液晶セルは、VAモードまたはIPSモードである。
本発明のさらに別の局面によれば、液晶セルと該液晶セルの両側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルを連続的に製造する装置が提供される。この装置は、該液晶セルを搬送するセル搬送部と;二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の第1の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された第1の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第1の光学フィルムを供給する第1光学フィルム供給部と;該供給される第1の光学フィルムを搬送しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する第1切断部と;長手方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の第2の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された第2の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第2の光学フィルムを供給する第2光学フィルム供給部と;該供給される第2の光学フィルムを搬送しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する第2切断部と;該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該切断した第1の光学フィルムを搬送しながら、該切断した第1の光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる第1貼合部と;該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該切断した第2の光学フィルムを搬送しながら、該切断した第2の光学フィルムを該液晶セルの他方の面に貼り合わせる第2貼合部と;を含む。
本発明の別の実施形態による液晶表示パネルを連続的に製造する装置は、液晶セルを搬送するセル搬送部と;二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の第1の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた第1の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第1の光学フィルムを供給する第1光学フィルム供給部と;長手方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の第2の光学フィルムを、該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた第2の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第2の光学フィルムを供給する第2光学フィルム供給部と;該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該供給される第1の光学フィルムを搬送しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該第1の光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる第1貼合部と;該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該供給される第2の光学フィルムを搬送しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該第2の光学フィルムを該液晶セルの他方の面に貼り合わせる第2貼合部と;を含む。
本発明のさらに別の実施形態による液晶表示パネルを連続的に製造する装置は、液晶セルと該液晶セルの少なくとも一方の側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルを連続的に製造する装置である。この装置は、該液晶セルを搬送するセル搬送部と;二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから光学フィルム供給する光学フィルム供給部と;該供給される光学フィルムを搬送しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する切断部と;該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該切断した光学フィルムを搬送しながら、該切断した光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる貼合部と;を含む。
本発明のさらに別の実施形態による液晶表示パネルを連続的に製造する装置は、液晶セルを搬送するセル搬送部と;二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから光学フィルムを供給する光学フィルム供給部と;該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該供給される光学フィルムを搬送しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる貼合部と;を含む。
本発明の1つの実施形態は、液晶表示パネルの製造方法に関する。液晶表示パネルは、液晶セルと該液晶セルの両側に配置された光学フィルムとを有する。光学フィルムは、それぞれ、偏光膜を含む偏光板を有する。液晶表示パネルにおいては、代表的には、液晶セルの両側の偏光膜の吸収軸は、互いに実質的に直交している。本発明の1つの実施形態による製造方法は、二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の第1の光学フィルムを、該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された第1の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第1の光学フィルムを繰り出しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する工程と;長手方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の第2の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された第2の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第2の光学フィルムを繰り出しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する工程と;該切断した第1の光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる工程と;該切断した第2の光学フィルムを該液晶セルの他方の面に貼り合わせる工程と;を含む。
A−1.第1の光学フィルムの全体構成
図1Aは、本発明の製造方法に用いられる第1の光学フィルムの一例の概略斜視図であり、図1Bは図1Aのフィルムの部分拡大断面図であり、図1Cは別の実施形態の第1の光学フィルムの部分拡大断面図であり、図1Dはさらに別の実施形態の第1の光学フィルムの部分拡大断面図である。
偏光板は、少なくとも偏光膜を含む。好ましくは、偏光板は、偏光膜の少なくとも片側に保護フィルムが配置されて構成されている。
上記偏光膜は、代表的には、二色性物質を含むポリビニルアルコール系樹脂(以下、「PVA系樹脂」と称する)膜から構成される。
R=a+b/(λ2−6002)
ここで、R:偏光膜の位相差、a:PVA系樹脂膜の位相差、b:定数である。
上記偏光膜は、その幅方向に吸収軸を有する限り、任意の適切な方法により製造される。偏光膜は、代表的には、PVA系樹脂膜に、適宜、延伸、染色等の処理を施すことにより製造される。
上記PVA系樹脂膜は、代表的には、長尺状に形成される。PVA系樹脂膜の厚みは、好ましくは100μm未満である。PVA系樹脂膜は、例えば、PVA系樹脂フィルムであってもよいし、熱可塑性樹脂基材上に形成されたPVA系樹脂層であってもよい。PVA系樹脂フィルムは、厚み10μm以上の偏光膜を製造する場合に好ましく用いられる。PVA系樹脂フィルムの厚みは、好ましくは30μm〜80μmである。熱可塑性樹脂基材とPVA系樹脂層との積層体は、厚み10μm未満の偏光膜を製造する場合に好ましく用いられる。PVA系樹脂層の厚みは、好ましくは3μm〜20μmである。このような薄い厚みでも、熱可塑性樹脂基材を用いることで良好に延伸することができる。
延伸方法としては、例えば、テンター延伸機を用いた固定端延伸、周速の異なるロールを用いた自由端延伸、同時二軸延伸機を用いた二軸延伸、逐次二軸延伸が挙げられる。これらは、単独で、または、二種以上組み合わせて採用し得る。具体的には、図4に示すように、PVA系樹脂膜11’を周速の異なるロール32,32,33,33間に通して搬送方向(MD)に延伸(自由端延伸)する場合、例えば、搬送方向に直交する方向(TD)への延伸と組み合わせる形態が挙げられる。なお、上記Nz係数は、例えば、延伸方法、延伸倍率、延伸温度等の延伸条件を適宜選択することにより制御することができる。以下、好ましい実施形態について具体的に説明する。
偏光膜を製造するための処理としては、延伸処理以外に、例えば、染色処理、不溶化処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が挙げられる。これらの処理は、任意の適切なタイミングで施し得る。
上記保護フィルムの形成材料としては、例えば、(メタ)アクリル系樹脂、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重体樹脂等が挙げられる。なお、上記熱可塑性樹脂基材を、そのまま保護フィルムとして用いてもよい。
上記粘着剤層は、任意の適切な粘着剤により形成される。代表的には、アクリル系粘着剤が用いられる。粘着剤層の厚みは、好ましくは7μm〜25μmである。
上記剥離フィルムは、代表的には、プラスチックフィルムと、このプラスチックフィルムの片側に設けられた剥離付与層とで構成される。プラスチックフィルムとしては、好ましくは、ポリエステルフィルムが用いられる。剥離フィルムの厚みは、好ましくは25μm〜50μmである。本発明の製造方法においては、剥離フィルムは、第1の光学フィルムを液晶セルへ貼り合わせる際に剥離・除去される。
上記表面保護フィルムは、上記偏光板の保護フィルムとして機能し得る。表面保護フィルムは、代表的には、プラスチックフィルムまたはプラスチックフィルムの積層体である。プラスチックフィルムの材質としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン等が挙げられる。表面保護フィルムの厚みとしては、好ましくは25μm〜75μmである。本発明の製造方法においては、表面保護フィルムは、第1の光学フィルムを液晶セルへ貼り合わせた後の任意の適切な時点で剥離・除去される。
1つの実施形態においては、第1の光学フィルムは、反射偏光フィルムをさらに含んでもよい。反射偏光フィルムは、好ましくは幅方向に反射軸を有する。反射偏光フィルムは、偏光板10と表面保護フィルム50との間に配置され得る。上記反射偏光フィルムとしては、代表的には、直線偏光分離型の反射偏光フィルムが挙げられる。図5は、反射偏光フィルムの一例の概略斜視図である。反射偏光フィルムは、複屈折性を有する層Aと複屈折性を実質的に有さない層Bとが交互に積層された多層積層体である。例えば、図示例では、A層のx軸方向の屈折率nxがy軸方向の屈折率nyより大きく、B層のx軸方向の屈折率nxとy軸方向の屈折率nyとは実質的に同一である。したがって、A層とB層との屈折率差は、x軸方向において大きく、y軸方向においては実質的にゼロである。その結果、x軸方向が反射軸となり、y軸方向が透過軸となる。A層とB層とのx軸方向における屈折率差は、好ましくは0.2〜0.3である。なお、x軸方向は、後述する製造方法における反射偏光フィルムの延伸方向に対応する。
上記その他のフィルム(層)としては、例えば、位相差板等が挙げられる。第1の光学フィルムを構成する各層の積層には、代表的には、任意の適切な粘着剤または接着剤が用いられる。
第1の光学フィルム100は、スリット加工されてロール状に巻回される。なお、本明細書においては、スリット加工前の第1の光学フィルムを第1の光学フィルム原反と称する場合がある。スリット加工は、長尺状の第1の光学フィルム原反を長手方向に搬送しながら所定の幅となるよう連続的に切断し、当該切断後にロール状に巻き取ることにより行われる。スリット方式としては、例えば、シャー式、ギャング式、レーザー式が挙げられる。図6は、スリット加工の詳細を説明する概略斜視図である。図6においては、スリット方式としてギャング式が採用され、ギャング刃を備えた切断装置70が示されている。図6に示すように、第1の光学フィルム原反90から複数の第1の光学フィルム(光学フィルムロール)100が得られ得る。原反から得られる第1の光学フィルムの数は、目的に応じて適切に設定され得る。スリット加工された第1の光学フィルムの幅は、液晶セルの対向する一組の辺に対応する長さである。本明細書において「液晶セルの対向する一組の辺に対応する長さ」とは、光学フィルムを液晶セルに対して位置合わせして貼り合わせた場合に、当該液晶セルの周縁部に適切な製造上のマージン(具体的には、光学フィルムが貼り合わせられていない露出部分)を確保できる長さをいう。言い換えれば、液晶セルの対向する一組の辺が例えば上下方向の辺である場合には、「対応する長さ」は液晶セルの上下方向両端部の露出部分を除いた長さをいい、液晶セルの対向する一組の辺が例えば左右方向の辺である場合には、「対応する長さ」は液晶セルの左右方向両端部の露出部分を除いた長さをいう。上記A−2項に記載したような偏光膜を有する第1の光学フィルムは、搬送の際に蛇行することがなく、その結果、スリット加工における切断部で浮きが生じたり、斜めに切断されたりすることがない。したがって、スリット加工しても、吸収軸が幅方向からずれることがない。その結果、第1の光学フィルムは、本発明の製造方法における他の光学部材(例えば、液晶セル)との積層の際、軸方向を良好に調整することができ、より表示特性に優れた液晶表示パネルを提供することができる。なお、スリット加工は、第1の光学フィルムの製造から連続して行ってもよく、液晶表示パネルの製造ラインにおいて液晶セルとの貼り合わせの前に行ってもよい。言い換えれば、第1の光学フィルムは、スリット加工した状態で提供してもよく、スリット加工しない状態で提供してスリット加工と液晶セルへの貼り合わせを連続して行ってもよい。
必要に応じて、第1の光学フィルムには切り込み線を形成してもよい。切り込み線は、第1の光学フィルムの長手方向に沿って所定の間隔で幅方向に形成される。例えば、第1の光学フィルムの幅が液晶セルの対向する一組(例えば、上下方向)の辺に対応する長さとされている場合には、第1の光学フィルムの長手方向に沿って液晶セルの対向するもう一組(例えば、左右方向)の辺に対応する間隔で切り込み線が形成される。また例えば、第1の光学フィルムの幅が液晶セルの左右方向の辺に対応する長さとされている場合には、第1の光学フィルムの長手方向に沿って液晶セルの上下方向の辺に対応する間隔で切り込み線が形成される。切り込み線は、代表的には、剥離フィルム40を残して、表面保護フィルム50、偏光板10および粘着剤層30の部分を切断する。
B−1.第2の光学フィルムの全体構成
図7は、本発明の製造方法に用いられる第2の光学フィルムの一例の概略図であり、図7(a)は斜視図であり、図7(b)は図7(a)の部分拡大断面図である。
偏光板は、偏光膜の長尺方向に吸収軸を有する限り、任意の適切な構成を採用することができる。代表的には、偏光板は、偏光膜の少なくとも片側に保護フィルムが配置されて構成されている。
第2の光学フィルム100’は、スリット加工されてロール状に巻回される。スリット加工された第2の光学フィルムの幅は、第1の光学フィルムの場合と同様に、液晶セルの対向する一組の辺に対応する長さである。スリット加工は、第1の光学フィルムの場合と同様に、第2の光学フィルムの製造から連続して行ってもよく、液晶表示パネルの製造ラインにおいて液晶セルとの貼り合わせの前に行ってもよい。言い換えれば、第2の光学フィルムは、スリット加工した状態で提供してもよく、スリット加工しない状態で提供してスリット加工と液晶セルへの貼り合わせを連続して行ってもよい。
必要に応じて、第2の光学フィルムには切り込み線を形成してもよい。切り込み線は、代表的には、剥離フィルム40を残して、表面保護フィルム50、偏光板10’および粘着剤層30の部分を切断する。切り込み線の詳細については、第1の光学フィルムに関して上記A−9項で説明したとおりである。
上記A項に記載のようにして準備された第1の光学フィルム100は、図8に示すように、繰り出しロール300により送り出される。送り出された第1の光学フィルム100は、必要に応じて、欠点検査装置400により欠点検査が行われる。欠点検査方法としては、任意の適切な方法を用いることができる。具体例としては、第1の光学フィルム100の両面に光を照射し、透過光または反射光により画像撮影・画像処理する方法;第1の光学フィルム100と欠点検査装置(実質的には、装置中のCCDカメラ)との間に検査用偏光フィルムを、その吸収軸が第1の光学フィルム100の偏光板10の吸収軸と直交するように配置して(以下、0度クロスと称する場合がある)、画像撮影・画像処理する方法;第1の光学フィルム100と欠点検査装置(実質的には、装置中のCCDカメラ)との間に検査用偏光フィルムを、その吸収軸が第1の光学フィルム100の偏光板10の吸収軸と所定の角度(例えば、0度より大きく10度以内の範囲の角度)となるように配置して(以下、x度クロスと称する場合がある)、画像撮影・画像処理する方法;が挙げられる。透過光による画像撮影・画像処理方法によれば、第1の光学フィルム100の内部の異物を検出することができる。反射光による画像撮影・画像処理方法によれば、第1の光学フィルム100表面の付着異物を検出することができる。0度クロスによる画像撮影・画像処理方法によれば、第1の光学フィルム100の表面の付着異物、汚れ、内部の異物を輝点として検出することができる。x度クロスによる画像撮影・画像処理方法によれば、主に第1の光学フィルム100のクニックを検出することができる。画像処理のアルゴリズムは、任意の適切な方法を採用することができる。例えば、二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。欠点検査により得られた情報(代表的には、欠点の位置情報)は、制御装置に送られ、当該情報を基に、第1の光学フィルム100の搬送速度および後述の切断装置310による切断等を制御することができる。
第1の光学フィルム100の送り出し、搬送、任意の欠点検査、および切断と並行して、液晶セル200が搬送手段350により搬送される。本発明に用いられる液晶セルの駆動モードは特に限定されず、例えば、VAモードまたはIPSモードである。搬送手段350としては、例えば、配列した複数のローラ上で水平に液晶セルを搬送するローラコンベア、配列した複数のホイール上で水平に液晶セルを搬送するホイールコンベアが挙げられる。液晶セル200は、搬送されながら、その表面が洗浄され、および、光学フィルムが適切な位置に貼り合わせられるよう位置合わせされる。その後、液晶セル200は、第1の貼合装置330、330’に搬送される。
一方、上記B項に記載のようにして準備された第2の光学フィルム100’は、図8に示すように第1の光学フィルム100と同様にして、繰り出しロール300’により送り出され、搬送されながら、欠点検査装置400’による任意の欠点検査の後、切断装置310’により切断される。第2の光学フィルム100’の切断は、第1の光学フィルム100の場合と同様に、代表的には剥離フィルム40を残して行われる。すなわち、第2の光学フィルム100’は、剥離フィルム40を残して、表面保護フィルム50、偏光板10’および粘着剤層30の部分が切断される(ハーフカット)。切断された第2の光学フィルム100’は、剥離フィルム40に支持されて第2の貼合装置331、331’に搬送される。第2の光学フィルム100’は、第2の貼合装置331、331’の直前で、剥離フィルム分離手段320’により剥離フィルム40が分離される。分離された剥離フィルム40は、巻き取りロール340’に巻き取られて回収される。
図8に示すように、第1の光学フィルム100が貼り合わせられた液晶セル200は、任意の適切な反転機構360により上下面が反転されて第2の貼合装置331、331’に搬送される。反転機構360としては、例えば、液晶セルを吸着して反転させる方式、液晶セルを支持体で挟み込んで反転させる方式が挙げられる。第2の貼合装置331、331’において、剥離フィルム40が分離された第2の光学フィルム100’は、粘着剤層30を介して液晶セル200の第1の光学フィルムが貼り合わされていない面(図示例では、視認側の面)に貼り合わせられる。第1の光学フィルムの貼り合わせと同様に、液晶セル200を搬送時に位置合わせすることにより、かつ、第2の光学フィルム100’および液晶セル200の搬送速度を制御することにより、第2の光学フィルム100’を液晶セルの所望の位置に貼り合わせることができる。例えば、第2の光学フィルム100’を、搬送方向の先端側の端面(切断面)が液晶セル200の搬送方向の先端側の端面と平行となり、かつ、当該端面が当該液晶セルの端面から所定の位置(例えば、1〜5mm内側)に位置するようにして、液晶セル200に貼り合わせることができる。以上のようにして、液晶表示パネルを作製することができる。
図9は、本発明の別の実施形態による液晶表示パネルの製造方法を説明する模式側面図である。本実施形態においては、第1の光学フィルム100には、上記A−9項で説明したとおり、長手方向に沿って所定の間隔で幅方向に切り込み線が形成されている。例えば、第1の光学フィルム100の幅が液晶セル200の対向する一組(例えば、上下方向)の辺に対応する長さとされている場合には、第1の光学フィルム100の長手方向に沿って液晶セルの対向するもう一組(例えば、左右方向)の辺に対応する間隔で切り込み線110が形成されている。また例えば、第1の光学フィルム100の幅が液晶セル200の対向する一組(例えば、左右方向)の辺に対応する長さとされている場合には、第1の光学フィルム100の長手方向に沿って液晶セルの対向するもう一組(例えば、上下方向)の辺に対応する間隔で切り込み線110が形成されている。切り込み線110は、代表的には、剥離フィルム40を残して、表面保護フィルム50、偏光板10および粘着剤層30の部分を切断する。同様に、第2の光学フィルム100’にも切り込み線110’が形成されている。切り込み線110’が形成される間隔は、第1の光学フィルム100の場合と同様である。切り込み線110’は、代表的には、剥離フィルム40を残して、表面保護フィルム50、偏光板10および粘着剤層30の部分を切断する。すなわち、第1の光学フィルム100および第2の光学フィルム100’はそれぞれ、あらかじめ液晶セルのサイズおよび形状に対応したサイズおよび形状に分割されて、剥離フィルム40、40上で支持された形態とされている。その結果、本実施形態においては、図9に示すように、切断工程を省略することができる。
本発明の別の実施形態によれば、液晶表示パネルの製造装置が提供される。本実施形態の液晶表示パネルの製造装置の構成については、液晶表示パネルの製造方法に関して図8〜図11を参照して説明したとおりであるので、本項では補足的に説明する。図8に対応する実施形態では、当該製造装置は、液晶セル200を搬送するセル搬送部(図示例では搬送手段350)と、第1の光学フィルム100を供給する第1光学フィルム供給部(図示例では繰り出しロール300)と、第1の光学フィルムを幅方向に切断する第1切断部(図示例では切断装置310)と、第2の光学フィルム100’を供給する第2光学フィルム供給部(図示例では繰り出しロール300’)と、第2の光学フィルムを幅方向に切断する第2切断部(図示例では切断装置310’)と、切断した第1の光学フィルムを液晶セル200の一方の面に貼り合わせる第1貼合部(図示例では第1の貼合装置330、330’)と、切断した第2の光学フィルムを液晶セルの他方の面に貼り合わせる第2貼合部(図示例では第2の貼合装置331、331’)と、を含む。搬送部には、第1貼合部と第2貼合部との間に、液晶セルの上下面を反転させる任意の適切な反転機構360が設けられる。図9に対応する実施形態では、第1切断部および第2切断部が省略され得る。図10および図11に対応する実施形態では、反転機構、第2光学フィルム供給部、第2切断部および第2貼合部が省略され得る。
11 偏光膜
30 粘着剤層
40 剥離フィルム
50 表面保護フィルム
100 第1の光学フィルム
100’ 第2の光学フィルム
200 液晶セル
Claims (19)
- 液晶セルと該液晶セルの両側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルの製造方法であって、
二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の第1の光学フィルムを、該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された第1の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第1の光学フィルムを繰り出しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する工程と、
長手方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の第2の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された第2の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第2の光学フィルムを繰り出しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する工程と、
該切断した第1の光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる工程と、
該切断した第2の光学フィルムを該液晶セルの他方の面に貼り合わせる工程と、
を含む、液晶表示パネルの製造方法。 - 前記第1の光学フィルムが、幅方向に反射軸を有する反射偏光フィルムをさらに含む、請求項1に記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記切断した第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの一方を前記液晶セルの一方の面に貼り合わせた後、他方を該液晶セルの他方の面に貼り合わせる、請求項1または2に記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの幅が、それぞれ前記液晶セルの短辺に対応し、該第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの切断長さが、それぞれ該液晶セルの長辺に対応する、請求項1から3のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの幅が、それぞれ前記液晶セルの長辺に対応し、該第1の光学フィルムおよび第2の光学フィルムの切断長さが、それぞれ該液晶セルの短辺に対応する、請求項1から3のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記切断した第1の光学フィルムを、前記液晶セルの視認側と反対側の面に貼り合わせる、請求項1から5のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記第1の光学フィルムが、前記偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含み、前記切断工程において、該第1の光学フィルムが、該剥離フィルムを残して切断される、請求項1から6のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 液晶セルと該液晶セルの両側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルの製造方法であって、
二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の第1の光学フィルムを、該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた第1の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第1の光学フィルムを繰り出しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該第1の光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる工程と、
長手方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の第2の光学フィルムを、該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた第2の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第2の光学フィルムを繰り出しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該第2の光学フィルムを該液晶セルの他方の面に貼り合わせる工程と、
を含む、液晶表示パネルの製造方法。 - 前記第1の光学フィルムが、幅方向に反射軸を有する反射偏光フィルムをさらに含む、請求項8に記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 液晶セルと該液晶セルの少なくとも一方の側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルの製造方法であって、
二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから光学フィルムを繰り出しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する工程と、
該切断した光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる工程と、
を含む、液晶表示パネルの製造方法。 - 液晶セルと該液晶セルの少なくとも一方の側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルの製造方法であって、
二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから光学フィルムを繰り出しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる工程、を含む、
液晶表示パネルの製造方法。 - 前記切断した光学フィルムを前記液晶セルの一方の面に貼り合わせた後、該液晶セルのもう一方の面に、偏光膜を含む別の光学フィルムを貼り合わせる工程をさらに含む、請求項10または11に記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記切断した光学フィルムを貼り合わせる前記液晶セルの該光学フィルムを貼り合わせる面とは反対側の面に、偏光膜を含む別の光学フィルムが貼り合わせられている、請求項10または11に記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記光学フィルムが、幅方向に反射軸を有する反射偏光フィルムをさらに含む、請求項10から13のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記液晶セルが、VAモードまたはIPSモードである、請求項1から14のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 液晶セルと該液晶セルの両側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルを連続的に製造する装置であって、
該液晶セルを搬送するセル搬送部と、
二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の第1の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された第1の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第1の光学フィルムを供給する第1光学フィルム供給部と、
該供給される第1の光学フィルムを搬送しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する第1切断部と、
長手方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の第2の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された第2の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第2の光学フィルムを供給する第2光学フィルム供給部と、
該供給される第2の光学フィルムを搬送しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する第2切断部と、
該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該切断した第1の光学フィルムを搬送しながら、該切断した第1の光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる第1貼合部と、
該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該切断した第2の光学フィルムを搬送しながら、該切断した第2の光学フィルムを該液晶セルの他方の面に貼り合わせる第2貼合部と、
を含む、装置。 - 液晶セルと該液晶セルの両側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルを連続的に製造する装置であって、
該液晶セルを搬送するセル搬送部と、
二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の第1の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた第1の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第1の光学フィルムを供給する第1光学フィルム供給部と、
長手方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の第2の光学フィルムを、該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた第2の光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから第2の光学フィルムを供給する第2光学フィルム供給部と、
該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該供給される第1の光学フィルムを搬送しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該第1の光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる第1貼合部と、
該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該供給される第2の光学フィルムを搬送しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該第2の光学フィルムを該液晶セルの他方の面に貼り合わせる第2貼合部と、
を含む、装置。 - 液晶セルと該液晶セルの少なくとも一方の側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルを連続的に製造する装置であって、
該液晶セルを搬送するセル搬送部と、
二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜を含む長尺状の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、該スリット加工された光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから光学フィルム供給する光学フィルム供給部と、
該供給される光学フィルムを搬送しながら、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する長さとなるように幅方向に切断する切断部と、
該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該切断した光学フィルムを搬送しながら、該切断した光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる貼合部と、
を含む、装置。 - 液晶セルと該液晶セルの少なくとも一方の側に配置された光学フィルムとを有する液晶表示パネルを連続的に製造する装置であって、
該液晶セルを搬送するセル搬送部と、
二色性物質を含み、Nz係数が1.10以上であるポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、幅方向に吸収軸を有する偏光膜と粘着剤層と剥離フィルムとをこの順に含む長尺状の光学フィルムを該液晶セルの対向する一組の辺に対応する幅にスリット加工し、および、該液晶セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で該剥離フィルムを残した切り込み部を幅方向に形成し、得られた光学フィルムを巻回して得られた光学フィルムロールから光学フィルムを供給する光学フィルム供給部と、
該セル搬送部により該液晶セルを搬送しながら、および、該供給される光学フィルムを搬送しながら、該切り込み部で該剥離フィルムを剥離して該光学フィルムを該液晶セルの一方の面に貼り合わせる貼合部と、
を含む、装置。
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