JP2009276755A - 光学表示装置の製造方法、及びそれに用いるロール原反 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した長尺シート状製品が、前記偏光板の吸収軸に平行又は一定の角度で前記光学表示ユニットの短辺又は長辺に対応する幅でスリット加工された状態で巻回されているロール原反から、前記長尺シート状製品を繰り出して搬送する工程と、搬送される前記長尺シート状製品の光学フィルムを検査して欠点を検出する工程と、検出した欠点を避けながら、離型フィルムを残して前記長尺シート状製品を前記光学表示ユニットの長辺又は短辺に対応する長さに切断する工程と、前記切断された良品の光学フィルムに対しては前記光学表示ユニットの表面に貼り合せる工程と、欠点を有する部分に対しては、これを排除する工程と、を含む。
【選択図】図1
Description
即ち、本発明の光学表示装置の製造方法は、偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、前記光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した長尺シート状製品が、前記偏光板の吸収軸に平行又は一定の角度で前記光学表示ユニットの短辺又は長辺に対応する幅でスリット加工された状態で巻回されているロール原反から、前記長尺シート状製品を繰り出して搬送する工程と、搬送される前記長尺シート状製品の光学フィルムを検査して欠点を検出する工程と、検出した欠点を避けながら、離型フィルムを残して前記長尺シート状製品を前記光学表示ユニットの長辺又は短辺に対応する長さに切断する工程と、前記切断された良品の光学フィルムに対しては、これを前記光学表示ユニットの表面に貼り合せる工程と、前記光学フィルムの欠点を有する部分に対しては、これを排除する工程と、を含むことを特徴とする。
本発明のロール原反は、図3に示すように、所定の長さに切断して光学表示ユニットの表面に貼り合せるためのロール原反であって、第1ロールR1又は第2ロールR2に相当する。本発明のロール原反は、好ましくは、欠点を避けながら所定の長さに切断して光学表示ユニットの表面に貼り合せるのに使用され、より好ましくは、本発明の光学表示装置の製造方法に使用されるものである。
長尺シート状製品を構成する光学フィルムとしては、偏光板を含むもので有ればよく、偏光板、又は偏光板に位相差フィルム、輝度向上フィルム、それらフィルムの2以上の組み合わせを積層した光学フィルム等が例示される。偏光板は、偏光子を有するものであればよく、その片面又は両面に偏光子保護フィルム(透明保護フィルム)を有していてもよい。
第1ロールR1と第2ロールR2の幅は、光学表示ユニットの貼り合わせサイズに依存している。具体的には、光学表示ユニットの短辺に対応させて、第1ロールR1の幅が決定され、長辺に対応させて、第2ロールR2の幅が決定される。このため、本実施形態では、第1ロールR1と第2ロールR2とは、異なる幅を有しており、スリット前ロール原反(長尺原反)からスリット加工により、予め所定の幅にスリットされたものが使用される。
本発明に用いられる光学表示ユニットとしては、例えば、液晶セルのガラス基板ユニット、有機EL発光体ユニット等が挙げられる。本発明は、長方形の外形を有する光学表示ユニットに有効であり、例えば、長辺/短辺が16/9であるものや、4/3であるものなどが用いられる。なお、光学表示ユニットとしては、予め、光学フィルム等の部材が積層一体化されたものであってもよい。
図1に、光学表示装置の製造方法のフローチャートの一例を示す。図2に、光学表示装置の製造システムの一例の構成図を示す。図3に、光学表示装置の製造システムの一例の平面配置図を示す。
次に、本発明に用いる製造システムの全体の構成について説明する。本発明に用いる製造システムは、光学異方性を有する光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであり、好ましくは、偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムである。本発明に用いる製造システムは、第1切断貼合工程を行う第1切断貼合装置と、第2切断貼合工程を行う第2切断貼合装置とを備えている。
以下に、本発明に用いる製造システムの各部の構成の一例について説明する。図4は、第1搬送装置12、第1検査前剥離装置13、第1欠点検査装置14、第1離型フィルム貼合装置15、第1切断装置16について示す図である。
本発明に用いる製造システムの各装置の配置は、何れでも良く、例えば光学表示ユニットWの供給装置M1と、第1光学フィルムF11の供給装置M2と、第1貼合装置M3とが、直線状に配置されると共に、第2光学フィルムF21の供給装置M5と第2貼合装置M6とが、これに平行に配置され、第1貼合装置M3と第2貼合装置M6との間に、搬送供給装置M4が設けられるように配置してもよい。
F2 第2シート製品
F11 第1光学フィルム
F11a 第1偏光子
F11b 第1フィルム
F11c 第2フィルム
F12 第1離型フィルム
F13 表面保護フィルム
F14 第1粘着剤層
F21 第2光学フィルム
F21a 第2偏光子
F21b 第3フィルム
F21c 第4フィルム
F22 第2離型フィルム
F23 表面保護フィルム
F24 第2粘着剤層
M1 光学表示ユニットの供給装置
M2 第1光学フィルムの供給装置
M3 第1貼合装置
M4 搬送供給装置
M5 第2光学フィルムの供給装置
M6 第2貼合装置
1 制御装置
12 第1搬送装置
13 第1検査前剥離装置
14 第1欠点検査装置
15 第1離型フィルム貼合装置
16 第1切断装置
17 第1剥離装置
18 第1貼合装置
19 第1排除装置
20 旋回機構
22 第2搬送装置
23 第2検査前剥離装置
24 第2欠点検査装置
25 第2離型フィルム貼合装置
26 第2切断装置
27 第2剥離装置
28 第2貼合装置
29 第2排除装置
50 切断機構
51 レーザ装置
R0 長尺原反のロール
R1 第1ロール
R2 第2ロール
R 搬送機構
W 光学表示ユニット
Claims (6)
- 偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、
前記光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した長尺シート状製品が、前記偏光板の吸収軸に平行又は一定の角度で前記光学表示ユニットの短辺又は長辺に対応する幅でスリット加工された状態で巻回されているロール原反から、前記長尺シート状製品を繰り出して搬送する工程と、
搬送される前記長尺シート状製品の光学フィルムを検査して欠点を検出する工程と、
検出した欠点を避けながら、離型フィルムを残して前記長尺シート状製品を前記光学表示ユニットの長辺又は短辺に対応する長さに切断する工程と、
前記切断された良品の光学フィルムに対しては、これを前記光学表示ユニットの表面に貼り合せる工程と、
前記光学フィルムの欠点を有する部分に対しては、これを排除する工程と、
を含む光学表示装置の製造方法。 - 偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、
前記光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した長尺シート状製品が、前記偏光板の吸収軸に平行又は一定の角度で前記光学表示ユニットの短辺又は長辺に対応する幅でスリット加工された状態で巻回され、欠点の位置を特定する欠点情報が付されたロール原反から、前記長尺シート状製品を繰り出して搬送する工程と、
前記欠点情報に基づいて欠点を避けながら、離型フィルムを残して前記長尺シート状製品を前記光学表示ユニットの長辺又は短辺に対応する長さに切断する工程と、
前記切断された良品の光学フィルムに対しては、これを前記光学表示ユニットの表面に貼り合せる工程と、
前記光学フィルムの欠点を有する部分に対しては、これを排除する工程と、
を含む光学表示装置の製造方法。 - 前記ロール原反として、前記光学表示ユニットの短辺に対応する幅でスリット加工された状態で巻回されているものを使用し、前記長尺シート状製品を前記光学表示ユニットの長辺に対応する長さに切断する工程と、前記光学表示ユニットの長辺に対応する幅でスリット加工された状態で巻回されているものとを使用し、前記長尺シート状製品を前記光学表示ユニットの短辺に対応する長さに切断する工程とを含む請求項1又は2に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記光学表示ユニットがVAモード又はIPSモードの液晶パネルである請求項1〜3いずれかに記載の光学表示装置の製造方法。
- 所定の長さに切断して光学表示ユニットの表面に貼り合せるためのロール原反であって、
前記光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した長尺シート状製品が、前記偏光板の吸収軸に平行又は一定の角度で前記光学表示ユニットの短辺又は長辺に対応する幅でスリット加工された状態で巻回されているロール原反。 - 貼り合せに用いる前記光学表示ユニットがVAモード又はIPSモードの液晶パネルである請求項5に記載のロール原反。
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