JP5763468B2 - 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム - Google Patents

液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム Download PDF

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Description

本発明は、粘着剤を含む所定のフィルム幅の光学フィルムが積層された長尺のキャリアフィルムを巻回してなる連続ロールから当該キャリアフィルムを搬送し、当該キャリアフィルムから剥離されつつある当該光学フィルムまたは剥離された当該光学フィルムを前記粘着剤を介して液晶パネルの第１パネル面および第２パネル面に貼り付けて液晶表示素子を得る液晶表示素子の製造方法およびその液晶表示素子の製造システムに関する。
偏光フィルムが積層された長尺のキャリアフィルムの連続ロールから、キャリアフィルムを繰り出し、キャリアフィルムから偏光フィルムを剥離して液晶パネルの第１パネル面と第２パネル面にそれぞれ貼り付けて液晶表示素子を得ることが知られている（特許文献１参照）。
また、液晶パネルの第１パネル面に第１偏光フィルムを貼り付け、この第１偏光フィルムの上にさらに光学部材（例えば光学補償フィルム）を貼り付け、次いで液晶パネルを回転させた後に第２パネル面に第２偏光フィルムを貼り付けることが知られている（特許文献２）。
上記の特許文献１および２において、液晶表示素子を形成するために、第１パネル面に貼り付けられる第１偏光フィルムの吸収軸（または透過軸）と第２パネル面に貼り付けられる第２偏光フィルムの吸収軸（または透過軸）とがクロスニコルの関係になることが必要である。第１偏光フィルムおよび第２偏光フィルムがそれぞれ、その長手方向に吸収軸（フィルム幅方向に透過軸）を有している場合、第１偏光フィルムおよび第２偏光フィルムがそれぞれ巻かれた連続ロールの繰り出し方向が平行であれば、第１パネル面に第１偏光フィルムを貼り付けた後、液晶パネルを９０°回転させ、次いで第２パネル面に第２偏光フィルムを貼り付ける。
特開２００５−３７４１７号公報 特開２００９−２７１５１６号公報
しかしながら、液晶パネルを回転させた際に、回転のせいで埃、塵が発生したり、舞ったりして、第２パネル面と第２偏光フィルムとの間にそれらが異物として挟まることが懸念される。
そこで、回転動作後、所定時間経過させてから第２偏光フィルムを第２パネル面に貼り付けることが考えられるが、この場合には生産性が極めて悪くなる。また、回転装置と貼付装置との間の搬送ラインを長くすることが考えられるが、この場合には、搬送ラインを長くすることによる設置コストや設置面積が長大化する。
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、液晶パネルを回転した後に第１パネル面に貼り付けられた第１光学フィルム上に第２光学フィルムを貼り付けるようにして、液晶パネルの回転直後に光学フィルムを液晶パネル面に貼り付ける貼付処理を行わないようにすることで、液晶パネル面と偏光フィルムとの間に異物が混入することを抑制する、液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システムを提供する。
本発明は、粘着剤を含む所定のフィルム幅の光学フィルムが積層された長尺のキャリアフィルムを巻回してなる連続ロールから当該キャリアフィルムを搬送し、当該キャリアフィルムから剥離されつつある当該光学フィルムまたは剥離された当該光学フィルムを前記粘着剤を介して液晶パネルの第１パネル面および第２パネル面に貼り付けて液晶表示素子を得る液晶表示素子の製造方法であって、
前記液晶パネルの前記第１パネル面に、フィルム幅方向に透過軸を有する第１光学フィルムを貼り付ける第１貼付工程と、
前記第１光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルを回転する回転工程と、
前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに、フィルム幅方向と直交する方向に透過軸を有する第２光学フィルムを貼り付ける第２貼付工程と、
前記第１光学フィルムおよび前記第２光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルの前記第２パネル面に、フィルム幅方向に透過軸を有する第３光学フィルムを貼り付ける第３貼付工程と、を含む。
この構成によって、液晶パネル面と偏光フィルムとの間に異物が混入することを抑制できる。なお、回転後に第１光学フィルム上に第２光学フィルムを貼り付けるため、第１光学フィルムと第２光学フィルムとの間に異物が挟まる場合もありうるが、第１光学フィルムと第３光学フィルムのクロスニコルの関係が維持されるため、仮に異物が挟まったとしても外観品質上問題にならない。
上記発明の一実施形態において、前記第１貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面に前記第１光学フィルムを貼り付け、
前記第２貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに前記第２光学フィルムを貼り付け、
前記第３貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触していない側の前記第２パネル面に前記第３光学フィルムを貼り付ける。
この構成によって、液晶パネルを搬送するための搬送手段（例えば、搬送ローラ）と液晶パネルの第１パネル面との接触時間を短くして第１パネル面の帯電を抑制でき、液晶パネルの回転で浮遊した埃や塵が第１パネル面に引き寄せられる現象を抑制できる。
上記発明の一実施形態において、前記第２貼付工程と前記第３貼付工程の間に、前記第１光学フィルムおよび前記第２光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルを反転させる反転工程をさらに含み、
前記第１貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面に前記第１光学フィルムを貼り付け、
前記第２貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに前記第２光学フィルムを貼り付け、
前記第３貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第２パネル面に前記第３光学フィルムを貼り付ける。
この構成では、反転工程で第２パネル面を搬送手段に向かせてから第３光学フィルムを第２パネル面に貼り付けている。反転工程前において、第２パネル面は搬送手段と接触していないため第２パネル面は帯電していない。そのため、反転によって埃や塵が浮遊したとしても、反転直後に床側に向いた状態の第２パネル面に埃や塵が引き寄せられる現象を抑制できる。
また、他の本発明は、粘着剤を含む所定のフィルム幅の光学フィルムが積層された長尺のキャリアフィルムを巻回してなる連続ロールから当該キャリアフィルムを搬送し、当該キャリアフィルムから剥離されつつある当該光学フィルムまたは剥離された当該光学フィルムを前記粘着剤を介して液晶パネルの第１パネル面および第２パネル面に貼り付ける複数の貼付部を有する液晶表示素子の製造システムであって、
前記液晶パネルの前記第１パネル面に、フィルム幅方向に透過軸を有する第１光学フィルムを貼り付ける第１貼付部と、
前記第１光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルを回転する回転部と、
前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに、フィルム幅方向と直交する方向に透過軸を有する第２光学フィルムを貼り付ける第２貼付部と、
前記第１光学フィルムおよび前記第２光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルの前記第２パネル面に、フィルム幅方向に透過軸を有する第３光学フィルムを貼り付ける第３貼付部と、を有する。
この構成によって、液晶パネル面と偏光フィルムとの間に異物が混入することを抑制できる。なお、回転後に第１光学フィルム上に第２光学フィルムを貼り付けるため、第１光学フィルムと第２光学フィルムとの間に異物が挟まる場合もありうるが、第１光学フィルムと第３光学フィルムのクロスニコルの関係が維持されるため、仮に異物が挟まったとしても外観品質上問題にならない。
上記発明の一実施形態において、前記第１貼付部は、前記第１光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第１光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面に前記第１光学フィルムを貼り付け、
前記第２貼付部は、前記第２光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第２光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに前記第２光学フィルムを貼り付け、
前記第３貼付部は、前記第３光学フィルムを前記第２パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第３光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触していない側の前記第２パネル面に前記第３光学フィルムを貼り付ける。
この構成によって、液晶パネルを搬送するための搬送手段（例えば、搬送ローラ）と液晶パネルの第１パネル面との接触時間を短くして第１パネル面の帯電を抑制でき、液晶パネルの回転で浮遊した埃や塵が第１パネル面に引き寄せられる現象を抑制できる。
上記発明の一実施形態において、前記第１光学フィルムおよび前記第２光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルを反転させる反転部をさらに有し、
前記第１貼付部は、前記第１光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第１光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面に前記第１光学フィルムを貼り付け、
前記第２貼付部は、前記第２光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第２光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに前記第２光学フィルムを貼り付け、
前記第３貼付部は、前記第３光学フィルムを前記第２パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第３光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第２パネル面に前記第３光学フィルムを貼り付ける。
この構成では、反転部で第２パネル面を搬送手段に向かせてから第３光学フィルムを第２パネル面に貼り付けている。反転させる前において、第２パネル面は搬送手段と接触していないため第２パネル面は帯電していない。そのため、反転によって埃や塵が浮遊したとしても、反転直後に床側に向いた状態の第２パネル面に埃や塵が引き寄せられる現象を抑制できる。
実施形態１の液晶表示素子の製造方法のフローチャート。 実施形態１の液晶表示素子の製造システムを説明するための図。 実施形態２の液晶表示素子の製造方法のフローチャート。 実施形態２の液晶表示素子の製造システムを説明するための図。 回転部（回転工程）について説明するための図。 反転部（反転工程）について説明するための図。
光学フィルムは、最外層に粘着剤層を含むものであればよく、単層構造でも、多層構造でもよい。光学フィルムは、例えば、プラスチック製フィルムであり、そのフィルム厚みは５０〜２００μｍ程度のものが例示される。
また、光学フィルムとしては、例えば、偏光子、偏光フィルムが挙げられ、偏光フィルムは、偏光子にその両面または片面に偏光子保護フィルムが積層されている構造である。また、輸送上のキズ等から偏光子または偏光フィルムを保護するための表面保護フィルムが積層される場合もある。また、他の光学フィルムとしては、位相差フィルム、輝度向上フィルム等の光学補償フィルムが例示される。多層構造の光学フィルムとして、偏光子あるいは偏光フィルムに、位相差フィルムおよび／あるいは輝度向上フィルムが積層されていてもよい。なお、以下において、偏光子はその延伸方向が吸収軸となっており、長尺の偏光フィルムの長手方向に吸収軸（あるいは長尺の偏光フィルムの短手方向（フィルム幅方向）に透過軸）を有するものを「ＭＤ偏光フィルム」といい、長尺の偏光フィルムの短手方向（フィルム幅方向）に吸収軸を有するものを「ＴＤ偏光フィルム」と呼ぶ場合がある。
偏光フィルムは、例えば、２色偏光フィルムが挙げられる。２色偏光フィルムは、（Ａ）染色、架橋および延伸処理を施したポリビニルアルコール系フィルムを乾燥して偏光子を得る工程、（Ｂ）該偏光子の片側または両側に保護層（偏光子保護フィルム）を貼り合わせる工程、（Ｃ）貼り合わせた後に加熱処理する工程、を含む製造方法により製造される。ポリビニルアルコール系フィルムの染色、架橋、延伸の各処理は、別々に行う必要はなく同時に行ってもよく、また、各処理の順番も任意でよい。なお、ポリビニルアルコール系フィルムとして、膨潤処理を施したポリビニルアルコール系フィルムを用いてもよい。一般には、ポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素や二色性色素を含む溶液に浸漬し、ヨウ素や二色性色素を吸着させて染色した後洗浄し、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中で延伸倍率３倍〜７倍で一軸延伸した後、乾燥する。
輝度向上フィルムは、例えば、反射軸と透過軸を有する多層構造の反射偏光フィルムが挙げられる。反射偏光フィルムは、例えば、２種類の異なる材料のポリマーフィルムＡ、Ｂを交互に複数枚積層して延伸することで得られる。延伸方向に材料Ａのみの屈折率が増加変化し、複屈折性が発現され、材料ＡＢ界面の屈折率差がある延伸方向が反射軸となり、屈折率差の生じない方向（非延伸方向）が透過軸となる。この反射偏光フィルムは、その長手方向に透過軸を有し、その短手方向（フィルム幅方向）に吸収軸を有している。
また、光学フィルムの最外層に含まれる粘着剤層の粘着剤は、特に制限されないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等）等のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの適宜なものを用いうる。
本実施形態において、光学フィルムがキャリアフィルムに形成されている形態は特に制限されない。例えば、ロール状に巻かれた連続ロールで構成されていてもよい。連続ロールとしては、例えば、（１）キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上に形成された粘着剤を含む光学フィルムとを有する光学フィルム積層体をロール状に巻いたものが挙げられる。この場合、液晶表示素子の製造システムは、光学フィルムから光学フィルムのシート片を形成するために、キャリアフィルムを切断せずに残して、当該光学フィルム（粘着剤を含む）を所定の切断間隔に切断（ハーフカット）する切断手段を有する。この切断において、例えば、製造システム内の欠点検査装置の検査結果に基づいて、良品のシート片と、不良品のシート片を区別するように切断が行われてもよい。
また、連続ロールとして、例えば、（２）キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上に形成された粘着剤を含む光学フィルムのシート片とを有する光学フィルム積層体をロール状に巻いたもの（いわゆる切り目入り光学フィルムの連続ロール）が挙げられる。
液晶表示素子は、液晶パネルの片面または両面に少なくとも偏光フィルムのシート片が形成されたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。液晶パネルは、例えば、垂直配向（ＶＡ）型、面内スイッチング（ＩＰＳ）型などの任意なタイプのものを用いることができる。図２，３に示す液晶パネルＰは、対向配置される一対の基板（背面側Ｐａ、視認側Ｐｂ）間に液晶層が封止された構成である。
＜実施形態１＞
（液晶表示素子の製造方法）
液晶表示素子の製造方法は、粘着剤を含む所定のフィルム幅の光学フィルムが積層された長尺のキャリアフィルムを巻回してなる連続ロールから当該キャリアフィルムを搬送し、当該キャリアフィルムから剥離されつつある当該光学フィルムまたは剥離された当該光学フィルムを前記粘着剤を介して液晶パネルの第１パネル面および第２パネル面に貼り付けて液晶表示素子を得る。貼付工程に至るまでの過程で、液晶表示素子の製造方法は、連続ロールからキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、キャリアフィルムから光学フィルム（例えば、偏光フィルム、輝度向上フィルム）を剥離する剥離工程とを有している。図１は、実施形態１の製造方法のフローチャートを示す図である。
（第１貼付工程）
第１キャリアフィルム搬送工程は、連続ロールから第１偏光フィルム積層体（キャリアフィルムに偏光フィルムが積層されている積層フィルム）を繰り出し下流側に搬送する。この搬送途中において、キャリアフィルムを残して第１偏光フィルムをその長手方向と直交するフィルム幅方向に所定の切断間隔で切断し、キャリアフィルム上に第１偏光フィルムのシート片を形成する。なお、連続ロールが上述の切り目入り偏光フィルムの連続ロールであれば、ここでの切断は不要である。剥離工程は、キャリアフィルムを内側にして剥離部の先端部で折り返して当該キャリアフィルムから第１偏光フィルムのシート片を剥離し、第１貼付部の貼付位置に供給する。この時、液晶パネルは、その第１パネル面が搬送部と接触した状態で（床面と対向した状態で）搬送部によって第１貼付部の貼り付け位置に搬送される（搬送工程）。第１貼付工程において、第１貼付部は、前記第１光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第１光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、床面と対向している液晶パネルの第１パネル面（背面）に、フィルム幅方向に透過軸を有する第１偏光フィルムのシート片を貼り付ける（ステップＳ１）。
（回転工程）
次いで、第１偏光フィルムのシート片が貼り付けられた状態の液晶パネルを回転部で９０°回転する（回転工程、ステップＳ２）。
（第２貼付工程）
第２キャリアフィルム搬送工程は、連続ロールから反射偏光フィルム積層体（キャリアフィルムに反射偏光フィルムが積層されている積層フィルム）を繰り出し下流側に搬送する。この搬送途中において、キャリアフィルムを残して反射偏光フィルムをその長手方向と直交するフィルム幅方向に所定の切断間隔で切断し、キャリアフィルム上に反射偏光フィルムのシート片を形成する。なお、連続ロールが上述の切り目入り反射偏光フィルムの連続ロールであれば、ここでの切断は不要である。剥離工程は、キャリアフィルムを内側にして剥離部の先端部で折り返して当該キャリアフィルムから反射偏光フィルムのシート片を剥離し、第２貼付部の貼付位置に供給する。この時、液晶パネルは、その第１パネル面（第１偏光フィルムが貼り付けられた状態）が搬送部と接触した状態で（床面と対向した状態で）搬送部によって第２貼付部の貼り付け位置に搬送される（搬送工程）。第２貼付工程において、第２貼付部は、前記第２光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第２光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、床面と対向している液晶パネルの第１パネル面（背面）上の第１偏光フィルムのシート片に、フィルム幅方向に吸収軸を有する反射偏光フィルムのシート片を貼り付ける（ステップＳ３）。
（第３貼付工程）
第３キャリアフィルム搬送工程は、連続ロールから第２偏光フィルム積層体（キャリアフィルムに第２偏光フィルムが積層されている積層フィルム）を繰り出し下流側に搬送する。この搬送途中において、キャリアフィルムを残して第２偏光フィルムをその長手方向と直交するフィルム幅方向に所定の切断間隔で切断し、キャリアフィルム上に第２偏光フィルムのシート片を形成する。なお、連続ロールが上述の切り目入り第２偏光フィルムの連続ロールであれば、ここでの切断は不要である。剥離工程は、キャリアフィルムを内側にして剥離部の先端部で折り返して当該キャリアフィルムから第２偏光フィルムのシート片を剥離し、第３貼付部の貼付位置に供給する。この時、液晶パネルは、その第２パネル面を搬送部と接触していない状態で（天井と対向した状態で）搬送部によって第３貼付部の貼り付け位置に搬送される（搬送工程）。第３貼付工程において、第３貼付部は、前記第３光学フィルムを前記第２パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第３光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、天井と対向している液晶パネルの第２パネル面（視認面）に、フィルム幅方向に透過軸を有する第２偏光フィルムのシート片を貼り付ける（ステップＳ４）。これによって、第１パネル面の第１偏光フィルムの透過軸（あるいは吸収軸）と第２パネル面の第２偏光フィルムの透過軸（あるいは吸収軸）とは、クロスニコルの関係になる。
（液晶表示素子の製造システム）
液晶表示素子の製造システムは、粘着剤を含む所定のフィルム幅の光学フィルムが積層された長尺のキャリアフィルムを巻回してなる連続ロールから当該キャリアフィルムを搬送し、当該キャリアフィルムから剥離されつつある当該光学フィルムまたは剥離された当該光学フィルムを前記粘着剤を介して液晶パネルの第１パネル面および第２パネル面に貼り付ける複数の貼付部を有する。
以下に、実施形態１の液晶表示素子の製造システムについて図２を参照しながら説明する。本製造システムは、キャリアフィルム搬送部、剥離部、貼付部を有するシート片積層装置を複数備えている。第１シート片積層装置１００は、第１偏光フィルムのシート片を液晶パネルの第１パネル面（背面）にその短辺方向に沿った（平行な）貼付方向で積層する。第２シート片積層装置２００は、反射偏光フィルムのシート片を液晶パネルの第１パネル面上の第１偏光フィルムにその長辺方向に沿った（平行な）貼付方向で積層する。第３シート片積層装置３００は、第２偏光フィルムのシート片を液晶パネルの第２パネル面（視認面）にその長辺方向に沿った（平行な）貼付方向で積層する。
図２に示すように、第１シート片積層装置１００は、キャリアフィルム搬送部１１０と、液晶パネル搬送部９０と、剥離部１０４、第１貼付部１０６とを有する。また、第２シート片積層装置２００は、キャリアフィルム搬送部２１０と、液晶パネル搬送部９０と、剥離部２０４、第２貼付部２０６とを有する。また、第３シート片積層装置３００は、液晶パネル搬送部９０と、キャリアフィルム搬送部３１０と、剥離部３０４、第３貼付部３０６とを有する。本実施形態では、液晶パネル搬送部９０は、液晶パネルＰの短辺方向とパネル搬送方向が平行になるように、液晶パネルＰを搬送する。そして、液晶パネルＰの第１パネル面Ｐａ（図２において床面側）にその短辺方向に沿った貼付方向で第１偏光フィルム１１のシート片１１１を貼り付ける。次いで、シート片１１１を貼り付けた液晶パネルＰを回転部で９０°回転させる。次いで、液晶パネルＰの第１パネル面Ｐａ（図２において床面側）にその長辺方向に沿った貼付方向で反射偏光フィルム２１のシート片２１１を貼り付ける。次いで、液晶パネルＰの第２パネル面Ｐｂ（視認面）（図２において天井側）にその長辺方向に沿った貼付方向で第２偏光フィルム３１のシート片３１１を貼り付ける。
（シート片積層装置）
まず、第１シート片積層装置１００について説明する。液晶パネル搬送部９０は、第１貼付部１０６に液晶パネルＰを搬送する。本実施形態では、液晶パネル搬送部９０は、搬送ローラおよび吸着プレート等を有して構成される。搬送ローラを回転させることで、あるいは吸着プレートを移送させることで、液晶パネルＰを製造ライン下流側へ搬送する。
キャリアフィルム搬送部１１０は、連続ロール１から粘着剤を含む長尺の第１偏光フィルム１１（フィルム部１１ａおよび粘着剤層１１ｂ）が積層された長尺のキャリアフィルム１２を有する長尺の第１偏光フィルム積層体１０を繰り出し、キャリアフィルム１２を残して第１偏光フィルム１１を所定の切断間隔で切断して第１偏光フィルム１１のシート片１１１をキャリアフィルム１２上に形成する。第１偏光フィルム１１は、そのフィルム幅方向に透過軸を有している。キャリアフィルム搬送部１１０は、切断部１０１、搬送ローラ１１４、ダンサーロール１１３、巻取部１１５を有する。なお、図２は概略図であって、搬送ローラ１１４の個数、設置位置は、これに制限されない。
切断部１０１は、吸着部１０２でキャリアフィルム１２を固定しておいて、キャリアフィルム１２を残して第１偏光フィルム１１を所定間隔で切断し、キャリアフィルム１２上に第１偏光フィルム１１のシート片１１１を形成する。切断部１０１としては、例えばカッター、レーザ装置などが挙げられる。
ダンサーロール１１３は、キャリアフィルム１２の張力を保持する機能を持つ。キャリアフィルム搬送部１１０は、ダンサーロール１１３を介してキャリアフィルム１２を搬送する。
巻取部１０５は、シート片１１１が剥離されたキャリアフィルム１２を巻き取る。なお、第１貼付部１０６と巻取部１１５との間に、不図示のフィードローラ、搬送ローラ等をさらに備えていてもよい。
剥離部１０４は、その先端部でキャリアフィルム１２を内側にして折り返し、キャリアフィルム１２から第１偏光フィルム１１のシート片１１１（粘着剤を含む）を剥離し、第１貼付部１０６の貼付位置に送り出す。本実施形態では、剥離部１０４としては、その先端部に先鋭ナイフエッジ部を用いているが、これに限定されるものではない。
第１貼付部１０６は、液晶パネル搬送部９０により搬送された液晶パネルＰの第１パネル面Ｐａに、剥離部１０４で剥離された第１偏光フィルム１１のシート片１１１を粘着剤１１ｂを介して貼り付ける。本実施形態では、第１貼付部１０６は、第１偏光フィルム１１のシート片１１１を第１パネル面Ｐａに押圧する貼付ローラ１０６ａと、当該貼付ローラ１０６ａに対向して配置される駆動ローラ１０６ｂ（受けローラに相当する）とを有する。貼付ローラ１０６ａと駆動ローラ１０６ｂとの間に第１偏光フィルム１１のシート片１１１と液晶パネルＰとを挟持しつつ、貼付ローラ１０６ａと駆動ローラ１０６ｂとを搬送方向周りに回転させることで、上記貼付を行う。
（回転部）
第１偏光フィルム１１のシート片１１１が貼り付けられた液晶パネルＰは、液晶パネル搬送部９０で回転部８０の回転位置へ搬送される。図５に回転部８０およびその動作を示す。回転部８０は、液晶パネルＰの第２パネル面Ｐｂを吸着する吸着プレート８１と、液晶パネルＰを吸着した状態の吸着プレート８１を上方に持ち上げて、９０°水平に回転し、液晶パネル搬送部９０に戻す垂直・回転駆動部８２とを有する。
第２シート片積層装置２００は、第１シート片積層装置１００と同じ構成要素を備える。キャリアフィルム搬送部２１０は、連続ロール２から粘着剤を含む長尺の反射偏光フィルム２１（フィルム部２１ａおよび粘着剤層２１ｂ）が積層された長尺のキャリアフィルム２２を有する長尺の反射偏光フィルム積層体２０を繰り出し、キャリアフィルム２２を残して反射偏光フィルム２１を所定の切断間隔で切断して反射偏光フィルム２１のシート片２１１をキャリアフィルム２２上に形成する。反射偏光フィルム２１は、そのフィルム幅方向に吸収軸を有している。キャリアフィルム搬送部２１０は、切断部２０１、搬送ローラ２１４、ダンサーロール２１３、巻取部２１５を有する。なお、図２は概略図であって、搬送ローラ２１４の個数、設置位置は、これに制限されない。
切断部２０１は、吸着部２０２でキャリアフィルム２２を固定しておいて、キャリアフィルム２２を残して反射偏光フィルム２１を所定間隔で切断し、キャリアフィルム２２上に反射偏光フィルム２１のシート片２１１を形成する。切断部２０１としては、例えばカッター、レーザ装置などが挙げられる。
ダンサーロール２１３は、キャリアフィルム２２の張力を保持する機能を持つ。キャリアフィルム搬送部２１０は、ダンサーロール２１３を介してキャリアフィルム２２を搬送する。
巻取部２０５は、シート片２１１が剥離されたキャリアフィルム２２を巻き取る。なお、第２貼付部２０６と巻取部２１５との間に、不図示のフィードローラ、搬送ローラ等をさらに備えていてもよい。
剥離部２０４は、その先端部でキャリアフィルム２２を内側にして折り返し、キャリアフィルム２２から反射偏光フィルム２１のシート片２１１（粘着剤を含む）を剥離し、第２貼付部２０６の貼付位置に送り出す。本実施形態では、剥離部２０４としては、その先端部に先鋭ナイフエッジ部を用いているが、これに限定されるものではない。
第２貼付部２０６は、液晶パネル搬送部９０により搬送された液晶パネルＰの第１パネル面Ｐａ上の第１偏光フィルム１１のシート片１１１に、剥離部２０４で剥離された反射偏光フィルム２１のシート片２１１を粘着剤２１ｂを介して貼り付ける。本実施形態では、第２貼付部２０６は、反射偏光フィルム２１のシート片２１１を第１パネル面Ｐａに押圧する貼付ローラ２０６ａと、当該貼付ローラ２０６ａに対向して配置される駆動ローラ２０６ｂ（受けローラに相当する）とを有する。貼付ローラ２０６ａと駆動ローラ２０６ｂとの間に反射偏光フィルム２１のシート片２１１と液晶パネルＰとを挟持しつつ、貼付ローラ２０６ａと駆動ローラ２０６ｂとを搬送方向周りに回転させることで、上記貼付を行う。反射偏光フィルム２１のシート片２１１が貼り付けられた液晶パネルＰは、液晶パネル搬送部９０によって、第３貼付部３０６の貼付位置へ搬送される。
第３シート片積層装置３００は、第１シート片積層装置１００と同じ構成要素を備えキャリアフィルム搬送部３１０は、連続ロール３から粘着剤を含む長尺の第２偏光フィルム３１（フィルム部３１ａおよび粘着剤層３１ｂ）が積層された長尺のキャリアフィルム３２を有する長尺の第２偏光フィルム積層体３０を繰り出し、キャリアフィルム３２を残して第２偏光フィルム３１を所定の切断間隔で切断して第２偏光フィルム３１のシート片３１１をキャリアフィルム３２上に形成する。第２偏光フィルム３１は、そのフィルム幅方向に透過軸を有している。キャリアフィルム搬送部３１０は、切断部３０１、搬送ローラ３１４、ダンサーロール３１３、巻取部３１５を有する。なお、図２は概略図であって、搬送ローラ３１４の個数、設置位置は、これに制限されない。
切断部３０１は、吸着部３０２でキャリアフィルム３２を固定しておいて、キャリアフィルム３２を残して第２偏光フィルム３１を所定間隔で切断し、キャリアフィルム３２上に第２偏光フィルム３１のシート片３１１を形成する。切断部３０１としては、例えばカッター、レーザ装置などが挙げられる。
ダンサーロール３１３は、キャリアフィルム３２の張力を保持する機能を持つ。キャリアフィルム搬送部３１０は、ダンサーロール３１３を介してキャリアフィルム３２を搬送する。
巻取部３０５は、シート片３１１が剥離されたキャリアフィルム３２を巻き取る。なお、第３貼付部３０６と巻取部３１５との間に、不図示のフィードローラ、搬送ローラ等をさらに備えていてもよい。
剥離部３０４は、その先端部でキャリアフィルム３２を内側にして折り返し、キャリアフィルム３２から第２偏光フィルム３１のシート片３１１（粘着剤を含む）を剥離し、第３貼付部３０６の貼付位置に送り出す。本実施形態では、剥離部３０４としては、その先端部に先鋭ナイフエッジ部を用いているが、これに限定されるものではない。
第３貼付部３０６は、液晶パネル搬送部９０により搬送された液晶パネルＰの第２パネル面Ｐｂに、剥離部３０４で剥離された第２偏光フィルム３１のシート片３１１を粘着剤３１ｂを介して貼り付ける。本実施形態では、第３貼付部３０６は、第２偏光フィルム３１のシート片３１１を第２パネル面Ｐｂに押圧する貼付ローラ３０６ａと、当該貼付ローラ３０６ａに対向して配置される駆動ローラ３０６ｂ（受けローラに相当する）とを有する。貼付ローラ３０６ａと駆動ローラ３０６ｂとの間に第２偏光フィルム３１のシート片３１１と液晶パネルＰとを挟持しつつ、貼付ローラ３０６ａと駆動ローラ３０６ｂとを搬送方向周りに回転させることで、上記貼付を行う。
図２に示すように、液晶表示素子ＬＤは、液晶パネルＰと、その第１パネル面Ｐａに貼り付けられた第１偏光フィルムのシート片１１１と、第１偏光フィルムのシート片１１１に貼り付けられた反射偏光フィルムのシート片２１１と、その第２パネル面Ｐｂに貼り付けられた第２偏光フィルムのシート片３１１とを有している。この液晶表示素子ＬＤは、不図示の検査装置に搬送されてもよく、ストッカーへ搬送されてもよい。
（制御部）
制御部（不図示）は、上記の各シート片積層装置１００、２００、３００を制御する。また、制御部は、液晶パネル搬送部、回転部８０を制御する。上記の各部、各装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送部や搬送機構の回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。制御部は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協働作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、制御部は、専用回路やファームウエア等で構成されてもよい。
＜実施形態２＞
（液晶表示素子の製造方法）
実施形態２の液晶表示素子の製造方法は、第２貼付工程と第３貼付工程の間に、反転工程を有する。そして、第１、第２、第３貼付工程はそれぞれ、搬送部と接触している側の床側に面したパネル面に光学フィルムのシート片を貼り付ける。図２に実施形態２の製造方法のフローチャートを示す。実施形態１と同様の工程は簡単に説明しあるいは省略する。第１貼付工程(ステップＳ３１)、回転工程（ステップＳ３２）、第２貼付工程（ステップＳ３３）は、実施形態１と同様である。
（反転工程）
第１偏光フィルム、反射偏光フィルムのシート片１１１、２１１が第１パネル面Ｐａに貼り付けられた状態の液晶パネルＰを、天井を向いている第２パネル面Ｐｂを床面に向けて搬送部に接触させるように反転部で反転する（反転工程、ステップＳ３４）。
次いで、第３貼付工程において、第３貼付部は、第２偏光フィルム３１のシート片３１１を第２パネル面Ｐｂに押圧する貼付ローラ３０６ａと、当該貼付ローラ３０６ａに対向して配置される駆動ローラ３０６ｂ（受けローラに相当する）とを有する。貼付ローラ３０６ａと駆動ローラ３０６ｂとの間に第２偏光フィルム３１のシート片３１１と液晶パネルＰとを挟持しつつ、貼付ローラ３０６ａと駆動ローラ３０６ｂとを搬送方向周りに回転させることで、シート片３１１を第２パネル面Ｐｂに貼り付ける。このとき、床面と対向している液晶パネルＰの第２パネル面（視認面）Ｐｂに、フィルム幅方向に透過軸を有する第２偏光フィルム２１のシート片２１１を貼り付ける（ステップＳ３５）。これによって、第１パネル面の第１偏光フィルムの透過軸（あるいは吸収軸）と第２パネル面の第２偏光フィルムの透過軸（あるいは吸収軸）とは、クロスニコルの関係になる。
（液晶表示素子の製造システム）
図４に実施形態２の製造システムの模式図を示す。実施形態１と同様の装置、機構は簡単に説明しあるいは省略する。実施形態２の製造システムにおいて、第１シート片積層装置１００、第２シート片積層装置２００、反転部８０、液晶パネル搬送部９０は、実施形態１の対応する各部と同様の機能構成である。第３シート片積層装置３００は、第１シート片積層装置１００、第２シート片積層装置２００と同様の機能構成である。
（反転部）
図６に反転部８５およびその動作を示す。第１偏光フィルム１１のシート片１１１および反射偏光フィルムのシート片２１１が貼り付けられた液晶パネルＰは、液晶パネル搬送部９０で反転部８５の反転位置へ搬送される。液晶パネルＰは、反転部８５の収納部に挿入される。液晶パネルＰを収納した状態の反転部８５は、図６の紙面上時計周りに回転機構（不図示）によって１８０°回転する。次いで、液晶パネルＰは、液晶パネル搬送部９０へ送られて、液晶パネル搬送部９０によって、第３貼付部３０６へ搬送される。液晶パネルＰを収納部から液晶パネル搬送部９０へ送る機構としては、例えば、エア圧で押し出す機構、吸引で引き出す機構等が挙げられる。また、反転部は、収納部を有して反転する機構に限定されず、例えば、第２パネル面Ｐｂを吸引して反転させる吸引・反転機構で構成することもできる。
（別実施形態）
上記実施形態１、２において、第１、第２偏光フィルムは、ＭＤ偏光フィルムであったが、これに制限されずＴＤ偏光フィルムであってもよい。また、上記実施形態１では、第１偏光フィルムを液晶パネルの短辺方向に貼り付け、第２偏光フィルムを長辺方向に貼り付けていたが、第１偏光フィルムを液晶パネルの長辺方向に貼り付け、第２偏光フィルムを短辺方向に貼り付けてもよい。
また、キャリアフィルム上にシート片を形成のための切断工程の前に、光学フィルム（偏光フィルム、反射偏光フィルム等）の欠点を検査する検査工程（例えば、透過検査）をさらに含み、この検査工程の欠点結果に基づいて、欠点を避けるように切断（スキップカットという）してもよい。また、このスキップカットは、光学フィルムまたはキャリアフィルムに予め付された欠点情報を読み取ることで切断するものでもよい。
また、上記実施形態１において、第１、第２貼付工程が床側の第１パネル面に光学フィルムを貼り付け、第３貼付工程が天井側の第２パネル面に光学フィルムを貼り付けるものであったが、これに制限されず、第１、第２貼付工程が天井側の第１（または第２）パネル面に光学フィルムを貼り付け、第３貼付工程が床側の第２（または第１）パネル面に光学フィルムを貼り付けるものでもよい。
また、上記実施形態２において、第１、第２、第３貼付工程が床側のパネル面に光学フィルムを貼り付けるものであったが、これに制限されず、第１、第２、第３貼付工程が天井側のパネル面に光学フィルムを貼り付けるものでもよい。
また、上記実施形態において、回転部の機構は上記構成に限定されず、例えば、液晶パネルを下から持ち上げて回転させる機構で構成してもよい。
＜実施例＞
実施例１および比較例１は、いずれも反転工程含まないものである。実施例１は、上記実施形態１(図２)の製造システムを用いて、液晶パネル（４０インチサイズ）の搬送部と接触して床面を向いている第１パネル面に第１偏光フィルムを貼り付け、９０°回転させてから第１偏光フィルムの上に反射偏光フィルムを貼り付け、搬送部と接触していない天井を向いている第２パネル面に第２偏光フィルムを貼り付けた。 比較例１は、搬送部と接触して床面を向いている第１パネル面に第１偏光フィルムを貼り付けた後に９０°回転させ、搬送部と接触していない天井を向いている第２パネル面に第２偏光フィルムを貼り付け、次いで、搬送部と接触して床面を向いている第１パネル面上の第１偏光フィルムに反射偏光フィルムを貼り付けた。
実施例２と比較例２は、いずれも反転工程を含むものである。実施例２は、上記実施形態２(図４)の製造システムを用いて、液晶パネル（４０インチサイズ）の搬送部と接触して床面に向いている第１パネル面に第１偏光フィルムを貼り付け、９０°回転させてから第１偏光フィルムの上に反射偏光フィルムを貼り付け、さらに、液晶パネルを反転させ、搬送部と接触させて床面を向いている第２パネル面に第２偏光フィルムを貼り付けた。比較例２は、搬送部と接触して床面を向いている第１パネル面に第１偏光フィルムを貼り付けた後に９０°回転させ、次いで、液晶パネルを反転させ、搬送部と接触させて床面を向いている第２パネル面に第２偏光フィルムを貼り付け、次いで、反転させ、搬送部と接触させて床面を向いている第１パネル面上の第１偏光フィルムに反射偏光フィルムを貼り付けた。
第１、第２偏光フィルムに、日東電工株式会社製 ＳＥＧ１４２３ＤＵを用い、反射偏光フィルムに、３Ｍ株式会社製 ＤＢＥＦを用いた。各実施例、比較例において、液晶パネルの回転によって浮遊した異物が原因で、目視検査で外観不良として判定された枚数を評価した。表１に実施例１および比較例１の評価結果を示し、表２に実施例２および比較例２の評価結果を示す。
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実施例１では、回転工程後に第１偏光フィルムに反射偏光フィルムを貼り付け、その後第２偏光フィルムを第２パネル面に貼り付けているため、外観不良として判定された枚数が１枚であった。一方、比較例１では、回転工程後に第２偏光フィルムを第２パネル面に貼り付け、その後に反射偏光フィルムを第１偏光フィルムに貼り付けている。そのため、その回転の影響で埃、塵が浮遊し、液晶パネルと第２偏光フィルムとの間に異物が挟まり外観不良と判定された枚数が４枚であった。すなわち、実施例１および比較例１の結果から、搬送部と接触する側（床側）のパネル面から先に貼り付けし、搬送部と接触しない側（天井側）のパネル面を後に貼り付ける場合において、第１偏光フィルムの貼り付け後、回転工程を実施し、反射偏光フィルムを貼り付けるようにする実施例１の方がそうでない比較例１よりも良い結果であった。
実施例２では、液晶パネルを反転後に、第２パネル面に第２偏光フィルムを貼り付けているため、その反転の影響で埃、塵が浮遊し、液晶パネルと第２偏光フィルムとの間に異物が挟まり外観不良と判定された枚数が５枚であった。一方、比較例２では、回転工程後に液晶パネルを反転させてから、第２偏光フィルムを第２パネル面に貼り付け、その後、さらに液晶パネルを反転させてから反射偏光フィルムを第１偏光フィルムに貼り付けている。そのため、その回転および反転を連続して行った影響で埃、塵が多く、長時間浮遊し、液晶パネルと第２偏光フィルムとの間に異物が挟まり外観不良と判定された枚数が９枚と悪い結果であった。すなわち、実施例２および比較例２の結果から、搬送部と接触する側（床側）のパネル面から先に貼り付けし、搬送部と接触していない側（天井側）のパネル面を反転させた後に貼り付ける場合において、第１偏光フィルムの貼り付け後、回転工程を実施し、反射偏光フィルムを貼り付けるようにする実施例２の方がそうでない比較例２よりも良い結果であった。
１、２、３ 連続ロール
１２、２２、３２ キャリアフィルム
１１ 長尺の第１偏光フィルム
２１ 長尺の反射偏光フィルム
３１ 長尺の第２偏光フィルム
９０ 液晶パネル搬送部
１００、２００、３００ シート片積層装置
１０６、２０６，３０６ 貼付部
１１１ 第１偏光フィルムのシート片
２１１ 反射偏光フィルムのシート片
３１１ 第２偏光フィルムのシート片
Ｐ 液晶パネル
ＬＤ 液晶表示素子

Claims (6)

  1. 粘着剤を含む所定のフィルム幅の光学フィルムが積層された長尺のキャリアフィルムを巻回してなる連続ロールから当該キャリアフィルムを搬送し、当該キャリアフィルムから剥離されつつある当該光学フィルムまたは剥離された当該光学フィルムを前記粘着剤を介して液晶パネルの第１パネル面および第２パネル面に貼り付けて液晶表示素子を得る液晶表示素子の製造方法であって、
    前記液晶パネルの前記第１パネル面に、フィルム幅方向に透過軸を有する第１光学フィルムを貼り付ける第１貼付工程と、
    前記第１光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルを９０°回転する回転工程と、
    前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに、フィルム幅方向と直交する方向に透過軸を有する第２光学フィルムを貼り付ける第２貼付工程と、
    前記第１光学フィルムおよび前記第２光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルの前記第２パネル面に、フィルム幅方向に透過軸を有する第３光学フィルムを貼り付ける第３貼付工程と、を含む液晶表示素子の製造方法。
  2. 前記第１貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面に前記第１光学フィルムを貼り付け、
    前記第２貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに前記第２光学フィルムを貼り付け、
    前記第３貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触してない側の前記第２パネル面に前記第３光学フィルムを貼り付ける、請求項１に記載の液晶表示素子の製造方法。
  3. 前記第２貼付工程と前記第３貼付工程の間に、前記第１光学フィルムおよび前記第２光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルを反転させる反転工程をさらに含み、
    前記第１貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面に前記第１光学フィルムを貼り付け、
    前記第２貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに前記第２光学フィルムを貼り付け、
    前記第３貼付工程は、前記液晶パネルを搬送させながら、搬送手段と接触する側の前記第２パネル面に前記第３光学フィルムを貼り付ける、請求項１に記載の液晶表示素子の製造方法。
  4. 粘着剤を含む所定のフィルム幅の光学フィルムが積層された長尺のキャリアフィルムを巻回してなる連続ロールから当該キャリアフィルムを搬送し、当該キャリアフィルムから剥離されつつある当該光学フィルムまたは剥離された当該光学フィルムを前記粘着剤を介して液晶パネルの第１パネル面および第２パネル面に貼り付ける複数の貼付部を有する液晶表示素子の製造システムであって、
    前記液晶パネルの前記第１パネル面に、フィルム幅方向に透過軸を有する第１光学フィルムを貼り付ける第１貼付部と、
    前記第１光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルを９０°回転する回転部と、
    前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに、フィルム幅方向と直交する方向に透過軸を有する第２光学フィルムを貼り付ける第２貼付部と、
    前記第１光学フィルムおよび前記第２光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルの前記第２パネル面に、フィルム幅方向に透過軸を有する第３光学フィルムを貼り付ける第３貼付部と、を有する液晶表示素子の製造システム。
  5. 前記第１貼付部は、前記第１光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第１光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面に前記第１光学フィルムを貼り付け、
    前記第２貼付部は、前記第２光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第２光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに前記第２光学フィルムを貼り付け、
    前記第３貼付部は、前記第３光学フィルムを前記第２パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第３光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触していない側の前記第２パネル面に前記第３光学フィルムを貼り付ける、請求項４に記載の液晶表示素子の製造システム。
  6. 前記第１光学フィルムおよび前記第２光学フィルムが前記第１パネル面に貼り付けられた状態の前記液晶パネルを反転させる反転部をさらに有し、
    前記第１貼付部は、前記第１光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第１光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面に前記第１光学フィルムを貼り付け、
    前記第２貼付部は、前記第２光学フィルムを前記第１パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第２光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第１パネル面上の前記第１光学フィルムに前記第２光学フィルムを貼り付け、
    前記第３貼付部は、前記第３光学フィルムを前記第２パネル面に押圧する貼付ローラと、当該貼付ローラに対向して配置される受けローラとを有し、当該貼付ローラと受けローラとの間に当該第３光学フィルムと前記液晶パネルとを挟持しつつ搬送しながら、搬送手段と接触する側の前記第２パネル面に前記第３光学フィルムを貼り付ける、請求項４に記載の液晶表示素子の製造システム。
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