CN104723642A - 一种全自动贴合机的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动贴合机的进料装置，包括进料架，所述进料架设有进料组件，所述进料组件的进料方向上设有清洁组件；所述清洁组件包括清洁电机、上清洁辊组件、下清洁辊组件和支架板，所述上清洁辊组件和所述下清洁辊组件的两端分别固定在不同的支架板；所述上清洁辊组件由上清洁辊和两个二次清洁辊彼此相切堆叠而成，所述下清洁辊组件由下清洁辊和两个二次清洁辊彼此相切堆叠而成，所述上清洁辊和下清洁辊上下平行设置在所述进料架一侧；所述清洁电机驱动所述上清洁辊或下清洁辊转动。将进料和对待加工件的清洁有机完美地结合起来，简化了贴膜机的设备结构和贴膜的步骤，提高了贴膜的效率。

Description

一种全自动贴合机的进料装置

技术领域

本发明涉及液晶屏贴膜设备领域，特别是一种全自动贴合机的进料装置。

背景技术

液晶显示器为一种利用液晶分子所制作而成的显示器，由于具有结构轻巧的特性，因此被广泛地使用在各类电子产品中。由于液晶本身只是提供一种各向异性的介质，使光的偏振方向旋转而强度不变，需要两边的偏振片配合才能显示内容；故而液晶显示屏的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面需要根据偏振角度贴附偏光片；为了保证液晶显示器的更好使用，或保护其本身，另外地需要对液晶显示器进行膜/玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合。

现有技术中，上述加工较为常见的是人工完成，而人工贴合时产生的气泡、皱着、偏位等问题经常出现，生产效率不高；少量的机械化生产，系统中如进料装置与后序结构也容易出现不紧凑，协调不方便的问题，不宜大力推广。

发明内容

针对上述提出的缺陷，本发明的目的在于提出一种全自动贴合机的进料装置，该贴合机简化了工艺，提高了加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种全自动贴合机的进料装置，包括进料架，所述进料架设有进料组件，所述进料组件包括进料辊和进料电机，若干所述进料辊平行且可转动地设置在所述进料架形成进料平面，所述进料电机驱动所述进料辊转动；

所述进料组件的进料方向上设有清洁组件；

所述清洁组件包括清洁电机、上清洁辊组件、下清洁辊组件和支架板，所述上清洁辊组件和所述下清洁辊组件的两端分别固定在不同的支架板；

所述上清洁辊组件由上清洁辊和两个二次清洁辊彼此相切堆叠而成，所述下清洁辊组件由下清洁辊和两个二次清洁辊彼此相切堆叠而成，所述上清洁辊和下清洁辊上下平行设置在所述进料架一侧；所述清洁电机驱动所述上清洁辊或下清洁辊转动。

进一步的，所述进料辊分为主动进料辊和从动进料辊，所述进料电机驱动所述主动进料辊转动，所述主动进料辊带动与之相邻的所述从动进料辊转动，转动的所述从动进料辊依次带动相邻的所述从动进料辊转动。

更进一步的，相邻所述进料辊之间通过皮带连接。

更进一步的，所述进料辊由转轴和滚轮组成，若干所述滚轮沿所述转轴的长度方向按照间隔均布在所述转轴，所述待加工件的下表面与所述滚轮的上端面接触，所述进料电机驱动所述转轴转动。

进一步的，若干所述进料辊的两端分别设置在所述进料架的两块侧板，所述进料平面低于所述侧板的上端面。

进一步的，靠近所述侧板内侧的位置设有定位件，所述定位件由支撑柱和转轮组成，所述支撑柱的高度大于所述进料平面的高度。

进一步的，所述进料架的进料前端设有感应器，所述感应器分别与所述进料电机、清洁电机的控制模块电连接。

进一步的，所述进料架的底部设有“L”型的支撑框架，所述支撑框架的一端固定在所述进料架，另一端为所述进料装置的安装端。

本发明根据上述内容，工作时，待加工件放置在所述进料平面上，待加工件的下表面与进料辊的上切面接触，进料电机驱动进料辊转动，在进料辊与待加工件下表面之间摩擦力的作用下，待加工件沿进料方向运动；经过设置在进料方向上的清洁组件时，所述清洁组件对待加工的上下表面进行清洁，将进料和对待加工件的清洁有机完美地结合起来，简化了贴膜机的设备结构和贴膜的步骤，提高了贴膜的效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的后视图；

图3是本发明中进料组件的一个实施例的结构示意图；

图4是图3中进料组件的前侧视图；

图5是图4中A部分的局部放大图；

图6是本发明中进料辊的一个实施例的结构示意图；

图7是本发明中清洁装置的一个实施例的结构示意图；

图8是本发明中清洁装置的一个实施例侧视图。

其中：进料架1,侧板101；

进料组件200，进料辊4，主动进料辊401，从动进料辊402，进料电机5，进料平面6，皮带7，转轴8，滚轮9；

清洁组件300，上清洁辊301，下清洁辊302，清洁电机303，二次清洁辊304；

定位件10，支撑柱1001，转轮1002，支撑框架11，支架板12。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的实施方案进行详细描述。本领域技术人员将会理解，以下附图和具体实施方式仅为本发明的优选实施方式，以便于更好地理解本发明，因而不应视为限定本发明的范围。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1和图2所述，一种全自动贴合机的进料装置，包括进料架1，所述进料架1设有进料组件200，所述进料组件200包括进料辊4和进料电机5，若干所述进料辊4平行且可转动地设置在所述进料架1形成进料平面6，所述进料电机5驱动所述进料辊4转动；

所述进料组件的进料方向上设有清洁组件300；

如图7及图8所示，所述清洁组件300包括清洁电机303、上清洁辊组件、下清洁辊组件和支架板，所述上清洁辊组件和所述下清洁辊组件的两端分别固定在不同的支架板12；

所述上清洁辊组件由上清洁辊301和两个二次清洁辊302彼此相切堆叠而成，所述下清洁辊组件由下清洁辊303和两个二次清洁辊302彼此相切堆叠而成，所述上清洁辊301和下清洁辊302上下平行设置在所述进料架1一侧；所述清洁电机303驱动所述上清洁辊301或下清洁辊302转动。

如图1所示，工作时，待加工件放置在所述进料平面6上，待加工件的下表面与进料辊4的上切面接触，进料电机5驱动进料辊4转动，在进料辊4与待加工件下表面之间摩擦力的作用下，待加工件沿进料方向运动；经过设置在进料方向上的清洁组件300时，所述清洁组件300对待加工的上下表面进行清洁，将进料和对待加工件的清洁有机完美地结合起来，简化了贴膜机的设备结构和贴膜的步骤，提高了贴膜的效率。

本实施例中，所述上清洁辊301和下清洁辊302为具有粘尘作用的辊轴。所述清洁电机303驱动所述上清洁辊301和/或下清洁辊302转动时，所述待加工件从上清洁辊301、下清洁辊302之间的间隙穿过，其上下表面分别与上清洁辊301和下清洁辊302接触，两辊将待加工件表面的灰尘通过粘黏的方式清理掉，待加工件直接进入下一阶段的加工，提高了加工效率。

本实施例中，二次清洁辊304有辊轴以及粘附在辊轴侧壁上的胶带组成，所述上清洁辊301和下清洁辊302转动时，推动与它们相切的二次清洁辊304转动，各自的二次清洁辊304分别将上清洁辊301和下清洁辊302上，从待加工件上粘附的灰尘通过自身的胶带粘掉清理，保持了上清洁辊301和下清洁辊302的持续清洁；一段时间后，只需更换二次清洁辊304的胶带即可，操作简单，节省成本。

两个所述二次清洁辊304平行设置在上清洁辊301上方的两侧，两个所述二次清洁辊304平行设置在下清洁辊302下方的两侧，这样清洁辊和二次清洁辊之间各自呈现三角形方式堆叠，通过三角形稳定的结构性质，保证了清洁组件结构的紧凑和运行的稳定。

如图3、图4及图5所示，所述进料辊4分为主动进料辊401和从动进料辊402，所述进料电机5驱动所述主动进料辊401转动，所述主动进料辊401带动与之相邻的所述从动进料辊402转动，转动的所述从动进料辊402依次带动相邻的所述从动进料辊402转动。

如图2所述，将进料辊4分为主动进料辊401和从动进料辊402，进料电机5只要驱动与之相邻的从动进料辊402，转动的从动进料辊402依次带动相邻的所述从动进料辊402转动，装置结构简单紧凑，且这样“以一带一”传递着带动所有进料辊4转动的方式，保证了与待加工件接触的每一个进料辊都是转动的，避免出现若干进料辊中出现未被带动的进料辊，这样的未被带动的进料辊与待加工件之间的摩擦，容易在带加工件上产生摩擦的痕迹，从而影响工件的质量。

相邻所述进料辊4之间通过皮带7连接；所述进料辊4之间可以通过皮带、齿轮等类似的方式实现“以一带一”的传动，其中，优选的是皮带7的使用，只需将皮带装套在相邻的进料辊4上即可，安装简单，成本低；若使用齿轮的啮合传动，安装的精度要求较高，且运转过程中噪声大，成本太高。

如图1及图6所示，所述进料辊4由转轴8和滚轮9组成，若干所述滚轮9沿所述转轴8的长度方向按照间隔均布在所述转轴8，所述待加工件的下表面与所述滚轮9的上端面接触，所述进料电机5驱动所述转轴8转动。

相比于将待加工件与转轴8直接接触，而是在转轴8均布有滚轮9，减少了滚轮9与待加工件之间的接触面积，这样的设计一方面减小了待加工件与运送件之间的摩擦力，从而节省了动力；另一方面，减小待加工件与运送件之间的摩擦面积，最大程度地避免了在待加工件表面上形成了压痕等缺陷，保证了待加工件的质量。

若干所述进料辊4的两端分别设置在所述进料架1的两块侧板101，所述进料平面6低于所述侧板101的上端面；故而，所述进料平面6与所述侧板101的内壁之间形成能容纳待加工件的凹槽，对待加工件进行初步的定位，同时防止了待加工件从滑出进料平面6，保证了加工效率。

靠近所述侧板101内侧的位置设有定位件10，所述定位件10由支撑柱1001和转轮1002组成，所述支撑柱1001的高度大于所述进料平面6的高度。

放置在进料平面6上待加工件的一侧抵住所述转轮1002，实现初步定位；同时向前运动的待加工件的侧面与转轮1002之间实现滑动摩擦，保护了待加工件侧面的质量，避免出现划痕等缺陷。

所述进料架1的进料前端设有感应器，所述感应器分别与所述进料电机5、清洁电机303的控制模块电连接。当待加工件一开始接触进料架1，感应器感应到待加工件的存在，并将信号反馈给进料电机5的控制模块，控制模块调节进料电机5开始运转；一旦感应器没有感应到待加工件的存在，则没有信号传递给进料电机5的控制模块，控制模块调节进料电机停止运转，实现自动控制进料的同时也避免了进料电机5在无需运料时空转，造成能量的浪费。

所述进料架1的底部设有“L”型的支撑框架11，所述支撑框架11的一端固定在所述进料架1，另一端为所述进料装置的安装端。通过“L”型的支撑框架11安装整个进料装置，结构坚固，安装方便。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动贴合机的进料装置，包括进料架，所述进料架设有进料组件，所述进料组件包括进料辊和进料电机，若干所述进料辊平行且可转动地设置在所述进料架形成进料平面，所述进料电机驱动所述进料辊转动，其特征在于：

所述进料组件的进料方向上设有清洁组件；

所述清洁组件包括清洁电机、上清洁辊组件、下清洁辊组件和支架板，所述上清洁辊组件和所述下清洁辊组件的两端分别固定在不同的支架板；

所述上清洁辊组件由上清洁辊和两个二次清洁辊彼此相切堆叠而成，所述下清洁辊组件由下清洁辊和两个二次清洁辊彼此相切堆叠而成，所述上清洁辊和下清洁辊上下平行设置在所述进料架一侧；所述清洁电机驱动所述上清洁辊或下清洁辊转动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴合机的进料装置，其特征在于：所述进料辊分为主动进料辊和从动进料辊，所述进料电机驱动所述主动进料辊转动，所述主动进料辊带动与之相邻的所述从动进料辊转动，转动的所述从动进料辊依次带动相邻的所述从动进料辊转动。

3.根据权利要求2所述的一种全自动贴合机的进料装置，其特征在于：相邻所述进料辊之间通过皮带连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种全自动贴合机的进料装置，其特征在于：所述进料辊由转轴和滚轮组成，若干所述滚轮沿所述转轴的长度方向按照间隔均布在所述转轴，所述待加工件的下表面与所述滚轮的上端面接触，所述进料电机驱动所述转轴转动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动贴合机的进料装置，其特征在于：若干所述进料辊的两端分别设置在所述进料架的两块侧板，所述进料平面低于所述侧板的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动贴合机的进料装置，其特征在于：靠近所述侧板内侧的位置设有定位件，所述定位件由支撑柱和转轮组成，所述支撑柱的高度大于所述进料平面的高度。

7.根据权利要求1所述的一种全自动贴合机的进料装置，其特征在于：所述进料架的进料前端设有感应器，所述感应器分别与所述进料电机、清洁电机的控制模块电连接。

8.根据要求1所述的一种全自动贴合机的进料装置，其特征在于：所述进料架的底部设有“L”型的支撑框架，所述支撑框架的一端固定在所述进料架，另一端为所述进料装置的安装端。