KR20140131338A - 액정 표시 패널의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 액정 표시 패널의 제조 방법은, 이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름 (100) 을, 액정 셀 (200) 의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 슬릿 가공된 제 1 광학 필름 (100) 을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤 (300) 로부터 제 1 광학 필름 (100) 을 조출하면서, 액정 셀 (200) 의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과, 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름 (100') 을 액정 셀 (200) 의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 슬릿 가공된 제 2 광학 필름 (100') 을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤 (300') 로부터 제 2 광학 필름 (100') 을 조출하면서, 액정 셀 (200) 의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과, 절단한 제 1 광학 필름 (100) 을 액정 셀 (200) 의 일방의 면에 첩합하는 공정과, 절단한 제 2 광학 필름 (100') 을 액정 셀 (200) 의 타방의 면에 첩합하는 공정을 포함한다.

Description

액정 표시 패널의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

본 발명은, 액정 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 패널의 제조 라인에 있어서 롤상의 광학 필름을 송출하면서 절단 하여 액정 셀에 첩합 (貼合) 하는 방법 (이른바 롤 투 패널 : RTP) 이 다수 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1). 예를 들어, 특허문헌 1 에는 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하고, 액정 셀의 단변에 대응하는 폭으로 절단 (슬릿 가공) 한 장척상의 광학 필름이 권회된 광학 필름 롤로부터 장척상의 광학 필름을 송출하면서 당해 액정 셀의 장변에 대응하는 길이로 절단하여 당해 액정 셀의 일방의 면에 첩합한 후, 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하고, 액정 셀의 장변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공한 롤상의 광학 필름 (광학 적층체) 을 송출하면서 당해 액정 셀의 단변에 대응하는 길이로 절단하여 당해 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 방법이 기재되어 있다. 그러나, 이와 같은 방법에서는 액정 셀 양측의 편광막의 흡수축을 서로 직교하도록 배치하기 위해서는 일방의 광학 필름을 첩합한 후, 액정 셀을 90° 회전시키거나, 2 개의 광학 필름 롤로부터의 장척상 광학 필름의 반송 라인을 서로 직교로 배치하거나 하는 것이 필요하게 된다. 그 결과, 제조 장치의 복잡화, 대형화 및 고액화라는 문제가 있다.

예를 들어 특허문헌 1 에 기재된 기술에 관한 문제는, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 일방의 광학 필름에 사용함으로써 해소할 수 있는 것이 기재되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 2). 그러나, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 사용한 경우에는 얻어지는 액정 표시 패널의 표시 특성이 불충분하다는 문제가 있다.

일본 특허 제4406043호 일본 공개특허공보 2009-276757호

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 점은 단순한 제조 장치를 이용하고, 또 매우 높은 제조 효율로 우수한 표시 특성을 갖는 액정 표시 패널을 제조하는 것에 있다.

본 발명의 하나의 실시형태에 의한 제조 방법은, 액정 셀과 그 액정 셀의 양측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널의 제조 방법이다. 이 방법은, 이색성 (二色性) 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름을, 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 1 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 1 광학 필름을 조출하면서, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과 ； 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 2 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 2 광학 필름을 조출하면서, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과 ； 그 절단한 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 공정과 ； 그 절단한 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 공정을 포함한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 제 1 광학 필름은 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름을 추가로 포함한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 본 발명의 제조 방법은 상기 절단한 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 일방을 상기 액정 셀의 일방의 면에 첩합한 후, 타방을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 폭은 각각 상기 액정 셀의 단변에 대응하고, 그 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 절단 길이는 각각 그 액정 셀의 장변에 대응한다. 또는, 상기 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 폭은 각각 상기 액정 셀의 장변에 대응하고, 그 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 절단 길이는 각각 그 액정 셀의 단변에 대응한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 본 발명의 제조 방법은 상기 절단한 제 1 광학 필름을 상기 액정 셀의 시인측과 반대측의 면에 첩합한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 제 1 광학 필름은 상기 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하고, 상기 절단 공정에 있어서 그 제 1 광학 필름은 그 박리 필름을 남기고 절단된다.

본 발명의 다른 실시형태에 의한 제조 방법은, 이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름을, 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 제 1 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 1 광학 필름을 조출하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 공정과 ； 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 제 2 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 2 광학 필름을 조출하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 공정을 포함한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 제 1 광학 필름은 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름을 추가로 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법은, 액정 셀과 그 액정 셀의 적어도 일방의 측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널의 제조 방법이다. 이 방법은, 이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 광학 필름을 조출하면서, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과 ; 그 절단한 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 공정을 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법은, 이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 광학 필름을 조출하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 공정을 포함한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 제조 방법은 상기 절단한 광학 필름을 상기 액정 셀의 일방의 면에 첩합한 후, 그 액정 셀의 다른 일방의 면에, 편광막을 포함하는 다른 광학 필름을 첩합하는 공정을 추가로 포함한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 제조 방법에 있어서는 상기 절단한 광학 필름을 첩합하는 상기 액정 셀의 그 광학 필름을 첩합하는 면과는 반대측의 면에, 편광막을 포함하는 다른 광학 필름이 첩합되어 있다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 광학 필름은 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름을 추가로 포함한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 액정 셀은 VA 모드 또는 IPS 모드이다.

본 발명의 또 다른 국면에 의하면, 액정 셀과 그 액정 셀의 양측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 장치가 제공된다. 이 장치는, 그 액정 셀을 반송하는 셀 반송부와 ; 이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 1 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 1 광학 필름을 공급하는 제 1 광학 필름 공급부와 ； 그 공급되는 제 1 광학 필름을 반송하면서 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 제 1 절단부와 ； 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 2 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 2 광학 필름을 공급하는 제 2 광학 필름 공급부와 ； 그 공급되는 제 2 광학 필름을 반송하면서 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 제 2 절단부와 ； 그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 절단한 제 1 광학 필름을 반송하면서, 그 절단한 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 제 1 첩합부와 ； 그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 절단한 제 2 광학 필름을 반송하면서, 그 절단한 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 제 2 첩합부를 포함한다.

본 발명의 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 장치는, 액정 셀을 반송하는 셀 반송부와 ; 이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 제 1 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 1 광학 필름을 공급하는 제 1 광학 필름 공급부와 ； 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름을, 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 제 2 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 2 광학 필름을 공급하는 제 2 광학 필름 공급부와 ； 그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 공급되는 제 1 광학 필름을 반송하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 제 1 첩합부와 ； 그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 공급되는 제 2 광학 필름을 반송하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 제 2 첩합부를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 장치는, 액정 셀과 그 액정 셀의 적어도 일방의 측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 장치이다. 이 장치는, 그 액정 셀을 반송하는 셀 반송부와 ; 이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 반사축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 광학 필름을 공급하는 광학 필름 공급부와 ； 그 공급되는 광학 필름을 반송하면서 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 절단부와 ； 그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 절단한 광학 필름을 반송하면서, 그 절단한 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 첩합부를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 장치는, 액정 셀을 반송하는 셀 반송부와 ; 이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 광학 필름을 공급하는 광학 필름 공급부와 ； 그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 공급되는 광학 필름을 반송하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 첩합부를 포함한다.

본 발명에 의하면, 폭 방향으로 흡수축을 갖고 또한 소정의 Nz 계수를 갖는 편광막을 포함하는 광학 필름을 사용함으로써, 광학 필름과 액정 셀의 첩합에 있어서 축 방향을 양호하게 제어할 수 있다. 그 결과, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광판을 이용하여 높은 제조 효율을 실현하면서, 매우 우수한 표시 특성을 갖는 액정 표시 패널을 얻을 수 있다.

도 1a 는 본 발명의 제조 방법에 사용되는 제 1 광학 필름의 일례의 개략 사시도이다.
도 1b 는 도 1a 의 필름의 부분 확대 단면도이다.
도 1c 는 다른 실시형태에 의한 제 1 광학 필름의 부분 확대 단면도이다.
도 1d 는 또 다른 실시형태에 의한 제 1 광학 필름의 부분 확대 단면도이다.
도 2 는 폴리비닐알코올계 수지막의 Nz 계수의 산출 방법을 설명하는 그래프이다.
도 3 은 제 1 광학 필름에 있어서의 편광막의 제조 방법의 구체예를 설명하는 개략도이다.
도 4 는 제 1 광학 필름에 있어서의 편광막의 제조 방법의 구체예를 설명하는 개략도이다.
도 5 는 제 1 광학 필름에 포함될 수 있는 반사 편광 필름의 일례의 개략 사시도이다.
도 6 은 슬릿 가공의 상세를 설명하는 개략 사시도이다.
도 7 의 (a) 는 본 발명의 제조 방법에 사용되는 제 2 광학 필름의 일례의 개략 사시도이고, (b) 는 (a) 의 부분 확대 단면도이다.
도 8 은 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법 및 당해 방법에 사용되는 제조 장치를 설명하는 모식 측면도이다.
도 9 는 본 발명의 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법 및 당해 방법에 사용되는 제조 장치를 설명하는 모식 측면도이다.
도 10 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법 및 당해 방법에 사용되는 제조 장치를 설명하는 모식 측면도이다.
도 11 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법 및 당해 방법에 사용되는 제조 장치를 설명하는 모식 측면도이다.
도 12 는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법 및 당해 방법에 사용되는 제조 장치를 설명하는 모식 측면도이다.
도 13 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법 및 당해 방법에 사용되는 제조 장치를 설명하는 모식 측면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 도면을 참조하면서 설명하지만, 본 발명은 이들 구체적인 실시형태에는 한정되지 않는다.

I. 액정 표시 패널의 제조 방법

본 발명의 하나의 실시형태는, 액정 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다. 액정 표시 패널은 액정 셀과 그 액정 셀의 양측에 배치된 광학 필름을 갖는다. 광학 필름은 각각 편광막을 포함하는 편광판을 갖는다. 액정 표시 패널에 있어서는, 대표적으로는 액정 셀 양측의 편광막의 흡수축은 서로 실질적으로 직교하고 있다. 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 제조 방법은, 이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름을, 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 1 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 1 광학 필름을 조출하면서, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과 ； 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 2 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 2 광학 필름을 조출하면서, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과 ； 그 절단한 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 공정과 ； 그 절단한 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 공정을 포함한다.

A. 제 1 광학 필름

A-1. 제 1 광학 필름의 전체 구성

도 1a 는 본 발명의 제조 방법에 사용되는 제 1 광학 필름의 일례의 개략 사시도이고, 도 1b 는 도 1a 의 필름의 부분 확대 단면도이며, 도 1c 는 다른 실시형태의 제 1 광학 필름의 부분 확대 단면도이고, 도 1d 는 또 다른 실시형태의 제 1 광학 필름의 부분 확대 단면도이다.

제 1 광학 필름 (100) 은 편광판 (10) 을 포함한다. 하나의 실시형태에 있어서는, 도 1b 에 나타내는 바와 같이 편광판 (10) 은 편광막 (11) 과, 편광막 (11) 의 편측에 배치된 제 1 보호 필름 (21) 과, 편광막 (11) 의 다른 편측에 배치된 제 2 보호 필름 (22) 을 포함한다. 다른 실시형태에 있어서는, 도 1c 에 나타내는 바와 같이 편광판 (10) 은 편광막 (11) 과, 편광막 (11) 의 편측에 배치된 제 1 보호 필름 (21) 을 포함한다. 즉, 제 2 보호 필름 (22) 은 생략되어도 된다. 또 다른 실시형태에 있어서는, 도 1d 에 나타내는 바와 같이 편광판 (10) 은 편광막 (11) 으로 구성될 수 있다. 즉, 제 1 보호 필름 (21) 및 제 2 보호 필름 (22) 이 모두 생략되어도 된다. 광학 필름 (100) 은 편광판 (10) 의 편측에 배치된 점착제층 (30) 을 포함한다. 도시한 바와 같이, 실용적으로는 점착제층 (30) 의 표면에는 박리 필름 (40) 이 첩합되어 있고, 이것과 반대측의 최외층으로서 표면 보호 필름 (50) 이 배치되어 있다. 도시되어 있지 않지만, 제 1 광학 필름은 기타 필름 (층) 을 포함하고 있어도 된다. 또, 제 1 광학 필름은 실용시에는 박리 필름을 박리하여 사용되므로, 본 명세서에 있어서는 편의상 박리 필름을 포함하는 형태도 포함하지 않은 형태도 제 1 광학 필름으로 칭한다.

제 1 광학 필름 (100) 에 있어서, 편광막 (11) 은 폭 방향으로 흡수축을 갖는다. 여기서, 편광막 (11) 의 흡수축의 방향은 광학 필름의 폭 방향에 대해 반시계 방향으로 -5° ∼ +5° 의 방향을 포함할 수 있다. 이하, 제 1 광학 필름 (100) 의 각 부재에 대해 설명한다.

A-2. 편광판

편광판은 적어도 편광막을 포함한다. 바람직하게는, 편광판은 편광막의 적어도 편측에 보호 필름이 배치되어 구성되어 있다.

A-2-1. 편광막

상기 편광막은 대표적으로는 이색성 물질을 포함하는 폴리비닐알코올계 수지 (이하, 「PVA 계 수지」라고 칭한다) 막으로 구성된다.

상기 이색성 물질로서는, 예를 들어 요오드, 유기 염료 등을 들 수 있다. 이것들은 단독으로, 또는 2 종 이상 조합하여 사용될 수 있다. 바람직하게는 요오드가 사용된다.

상기 PVA 계 수지막을 형성하는 PVA 계 수지로서는 임의의 적절한 수지가 이용될 수 있다. 예를 들어, 폴리비닐알코올, 에틸렌-비닐알코올 공중합체를 들 수 있다. 폴리비닐알코올은 폴리아세트산 비닐을 비누화함으로써 얻어진다. 에틸렌-비닐알코올 공중합체는 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체를 비누화함으로써 얻어진다. PVA 계 수지의 비누화도는 통상 85 몰％ ∼ 100 몰％ 이고, 바람직하게는 95.0 몰％ ∼ 99.95 몰％, 더욱 바람직하게는 99.0 몰％ ∼ 99.93 몰％ 이다. 비누화도는 JIS K 6726-1994 에 준하여 구할 수 있다. 이와 같은 비누화도의 PVA 계 수지를 사용함으로써 내구성이 우수한 편광막을 얻을 수 있다. 비누화도가 지나치게 높은 경우에는 겔화될 우려가 있다.

PVA 계 수지의 평균 중합도는 목적에 따라 적절히 선택될 수 있다. 평균 중합도는 통상 1000 ∼ 10000 이고, 바람직하게는 1200 ∼ 4500, 더욱 바람직하게는 1500 ∼ 4300 이다. 또, 평균 중합도는 JIS K 6726-1994 에 준하여 구할 수 있다.

PVA 계 수지막의 Nz 계수는 1.10 이상, 바람직하게는 1.20 이상이다. PVA 계 수지막의 배향성 (폴리비닐알코올계 수지 분자의 배향 상태) 이 이와 같이 제어되고 있음으로써, 예를 들어 액정 셀의 폭으로 연속적으로 또한 고속으로 슬릿 가공했을 때에 편광막의 단변 (슬릿면) 에 크랙 (미세한 결함, 갈라짐) 이 발생하는 등의 문제를 억제하여, 본 발명의 제조 방법에 있어서 단변 (슬릿면) 을 기준으로 하여 실시하는 제 1 광학 필름 폭 방향의 절단 (하프 컷을 포함한다) 의 정밀도 (필름의 치수 정밀도) 나 첩합 정밀도가 보다 얻어지기 쉬워진다. 한편으로, PVA 계 수지막의 Nz 계수는 바람직하게는 1.50 이하, 더욱 바람직하게는 1.40 이하이다. Nz 계수가 1.50 을 초과하면 PVA 계 수지막의 배향성 (일축성) 이 낮고, 예를 들어 액정 텔레비전에 요구되는 표시 품질이 얻어지지 않을 우려가 있다. 또, Nz 계수는 Nz = (nx-nz)/(nx-ny) 에 의해 구해진다. 여기서, 「nx」 는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향 (즉, 지상축 방향) 의 굴절률이고, 「ny」는 면내에서 지상축과 직교하는 방향의 굴절률이며, 「nz」는 두께 방향의 굴절률이다.

상기 PVA 계 수지막의 Nz 계수는 PVA 계 수지막의 분자 사슬의 배향성의 지표이고, PVA 계 수지막의 위상차로부터 산출된다. PVA 계 수지막의 위상차 (a 값) 는 측정 파장 (λ) 을 변경하여 편광막의 위상차를 측정하고, 도 2 에 나타내는 바와 같이 가로축을 측정 파장으로 하여 편광막의 위상차를 플롯하고, 하기 식에 근거하여 근사 곡선을 작성하고, 이 근사 곡선으로부터 점근선 (a 값) 을 산출함으로써 구해진다. 여기서, 편광막의 위상차는 정면 및 경사면에서 측정된다.

R = a＋b/(λ²-600²)

여기서, R ： 편광막의 위상차, a ： PVA 계 수지막의 위상차, b ： 정수 (定數) 이다.

편광막은 바람직하게는 파장 380 nm ∼ 780 nm 중 어느 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광막의 단체 투과율 40 ％ 또는 41 ％ 에 있어서의 편광도는 바람직하게는 99.9 ％ 이상, 보다 바람직하게는 99.93 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 99.95 ％ 이상이다.

편광막의 두께는 임의의 적절한 값으로 설정될 수 있다. 두께는 바람직하게는 30 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 25 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 20 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 10 ㎛ 미만이다. 통상, 편광막은 보호 필름보다 수축력이 커 편광막과 보호 필름의 계면에서 응력이 생겨 크랙이 발생할 수 있다. 편광막의 수축력은 두께에 의존하여 두께가 얇을수록 수축력은 작아지고, 내구성이 우수한 편광판을 얻을 수 있다. 한편으로, 두께는 바람직하게는 0.5 ㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 1 ㎛ 이상이다. 두께가 0.5 ㎛ 미만이면 충분한 광학 특성이 얻어지지 않을 우려가 있다.

A-2-2. 편광막의 제조 방법

상기 편광막은 그 폭 방향으로 흡수축을 갖는 한 임의의 적절한 방법에 의해 제조된다. 편광막은 대표적으로는 PVA 계 수지막에 적절히 연신, 염색 등의 처리를 실시함으로써 제조된다.

A-2-2-1. PVA 계 수지막

상기 PVA 계 수지막은 대표적으로는 장척상으로 형성된다. PVA 계 수지막의 두께는 바람직하게는 100 ㎛ 미만이다. PVA 계 수지막은, 예를 들어 PVA 계 수지 필름이어도 되고, 열가소성 수지 기재 상에 형성된 PVA 계 수지층이어도 된다. PVA 계 수지 필름은 두께 10 ㎛ 이상의 편광막을 제조하는 경우에 바람직하게 사용된다. PVA 계 수지 필름의 두께는 바람직하게는 30 ㎛ ∼ 80 ㎛ 이다. 열가소성 수지 기재와 PVA 계 수지층의 적층체는 두께 10 ㎛ 미만의 편광막을 제조하는 경우에 바람직하게 사용된다. PVA 계 수지층의 두께는 바람직하게는 3 ㎛ ∼ 20 ㎛ 이다. 이와 같은 얇은 두께여도 열가소성 수지 기재를 사용함으로써 양호하게 연신할 수 있다.

상기 적층체를 구성하는 열가소성 수지 기재의 두께 (연신 전) 는 바람직하게는 50 ㎛ ∼ 250 ㎛ 이다. 50 ㎛ 미만이면 연신시에 파단될 우려가 있다. 또, 연신 후에 두께가 지나치게 얇아져서 반송이 곤란해질 우려가 있다. 250 ㎛ 를 초과하면 연신기에 과대한 부하가 가해질 우려가 있다. 또, 반송이 곤란해질 우려가 있다.

열가소성 수지 기재의 형성 재료로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 바람직하게는 시클로올레핀계 수지 (예를 들어, 노르보르넨계 수지), 비정질의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지이다. 비정질의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지의 구체예로서는, 디카르복실산으로서 이소프탈산을 추가로 포함하는 공중합체나, 글리콜로서 시클로헥산디메탄올을 추가로 포함하는 공중합체를 들 수 있다.

열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 는 바람직하게는 170 ℃ 이하이다. 이와 같은 열가소성 수지 기재를 사용함으로써 PVA 계 수지의 결정화가 급속히 진행되지 않는 온도에서의 적층체의 연신을 가능하게 하여, 당해 결정화에 의한 문제 (예를 들어, 연신에 의한 PVA 계 수지층의 배향을 방해한다) 를 억제할 수 있다. 또, 유리 전이 온도 (Tg) 는 JIS K 7121 에 준하여 구해지는 값이다.

바람직하게는, PVA 계 수지층을 형성하기 전에 열가소성 수지 기재를 연신한다. 연신 방향은 임의의 적절한 방향으로 설정할 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 연신 방향은 열가소성 수지 기재의 반송 방향 (MD) 이다. 반송 방향은 바람직하게는 장척상의 열가소성 수지 기재의 장척 방향이고, 열가소성 수지 기재의 장척 방향에 대해 반시계 방향으로 -5° ∼ +5° 의 방향을 포함할 수 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 연신 방향은 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 이다. 반송 방향에 직교하는 방향은 바람직하게는 장척상의 열가소성 수지 기재의 폭 방향이고, 열가소성 수지 기재의 장척 방향에 대해 반시계 방향으로 85°∼ 95° 의 방향을 포함할 수 있다. 또, 본 명세서에 있어서 「직교」란 실질적으로 직교하는 경우도 포함한다. 여기서, 「실질적으로 직교」란 90°±5.0°인 경우를 포함하고, 바람직하게는 90°±3.0°, 더욱 바람직하게는 90°±1.0°이다.

열가소성 수지 기재의 연신 방법은 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 구체적으로는, 고정단 연신이어도 되고, 자유단 연신 (예를 들어, 주속 (周速) 이 상이한 롤 사이에 열가소성 수지 기재를 통과시켜 일축 연신하는 방법) 이어도 된다. 열가소성 수지 기재의 연신은 1 단계로 실시해도 되고, 다단계로 실시해도 된다. 다단계로 실시하는 경우, 후술하는 열가소성 수지 기재의 연신 배율은 각 단계의 연신 배율의 곱이다. 또, 본 공정에 있어서의 연신 방식은 특별히 한정되지 않고, 공중 연신 방식이어도 되고, 수중 연신 방식이어도 된다.

열가소성 수지 기재의 연신 온도는 열가소성 수지 기재의 형성 재료, 연신 방식 등에 따라 임의의 적절한 값으로 설정할 수 있다. 연신 온도는 대표적으로는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 이상이고, 바람직하게는 Tg＋10 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 Tg＋15 ℃ ∼ Tg＋30 ℃ 이다. 연신 방식으로서 수중 연신 방식을 채용하고, 열가소성 수지 기재의 형성 재료로서 비정질의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 사용하는 경우, 연신 온도를 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (예를 들어, 60 ℃ ∼ 100 ℃) 보다 낮게 할 수 있다.

열가소성 수지 기재의 연신 배율은 열가소성 수지 기재의 원래 길이에 대해 바람직하게는 1.5 배 이상이고, 더욱 바람직하게는 1.75 배 이상이다. 연신 배율을 1.5 배 이상으로 함으로써 후술하는 적층체를 보다 균일하게 수축시킬 수 있다. 한편, 연신 배율은 바람직하게는 2.5 배 이하이다.

열가소성 수지 기재에 미리 표면 개질 처리 (예를 들어, 코로나 처리 등) 를 실시해도 되고, 열가소성 수지 기재 상에 접착 용이층을 형성해도 된다. 이와 같은 처리를 실시함으로써 열가소성 수지 기재와 PVA 계 수지층의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 또, 표면 개질 처리 및/또는 접착 용이층의 형성은 상기 연신 전에 실시해도 되고, 상기 연신 후에 실시해도 된다.

상기 PVA 계 수지층의 형성 방법은 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 바람직하게는, 열가소성 수지 기재 상에 PVA 계 수지를 포함하는 도포액을 도포하고, 건조시킴으로써 PVA 계 수지층을 형성한다. 또, 이와 같이 하여 얻어지는 PVA 계 수지층은 적층체로서 (열가소성 수지 기재 상에 형성된 채) 뿐만 아니라, 열가소성 수지 기재로부터 박리하여 PVA 계 수지 필름으로서 사용해도 된다.

상기 도포액은 대표적으로는 상기 PVA 계 수지를 용매에 용해시킨 용액이다. 용매로서는, 예를 들어, 물, 디메틸술폭시드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 각종 글리콜류, 트리메틸올프로판 등의 다가 알코올류, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민 등의 아민류를 들 수 있다. 이들은 단독으로, 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도 바람직하게는 물이다. 용액의 PVA 계 수지 농도는 용매 100 중량부에 대해 바람직하게는 3 중량부 ∼ 20 중량부이다. 이와 같은 수지 농도이면 열가소성 수지 기재에 밀착된 균일한 도포막을 형성할 수 있다.

도포액에 첨가제를 배합해도 된다. 첨가제로는, 예를 들어 가소제, 계면활성제 등을 들 수 있다. 가소제로는, 예를 들어 에틸렌글리콜이나 글리세린 등의 다가 알코올을 들 수 있다. 계면활성제로는, 예를 들어 비이온 계면활성제를 들 수 있다. 이것들은, 얻어지는 PVA 계 수지층의 균일성이나 염색성, 연신성을 보다 한층 향상시킬 목적으로 사용할 수 있다.

도포액의 도포 방법으로는 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 롤 코트법, 스핀 코트법, 와이어 바 코트법, 딥 코트법, 다이 코트법, 커튼 코트법, 스프레이 코트법, 나이프 코트법 (콤마 코트법 등) 등을 들 수 있다.

상기 건조 온도는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 Tg-20 ℃ 이하이다. 이와 같은 온도에서 건조시킴으로써 PVA 계 수지층을 형성하기 전에 열가소성 수지 기재가 변형되는 것을 방지하여, 얻어지는 PVA 계 수지층의 배향성이 악화되는 것을 방지할 수 있다. 이렇게 하여, 열가소성 수지 기재가 PVA 계 수지층과 함께 양호하게 변형될 수 있어 후술하는 적층체의 수축 및 연신을 양호하게 실시할 수 있다. 그 결과, PVA 계 수지층에 양호한 배향성을 부여할 수 있어, 우수한 광학 특성을 갖는 편광막을 얻을 수 있다. 여기서, 「배향성」이란, PVA 계 수지층의 분자 사슬의 배향을 의미한다.

PVA 계 수지층의 함유 수분율은 바람직하게는 20 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 15 ％ 이하이다.

A-2-2-2. 연신

연신 방법으로서는, 예를 들어 텐터 연신기를 사용한 고정단 연신, 주속이 상이한 롤을 사용한 자유단 연신, 동시 이축 연신기를 사용한 이축 연신, 축차 이축 연신을 들 수 있다. 이것들은 단독으로, 또는 2 종 이상 조합하여 채용할 수 있다. 구체적으로는, 도 4 에 나타내는 바와 같이 PVA 계 수지막 (11') 을 주속이 상이한 롤 (32, 32, 33, 33) 사이에 통과시켜 반송 방향 (MD) 으로 연신 (자유단 연신) 하는 경우, 예를 들어 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 으로의 연신과 조합하는 형태를 들 수 있다. 또, 상기 Nz 계수는 예를 들어 연신 방법, 연신 배율, 연신 온도 등의 연신 조건을 적절히 선택함으로써 제어할 수 있다. 이하, 바람직한 실시형태에 대해 구체적으로 설명한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 편광막은 PVA 계 수지막을 반송 방향 (MD) 으로 수축시키고, 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 으로 연신함으로써 제조된다. 이와 같은 실시형태에 의하면, 예를 들어 상기 Nz 계수를 양호하게 만족시킬 수 있다. 여기서, 반송 방향은 바람직하게는 장척상의 PVA 계 수지막의 장척 방향이고, PVA 수지막의 장척 방향에 대해 반시계 방향으로 -5°∼ ＋5° 의 방향을 포함할 수 있다. 반송 방향에 직교하는 방향은 바람직하게는 장척상의 PVA 계 수지막의 폭 방향이고, PVA 계 수지막의 장척 방향에 대해 반시계 방향으로 85°∼ 95° 의 방향을 포함할 수 있다.

미리 MD 로 연신 처리를 실시한 열가소성 수지 기재로 적층체를 구성한 경우, 열가소성 수지 기재는 TD 로의 연신, 열 등에 의해 연신 전의 상태로 돌아가려고 할 수 있어 적층체를 MD 로 균일하게 수축시킬 수 있다. 이렇게 하여, 높은 수축률이라도 배향 불균일이 발생하거나 두께의 균일성이 저하되거나 하는 등의 문제를 억제하여 우수한 면내 균일성을 갖는 편광막을 얻을 수 있다. 또, 적층체를 수축시켜서 TD 로 연신함으로써 TD 의 일축성을 높일 수 있어, 우수한 광학 특성을 얻을 수 있다.

미리 TD 로 고정단 연신을 실시한 열가소성 수지 기재로 적층체를 구성한 경우, 열가소성 수지 기재는 TD 로의 연신시의 열 등에 의해 MD 로도 수축하는 힘이 발생하여, 적층체를 고정단 TD 연신 (MD 수축을 시키지 않는다) 할 때에 문제가 되는 클립 간의 네킹에 의한 균일성의 악화를 억제할 수 있다. 특히, 두께가 얇은 PVA 계 수지막을 고배율 연신한 경우에도 배향 불균일이나 두께의 균일성 저하 등의 문제를 억제하여 우수한 면내 균일성을 갖는 편광막을 얻을 수 있다. 또, 적층체를 수축시켜서 TD 로 연신함으로써 TD 의 일축성을 높일 수 있어, 우수한 광학 특성을 얻을 수 있다.

수축은 연신과 동시에 실시해도 되고, 별도의 타이밍에 실시해도 된다. 또, 그 순서도 한정되지 않고, 1 단계로 수축시켜도 되고, 다단계로 수축시켜도 된다. 하나의 실시형태에 있어서는 바람직하게는 PVA 계 수지막을 TD 로 연신하면서 MD 로 수축시킨다. 다른 실시형태에 있어서는, 바람직하게는 PVA 계 수지막을 MD 로 수축시킨 후에, TD 로 연신한다. 연신과는 별도로 적층체를 수축시키는 방법으로는, 바람직하게는 적층체를 가열하는 (열수축시키는) 방법을 들 수 있다. 당해 가열 온도는, 바람직하게는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 이상이다.

예를 들어, PVA 계 수지막의 수축률을 조정함으로써 상기 Nz 계수를 양호하게 만족시킬 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, PVA 계 수지막의 MD 의 수축률은 바람직하게는 40 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 35 ％ 이하, 특히 바람직하게는 20 ％ 이하이다. 우수한 내구성을 달성할 수 있다. 또, 상기 Nz 계수를 양호하게 만족시킬 수 있는 것이면 MD 의 수축은 생략해도 된다. 예를 들어, MD 의 수축률 하한은 하나의 실시형태에 있어서는 0 ％ 이고, 다른 실시형태에 있어서는 5 ％ 일 수 있다.

다른 실시형태에 있어서는, MD 의 수축률은 바람직하게는 25 ％ 를 초과하고, 더욱 바람직하게는 30 ％ 를 초과하고 50 ％ 미만이다.

PVA 계 수지막의 연신은 1 단계로 실시해도 되고, 다단계로 실시해도 된다. 다단계로 실시하는 경우, 후술하는 PVA 계 수지막의 연신 배율은 각 단계의 연신 배율의 곱이다. 또, 본 공정에 있어서의 연신 방식은 특별히 한정되지 않고, 공중 연신 (건식 연신) 방식이어도 되고, 수중 연신 (습식 연신) 방식이어도 된다.

연신 온도는 연신 방식, 연신 대상 등에 따라서 임의의 적절한 값으로 설정할 수 있다. 예를 들어, 열가소성 수지 기재와 PVA 계 수지층의 적층체를 공중 연신 방식에 의해 연신하는 경우의 연신 온도는 열가소성 수지 기재의 형성 재료 등에 따라서 임의의 적절한 값으로 설정할 수 있다. 연신 온도는, 대표적으로는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 이상이고, 바람직하게는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg)＋10 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 Tg＋15 ℃ 이상이다. 한편, 연신 온도는 바람직하게는 170 ℃ 이하이다. 이와 같은 온도에서 연신함으로써 PVA 계 수지의 결정화가 급속히 진행되는 것을 억제하여 당해 결정화에 의한 문제 (예를 들어, PVA 계 수지막 연신시의 파단) 를 억제할 수 있다.

PVA 계 수지 필름을 공중 연신 방식에 의해 연신하는 경우의 연신 온도는 대표적으로는 70 ℃ ∼ 130 ℃ 이고, 바람직하게는 80 ℃ ∼ 120 ℃ 이다.

수중 연신 방식을 채용하는 경우, 연신 온도는 바람직하게는 85 ℃ 이하, 더욱 바람직하게는 30 ℃ ∼ 65 ℃ 이다. 85 ℃ 를 초과하면 PVA 계 수지에 흡착시킨 요오드가 용출되거나, PVA 계 수지가 용출되거나 하는 문제가 발생할 우려가 있고, 얻어지는 편광막의 광학 특성이 저하될 우려가 있다. 이 경우, 상기 온도에서도 연신 가능한 열가소성 수지 기재를 선택한다. 바람직하게는, 그 형성 재료로서 비정질의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 올레핀계 수지 (예를 들어, 폴리메틸펜텐) 등을 사용한다.

수중 연신 방식을 채용하는 경우, PVA 계 수지막을 붕산 수용액 중에서 연신하는 것이 바람직하다. 붕산 수용액을 사용함으로써 PVA 계 수지막에 연신시에 가해지는 장력에 견디는 강성과, 물에 용해되지 않는 내수성을 부여할 수 있다. 구체적으로는, 붕산은 수용액 중에서 테트라하이드록시붕산 아니온을 생성하여 PVA 계 수지와 수소 결합에 의해 가교할 수 있고, 강성과 내수성을 부여할 수 있다. 그 결과, 예를 들어 보다 높은 편광막 콘트라스트비의 실현을 도모할 수 있다. 붕산 수용액은 용매인 물에 붕산 및/또는 붕산염을 용해시킴으로써 얻어진다. 붕산 농도는 물 100 중량부에 대해 통상 1 중량부 ∼ 10 중량부이다. PVA 계 수지막의 연신욕으로의 침지 시간은 바람직하게는 15 초 ∼ 5 분 정도이다.

TD 연신 배율은 PVA 계 수지막의 원래 길이에 대해 바람직하게는 4.0 배 이상이다. MD 로 수축시킴으로써 이와 같은 높은 배율로의 연신이 가능해져, 우수한 광학 특성을 갖는 편광막을 얻을 수 있다. 한편, TD 연신 배율은 바람직하게는 6.0 배 이하, 더욱 바람직하게는 5.5 배 이하이다.

수축·연신 공정의 구체예를 도 3 에 나타낸다. 도시된 예에서는, PVA 계 수지막 (11') 을 그 장척 방향으로 반송하면서 동시 이축 연신기를 이용하여 PVA 계 수지막 (11') 을 반송 방향 (MD) 으로 수축시키고, 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 으로 연신한다. 구체적으로는, 텐터 입구의 좌우 클립 (31, 31) 에 의해 파지된 PVA 계 수지막 (11') 을 소정의 속도로 반송하면서 TD 연신한다. 도시된 예에서는, PVA 계 수지막의 수축은 예를 들어 클립의 반송 방향의 이동 속도를 서서히 감속시켜 클립 간 거리를 수축시킴으로써 제어한다. 텐터 입구의 반송 방향의 클립 간 거리 (L1) 와 텐터 출구의 반송 방향의 클립 간 거리 (L2) (클립의 반송 방향의 이동 속도) 를 조정함으로써 수축률을 제어할 수 있다. 구체적으로는, 클립의 텐터 출구의 속도를 텐터 입구의 속도×(1-수축률) 로 함으로써 원하는 수축률을 달성할 수 있다. 또, 도 3 에 있어서 파선은 클립 (31) 의 레일을 나타낸다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 동시 이축 연신기를 이용하여 PVA 계 수지막의 수축·연신을 실시하는 경우, 바람직하게는 PVA 계 수지막을 수축시킨 후에 연신한다. 구체적으로는, 반송 방향의 클립 간 거리를 수축시킨 후에 TD 연신한다. 이와 같은 실시형태에 의하면, 연신시에 PVA 계 수지막에 보다 균일하게 힘이 가해져 클립 파지부가 선택적으로 연신되는 것을 방지할 수 있다. 구체적으로는, PVA 계 수지막 단변에 있어서, 클립에 의해 파지되지 않은 부분이 내측으로 만곡되는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 균일성을 높일 수 있다.

A-2-2-3. 기타 처리

편광막을 제조하기 위한 처리로서는 연신 처리 이외에, 예를 들어 염색 처리, 불용화 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등을 들 수 있다. 이들 처리는 임의의 적절한 타이밍에 실시할 수 있다.

상기 염색 처리는, 대표적으로는 PVA 계 수지막을 상기 이색성 물질로 염색하는 처리이다. 바람직하게는, PVA 계 수지막에 이색성 물질을 흡착시킴으로써 실시한다. 당해 흡착 방법으로는, 예를 들어 이색성 물질을 포함하는 염색액에 PVA 계 수지막을 침지시키는 방법, PVA 계 수지막에 염색액을 도포하는 방법, PVA 계 수지막에 염색액을 분무하는 방법 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 이색성 물질을 포함하는 염색액에 PVA 계 수지막을 침지시키는 방법이다. 이색성 물질을 양호하게 흡착할 수 있기 때문이다.

이색성 물질로서 요오드를 사용하는 경우, 상기 염색액은 바람직하게는 요오드 수용액이다. 요오드의 배합량은 물 100 중량부에 대해 바람직하게는 0.04 중량부 ∼ 5.0 중량부이다. 요오드의 물에 대한 용해성을 높이기 위해서 요오드 수용액에 요오드화물염을 배합하는 것이 바람직하다. 요오드화물염으로는, 예를 들어 요오드화 칼륨, 요오드화 리튬, 요오드화 나트륨, 요오드화 아연, 요오드화 알루미늄, 요오드화 납, 요오드화 구리, 요오드화 바륨, 요오드화 칼슘, 요오드화 주석, 요오드화 티탄 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 바람직하게는 요오드화 칼륨, 요오드화 나트륨이다. 요오드화물염의 배합량은 물 100 중량부에 대해 바람직하게는 0.3 중량부 ∼ 15 중량부이다.

염색액의 염색시의 액온은 바람직하게는 20 ℃ ∼ 40 ℃ 이다. 염색액에 PVA 계 수지막을 침지시키는 경우 침지 시간은 바람직하게는 5 초 ∼ 300 초이다. 이와 같은 조건이면 PVA 계 수지막에 충분히 이색성 물질을 흡착시킬 수 있다.

상기 불용화 처리 및 가교 처리는 대표적으로는 붕산 수용액에 PVA 계 수지막을 침지시킴으로써 실시한다. 상기 세정 처리는 대표적으로는 요오드화 칼륨 수용액에 PVA 계 수지막을 침지시킴으로써 실시한다. 상기 건조 처리에 있어서의 건조 온도는 바람직하게는 30 ℃ ∼ 100 ℃ 이다.

A-2-3. 보호 필름

상기 보호 필름의 형성 재료로서는, 예를 들어 (메트)아크릴계 수지, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 또, 상기 열가소성 수지 기재를 그대로 보호 필름으로서 사용해도 된다.

보호 필름의 두께는 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이다. 보호 필름은 접착층 (구체적으로는 접착제층, 점착제층) 을 개재하여 편광막에 적층되어 있어도 되고, 편광막에 밀착 (접착층을 개재하지 않고) 적층되어 있어도 된다. 접착제층은 임의의 적절한 접착제로 형성된다. 접착제로는 예를 들어 폴리비닐알코올계 접착제를 들 수 있다.

A-3. 점착제층

상기 점착제층은 임의의 적절한 점착제에 의해 형성된다. 대표적으로는, 아크릴계 점착제가 사용된다. 점착제층의 두께는 바람직하게는 7 ㎛ ∼ 25 ㎛ 이다.

A-4. 박리 필름

상기 박리 필름은, 대표적으로는 플라스틱 필름과 이 플라스틱 필름의 편측에 형성된 박리 부여층으로 구성된다. 플라스틱 필름으로는, 바람직하게는 폴리에스테르 필름이 사용된다. 박리 필름의 두께는 바람직하게는 25 ㎛ ∼ 50 ㎛ 이다. 본 발명의 제조 방법에 있어서는, 박리 필름은 제 1 광학 필름을 액정 셀에 첩합할 때에 박리·제거된다.

A-5. 표면 보호 필름

상기 표면 보호 필름은, 상기 편광판의 보호 필름으로서 기능할 수 있다. 표면 보호 필름은, 대표적으로는 플라스틱 필름 또는 플라스틱 필름의 적층체이다. 플라스틱 필름의 재질로서는, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등을 들 수 있다. 표면 보호 필름의 두께로는 바람직하게는 25 ㎛ ∼ 75 ㎛ 이다. 본 발명의 제조 방법에 있어서는, 표면 보호 필름은 제 1 광학 필름을 액정 셀에 첩합한 후의 임의의 적절한 시점에서 박리·제거된다.

A-6. 반사 편광 필름

하나의 실시형태에 있어서는, 제 1 광학 필름은 반사 편광 필름을 추가로 포함해도 된다. 반사 편광 필름은 바람직하게는 폭 방향으로 반사축을 갖는다. 반사 편광 필름은 편광판 (10) 과 표면 보호 필름 (50) 사이에 배치될 수 있다. 상기 반사 편광 필름으로서는, 대표적으로는 직선 편광 분리형의 반사 편광 필름을 들 수 있다. 도 5 는 반사 편광 필름의 일례의 개략 사시도이다. 반사 편광 필름은 복굴절성을 갖는 층 A 와 복굴절성을 실질적으로 갖지 않는 층 B 가 교대로 적층된 다층 적층체이다. 예를 들어, 도시된 예에서는 A 층의 x 축 방향의 굴절률 nx 가 y 축 방향의 굴절률 ny 보다 크고, B 층의 x 축 방향의 굴절률 nx 와 y 축 방향의 굴절률 ny 는 실질적으로 동일하다. 따라서, A 층과 B 층의 굴절률 차는 x 축 방향에 있어서 크고, y 축 방향에 있어서는 실질적으로 제로이다. 그 결과, x 축 방향이 반사축이 되고, y 축 방향이 투과축이 된다. A 층과 B 층의 x 축 방향에 있어서의 굴절률 차는 바람직하게는 0.2 ∼ 0.3 이다. 또, x 축 방향은 후술하는 제조 방법에 있어서의 반사 편광 필름의 연신 방향에 대응한다.

상기 A 층은 바람직하게는 연신에 의해 복굴절성을 발현하는 재료로 구성된다. 이와 같은 재료의 대표예로서는 나프탈렌디카르복실산 폴리에스테르 (예를 들어, 폴리에틸렌나프탈레이트), 폴리카보네이트 및 아크릴계 수지 (예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트) 를 들 수 있다. 폴리에틸렌나프탈레이트가 바람직하다. 상기 B 층은 바람직하게는 연신해도 복굴절성을 실질적으로 발현하지 않는 재료로 구성된다. 이와 같은 재료의 대표예로서는 나프탈렌디카르복실산과 테레프탈산의 코폴리에스테르를 들 수 있다.

반사 편광 필름은, A 층과 B 층의 계면에 있어서 제 1 편광 방향을 갖는 광 (예를 들어, p 파) 을 투과하고, 제 1 편광 방향과는 직교하는 제 2 편광 방향을 갖는 광 (예를 들어, s 파) 을 반사한다. 반사된 광은 A 층과 B 층의 계면에 있어서 일부가 제 1 편광 방향을 갖는 광으로서 투과되고, 일부가 제 2 편광 방향을 갖는 광으로서 반사된다. 반사 편광 필름의 내부에 있어서, 이와 같은 반사 및 투과가 다수 반복됨으로써 광의 이용 효율을 높일 수 있다.

바람직하게는, 반사 편광 필름은 도 5 에 나타내는 바와 같이 편광막 (11) 과 반대측의 최외층으로서 반사층 (R) 을 포함한다. 반사층 (R) 을 형성함으로써 최종적으로 이용되지 않고 반사 편광 필름의 최외부로 돌아온 광을 더 이용할 수 있기 때문에 광의 이용 효율을 더욱 높일 수 있다. 반사층 (R) 은 대표적으로는 폴리에스테르 수지층의 다층 구조에 의해 반사 기능을 발현한다.

반사 편광 필름의 전체 두께는 목적, 반사 편광 필름에 포함되는 층의 합계수 등에 따라 적절히 설정될 수 있다. 반사 편광 필름의 전체 두께는 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 600 ㎛ 이다.

반사 편광 필름으로서는, 예를 들어 일본 공표특허공보 평9-507308호에 기재된 것이 사용될 수 있다.

반사 편광 필름은 시판품을 그대로 사용해도 되고, 시판품을 2 차 가공 (예를 들어, 연신) 하여 사용해도 된다. 시판품으로서는, 예를 들어 3M 사 제조의 상품명 DBEF, 3M 사 제조의 상품명 APF 를 들 수 있다.

반사 편광 필름은 대표적으로는 공(共)압출과 횡연신을 조합하여 제작될 수 있다. 공압출은 임의의 적절한 방식으로 실시될 수 있다. 예를 들어, 피드 블록 방식이어도 되고, 멀티 매니폴드 방식이어도 된다. 예를 들어, 피드 블록 중에서 A 층을 구성하는 재료와 B 층을 구성하는 재료를 압출하고, 이어서 멀티플라이어를 이용하여 다층화한다. 또, 이와 같은 다층화 장치는 당업자에게 공지되어 있다. 이어서, 얻어진 장척상의 다층 적층체를 대표적으로는 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 으로 연신한다. A 층을 구성하는 재료 (예를 들어, 폴리에틸렌나프탈레이트) 는 당해 횡연신에 의해 연신 방향에 있어서만 굴절률이 증대하고, 결과적으로 복굴절성을 발현한다. B 층을 구성하는 재료 (예를 들어, 나프탈렌디카르복실산과 테레프탈산의 코폴리에스테르) 는 당해 횡연신에 의해서도 어느 방향으로도 굴절률은 증대하지 않는다. 결과적으로, 연신 방향 (TD) 으로 반사축을 갖고, 반송 방향 (MD) 으로 투과축을 갖는 반사 편광 필름이 얻어질 수 있다 (TD 가 도 5 의 x 축 방향에 대응하고, MD 가 y 축 방향에 대응한다). 또, 연신 조작은 임의의 적절한 장치를 이용하여 실시될 수 있다.

반사 편광 필름과 상기 편광막을 임의의 적절한 방법으로 적층함으로써 제 1 광학 필름이 얻어진다. 상기 서술한 바와 같이, 편광막이 TD 로 흡수축을 갖기 때문에 편광막과 반사 편광 필름을 롤 투 롤로 첩합할 수 있다. 본 발명의 제조 방법에 있어서 반사 편광 필름을 이용하는 경우에는, 액정 셀의 사이즈로 재단하기 전에 편광막과 반사 편광 필름을 첩합하므로 재단 및 재단 후의 첩합에서 기인하는 흡수축과 반사축의 축어긋남을 방지할 수 있다. 또한, 편광막과 반사 편광 필름을 롤 투 롤로 첩합할 수 있으므로, 적절히 위치 맞춤하여 반송 및 첩합함으로써 재단한 1 장마다의 축의 편차를 방지할 수 있다. 이와 같이, 제 1 광학 필름은 편광막의 흡수축과 반사 편광 필름의 반사축의 방향 관계를 정밀하게 제어하면서, 간편하고 높은 제조 효율로 얻을 수 있다.

반사 편광 필름을 사용함으로써 광 이용 효율을 향상시켜 얻어지는 액정 표시 패널의 고콘트라스트화를 실현할 수 있다. 상기 서술한 바와 같이, 본 발명에서는 PVA 계 수지막의 Nz 계수를 1.10 이상 (바람직하게는 1.20 이상) 으로 함으로써 액정 셀의 폭으로 연속적으로 또한 고속으로 슬릿 가공했을 때에 편광막의 단변 (슬릿면) 에 크랙 (미세한 결함, 갈라짐) 이 발생하는 등의 문제를 억제할 수 있다. 한편으로, PVA 계 수지막의 Nz 계수가 커지면 커질수록 편광막의 편광도가 저하될 수 있다. 그래서, 반사 편광 필름과 조합함으로써 Nz 계수의 증가에서 기인하는 편광막의 편광도의 저하를 반사 편광 필름으로 보충하면서, Nz 계수의 증가에 의해 슬릿 가공시의 크랙 발생을 억제할 수 있게 된다. 또한, 상기 편광막의 두께가 얇은 (예를 들어, 10 ㎛ 미만) 경우, 반사 편광 필름과 조합함으로써 광학 필름에 충분한 강성이 부여되고, 절단성 (특히, 슬릿 가공 정밀도) 을 향상시킬 수 있어, 본 발명의 제조 방법에 있어서의 다른 광학 부재 (예를 들어, 액정 셀) 와의 적층시 단변 (슬릿면) 을 기준으로 해서 실시하는 광학 필름 폭 방향의 절단 (하프 컷을 포함한다) 의 정밀도 (필름의 치수 정밀도) 나 첩합 정밀도가 보다 얻어지기 쉬어지고, 폭 방향이나 첩합 위치 정밀도를 양호하게 조정할 수 있다. 그 결과, 보다 표시 특성이 우수한 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

A-7. 기타 층

상기 기타 필름 (층) 으로서는 예를 들어 위상차판 등을 들 수 있다. 제 1 광학 필름을 구성하는 각 층의 적층에는 대표적으로는 임의의 적절한 점착제 또는 접착제가 사용된다.

A-8. 슬릿 가공

제 1 광학 필름 (100) 은 슬릿 가공되어 롤상으로 권회된다. 또, 본 명세서에 있어서는 슬릿 가공 전의 제 1 광학 필름을 제 1 광학 필름 원반 (原反) 이라 칭하는 경우가 있다. 슬릿 가공은 장척상의 제 1 광학 필름 원반을 길이 방향으로 반송하면서 소정 폭이 되도록 연속적으로 절단하고, 당해 절단 후에 롤상으로 권취함으로써 실시된다. 슬릿 방식으로는, 예를 들어 시어식, 갱식, 레이저식을 들 수 있다. 도 6 은 슬릿 가공의 상세를 설명하는 개략 사시도이다. 도 6 에 있어서는 슬릿 방식으로서 갱식이 채용되고, 갱날을 구비한 절단 장치 (70) 가 도시되어 있다. 도 6 에 나타내는 바와 같이, 제 1 광학 필름 원반 (90) 으로부터 복수의 제 1 광학 필름 (광학 필름 롤) (100) 이 얻어질 수 있다. 원반으로부터 얻어지는 제 1 광학 필름의 수는 목적에 따라 적절히 설정될 수 있다. 슬릿 가공된 제 1 광학 필름의 폭은 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 길이이다. 본 명세서에 있어서 「액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 길이」란, 광학 필름을 액정 셀에 대해 위치 맞춤하여 첩합한 경우에 당해 액정 셀의 둘레가장자리부에 적절한 제조상의 마진 (구체적으로는, 광학 필름이 첩합되어 있지 않은 노출 부분) 을 확보할 수 있는 길이를 말한다. 바꿔 말하면, 액정 셀의 대향하는 1 조의 변이 예를 들어 상하 방향의 변인 경우에는 「대응하는 길이」는 액정 셀의 상하 방향 양 단부의 노출 부분을 제외한 길이를 말하고, 액정 셀의 대향하는 1 조의 변이 예를 들어 좌우 방향의 변인 경우에는 「대응하는 길이」는 액정 셀의 좌우 방향 양 단부의 노출 부분을 제외한 길이를 말한다. 상기 A-2 항에 기재한 편광막을 갖는 제 1 광학 필름은 반송시에 사행하지 않고, 그 결과 슬릿 가공에 있어서의 절단부에서 들뜸이 발생하거나 비스듬하게 절단되거나 하는 일이 없다. 따라서, 슬릿 가공해도 흡수축이 폭 방향으로부터 어긋나는 일이 없다. 그 결과, 제 1 광학 필름은 본 발명의 제조 방법에 있어서의 다른 광학 부재 (예를 들어, 액정 셀) 와의 적층시에 축 방향을 양호하게 조정할 수 있어, 보다 표시 특성이 우수한 액정 표시 패널을 제공할 수 있다. 또, 슬릿 가공은 제 1 광학 필름의 제조로부터 연속하여 실시해도 되고, 액정 표시 패널의 제조 라인에 있어서 액정 셀과의 첩합 전에 실시해도 된다. 바꿔 말하면, 제 1 광학 필름은 슬릿 가공한 상태로 제공해도 되고, 슬릿 가공하지 않은 상태로 제공하여 슬릿 가공과 액정 셀에 대한 첩합을 연속하여 실시해도 된다.

A-9. 절입선

필요에 따라 제 1 광학 필름에는 절입선을 형성해도 된다. 절입선은 제 1 광학 필름의 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 폭 방향으로 형성된다. 예를 들어, 제 1 광학 필름의 폭이 액정 셀의 대향하는 1 조 (예를 들어, 상하 방향) 의 변에 대응하는 길이로 되어 있는 경우에는, 제 1 광학 필름의 길이 방향을 따라 액정 셀의 대향하는 다른 1 조 (예를 들어, 좌우 방향) 의 변에 대응하는 간격으로 절입선이 형성된다. 또 예를 들어, 제 1 광학 필름의 폭이 액정 셀의 좌우 방향의 변에 대응하는 길이로 되어 있는 경우에는, 제 1 광학 필름의 길이 방향을 따라 액정 셀의 상하 방향의 변에 대응하는 간격으로 절입선이 형성된다. 절입선은 대표적으로는 박리 필름 (40) 을 남기고, 표면 보호 필름 (50), 편광판 (10) 및 점착제층 (30) 의 부분을 절단한다.

B. 제 2 광학 필름

B-1. 제 2 광학 필름의 전체 구성

도 7 은 본 발명의 제조 방법에 사용되는 제 2 광학 필름의 일례의 개략도이고, 도 7(a) 는 사시도이고, 도 7(b) 는 도 7(a) 의 부분 확대 단면도이다.

제 2 광학 필름 (100') 은 편광판 (10') 을 포함한다. 편광판 (10') 은 편광막과, 편광막의 편측에 배치된 제 1 보호 필름과, 편광막의 다른 편측에 배치된 제 2 보호 필름을 포함한다 (모두 도시 생략). 제 2 광학 필름 (100') 은 편광판 (10') 의 편측에 배치된 점착제층 (30) 을 포함한다. 도시하는 바와 같이, 실용적으로는 점착제층 (30) 의 표면에는 박리 필름 (40) 이 첩합되어 있고, 이것과 반대측의 최외층으로서 표면 보호 필름 (50) 이 배치되어 있다. 도시되어 있지 않지만, 제 2 광학 필름은 기타 필름 (층) 을 포함하고 있어도 된다. 또, 제 2 광학 필름은 실용시에는 박리 필름을 박리하여 사용되므로, 본 명세서에 있어서는 편의상 박리 필름을 포함하는 형태도 포함하지 않은 형태도 제 2 광학 필름으로 칭한다.

제 2 광학 필름 (100') 에 있어서, 편광판 (10') 의 편광막은 장척 방향으로 흡수축을 갖는다. 여기서, 편광막의 흡수축의 방향은 광학 필름의 길이 방향에 대해 반시계 방향으로 -5°∼＋5° 의 방향을 포함할 수 있다.

B-2. 편광판

편광판은 편광막의 장척 방향으로 흡수축을 갖는 한 임의의 적절한 구성을 채용할 수 있다. 대표적으로는, 편광판은 편광막의 적어도 편측에 보호 필름이 배치되어 구성되어 있다.

편광막으로는 임의의 적절한 편광막이 채용될 수 있다. 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산 비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질을 흡착시켜 일축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화 비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 폴리비닐알코올계 필름에 요오드 등의 이색성 물질을 흡착시켜 일축 연신한 편광막이 편광 이색비가 높아 특히 바람직하다. 이들 편광막의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 1 ∼ 80 ㎛ 정도이다.

폴리비닐알코올계 필름에 요오드를 흡착시켜 일축 연신한 편광막은, 예를 들어 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지함으로써 염색하고, 원래 길이의 3 ∼ 7 배로 연신함으로써 제작할 수 있다. 필요에 따라서 붕산이나 황산 아연, 염화 아연 등을 포함하고 있어도 되고, 요오드화 칼륨 등의 수용액에 침지할 수도 있다. 또한 필요에 따라 염색 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지하여 수세해도 된다.

폴리비닐알코올계 필름을 수세함으로써 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있을 뿐만 아니라, 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 염색의 편차 등의 불균일을 방지하는 효과도 있다. 연신은 요오드로 염색한 후에 실시해도 되고, 염색하면서 연신해도 되며, 또 연신하고 나서 요오드로 염색해도 된다. 붕산이나 요오드화 칼륨 등의 수용액 중이나 수욕 중에서도 연신할 수 있다.

보호 필름으로는 임의의 적절한 보호 필름이 채용될 수 있다. 예를 들어, 상기 A-2-3 항에 기재된 필름을 사용할 수 있다.

B-3. 슬릿 가공

제 2 광학 필름 (100') 은 슬릿 가공되어 롤상으로 권회된다. 슬릿 가공된 제 2 광학 필름의 폭은 제 1 광학 필름의 경우와 마찬가지로 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 길이이다. 슬릿 가공은 제 1 광학 필름의 경우와 마찬가지로 제 2 광학 필름의 제조로부터 연속하여 실시해도 되고, 액정 표시 패널의 제조 라인에 있어서 액정 셀과의 첩합 전에 실시해도 된다. 바꿔 말하면, 제 2 광학 필름은 슬릿 가공한 상태로 제공해도 되고, 슬릿 가공하지 않은 상태로 제공하여 슬릿 가공과 액정 셀에 대한 첩합을 연속하여 실시해도 된다.

B-4. 절입선

필요에 따라, 제 2 광학 필름에는 절입선을 형성해도 된다. 절입선은 대표적으로는 박리 필름 (40) 을 남기고, 표면 보호 필름 (50), 편광판 (10') 및 점착제층 (30) 의 부분을 절단한다. 절입선의 상세에 대해서는 제 1 광학 필름에 관해서 상기 A-9 항에서 설명한 바와 같다.

C. 제 1 광학 필름의 송출, 반송 및 절단

상기 A 항에 기재한 바와 같이 하여 준비된 제 1 광학 필름 (100) 은 도 8 에 나타내는 바와 같이 조출롤 (300) 에 의해 송출된다. 송출된 제 1 광학 필름 (100) 은 필요에 따라 결점 검사 장치 (400) 에 의해 결점 검사가 실시된다. 결점 검사 방법으로는 임의의 적절한 방법을 사용할 수 있다. 구체예로서는, 제 1 광학 필름 (100) 의 양면에 광을 조사하고, 투과광 또는 반사광에 의해 화상 촬영·화상 처리하는 방법； 제 1 광학 필름 (100) 과 결점 검사 장치 (실질적으로는 장치 내의 CCD 카메라) 사이에 검사용 편광 필름을 그 흡수축이 제 1 광학 필름 (100) 의 편광판 (10) 의 흡수축과 직교하도록 배치하여 (이하, 0 도 크로스라고 칭하는 경우가 있다) 화상 촬영·화상 처리하는 방법 ； 제 1 광학 필름 (100) 과 결점 검사 장치 (실질적으로는, 장치 내의 CCD 카메라) 사이에 검사용 편광 필름을 그 흡수축이 제 1 광학 필름 (100) 의 편광판 (10) 의 흡수축과 소정 각도 (예를 들어, 0 도보다 크고 10 도 이내의 범위의 각도) 가 되도록 배치하여 (이하, x 도 크로스라고 칭하는 경우가 있다) 화상 촬영·화상 처리하는 방법을 들 수 있다. 투과광에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에 의하면, 제 1 광학 필름 (100) 내부의 이물질을 검출할 수 있다. 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에 의하면, 제 1 광학 필름 (100) 표면의 부착 이물질을 검출할 수 있다. 0 도 크로스에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에 의하면, 제 1 광학 필름 (100) 표면의 부착 이물질, 오염, 내부의 이물질을 휘점으로 하여 검출할 수 있다. x 도 크로스에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에 의하면, 주로 제 1 광학 필름 (100) 의 크닉을 검출할 수 있다. 화상 처리의 알고리즘은 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 2 치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다. 결점 검사에 의해 얻어진 정보 (대표적으로는, 결점의 위치 정보) 는 제어 장치에 송신되고, 당해 정보를 기본으로 제 1 광학 필름 (100) 의 반송 속도 및 후술하는 절단 장치 (310) 에 의한 절단 등을 제어할 수 있다.

이어서, 제 1 광학 필름 (100) 은 도 8 에 나타내는 바와 같이 반송되면서 절단 장치 (310) 에 의해 절단된다. 절단 장치로는 임의의 적절한 절단 수단을 채용할 수 있다. 구체예로서는, 레이저 장치, 커터를 들 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는 제 1 광학 필름 (100) 의 폭은 액정 셀 (200) 의 대향하는 1 조 (예를 들어, 상하 방향) 의 변에 대응하는 길이로 되어 있다. 이 경우, 제 1 광학 필름 (100) 은 액정 셀 (200) 의 대향하는 다른 1 조 (예를 들어, 좌우 방향) 의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단된다. 보다 구체적으로는, 제어 장치에 의해 제 1 광학 필름 (100) 의 반송 속도와 절단 동작의 간격을 제어함으로써 액정 셀 (200) 의 대향하는 다른 1 조 (예를 들어, 좌우 방향) 의 변에 대응하는 길이가 되도록 제 1 광학 필름 (100) 을 절단할 수 있다. 상기와 같이, 임의의 결점 검사에 의해 결점이 발견된 경우에는 그 정보를 기본으로 반송 속도와 절단 동작의 간격을 조정하여, 결점이 존재하는 부분을 제외하고 제 1 광학 필름 (100) 을 액정 셀 (200) 의 대향하는 다른 1 조 (예를 들어, 좌우 방향) 의 변에 대응하는 길이로 절단할 수 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 제 1 광학 필름 (100) 의 폭은 액정 셀 (200) 의 대향하는 1 조 (예를 들어, 좌우 방향) 의 변에 대응하는 길이로 되어 있다. 이 경우, 제 1 광학 필름 (100) 은 액정 셀 (200) 의 대향하는 다른 1 조 (예를 들어, 상하 방향) 의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단된다. 절단 길이의 제어는 상기와 동일하게 하여 실시된다. 어느 실시형태에 있어서도, 대표적으로는 제 1 광학 필름 (100) 은 박리 필름 (40) 을 남기고, 표면 보호 필름 (50), 편광판 (10) 및 점착제층 (30) 의 부분이 절단된다 (하프 컷). 절단된 제 1 광학 필름 (100) 은 박리 필름 (40) 에 지지되어 제 1 첩합 장치 (330, 330') 에 반송된다.

D. 제 1 광학 필름의 액정 셀에 대한 첩합

제 1 광학 필름 (100) 의 송출, 반송, 임의의 결점 검사, 및 절단과 병행하여 액정 셀 (200) 이 반송 수단 (350) 에 의해 반송된다. 본 발명에 사용되는 액정 셀의 구동 모드는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 VA 모드 또는 IPS 모드이다. 반송 수단 (350) 으로는, 예를 들어 배열한 복수의 롤러 상에서 수평으로 액정 셀을 반송하는 롤러 컨베이어, 배열한 복수의 휠 상에서 수평으로 액정 셀을 반송하는 휠 컨베이어를 들 수 있다. 액정 셀 (200) 은 반송되면서 그 표면이 세정되고, 및 광학 필름이 적절한 위치에 첩합되도록 위치 맞춤된다. 그 후, 액정 셀 (200) 은 제 1 첩합 장치 (330, 330') 로 반송된다.

액정 셀 (200) 은 소정의 간격을 두고 반송해도 되고, 연속해서 반송해도 된다. 액정 셀 (200) 의 반송 형태에 대응하여 제 1 광학 필름 (100) 의 반송 속도 및 절단 장치의 동작 등을 제어함으로써, 액정 셀 (200) 의 반송 형태에 관계없이 제 1 광학 필름 (100) 을 액정 셀의 원하는 위치에 첩합할 수 있다. 본 발명에 있어서는, 상기에서 설명한 바와 같이 제 1 광학 필름 (100) 에 있어서 소정의 Nz 계수를 갖는 편광막을 사용함으로써 당해 편광막의 흡수축의 방향이 정밀하게 제어되어 있으므로, 이와 같은 광학 필름을 액정 셀의 소정 위치에 첩합하는 것만으로 축 방향을 양호하게 제어할 수 있다. 그 결과, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광판을 이용하여 높은 제조 효율을 실현하고, 또 매우 우수한 표시 특성을 갖는 액정 표시 패널을 얻을 수 있다.

절단되어 박리 필름 (40) 에 지지되어 반송된 제 1 광학 필름 (100) 은 제 1 첩합 장치 (330, 330') 직전에서 박리 필름 분리 수단 (320) 에 의해 박리 필름 (40) 이 분리된다. 박리 필름 분리 수단 (320) 으로는 예를 들어 롤러, 쐐기 부재를 들 수 있다. 분리된 박리 필름 (40) 은 권취롤 (340) 에 권취되어 회수된다.

이어서 도 8 에 나타내는 바와 같이, 제 1 첩합 장치 (330, 330') 에 있어서 박리 필름 (40) 이 분리된 제 1 광학 필름 (100) 은 점착제층 (30) 을 개재하여 액정 셀 (200) 의 일방의 면 (도시된 예에서는 시인측과 반대측의 면) 에 첩합된다. 액정 셀 (200) 을 반송시에 위치 맞춤함으로써, 그리고 제 1 광학 필름 (100) 및 액정 셀 (200) 의 반송 속도를 제어함으로써 제 1 광학 필름 (100) 을 액정 셀의 원하는 위치에 첩합할 수 있다. 예를 들어, 제 1 광학 필름 (100) 을 반송 방향 선단측의 단면 (端面) (절단면) 이 액정 셀 (200) 의 반송 방향 선단측의 단면과 평행이 되고, 또 당해 단면이 당해 액정 셀의 단면으로부터 소정 위치 (예를 들어, 1 ∼ 5 ㎜ 내측) 에 위치하도록 하여 액정 셀 (200) 에 첩합할 수 있다. 첩합 공정에 있어서는, 상기한 바와 같이 제 1 광학 필름 (100) 에 있어서 편광막의 흡수축의 방향이 정밀하게 제어되어 있으므로, 이와 같은 광학 필름을 액정 셀의 소정 위치에 첩합하는 것만으로 축 방향을 양호하게 제어할 수 있다. 그 결과, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광판을 이용하여 높은 제조 효율을 실현하고, 또 매우 우수한 표시 특성을 갖는 액정 표시 패널을 얻을 수 있다. 첩합 장치 (330, 330') 로서는 예를 들어 닙 롤러를 들 수 있다.

E. 제 2 광학 필름의 송출, 반송 및 절단

한편, 상기 B 항에 기재된 바와 같이 하여 준비된 제 2 광학 필름 (100') 은 도 8 에 나타내는 바와 같이 제 1 광학 필름 (100) 과 동일하게 하여 조출롤 (300') 에 의해 송출되고, 반송되면서 결점 검사 장치 (400') 에 의한 임의의 결점 검사 후에 절단 장치 (310') 에 의해 절단된다. 제 2 광학 필름 (100') 의 절단은 제 1 광학 필름 (100) 의 경우와 마찬가지로 대표적으로는 박리 필름 (40) 을 남기고 실시된다. 즉, 제 2 광학 필름 (100') 은 박리 필름 (40) 을 남기고, 표면 보호 필름 (50), 편광판 (10') 및 점착제층 (30) 의 부분이 절단된다 (하프 컷). 절단된 제 2 광학 필름 (100') 은 박리 필름 (40) 에 지지되어 제 2 첩합 장치 (331, 331') 로 반송된다. 제 2 광학 필름 (100') 은 제 2 첩합 장치 (331, 331') 직전에서 박리 필름 분리 수단 (320') 에 의해 박리 필름 (40) 이 분리된다. 분리된 박리 필름 (40) 은 권취롤 (340') 에 권취되어 회수된다.

F. 제 2 광학 필름의 액정 셀로의 첩합

도 8 에 나타내는 바와 같이, 제 1 광학 필름 (100) 이 첩합된 액정 셀 (200) 은 임의의 적절한 반전 기구 (360) 에 의해 상하면이 반전되어 제 2 첩합 장치 (331, 331') 로 반송된다. 반전 기구 (360) 로는, 예를 들어 액정 셀을 흡착하여 반전시키는 방식, 액정 셀을 지지체에 끼워 넣어 반전시키는 방식을 들 수 있다. 제 2 첩합 장치 (331, 331') 에 있어서, 박리 필름 (40) 이 분리된 제 2 광학 필름 (100') 은 점착제층 (30) 을 개재하여 액정 셀 (200) 의 제 1 광학 필름이 첩합되어 있지 않은 면 (도시된 예에서는 시인측의 면) 에 첩합된다. 제 1 광학 필름의 첩합과 마찬가지로, 액정 셀 (200) 을 반송시에 위치 맞춤함으로써, 그리고 제 2 광학 필름 (100') 및 액정 셀 (200) 의 반송 속도를 제어함으로써 제 2 광학 필름 (100') 을 액정 셀의 원하는 위치에 첩합할 수 있다. 예를 들어, 제 2 광학 필름 (100') 을 반송 방향 선단측의 단면 (절단면) 이 액정 셀 (200) 의 반송 방향 선단측의 단면과 평행이 되고, 또 당해 단면이 당해 액정 셀의 단면으로부터 소정 위치 (예를 들어, 1 ∼ 5 ㎜ 내측) 에 위치하도록 하여 액정 셀 (200) 에 첩합할 수 있다. 이상과 같이 하여, 액정 표시 패널을 제작할 수 있다.

또, 도시된 예에서는 제 1 광학 필름 (100) 을 첩합한 후에 제 2 광학 필름 (100') 을 첩합하는 형태를 나타내고 있지만, 제 2 광학 필름 (100') 을 첩합한 후, 제 1 광학 필름 (100) 을 첩합해도 되고, 제 1 광학 필름 (100) 및 제 2 광학 필름 (100') 을 액정 셀의 양면에 동시에 첩합해도 된다.

G. 다른 실시형태

도 9 는 본 발명의 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법을 설명하는 모식 측면도이다. 본 실시형태에 있어서는, 제 1 광학 필름 (100) 에는 상기 A-9 항에서 설명한 바와 같이 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 폭 방향으로 절입선이 형성되어 있다. 예를 들어, 제 1 광학 필름 (100) 의 폭이 액정 셀 (200) 의 대향하는 1 조 (예를 들어, 상하 방향) 의 변에 대응하는 길이로 되어 있는 경우에는, 제 1 광학 필름 (100) 의 길이 방향을 따라 액정 셀의 대향하는 다른 1 조 (예를 들어, 좌우 방향) 의 변에 대응하는 간격으로 절입선 (110) 이 형성되어 있다. 또 예를 들어, 제 1 광학 필름 (100) 의 폭이 액정 셀 (200) 의 대향하는 1 조 (예를 들어, 좌우 방향) 의 변에 대응하는 길이로 되어 있는 경우에는, 제 1 광학 필름 (100) 의 길이 방향을 따라 액정 셀의 대향하는 다른 1 조 (예를 들어, 상하 방향) 의 변에 대응하는 간격으로 절입선 (110) 이 형성되어 있다. 절입선 (110) 은 대표적으로는 박리 필름 (40) 을 남기고, 표면 보호 필름 (50), 편광판 (10) 및 점착제층 (30) 의 부분을 절단한다. 동일하게, 제 2 광학 필름 (100') 에도 절입선 (110') 이 형성되어 있다. 절입선 (110') 이 형성되는 간격은 제 1 광학 필름 (100) 의 경우와 동일하다. 절입선 (110') 은 대표적으로는 박리 필름 (40) 을 남기고, 표면 보호 필름 (50), 편광판 (10) 및 점착제층 (30) 의 부분을 절단한다. 즉, 제 1 광학 필름 (100) 및 제 2 광학 필름 (100') 은 각각 미리 액정 셀의 사이즈 및 형상에 대응한 사이즈 및 형상으로 분할되고, 박리 필름 (40, 40) 상에서 지지된 형태로 되어 있다. 그 결과, 본 실시형태에 있어서는 도 9 에 나타내는 바와 같이 절단 공정을 생략할 수 있다.

도 10 및 도 11 은 각각 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법을 설명하는 모식 측면도이다. 이들 실시형태는, 실질적으로는 상기 C 항 ∼ G 항에 기재한 액정 표시 패널의 제조 방법에 있어서 제 1 광학 필름 (100) 만을 액정 셀 (200) 에 RTP 로 첩합하는 형태이다. 도 10 에 나타내는 실시형태는 도 8 을 참조하여 설명한 상기 C 항 및 D 항에 대응하고, 도 11 에 나타내는 실시형태는 도 9 를 참조하여 설명한 상기 G 항에 대응하므로 상세한 설명은 생략한다. 또, 도시된 예에서는 다른 광학 필름 (대표적으로는, 편광막을 포함하는 광학 필름) 이 첩합되어 있지 않은 액정 셀 (200) 에 제 1 광학 필름 (100) 을 RTP 로 첩합하는 형태를 나타내고 있지만, 다른 광학 필름이 첩합된 액정 셀 (200) 의 당해 다른 광학 필름이 첩합되어 있는 면과는 반대측의 면에 제 1 광학 필름 (100) 을 RTP 로 첩합해도 되는 것은 말할 필요도 없다. 즉, 본 발명의 액정 표시 패널의 제조 방법에 있어서는 다른 광학 필름이 편측에 첩합된 액정 셀의 당해 다른 광학 필름이 첩합되어 있는 면과는 반대측의 면에 제 1 광학 필름을 RTP 에 의해 첩합하여 액정 표시 패널을 제작해도 되고 ； 광학 필름이 첩합되어 있지 않은 액정 셀에 제 1 광학 필름을 RTP 에 의해 첩합하고, 그 후, 목적에 따라 임의의 적절한 시점에서 액정 셀의 제 1 광학 필름이 첩합되어 있는 면과는 반대측의 면에 다른 광학 필름을 첩합해도 된다. 다른 광학 필름의 첩합으로는, 상기 C 항 ∼ G 항에 기재한 제 2 광학 필름 (100') 에 대응하는 필름을 RTP 에 의해 첩합해도 되고, 편광막을 포함하는 임의의 적절한 광학 필름을 RTP 에 의해 첩합해도 되며, 편광막을 포함하는 임의의 적절한 광학 필름을 재단하여 1 장마다 첩합해도 된다.

II. 제조 장치

본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 액정 표시 패널의 제조 장치가 제공된다. 본 실시형태의 액정 표시 패널의 제조 장치의 구성에 대해서는, 액정 표시 패널의 제조 방법에 관해서 도 8 ∼ 도 11 을 참조하여 설명한 바와 같으므로 본 항에서는 보완적으로 설명한다. 도 8 에 대응하는 실시형태에서는, 당해 제조 장치는 액정 셀 (200) 을 반송하는 셀 반송부 (도시된 예에서는 반송 수단 (350)) 와, 제 1 광학 필름 (100) 을 공급하는 제 1 광학 필름 공급부 (도시된 예에서는 조출롤 (300)) 와, 제 1 광학 필름을 폭 방향으로 절단하는 제 1 절단부 (도시된 예에서는 절단 장치 (310)) 와, 제 2 광학 필름 (100') 을 공급하는 제 2 광학 필름 공급부 (도시된 예에서는 조출롤 (300')) 와, 제 2 광학 필름을 폭 방향으로 절단하는 제 2 절단부 (도시된 예에서는 절단 장치 (310')) 와, 절단한 제 1 광학 필름을 액정 셀 (200) 의 일방의 면에 첩합하는 제 1 첩합부 (도시된 예에서는 제 1 첩합 장치 (330, 330')) 와, 절단한 제 2 광학 필름을 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 제 2 첩합부 (도시된 예에서는 제 2 첩합 장치 (331, 331')) 를 포함한다. 반송부에는, 제 1 첩합부와 제 2 첩합부 사이에 액정 셀의 상하면을 반전시키는 임의의 적절한 반전 기구 (360) 가 형성된다. 도 9 에 대응하는 실시형태에서는 제 1 절단부 및 제 2 절단부가 생략될 수 있다. 도 10 및 도 11 에 대응하는 실시형태에서는 반전 기구, 제 2 광학 필름 공급부, 제 2 절단부 및 제 2 첩합부가 생략될 수 있다.

도 8 및 도 9 에 나타내는 실시형태에 있어서는, 제 1 광학 필름 (100) 및 제 2 광학 필름 (100') 을 축차적으로 첩합하는 경우를 설명했지만, 본 발명에 있어서는 제 1 광학 필름 (100) 및 제 2 광학 필름 (100') 을 액정 셀에 동시에 첩합해도 된다. 이 경우, 예를 들어 도 12 및 도 13 에 나타내는 바와 같이, 제 1 광학 필름 (100) 및 제 2 광학 필름 (100') 이 각각 반송되는 액정 셀 (200) 의 하방 및 상방으로부터 공급될 수 있다. 도 8 및 도 9 의 실시형태와 마찬가지로, 액정 셀 (200) 을 반송시에 위치 맞춤함으로써, 또한 제 1 광학 필름 (100), 제 2 광학 필름 (100') 및 액정 셀 (200) 의 반송 속도를 제어함으로써 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름을 액정 셀의 원하는 위치에 동시에 첩합할 수 있다. 도 12 및 도 13 의 실시형태는, 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 공급 위치가 상이한 것 이외에는 도 8 및 도 9 의 실시형태와 기본적으로 동일한 구성이 채용될 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.

지금까지, 본 발명의 특정한 실시형태에 대해 설명해 왔지만, 본 발명의 기술적 사상으로부터 일탈하지 않고 다양한 개변을 실시할 수 있는 것은 당업자에게 분명하다. 본 발명은, 그러한 개변을 모두 포함한다. 또한, 상기 특정한 실시형태와 설명을 생략하는 당업자에게 자명한 개변의 형태를 적절히 조합해도 되는 것은 말할 필요도 없다.

산업상 이용가능성

본 발명의 제조 방법은 단순한 제조 장치를 이용하고, 또 매우 높은 제조 효율로 우수한 표시 특성을 갖는 액정 표시 패널을 제조할 수 있기 때문에, 공업상 매우 유용하다. 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어진 액정 표시 패널은 휴대 정보 단말 (PDA), 휴대 전화, 시계, 디지털 카메라, 휴대 게임기 등의 휴대 기기, PC 모니터, 노트 PC, 복사기 등의 OA 기기, 비디오 카메라, 액정 텔레비전, 전자렌지 등의 가정용 전기 기기, 백 모니터, 카 내비게이션 시스템용 모니터, 카 오디오 등의 차재용 기기, 상업 점포용 인포메이션용 모니터 등의 전시 기기, 감시용 모니터 등의 경비 기기, 개호용 모니터, 의료용 모니터 등의 개호·의료 기기 등의 각종 용도로 사용할 수 있다.

10, 10' : 편광판
11 : 편광막
30 : 점착제층
40 : 박리 필름
50 : 표면 보호 필름
100 : 제 1 광학 필름
100' : 제 2 광학 필름
200 : 액정 셀

Claims (19)

1. 액정 셀과 그 액정 셀의 양측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널의 제조 방법으로서,
   이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름을, 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 1 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 1 광학 필름을 조출하면서, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과,
   길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 2 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 2 광학 필름을 조출하면서, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과,
   그 절단한 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 공정과,
   그 절단한 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 공정을 포함하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 광학 필름이 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름을 추가로 포함하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 절단한 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 일방을 상기 액정 셀의 일방의 면에 첩합한 후, 타방을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 폭이 각각 상기 액정 셀의 단변에 대응하고, 그 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 절단 길이가 각각 그 액정 셀의 장변에 대응하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 폭이 각각 상기 액정 셀의 장변에 대응하고, 그 제 1 광학 필름 및 제 2 광학 필름의 절단 길이가 각각 그 액정 셀의 단변에 대응하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 절단한 제 1 광학 필름을 상기 액정 셀의 시인측과 반대측의 면에 첩합하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 광학 필름이 상기 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하고, 상기 절단 공정에 있어서 그 제 1 광학 필름이 그 박리 필름을 남기고 절단되는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
8. 액정 셀과 그 액정 셀의 양측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널의 제조 방법으로서,
   이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름을, 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 제 1 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 1 광학 필름을 조출하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 공정과,
   길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 제 2 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 2 광학 필름을 조출하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 공정을 포함하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 제 1 광학 필름이 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름을 추가로 포함하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
10. 액정 셀과 그 액정 셀의 적어도 일방의 측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널의 제조 방법으로서,
    이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 광학 필름을 조출하면서, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 공정과,
    그 절단한 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 공정을 포함하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
11. 액정 셀과 그 액정 셀의 적어도 일방의 측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널의 제조 방법으로서,
    이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 광학 필름을 조출하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 공정을 포함하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 절단한 광학 필름을 상기 액정 셀의 일방의 면에 첩합한 후, 그 액정 셀의 다른 일방의 면에, 편광막을 포함하는 다른 광학 필름을 첩합하는 공정을 추가로 포함하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 절단한 광학 필름을 첩합하는 상기 액정 셀의 그 광학 필름을 첩합하는 면과는 반대측의 면에, 편광막을 포함하는 다른 광학 필름이 첩합되어 있는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
14. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광학 필름이 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름을 추가로 포함하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액정 셀이 VA 모드 또는 IPS 모드인, 액정 표시 패널의 제조 방법.
16. 액정 셀과 그 액정 셀의 양측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 장치로서,
    그 액정 셀을 반송하는 셀 반송부와,
    이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 1 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 1 광학 필름을 공급하는 제 1 광학 필름 공급부와,
    그 공급되는 제 1 광학 필름을 반송하면서 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 제 1 절단부와,
    길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 제 2 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 2 광학 필름을 공급하는 제 2 광학 필름 공급부와,
    그 공급되는 제 2 광학 필름을 반송하면서 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 제 2 절단부와,
    그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 절단한 제 1 광학 필름을 반송하면서, 그 절단한 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 제 1 첩합부와,
    그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 절단한 제 2 광학 필름을 반송하면서, 그 절단한 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 제 2 첩합부를 포함하는, 장치.
17. 액정 셀과 그 액정 셀의 양측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 장치로서,
    그 액정 셀을 반송하는 셀 반송부와,
    이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 제 1 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 1 광학 필름을 공급하는 제 1 광학 필름 공급부와,
    길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 제 2 광학 필름을, 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 제 2 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 제 2 광학 필름을 공급하는 제 2 광학 필름 공급부와,
    그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 공급되는 제 1 광학 필름을 반송하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 제 1 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 제 1 첩합부와,
    그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 공급되는 제 2 광학 필름을 반송하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 제 2 광학 필름을 그 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 제 2 첩합부를 포함하는, 장치.
18. 액정 셀과 그 액정 셀의 적어도 일방의 측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 장치로서,
    그 액정 셀을 반송하는 셀 반송부와,
    이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 그 슬릿 가공된 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 광학 필름을 공급하는 광학 필름 공급부와,
    그 공급되는 광학 필름을 반송하면서 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이가 되도록 폭 방향으로 절단하는 절단부와,
    그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 절단한 광학 필름을 반송하면서, 그 절단한 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 첩합부를 포함하는, 장치.
19. 액정 셀과 그 액정 셀의 적어도 일방의 측에 배치된 광학 필름을 갖는 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 장치로서,
    그 액정 셀을 반송하는 셀 반송부와,
    이색성 물질을 포함하고, Nz 계수가 1.10 이상인 폴리비닐알코올계 수지막으로 구성되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 점착제층과 박리 필름을 이 순서로 포함하는 장척상의 광학 필름을 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하고, 및 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 간격으로 그 박리 필름을 남긴 절입부를 폭 방향으로 형성하고, 얻어진 광학 필름을 권회하여 얻어진 광학 필름 롤로부터 광학 필름을 공급하는 광학 필름 공급부와,
    그 셀 반송부에 의해 그 액정 셀을 반송하면서, 및 그 공급되는 광학 필름을 반송하면서, 그 절입부에서 그 박리 필름을 박리하여 그 광학 필름을 그 액정 셀의 일방의 면에 첩합하는 첩합부를 포함하는, 장치.

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