JP2021525393A - 光学表示素子の製造システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

本発明の一側面による実施例は、長方形状の有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートして光学表示素子を製造する光学表示素子の製造システムであって、有機発光表示パネルが供給されるパネル供給部と、供給された有機発光表示パネルを搬送させるパネル搬送ユニットと、光学フィルム原反ロールから光学フィルムを解いて光学フィルムを供給する光学フィルム供給ユニットと、有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートするラミネートユニットと、パネル供給部に供給された有機発光表示パネルの幅方向の辺が光学フィルム原反ロールの幅に対応しない場合、少なくとも有機発光表示パネルの一面に光学フィルムがラミネートされる前に、有機発光表示パネルを９０゜回転させる旋回ユニットとを含むことができる。

Description

本発明は、長方形状の有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートして光学表示素子を製造する光学表示素子の製造システムおよび方法に関する。

長方形状の光学表示素子は、表示パネルに光学フィルムを付着させて製造されるが、表示パネルに対応する大きさに互いに分離形成されたシート片を個別的に供給するよりは、光学フィルム原反ロールから光学フィルムを解いて光学フィルムを供給および付着させる方式が、工程速度および効率性の面でより有利である。

現在最も普遍化された光学表示素子は、液晶パネルの両面にそれぞれ、偏光板を含む光学フィルムが付着して製造される液晶光学表示素子であり、このような液晶光学表示素子は、液晶パネルの光源側の面に光源を備えて、光源から照射された光が液晶パネルの光源側の面−液晶層−視認側の面を通過して映像が表示される。また、液晶光学表示素子は、暗状態を実現するために、液晶パネルの両面にそれぞれ付着する偏光板の透過軸は互いに垂直に配置される。

一方、ますます利用増加の傾向にある有機発光光学表示素子の場合には、有機発光表示パネルの他に別の光源を備えず、有機発光表示パネルの有機発光層が光源の役割を果たせるため、暗状態を実現するために偏光板を必要としない。

ただし、有機発光光学表示素子１は、外部に入射した外光Ｌ＿Ｏが反射して再度外部で視認されないようにするために、有機発光表示パネル１１上に配置される４分の１波長板（Ｑｕａｒｔｅｒ Ｗａｖｅ Ｐｌａｔｅ、ＱＷＰ）１２と、４分の１波長板１２上に配置される偏光板１３とを含むことができる。

以下、偏光板１３および４分の１波長板１２によって有機発光光学表示素子１に入射した外光Ｌ＿Ｏが再度外部で視認されない原理について説明する。

有機発光光学表示素子１に入射する外光Ｌ＿Ｏは、その進行方向と垂直なすべての方向に振動する光が混合された状態を有することができる。

このような外光Ｌ＿Ｏが偏光板１３に入射すると、偏光板１３の透過軸方向ＰＡと同一の方向に振動する光のみ透過、すなわち第１線偏光Ｌ１になって偏光板１３を透過する。

偏光板１３を透過した第１線偏光Ｌ１は４分の１波長板１２に入射する。図１に示されるように、第１線偏光Ｌ１が４分の１波長板１２に入射すると、第１円偏光Ｌ２になって４分の１波長板１２を透過する。第１円偏光Ｌ２は右円偏光または左円偏光であってもよいし、図１には左円偏光として示した。

４分の１波長板１２を透過した第１円偏光Ｌ２は有機発光表示パネル１１に入射する。図１に示されるように、第１円偏光Ｌ２が有機発光表示パネル１１に入射すると、有機発光表示パネル１１の表面によって反射して、入射した第１円偏光Ｌ２とは反対方向に第２円偏光Ｌ３になる。図１では、左円偏光として有機発光表示パネル１１の表面に入射して反射するので、反射による第２円偏光Ｌ３は右円偏光として示した。

有機発光表示パネル１１の表面によって反射した第２円偏光Ｌ３は４分の１波長板１２に入射する。図１に示されるように、第２円偏光Ｌ３が４分の１波長板１２に入射すると、第２線偏光Ｌ４になって４分の１波長板１２を透過する。

このような第２線偏光Ｌ４は、偏光板１３の透過軸方向ＰＡ（第１線偏光Ｌ１の振動方向と同一）とは垂直な方向に振動するが、偏光板１３に入射すると、偏光板１３の透過軸方向ＰＡと垂直な方向に振動するので、偏光板１３を透過できず、偏光板１３にそのまま吸収される。

したがって、場合によっては、有機発光光学表示素子にも一方向の透過軸を有する偏光板を含む光学フィルムが提供される。

一方、表示パネルに光学フィルムをラミネートして、光学表示素子の製造システムにおいて、光学フィルムの切断方向、ローラのような光学フィルムのラミネート手段の延長方向、光学フィルムおよび／または表示パネルに対する光学検査のための撮像装置などの配置方向は、光学フィルムおよび／または表示パネルの幅方向に平行である。

この場合、光学フィルムのラミネート手段の延長長さおよび撮像装置などの配置長さなどは、装備の構築による費用の節減および工程の安定性の面で短いほど有利である。したがって、光学表示素子の製造システムにおいて、表示パネルは、短辺を幅方向として供給することが一般的である。

これによって、光学表示素子の製造システムに用いられる光学フィルム原反ロールは、それより広い幅の加工前の光学フィルム原反を表示パネルの短辺幅に対応する幅だけスリッティングして短辺幅ロールとして提供されることが一般的である。

ただし、製造しようとする光学表示素子の大きさによって表示パネルの短辺および長辺の長さは異なるが、加工前の光学フィルム原反を表示パネルの短辺幅に対応する幅だけスリッティングして短辺幅ロールとしてのみ提供していれば、加工前の光学フィルム原反を長辺幅に対応する幅だけスリッティングして長辺幅ロールとして提供する場合よりも、加工前の光学フィルムの原反中に捨てられる部分の損失がより大きくなりうるという問題点があった。

本発明は、有機発光光学表示素子の製造に際して、提供される光学フィルム原反ロールの幅の種類および／または供給される有機発光表示パネルの幅の種類にかかわらず、単一の製造ラインで有機発光光学表示素子を製造できる光学表示素子の製造システムおよび製造方法を提供しようとする。

本発明の一側面による実施例は、長方形状の有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートして光学表示素子を製造する光学表示素子の製造システムであって、有機発光表示パネルが供給されるパネル供給部と、供給された有機発光表示パネルを搬送させるパネル搬送ユニットと、光学フィルム原反ロールから光学フィルムを解いて光学フィルムを供給する光学フィルム供給ユニットと、有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートするラミネートユニットと、パネル供給部に供給された有機発光表示パネルの幅方向の辺が光学フィルム原反ロールの幅に対応しない場合、少なくとも有機発光表示パネルの一面に光学フィルムがラミネートされる前に、有機発光表示パネルを９０゜回転させる旋回ユニットとを含むことができる。

本実施例において、光学フィルム原反ロールは、加工前の光学フィルム原反を予め定められた幅だけ長手方向にスリッティングして形成されたｎ個（ｎは０より大きい整数）の加工後の光学フィルム原反のいずれか１つとして提供され、スリッティングの幅は、加工前の光学フィルム原反の幅を有機発光表示パネルの長辺および短辺の長さでそれぞれ割って整数の商を導出した後の余りがより小さい場合の辺に対応する幅で決定される。

本実施例において、有機発光表示パネルは、大きさによって互いに区分される複数の種類があり、スリッティングの幅は、有機発光表示パネルの大きさによって可変的に決定可能である。

本実施例において、パネル供給部には、有機発光表示パネルの幅方向の辺が長辺および短辺のうち短辺となるように有機発光表示パネルが供給される。

本実施例において、旋回ユニットにより有機発光表示パネルが回転した場合、有機発光表示パネルの一面に光学フィルムがラミネートされた後、有機発光表示パネルを９０゜回転させる補助旋回ユニットを含むことができる。

本実施例において、補助旋回ユニットの下流に有機発光表示パネルを光学検査する検査ユニットを含み、検査ユニットは、有機発光表示パネルの幅方向に沿って複数並ぶ撮像装置を含むことができる。

本発明の他の側面による実施例は、長方形状の有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートして光学表示素子を製造する光学表示素子の製造方法であって、有機発光表示パネルが供給されるパネル供給ステップと、供給された有機発光表示パネルを搬送させるパネル搬送ステップと、光学フィルム原反ロールから光学フィルムを解いて光学フィルムを供給する光学フィルム供給ステップと、有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートするラミネートステップと、パネル供給ステップにより供給された有機発光表示パネルの幅方向の辺が光学フィルム原反ロールの幅に対応しない場合、少なくとも有機発光表示パネルの一面に光学フィルムがラミネートされる前に、有機発光表示パネルを９０゜回転させる旋回ステップとを含むことができる。

本実施例において、光学フィルム供給ステップの前に、光学フィルム原反ロールを用意するステップを含み、光学フィルム原反ロールを用意するステップは、加工前の光学フィルム原反を予め定められた幅だけ長手方向にスリッティングして形成されたｎ個（ｎは１より大きい整数）の加工後の光学フィルム原反のいずれか１つを光学フィルム原反ロールとして用意し、スリッティングの幅は、加工前の光学フィルム原反の幅を有機発光表示パネルの長辺および短辺の長さでそれぞれ割って整数の商を導出した後の余りがより小さい場合の辺に対応する幅で決定される。

本実施例において、有機発光表示パネルは、大きさによって互いに区分される複数の種類があり、スリッティングの幅は、有機発光表示パネルの大きさによって可変的に決定可能である。

本実施例において、パネル供給ステップでは、有機発光表示パネルの幅方向の辺が長辺および短辺のうち短辺となるように有機発光表示パネルが供給される。

本実施例において、旋回ステップにより有機発光表示パネルが回転した場合、有機発光表示パネルの一面に光学フィルムがラミネートされた後、補助旋回ユニットにより有機発光表示パネルを９０゜回転させる補助旋回ステップを含むことができる。

本実施例において、補助旋回ユニットの下流に位置した検査ユニットにより有機発光表示パネルを光学検査する検査ステップを含み、検査ユニットは、有機発光表示パネルの幅方向に沿って複数並ぶ撮像装置を含むことができる。

本発明の実施例によれば、有機発光光学表示素子の製造に際して、提供される光学フィルム原反ロールの幅の種類および／または供給される有機発光表示パネルの幅の種類が多様になっても、単一の製造ラインで有機発光光学表示素子を製造することができる。

有機発光光学表示素子の構造および外光の進行経路を概略的に示す模式図である。 有機発光表示パネルの大きさによって提供される光学フィルム原反ロールの幅の種類を説明するための概略図である。 本発明の一実施例による光学表示素子の製造方法を示すブロック図である。 光学フィルム原反ロールが短辺幅ロールとして提供される場合に、本発明の一実施例による光学表示素子の製造システムを用いて光学表示素子を製造する一例を示す概略斜視図である。 光学フィルム原反ロールが長辺幅ロールとして提供される場合に、本発明の一実施例による光学表示素子の製造システムを用いて光学表示素子を製造する一例を示す概略斜視図である。

本発明は、添付した図面とともに詳細に後述する実施例を参照すれば明確になる。しかし、本発明は、以下に開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現され、単に本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によってのみ定義される。一方、本明細書で使われた用語は、実施例を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数形は、文章で特に言及しない限り、複数形も含む。明細書で使われる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、段階、動作および／または素子は、１つ以上の他の構成要素、段階、動作および／または素子の存在または追加を排除しない。第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使われるが、構成要素は用語によって限定されてはならない。用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われる。

以下、添付した図面を参照して、本発明を詳しく説明する。

図２は、有機発光表示パネルの大きさによって提供される光学フィルム原反ロールの幅の種類を説明するための概略図である。

まず、本発明の一実施形態による光学フィルムは、４分の１波長板と、一方向の透過軸を具備する偏光板とを含む積層体であってもよい。光学フィルムは、偏光板の下部に介在した粘着層を保護するために粘着層上に提供される離型フィルムを含むことができる。

光学フィルム原反ロールは、幅の広い加工前の光学フィルム原反ＢＦを予め定められた幅だけ長手方向にスリッティングして形成されたｎ個の（ｎは０より大きい整数）の加工後の光学フィルム原反のうちの１つとして提供される。

一方、加工前の光学フィルム原反ＢＦの使用面積の効率を最大化するために、スリッティング幅は、加工前の光学フィルム原反ＢＦの幅Ｗを有機発光表示パネルの長辺および短辺でそれぞれ割って整数の商を導出した後の余りがより小さい場合の辺に対応する幅で決定される。ここで、整数の商は０より大きい整数で導出される。

次の２つの例を説明する。

１）加工前の光学フィルム原反ＢＦの幅Ｗは１４７０ｍｍであり、有機発光表示パネルのサイズは５５インチであって、長辺ＬＥの長さＬ＿ＬＥは１２２６．６ｍｍ、短辺ＳＥの長さＬ＿ＳＥは７００．８ｍｍである場合を仮定する。ここで、Ｗ／Ｌ＿ＬＥを算術して導出される整数の商は１、余りは２４３．４であり、Ｗ／Ｌ＿ＳＥを算術して導出される整数の商は２、余りは６８．４であるので、余りがより小さい場合の短辺ＳＥに対応する幅でスリッティング幅が決定される。すなわち、５５インチの有機発光表示パネルＡを加工前の光学フィルム原反ＢＦ上に配置するならば、図２の（ａ）に示されるように、短辺ＳＥを幅方向とする場合には２つが配置され、長辺ＬＥを幅方向とする場合には１つが配置されるが、この時、幅方向の余白は短辺ＳＥを幅方向とする場合により小さく形成されるので、効率性の面で、短辺ＳＥに対応する幅でスリッティング幅が決定されることが好ましい。このように有機発光表示パネルの短辺ＳＥに対応する幅でスリッティングされて形成されたｎ個の加工後の光学フィルム原反をそれぞれロール状に巻いた光学フィルム原反ロールを、以下、「短辺幅ロール」と説明する。

２）加工前の光学フィルム原反ＢＦの幅Ｗは１４７０ｍｍであり、有機発光表示パネルのサイズは６５インチであって、長辺ＬＥの長さＬ＿ＬＥは１４４７．４８ｍｍ、短辺ＳＥの長さＬ＿ＳＥは８２４．９２ｍｍである場合を仮定する。ここで、Ｗ／Ｌ＿ＬＥを算術して導出される整数の商は１、余りは２２．５２であり、Ｗ／Ｌ＿ＳＥを算出して導出される整数の商は１、余りは６４５．０８であるので、余りがより小さい場合の長辺ＬＥに対応する幅でスリッティング幅が決定される。すなわち、６５インチの有機発光表示パネルＢを加工前の光学フィルム原反ＢＦ上に配置するならば、図２の（ｂ）に示されるように、短辺ＳＥを幅方向とする場合にも１つが配置され、長辺ＬＥを幅方向とする場合にも１つが配置されるが、この時、幅方向の余白は長辺ＬＥを幅方向とする場合により小さく形成されるので、効率性の面で、長辺ＬＥに対応する幅でスリッティング幅が決定されることが好ましい。このように有機発光表示パネルの長辺ＬＥに対応する幅でスリッティングされて形成されたｎ個の加工後の光学フィルム原反をそれぞれロール状に巻いた光学フィルム原反ロールを、以下、「長辺幅ロール」と説明する。

ここで、短辺幅ロール、長辺幅ロールは、光学フィルム原反の長手方向を基準として相対的に同一の方向の透過軸ＰＡを有することができる。

図３は、本発明の一実施例による光学表示素子の製造方法を示すブロック図であり、図４は、光学フィルム原反ロールが短辺幅ロールとして提供される場合に、本発明の一実施例による光学表示素子の製造システムを用いて光学表示素子を製造する一例を示す概略斜視図であり、図５は、光学フィルム原反ロールが長辺幅ロールとして提供される場合に、本発明の一実施例による光学表示素子の製造システムを用いて光学表示素子を製造する一例を示す概略斜視図である。

本発明の一実施例による光学表示素子の製造方法Ｓ１００は、長方形状の有機発光表示パネルＰの一面に光学フィルムＦ１、Ｆ２をラミネートして光学表示素子Ｐ＋Ｆ１；Ｐ＋Ｆ２を製造する光学表示素子の製造方法であって、パネル供給ステップＳ２０と、旋回ステップＳ３０と、パネル搬送ステップＳ４０と、光学フィルム供給ステップＳ５０と、ラミネートステップＳ６０とを含むことができる。このような光学表示素子の製造方法Ｓ１００は、補助旋回ステップＳ７０および検査ステップＳ８０の少なくとも１つをさらに含むことができる。

また、本発明の一実施例による光学表示素子の製造システム１００ａ、１００ｂは、長方形状の有機発光表示パネルＰの一面に光学フィルムＦ１、Ｆ２をラミネートして光学表示素子Ｐ＋Ｆ１、Ｐ＋Ｆ２を製造する光学表示素子の製造システムであって、パネル供給部２０と、旋回ユニット３０と、パネル搬送ユニット（図示せず）と、光学フィルム供給ユニット５０と、ラミネートユニット６０とを含むことができる。このような光学表示素子の製造システム１００ａまたは１００ｂは、補助旋回ユニット７０と、検査ユニット８０とをさらに含むことができる。

光学表示素子の製造方法Ｓ１００は、光学フィルム供給ステップＳ５０の前に、光学フィルム原反ロールを用意するステップＳ１０をさらに含むことができる。

このような光学フィルム原反ロールを用意するステップＳ１０は、加工前の光学フィルム原反ＢＦを予め定められた幅だけ長手方向にスリッティングして形成されたｎ個（ｎは１より大きい整数）の加工後の光学フィルム原反のいずれか１つを光学フィルム原反ロールＲ１、Ｒ２として用意し、スリッティング幅は、加工前の光学フィルム原反ＢＦの幅を有機発光表示パネルＰの長辺ＬＥおよび短辺ＳＥの長さでそれぞれ割って余りがより小さい場合の辺に対応する幅で決定される。

ここで、有機発光表示パネルＰは、大きさによって互いに区分される複数の種類（Ａ、Ｂ）があり、スリッティング幅は、有機発光表示パネルの大きさによって可変的に決定可能である。

図４は、スリッティング幅が有機発光表示パネルＰの短辺ＳＥに対応する幅で決定され、光学フィルム原反ロールが短辺幅ロールＲ１として提供された場合を示し、図５は、スリッティング幅が有機発光表示パネルＰの長辺ＬＥに対応する幅で決定され、光学フィルム原反ロールが長辺幅ロールＲ２として提供された場合を示した。

パネル供給ステップＳ２０は、外部から有機発光表示パネルＰが供給されるセクションであるパネル供給部２０に有機発光表示パネルＰが供給される。パネル供給部２０には、有機発光表示パネルＰの幅方向（図面基準ｘ軸方向）の辺が長辺ＬＥおよび短辺ＳＥのうち短辺ＳＥとなるように有機発光表示パネルＰが供給される。

旋回ステップＳ３０は、パネル供給部２０に供給された有機発光表示パネルＰの幅方向の辺が光学フィルム原反ロールの幅に対応しない場合、旋回ユニット３０により少なくとも有機発光表示パネルＰの一面に光学フィルムがラミネートされる前に、有機発光表示パネルＰを９０゜回転させることができる。ここで、有機発光表示パネルＰを９０゜回転させるという意味は、長辺ＬＥおよび短辺ＳＥの位置関係が逆転できるように回転させることを意味する。

図４に示されるように、提供される光学フィルム原反ロールが短辺幅ロールＲ１の場合には、有機発光表示パネルＰの幅方向の辺が短辺ＳＥであって短辺幅ロールＲ１の幅に対応するので、旋回ユニット３０は有機発光表示パネルＰを旋回させない。

これに対し、図５に示されるように、提供される光学フィルム原反ロールが長辺幅ロールＲ２の場合には、有機発光表示パネルＰの幅方向の辺が短辺ＳＥであって長辺幅ロールＲ１の幅に対応しないので、旋回ユニット３０は有機発光表示パネルＰを旋回させる。

パネル搬送ステップＳ４０は、パネル供給部２０に供給された有機発光表示パネルＰをパネル搬送ユニット（図示せず）によりラミネートユニット６０−補助旋回ユニット７０および検査ユニット８０側の順に搬送させることができる。パネル搬送ユニットは、コンベヤベルト、複数の搬送ローラ、マニピュレータなどが用いられるが、これに限定されず、パネルを搬送させることができる手段であればいかなる手段も利用可能である。

光学フィルム供給ステップＳ５０は、光学フィルム供給ユニット５０により光学フィルム原反ロールから光学フィルムを供給することができる。光学フィルムの供給過程で、光学フィルムは、パネルにラミネートされる前に、予め定めた間隔の長さを有する複数のシート片として供給できるように切断される。この時、離型フィルムは、光学フィルムシート片の連続した搬送のためのキャリアの役割を果たせるように、光学フィルムの切断時、離型フィルムは切断しないハーフカッティング方式が利用できる。

ラミネートステップＳ６０は、ラミネートユニット６０を用いて有機発光表示パネルＰの一面に光学フィルムをラミネートすることができる。ラミネートユニット６０は、一対の圧着ローラ、光学フィルムを吸着した後、表示パネルにラミネート可能な吸着手段が備えられたドラムなどが利用できる。一方、短辺幅ロールＲ１上の光学フィルムＦ１と長辺幅ロールＲ２上の光学フィルムＦ２は、長手方向に沿って同一の透過軸方向ＰＡを有する。ただし、図４、５に示されるように、有機発光表示パネルの旋回の有無によって、その透過軸方向ＰＡは、各有機発光表示パネルの長辺または短辺の長手方向を基準として同一でなく、互いに垂直であってよい。

補助旋回ステップＳ７０は、旋回ユニット３０により有機発光表示パネルＰが回転した場合、有機発光表示パネルＰの一面に光学フィルムがラミネートされた後、補助旋回ユニット７０により有機発光表示パネルを９０゜回転させることができる。

図４に示されるように、旋回ユニット３０により有機発光表示パネルＰが回転していなければ、補助旋回ユニット７０は有機発光表示パネルＰを旋回させない。

これに対し、図５に示されるように、旋回ユニット３０により有機発光表示パネルＰが回転すると、補助旋回ユニット７０は有機発光表示パネルＰを旋回させる。

検査ステップＳ８０は、補助旋回ユニット７０の下流に位置した検査ユニット８０により光学フィルムが付着した有機発光表示パネルＰ＋Ｆ１、Ｐ＋Ｆ２を光学検査することができる。このような検査ユニット８０は、有機発光表示パネルの幅方向（図面基準ｘ軸方向）に沿って複数並ぶ撮像装置８１を含むことができる。本発明の実施例によれば、提供される光学フィルム原反ロールの種類を問わず、補助旋回ユニット７０を経由する有機発光表示パネルＰ＋Ｆ１、Ｐ＋Ｆ２は短辺ＳＥを幅方向とするので、撮像装置８１を有機発光表示パネルの短辺ＳＥに対応する長さ以上である、長辺ＬＥに対応する長さにわたって配置させる必要がない。

本発明の一実施例による光学表示素子の製造方法および／または製造システムは、パネル供給部に供給された有機発光表示パネルの幅方向の辺が光学フィルム原反ロールの幅に対応しない場合、有機発光表示パネルを９０゜回転させることができるので、提供される光学フィルム原反ロールの幅の種類および／または供給される有機発光表示パネルの幅の種類にかかわらず、単一の製造ラインで多様な大きさの有機発光光学表示素子を製造できるという利点がある。

たとえ本発明が言及された好ましい実施例に関して説明されたが、発明の要旨と範囲を逸脱することなく多様な修正や変形をすることが可能である。したがって、添付した特許請求の範囲には、本発明の要旨に属する限り、かかる修正や変形を含む。

１００ａ、１００ｂ：光学表示素子の製造システム
２０：パネル供給部
３０：旋回ユニット
５０：光学フィルム供給ユニット
６０：ラミネートユニット
７０：補助旋回ユニット
８０：検査ユニット
Ｐ：有機発光表示パネル
ＳＥ：短辺
ＬＥ：長辺

Claims (12)

1. 長方形状の有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートして光学表示素子を製造する光学表示素子の製造システムであって、
   有機発光表示パネルが供給されるパネル供給部と、
   供給された前記有機発光表示パネルを搬送させるパネル搬送ユニットと、
   光学フィルム原反ロールから光学フィルムを解いて前記光学フィルムを供給する光学フィルム供給ユニットと、
   前記有機発光表示パネルの一面に前記光学フィルムをラミネートするラミネートユニットと、
   前記パネル供給部に供給された前記有機発光表示パネルの幅方向の辺が前記光学フィルム原反ロールの幅に対応しない場合、少なくとも前記有機発光表示パネルの一面に前記光学フィルムがラミネートされる前に、前記有機発光表示パネルを９０゜回転させる旋回ユニットとを含む、光学表示素子の製造システム。
2. 光学フィルム原反ロールは、加工前の光学フィルム原反を予め定められた幅だけ長手方向にスリッティングして形成されたｎ個（ｎは０より大きい整数）の加工後の光学フィルム原反のいずれか１つとして提供され、
   前記スリッティングの幅は、前記加工前の光学フィルム原反の幅を前記有機発光表示パネルの長辺および短辺の長さでそれぞれ割って整数の商を導出した後の余りがより小さい場合の辺に対応する幅で決定された、請求項１に記載の光学表示素子の製造システム。
3. 前記有機発光表示パネルは、大きさによって互いに区分される複数の種類があり、
   前記スリッティングの幅は、前記有機発光表示パネルの大きさによって可変的に決定された、請求項２に記載の光学表示素子の製造システム。
4. 前記パネル供給部には、前記有機発光表示パネルの幅方向の辺が長辺および短辺のうち短辺となるように前記有機発光表示パネルが供給される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学表示素子の製造システム。
5. 前記旋回ユニットにより前記有機発光表示パネルが回転した場合、前記有機発光表示パネルの一面に光学フィルムがラミネートされた後、前記有機発光表示パネルを９０゜回転させる補助旋回ユニットを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学表示素子の製造システム。
6. 前記補助旋回ユニットの下流に前記有機発光表示パネルを光学検査する検査ユニットを含み、
   前記検査ユニットは、前記有機発光表示パネルの幅方向に沿って複数並ぶ撮像装置を含む、請求項５に記載の光学表示素子の製造システム。
7. 長方形状の有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートして光学表示素子を製造する光学表示素子の製造方法であって、
   有機発光表示パネルが供給されるパネル供給ステップと、
   供給された前記有機発光表示パネルを搬送させるパネル搬送ステップと、
   光学フィルム原反ロールから光学フィルムを解いて前記光学フィルムを供給する光学フィルム供給ステップと、
   前記有機発光表示パネルの一面に光学フィルムをラミネートするラミネートステップと、
   前記パネル供給ステップにより供給された前記有機発光表示パネルの幅方向の辺が前記光学フィルム原反ロールの幅に対応しない場合、少なくとも前記有機発光表示パネルの一面に前記光学フィルムがラミネートされる前に、前記有機発光表示パネルを９０゜回転させる旋回ステップとを含む、光学表示素子の製造方法。
8. 前記光学フィルム供給ステップの前に、前記光学フィルム原反ロールを用意するステップを含み、
   前記光学フィルム原反ロールを用意するステップは、加工前の光学フィルム原反を予め定められた幅だけ長手方向にスリッティングして形成されたｎ個（ｎは１より大きい整数）の加工後の光学フィルム原反のいずれか１つを前記光学フィルム原反ロールとして用意し、
   前記スリッティングの幅は、前記加工前の光学フィルム原反の幅を前記有機発光表示パネルの長辺および短辺の長さでそれぞれ割って整数の商を導出した後の余りがより小さい場合の辺に対応する幅で決定された、請求項７に記載の光学表示素子の製造方法。
9. 前記有機発光表示パネルは、大きさによって互いに区分される複数の種類があり、
   前記スリッティングの幅は、前記有機発光表示パネルの大きさによって可変的に決定された、請求項８に記載の光学表示素子の製造方法。
10. 前記パネル供給ステップでは、前記有機発光表示パネルの幅方向の辺が長辺および短辺のうち短辺となるように前記有機発光表示パネルが供給される、請求項７〜９のいずれか一項に記載の光学表示素子の製造方法。
11. 前記旋回ステップにより前記有機発光表示パネルが回転した場合、前記有機発光表示パネルの一面に光学フィルムがラミネートされた後、補助旋回ユニットにより前記有機発光表示パネルを９０゜回転させる補助旋回ステップを含む、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の光学表示素子の製造方法。
12. 前記補助旋回ユニットの下流に位置した検査ユニットにより前記有機発光表示パネルを光学検査する検査ステップを含み、
    前記検査ユニットは、前記有機発光表示パネルの幅方向に沿って複数並ぶ撮像装置を含む、請求項１１に記載の光学表示素子の製造方法。

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