CN111516355A - 一种用于木板加工的多层压机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于木板加工的多层压机及其使用方法，其包括液压顶、立柱、加热加压板、底座以及固定座，还包括机架和多组进料装置，每组进料装置包括支撑板和置物板，所述支撑板固接于加热加压板靠近机架的一侧，所述置物板固接于机架内，所述置物板沿机架的长度方向设置，所述置物板包括垫板、多个横向杆以及多个纵向杆；所述加热加压板、支撑板以及置物板三者之间相互平行且相互对应设置，每个所述纵向杆上安装有多个第一滚轮，所述支撑板上安装有多个第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮高度相同。本发明通过设置进料装置，木板在第一滚轮和第二滚轮的作用下，能被准确地推入两块加热加压板之间，降低了对木板的表面造成磨损的可能性。

Description

一种用于木板加工的多层压机及其使用方法

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，尤其是涉及一种用于木板加工的多层压机及其使用方法。

背景技术

当今，木板在人们日常生活中的应用越来越多。板材制作过程中常与三聚氰胺浸胶纸配合使用，先将三聚氰胺浸胶纸的涂胶面铺平在木板的两侧，再将铺平好三聚氰胺浸胶纸的木板放置在热压机的加热加压板之间，经过高温热压成型，使得三聚氰胺浸胶纸更加平整密实地粘结在木板上。

现有技术可参考授权公告号为CN202685022U的中国实用新型专利，其公开了一种多层板材热压机，包括两个液压顶、位于两个液压顶两侧的立柱、两个液压顶上方的底座以及安装在立柱顶端的固定座，所述底座两端滑动与立柱相连，所述底座下方设有两个液压顶，所述立柱最上方设有固定座，所述固定座与底座之间设有数块加热加压板。本实用新型具有结构简单、操作方便、能同时加压数块板材的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员需多次手动将木板对准两块加热加压板之间，可能会不小心将木板撞击在加热加压板上，容易对木板的表面造成磨损。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的一目的是提供一种用于木板加工的多层压机，通过设置进料装置，木板在第一滚轮和第二滚轮的作用下，能被准确地推入两块加热加压板之间，降低了对木板的表面造成磨损的可能性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于木板加工的多层压机，包括液压顶、立柱、加热加压板、底座以及固定座，还包括机架和沿竖向依次设置的多组进料装置，每组进料装置包括支撑板和置物板，所述支撑板固接于加热加压板靠近机架的一侧，所述置物板固接于机架内，所述置物板沿机架的长度方向设置，所述置物板包括垫板、多个横向杆以及多个纵向杆；所述加热加压板、支撑板以及置物板三者之间相互平行且相互对应设置，每个所述纵向杆上安装有多个第一滚轮，所述支撑板上安装有多个第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮高度相同。

通过采用上述技术方案，以单组进料装置为例，操作人员将铺设有浸胶纸的木板放置于置物板上，接着向靠近加热加压板的一侧推动木板，木板在第一滚轮和第二滚轮的作用下被准确地推进两块加热加压板之间，降低了对木板的表面造成磨损的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上安装有抚平机构，所述抚平机构包括移动架，所述移动架沿机架的长度方向滑移连接于机架，所述机架远离支撑板一侧的底部固接有导杆，所述导杆沿机架的长度方向设置，所述导杆贯穿移动架设置，所述移动架沿机架的长度方向滑移连接于导杆；所述移动架内沿竖向依次转动连接有多个辊筒，所述辊筒沿机架的宽度方向设置，所述辊筒对应所述置物板设置，所述抚平机构还包括驱动移动架移动的驱动组件；所述机架靠近手轮的一端的内侧壁设置有多组夹持组件，所述夹持组件对应所述置物板设置。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动移动架沿机架的长度方向滑移，移动架带动所有辊筒一起移动，进而对平铺在木板上的浸胶纸进行辊压，经过每个辊筒辊压的浸胶纸会更加平整，更加贴合于木板的表面，降低了压合后的木板表面胶质不均匀的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括丝杠，所述丝杠转动连接于机架靠近支撑板一侧的底部，所述丝杠沿机架的长度方向设置，所述丝杠与移动架螺纹连接，所述丝杠的一端固接有蜗轮，所述机架靠近蜗轮的一端的外侧壁竖直转动连接有转动轴，所述转动轴靠近蜗轮的一端固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述转动轴远离蜗杆的一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动转动轴，转动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动，丝杠转动驱动移动架沿机架长度方向移动，进而带动辊筒在浸胶纸的表面辊压，其次，操作人员可以一边转动手轮一边观察浸胶纸被辊压的情况，可以随时控制辊筒沿长度方向移动的位置，直至浸胶纸被压合得更加平整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动架的顶部固接有球形滑块，所述机架顶部的内侧壁上开设有球形滑槽，所述球形滑槽沿机架的长度方向设置，所述球形滑块与球形滑槽滑移连接，所述球形滑块的外侧壁固接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，一方面，球形滑槽对球形滑块具有支撑的作用，减小了丝杠受到的压力；另一方面，球形滑槽对球形滑块具有导向的作用，从而能够降低移动架在沿机架长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述夹持组件包括固定块，所述固定块固接于机架靠近手轮的一端的内侧壁，所述固定块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部固接有抵接块。

通过采用上述技术方案，夹持组件能够将浸胶纸固定在木板的一端，降低辊筒辊压浸胶纸时，浸胶纸脱离木板表面的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述第一滚轮包括轴承座、安装于轴承座内的轴承、卡接于轴承内圈的转轴以及可拆卸连接于转轴的轮体；所述纵向杆的一侧开设有多个与所述轴承座一一对应的用于供轴承座插接的第一插槽，所述纵向杆上安装有用于对多个轴承座进行安装的安装机构，所述安装机构包括一一对应的开设于第一插槽顶部的多个滑槽，每个所述滑槽内沿竖向滑移连接有插块，所述轴承座的顶部开设有用于供插块插接的第二插槽，每个所述第二插槽内安装有用于驱动插块向远离第二插槽方向移动的弹性组件，所述纵向杆内安装有用于驱动多个插块与第二插槽插接的传动组件。

通过采用上述技术方案，当需要安装第一滚轮时，通过移动轴承座使轴承座插接于第一插槽，然后通过传动组件驱动插块与第二插槽插接，从而便可对轴承座进行固定，进而便可对第一滚轮进行安装；当需要拆卸第一滚轮时，通过传动组件以及弹性组件使插块与第二插槽分离，从而便可对轴承座进行拆卸，进而便可对第一滚轮进行拆卸；综上，通过设置安装机构，便于对第一滚轮进行拆装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括开设于纵向杆内的水平槽、水平转动连接于水平槽内的螺杆以及沿螺杆的轴向依次螺纹连接于螺杆的驱动块；所述驱动块与所述插块一一对应设置，所述驱动块沿纵向杆的长度方向滑移连接于水平槽，所述驱动块和插块的相对内侧分别设置有第一斜面，两个所述第一斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆驱动驱动块移动，此时驱动块在第一斜面的作用下驱动插块与第二插槽插接；通过设置传动组件，便于使插块与第二插槽插接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性组件包括开设于第一插槽侧壁的竖槽、沿竖向滑移连接于竖槽的滑片以及固接于滑片底部的第一弹簧；所述第一弹簧远离滑片的一端固接于竖槽的底部。

通过采用上述技术方案，插块向下移动带动滑片向下移动，滑片向下移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当驱动块与插块分离后，此时滑片在第一弹簧的作用下驱动插块与第二插槽分离；通过设置弹性组件，便于使插块与第二插槽分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轮体的轮毂上通过螺栓固接有连接环，所述转轴上安装有用于固定连接环的固定组件，所述固定组件包括固接于转轴外侧壁的固定管、沿转轴的轴向滑移连接于固定管的移动环以及固接于移动环外侧壁的移动管；所述移动环远离轮体的一端固接有第二弹簧，所述第二弹簧套接于固定管，所述第二弹簧远离移动环的一端固接于转轴的外侧壁；所述移动管靠近轮体的一端设置有第二斜面；所述固定管的外侧壁沿其周向依次开设有多个柱形孔，每个所述柱形孔内沿转轴的径向滑移连接有球形块，每个所述柱形孔的两端分别固接有限位环。

通过采用上述技术方案，当需要对轮体进行拆卸时，通过移动移动管使移动管与球形块分离，然后将轮体拔出便可，再者，移动管移动带动移动环移动，移动环移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当需要安装轮体时，通过移动轮体使连接环插入固定管内，然后松开移动管，此时移动环在第二弹簧的作用下驱动移动管移动，然后移动管在第二斜面的作用下驱动球形块对连接环进行抵压，从而便可对连接环进行固定，进而便可对轮体进行安装；通过设置固定组件，便于对轮体进行拆装，从而便于对轮体进行更换。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种用于木板加工的多层压机的使用方法，降低了对木板的表面造成磨损的可能性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于木板加工的多层压机及的使用方法，包括以下步骤：

S1、在置物板上放置木板：将木板放置到置物板上，然后将其上面铺设一层浸胶纸；

S2、将浸胶纸铺平：通过转动手轮转动转动轴，转动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动，丝杠转动驱动移动架沿机架长度方向移动，移动架移动带动所有辊筒一起移动，进而对平铺在木板上的浸胶纸进行辊压，从而便于将浸胶纸铺平；

S3、将木板移至加热加压板上：推动木板，此时在第一滚轮和第二滚轮的作用下能够将木板顺利推至两个加热加压板之间；

S4、重复步骤1、2以及3将加热加压板上放置多层木板；

S5、对多层木板进行复合：通过液压顶驱动底座移动，此时在加热加压板的作用下能够对多层木板进行复合。

通过采用上述技术方案，降低了对木板的表面造成磨损的可能性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.以单组进料装置为例，操作人员将铺设有浸胶纸的木板放置于置物板上，接着向靠近加热加压板的一侧推动木板，木板在第一滚轮和第二滚轮的作用下被准确地推进两块加热加压板之间，降低了对木板的表面造成磨损的可能性；

2.当需要安装第一滚轮时，通过移动轴承座使轴承座插接于第一插槽，然后通过传动组件驱动插块与第二插槽插接，从而便可对轴承座进行固定，进而便可对第一滚轮进行安装；当需要拆卸第一滚轮时，通过传动组件以及弹性组件使插块与第二插槽分离，从而便可对轴承座进行拆卸，进而便可对第一滚轮进行拆卸；综上，通过设置安装机构，便于对第一滚轮进行拆装；

3.当需要对轮体进行拆卸时，通过移动移动管使移动管与球形块分离，然后将轮体拔出便可，再者，移动管移动带动移动环移动，移动环移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当需要安装轮体时，通过移动轮体使连接环插入固定管内，然后松开移动管，此时移动环在第二弹簧的作用下驱动移动管移动，然后移动管在第二斜面的作用下驱动球形块对连接环进行抵压，从而便可对连接环进行固定，进而便可对轮体进行安装；通过设置固定组件，便于对轮体进行拆装，从而便于对轮体进行更换。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中凸显加热加压板与支撑板的结构示意图；

图3为实施例一中凸显抚平机构的结构示意图；

图4为实施例一中凸显夹持组件的结构示意图；

图5为实施例一中凸显球形滑块和球形滑槽的局部剖视图；

图6为实施例二中凸显轴承座的结构示意图；

图7为实施例二中凸显安装机构的局部剖视图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为实施例二中凸显固定组件的局部剖视图。

图中，1、加热加压板；21、机架；22、进料装置；221、支撑板；222、置物板；2221、垫板；2222、横向杆；2223、纵向杆；223、第一滚轮；224、第二滚轮；3、抚平机构；31、移动架；311、辊筒；312、夹持组件；3121、固定块；3122、螺栓；3123、抵接块；32、驱动组件；321、丝杠；322、蜗轮；323、蜗杆；324、手轮；325、转动轴；326、导杆；327、球形滑块；328、球形滑槽；329、橡胶套；4、轴承座；41、转轴；42、轮体；421、连接环；43、第一插槽；5、安装机构；51、滑槽；52、插块；53、第二插槽；6、传动组件；61、水平槽；62、螺杆；63、驱动块；64、第一斜面；7、弹性组件；71、竖槽；72、滑片；73、第一弹簧；8、固定组件；81、固定管；82、移动环；83、移动管；84、第二弹簧；85、第二斜面；86、柱形孔；87、球形块；88、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种用于木板加工的多层压机，如图1和图2所示，包括液压顶、立柱、加热加压板1、底座以及固定座，还包括机架21以及沿竖向依次设置的多组进料装置22，每组进料装置22包括支撑板221和置物板222，支撑板221固接于加热加压板1靠近机架21的一侧，置物板222固接于机架21内，置物板222沿机架21的长度方向设置，加热加压板1、支撑板221以及置物板222三者之间相互平行且相互对应设置，置物板222包括两个垫板2221，两个垫板2221沿机架21的宽度方向分别固接于机架21两端，两个垫板2221于机架21的长度方向对称设置，相对的两个垫板2221之间沿机架21的宽度方向固接有两根横向杆2222，两根横向杆2222上固接有四根纵向杆2223，每根纵向杆2223上固接有四个第一滚轮223，支撑板221上固接有四个第二滚轮224，第一滚轮223与第二滚轮224高度相同，第一滚轮223与第二滚轮224的高度均高于当层的加热加压板1的顶部。以单组进料装置22为例，操作人员将铺设有浸胶纸的木板放置于置物板222上，接着向靠近加热加压板1的一侧推动木板，木板在第一滚轮223和第二滚轮224的作用下被推进两块加热加压板1之间，降低了对木板的表面造成磨损的可能性。

如图3和图4所示，机架21上安装有抚平机构3，抚平机构3包括移动架31，移动架31沿机架21的长度方向滑移连接于机架21，移动架31内沿竖向依次转动连接有十个辊筒311，辊筒311沿机架21的宽度方向设置，辊筒311对应置物板222设置；机架21的一端安装有二十组夹持组件312，每组夹持组件312包括固定块3121，固定块3121固接于机架21的一端的内侧壁，固定块3121上螺纹连接有螺栓3122，螺栓3122的底部固接有抵接块3123；如图5所示，移动架31的顶部固接有球形滑块327，球形滑块327的外侧壁固接有橡胶套329，机架21顶部的内侧壁上开设有球形滑槽328，球形滑槽328沿机架21的长度方向设置，球形滑块327在球形滑槽328内沿机架21的长度方向滑移；抚平机构3还包括驱动移动架31沿机架21的长度方向滑移的驱动组件32。

如图3所示，驱动组件32包括丝杠321，丝杠321转动连接于机架21靠近加热加压板1一侧的底部，丝杠321沿机架21的长度方向设置，丝杠321与移动架31螺纹连接，丝杠321的一端固接有蜗轮322，机架21靠近蜗轮322的一端的外侧壁竖直转动连接有转动轴325，转动轴325靠近蜗轮322的一端固接有蜗杆323，蜗杆323与蜗轮322相啮合，转动轴325远离蜗杆323的一端固接有手轮324；机架21远离加热加压板1一侧的底部固接有导杆326，导杆326沿机架21的长度方向设置，导杆326贯穿移动架31设置，移动架31沿机架21的长度方向滑移连接于导杆326。

以单块木板为例，操作人员先将铺设有浸胶纸的木板放置于置物板222上，转动螺栓3122，螺栓3122带动抵接块3123向下移动，直至抵接块3123将浸胶纸的一端暂时压合在木板的上表面，通过转动手轮324带动转动轴325转动，转动轴325转动带动蜗杆323转动，蜗杆323转动驱动蜗轮322转动，蜗轮322转动驱动丝杠321转动，丝杠321转动驱动移动架31沿机架21的长度方向移动，进而带动辊筒311贴合浸胶纸的上表面并沿着机架21的长度方向辊压，通过调整手轮324的转向，能够控制辊筒311水平移动的方向，进而让浸胶纸的表面更加平整；当浸胶纸压合平整之后，转动螺栓3122带动抵接块3123脱离浸胶纸的上表面，推动木板靠近加热加压板1，进行下一项的热压合工序。

实施例二：一种用于木板加工的多层压机的使用方法，包括以下步骤：

S1、在置物板222上放置木板：将木板放置到置物板222上，然后将其上面铺设一层浸胶纸；

S2、将浸胶纸铺平：通过转动手轮324转动转动轴325，转动轴325转动带动蜗杆323转动，蜗杆323转动驱动蜗轮322转动，蜗轮322转动驱动丝杠321转动，丝杠321转动驱动移动架31沿机架21长度方向移动，移动架31移动带动所有辊筒311一起移动，进而对平铺在木板上的浸胶纸进行辊压，从而便于将浸胶纸铺平；

S3、将木板移至加热加压板1上：推动木板，此时在第一滚轮223和第二滚轮224的作用下能够将木板顺利推至两个加热加压板1之间；

S4、重复步骤1、2以及3将加热加压板1上放置多层木板；

S5、对多层木板进行复合：通过液压顶驱动底座移动，此时在加热加压板1的作用下能够对多层木板进行复合。

实施例三：一种用于木板加工的多层压机，如图6和图7所示，与实施例一的主要区别在于：每个第一滚轮223包括轴承座4、安装于轴承座4内的轴承、卡接于轴承内圈的转轴41以及可拆卸连接于转轴41的轮体42；纵向杆2223的一侧开设有多个与轴承座4一一对应的用于供轴承座4插接的第一插槽43，纵向杆2223上安装有用于对多个轴承座4进行安装的安装机构5，安装机构5包括一一对应的开设于第一插槽43顶部的多个滑槽51，每个滑槽51内沿竖向滑移连接有插块52，轴承座4的顶部开设有用于供插块52插接的第二插槽53，如图8所示，每个第二插槽53内安装有用于驱动插块52向远离第二插槽53方向移动的弹性组件7，纵向杆2223内安装有用于驱动多个插块52与第二插槽53插接的传动组件6。当需要安装第一滚轮223时，通过移动轴承座4使轴承座4插接于第一插槽43，然后通过传动组件6驱动插块52与第二插槽53插接，从而便可对轴承座4进行固定，进而便可对第一滚轮223进行安装；当需要拆卸第一滚轮223时，通过传动组件6以及弹性组件7使插块52与第二插槽53分离，从而便可对轴承座4进行拆卸，进而便可对第一滚轮223进行拆卸；综上，通过设置安装机构5，便于对第一滚轮223进行拆装。

如图7和图8所示，传动组件6包括开设于纵向杆2223内的水平槽61、通过轴承水平转动连接于水平槽61内的螺杆62以及沿螺杆62的轴向依次螺纹连接于螺杆62的驱动块63；驱动块63与插块52一一对应设置，驱动块63沿纵向杆2223的长度方向滑移连接于水平槽61，驱动块63和插块52的相对内侧分别设置有第一斜面64，两个第一斜面64相匹配。通过转动螺杆62驱动驱动块63移动，此时驱动块63在第一斜面64的作用下驱动插块52与第二插槽53插接；通过设置传动组件6，便于使插块52与第二插槽53插接。

弹性组件7包括开设于第一插槽43侧壁的竖槽71、沿竖向滑移连接于竖槽71的滑片72以及固接于滑片72底部的第一弹簧73；第一弹簧73远离滑片72的一端固接于竖槽71的底部。插块52向下移动带动滑片72向下移动，滑片72向下移动对第一弹簧73进行抵压，此时第一弹簧73处于被压缩状态；当驱动块63与插块52分离后，此时滑片72在第一弹簧73的作用下驱动插块52与第二插槽53分离；通过设置弹性组件7，便于使插块52与第二插槽53分离。

如图6和图9所示，轮体42的轮毂上通过螺栓固接有连接环421，转轴41上安装有用于固定连接环421的固定组件8，固定组件8包括固接于转轴41外侧壁的固定管81、沿转轴41的轴向滑移连接于固定管81的移动环82以及固接于移动环82外侧壁的移动管83；移动环82远离轮体42的一端固接有第二弹簧84，第二弹簧84套接于固定管81，第二弹簧84远离移动环82的一端固接于转轴41的外侧壁；移动管83靠近轮体42的一端设置有第二斜面85；固定管81的外侧壁沿其周向依次开设有多个柱形孔86，每个柱形孔86内沿转轴41的径向滑移连接有球形块87，每个柱形孔86的两端分别固接有限位环88。当需要对轮体42进行拆卸时，通过移动移动管83使移动管83与球形块87分离，然后将轮体42拔出便可，再者，移动管83移动带动移动环82移动，移动环82移动对第二弹簧84进行抵压，此时第二弹簧84处于被压缩状态；当需要安装轮体42时，通过移动轮体42使连接环421插入固定管81内，然后松开移动管83，此时移动环82在第二弹簧84的作用下驱动移动管83移动，然后移动管83在第二斜面85的作用下驱动球形块87对连接环421进行抵压，从而便可对连接环421进行固定，进而便可对轮体42进行安装；通过设置固定组件8，便于对轮体42进行拆装，从而便于对轮体42进行更换。

与实施例一相比其有点在于：便于对轮体42进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于木板加工的多层压机，包括液压顶、立柱、加热加压板(1)、底座以及固定座，其特征在于：还包括机架(21)和沿竖向依次设置的多组进料装置(22)，每组进料装置(22)包括支撑板(221)和置物板(222)，所述支撑板(221)固接于加热加压板(1)靠近机架(21)的一侧，所述置物板(222)固接于机架(21)内，所述置物板(222)沿机架(21)的长度方向设置，所述置物板(222)包括垫板(2221)、多个横向杆(2222)以及多个纵向杆(2223)；所述加热加压板(1)、支撑板(221)以及置物板(222)三者之间相互平行且相互对应设置，每个所述纵向杆(2223)上安装有多个第一滚轮(223)，所述支撑板(221)上安装有多个第二滚轮(224)，所述第一滚轮(223)与第二滚轮(224)高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的多层压机，其特征在于：所述机架(21)上安装有抚平机构(3)，所述抚平机构(3)包括移动架(31)，所述移动架(31)沿机架(21)的长度方向滑移连接于机架(21)，所述机架(21)远离支撑板(221)一侧的底部固接有导杆(326)，所述导杆(326)沿机架(21)的长度方向设置，所述导杆(326)贯穿移动架(31)设置，所述移动架(31)沿机架(21)的长度方向滑移连接于导杆(326)；所述移动架(31)内沿竖向依次转动连接有多个辊筒(311)，所述辊筒(311)沿机架(21)的宽度方向设置，所述辊筒(311)对应所述置物板(222)设置，所述抚平机构(3)还包括驱动移动架(31)移动的驱动组件(32)；所述机架(21)靠近手轮(324)的一端的内侧壁设置有多组夹持组件(312)，所述夹持组件(312)对应所述置物板(222)设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的多层压机，其特征在于：所述驱动组件(32)包括丝杠(321)，所述丝杠(321)转动连接于机架(21)靠近支撑板(221)一侧的底部，所述丝杠(321)沿机架(21)的长度方向设置，所述丝杠(321)与移动架(31)螺纹连接，所述丝杠(321)的一端固接有蜗轮(322)，所述机架(21)靠近蜗轮(322)的一端的外侧壁竖直转动连接有转动轴(325)，所述转动轴(325)靠近蜗轮(322)的一端固接有蜗杆(323)，所述蜗杆(323)与蜗轮(322)相啮合，所述转动轴(325)远离蜗杆(323)的一端固接有手轮(324)。

4.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的多层压机，其特征在于：所述移动架(31)的顶部固接有球形滑块(327)，所述机架(21)顶部的内侧壁上开设有球形滑槽(328)，所述球形滑槽(328)沿机架(21)的长度方向设置，所述球形滑块(327)与球形滑槽(328)滑移连接，所述球形滑块(327)的外侧壁固接有橡胶套(329)。

5.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的多层压机，其特征在于：每组所述夹持组件(312)包括固定块(3121)，所述固定块(3121)固接于机架(21)靠近手轮(324)的一端的内侧壁，所述固定块(3121)上螺纹连接有螺栓(3122)，所述螺栓(3122)的底部固接有抵接块(3123)。

6.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的多层压机，其特征在于：每个所述第一滚轮(223)包括轴承座(4)、安装于轴承座(4)内的轴承、卡接于轴承内圈的转轴(41)以及可拆卸连接于转轴(41)的轮体(42)；所述纵向杆(2223)的一侧开设有多个与所述轴承座(4)一一对应的用于供轴承座(4)插接的第一插槽(43)，所述纵向杆(2223)上安装有用于对多个轴承座(4)进行安装的安装机构(5)，所述安装机构(5)包括一一对应的开设于第一插槽(43)顶部的多个滑槽(51)，每个所述滑槽(51)内沿竖向滑移连接有插块(52)，所述轴承座(4)的顶部开设有用于供插块(52)插接的第二插槽(53)，每个所述第二插槽(53)内安装有用于驱动插块(52)向远离第二插槽(53)方向移动的弹性组件(7)，所述纵向杆(2223)内安装有用于驱动多个插块(52)与第二插槽(53)插接的传动组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于木板加工的多层压机，其特征在于：所述传动组件(6)包括开设于纵向杆(2223)内的水平槽(61)、水平转动连接于水平槽(61)内的螺杆(62)以及沿螺杆(62)的轴向依次螺纹连接于螺杆(62)的驱动块(63)；所述驱动块(63)与所述插块(52)一一对应设置，所述驱动块(63)沿纵向杆(2223)的长度方向滑移连接于水平槽(61)，所述驱动块(63)和插块(52)的相对内侧分别设置有第一斜面(64)，两个所述第一斜面(64)相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种用于木板加工的多层压机，其特征在于：所述弹性组件(7)包括开设于第一插槽(43)侧壁的竖槽(71)、沿竖向滑移连接于竖槽(71)的滑片(72)以及固接于滑片(72)底部的第一弹簧(73)；所述第一弹簧(73)远离滑片(72)的一端固接于竖槽(71)的底部。

9.根据权利要求6所述的一种用于木板加工的多层压机，其特征在于：所述轮体(42)的轮毂上通过螺栓固接有连接环(421)，所述转轴(41)上安装有用于固定连接环(421)的固定组件(8)，所述固定组件(8)包括固接于转轴(41)外侧壁的固定管(81)、沿转轴(41)的轴向滑移连接于固定管(81)的移动环(82)以及固接于移动环(82)外侧壁的移动管(83)；所述移动环(82)远离轮体(42)的一端固接有第二弹簧(84)，所述第二弹簧(84)套接于固定管(81)，所述第二弹簧(84)远离移动环(82)的一端固接于转轴(41)的外侧壁；所述移动管(83)靠近轮体(42)的一端设置有第二斜面(85)；所述固定管(81)的外侧壁沿其周向依次开设有多个柱形孔(86)，每个所述柱形孔(86)内沿转轴(41)的径向滑移连接有球形块(87)，每个所述柱形孔(86)的两端分别固接有限位环(88)。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的一种用于木板加工的多层压机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在置物板(222)上放置木板：将木板放置到置物板(222)上，然后将其上面铺设一层浸胶纸；

S2、将浸胶纸铺平：通过转动手轮(324)转动转动轴(325)，转动轴(325)转动带动蜗杆(323)转动，蜗杆(323)转动驱动蜗轮(322)转动，蜗轮(322)转动驱动丝杠(321)转动，丝杠(321)转动驱动移动架(31)沿机架(21)长度方向移动，移动架(31)移动带动所有辊筒(311)一起移动，进而对平铺在木板上的浸胶纸进行辊压，从而便于将浸胶纸铺平；

S3、将木板移至加热加压板(1)上：推动木板，此时在第一滚轮(223)和第二滚轮(224)的作用下能够将木板顺利推至两个加热加压板(1)之间；

S4、重复步骤1、2以及3将加热加压板(1)上放置多层木板；

S5、对多层木板进行复合：通过液压顶驱动底座移动，此时在加热加压板(1)的作用下能够对多层木板进行复合。

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