CN218288278U - 一种立式玻璃往复贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立式玻璃往复贴膜装置，涉及玻璃加工技术设备领域，包括底座和贴膜机构，底座上设有立板，立板上设置有若干底轮及背轮，立板上设有两组放置机构和贴膜机构，两组放置机构水平设置且放置机构包括上下对称设置在立板上的两个安装架、转动连接在两个安装架之间的主轴和副轴、分别安装在主轴和副轴上且通过链条连接的主链轮和副链轮以及分别与主轴和副轴相配合的两个第一卡盘和两个第二卡盘，两个第一卡盘和两个第二卡盘之间分别安装有覆膜卷一和粘筒一，另一组放置机构的两个第一卡盘和两个第二卡盘之间安装有覆膜卷二和粘筒；本装置采用立式贴膜，实现了对不同尺寸规格玻璃的快速贴膜，操作简单，使用效果好。

Description

一种立式玻璃往复贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术设备领域，具体而言，涉及一种立式玻璃往复贴膜装置。

背景技术

玻璃贴膜机是专门用于玻璃贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。主要工作位置为贴膜机构，包括找位气缸、上贴膜辊、下贴膜辊及驱动下贴膜辊转动的驱动箱等，采用进口弹性硅胶辊使保护膜与玻璃面贴到最好效果，完全杜绝气泡及玻璃折断现象，气动的设计更是方便各种厚度产品贴膜的自动调节和平衡，大大提高贴膜机的效率和质量，减少操作劳动强度。但厂家生产玻璃规格多样，现有技术中的贴膜装置分为两种，一种是直接在主轴上安装大尺寸的覆膜卷，当覆膜卷对玻璃贴膜完成后再对多余宽边进行裁剪，此种方式虽能同时对多种规格玻璃进行贴膜，但其所需的覆膜卷尺寸要求大，每次贴膜后都需要进行修剪，操作麻烦，且裁剪过程中一旦不稳极易造成覆膜破裂，增加了废料的产生；另一种是根据玻璃尺寸进行覆膜卷更换，此种方式虽降低了材料的浪费，但其效率相对低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种立式玻璃往复贴膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种立式玻璃往复贴膜装置，包括底座和贴膜机构，底座上垂直设置有一块立板，立板沿其水平方向上设置有若干底轮及处于底轮上方的背轮，底轮与背轮滚动方向一致且底轮和背轮分别与玻璃的底面及背面相接触，立板上设有两组放置机构和贴膜机构，两组放置机构水平设置且放置机构包括上下对称设置在立板上的两个安装架、转动连接在两个安装架之间的主轴和副轴、分别安装在主轴和副轴上且通过链条连接的主链轮和副链轮以及分别与主轴和副轴相配合的两个第一卡盘和两个第二卡盘，两个第一卡盘和两个第二卡盘之间分别安装有覆膜卷一和粘筒一，另一组放置机构的两个第一卡盘和两个第二卡盘之间安装有覆膜卷二和粘筒。

进一步的，所述覆膜卷一的尺寸为覆膜卷二尺寸的1/2。

进一步的，所述贴膜机构包括安装在立板上的两个安装板、固定在安装板上的定位气缸、与定位气缸连接的转动座、转动连接在两个转动座之间的上贴膜辊、处于立板背部的转动箱和驱动箱、与驱动箱和转动箱连接且与上贴膜辊相配合的下贴膜辊，立板上设有通孔，下贴膜辊顶端伸出通孔且与背轮端部处于同一平面内以使得玻璃通过背轮移动至下贴膜辊处可以顺畅移动。

进一步的，所述底轮及背轮上均设有一层橡胶垫以减小玻璃的硬性接触以提高移动过程中的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用立式贴膜，实现了对不同尺寸规格玻璃的快速贴膜，满足了加工生产需求，降低了覆膜过程中薄膜的浪费，操作与传统卧式贴膜并无太大差别，但其使用效果大大提高，通用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为贴膜机构的结构示意图；

其中：1底座，2立板，21底轮，22背轮，3安装架，31主轴，311主链轮， 312第一卡盘，313覆膜卷一，32副轴，321副链轮，322链条，323粘筒一，324 第二卡盘，4覆膜卷二，41粘筒二，5贴膜机构，51安装板，52定位气缸，53转动座，54上贴膜辊，55转动箱，56驱动箱，57下贴膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种立式玻璃往复贴膜装置，包括安装在地面上的矩形的底座1和贴膜机构5，底座上垂直设置有一块立板2，立板沿其水平方向上设置有若干用于支撑玻璃移动的底轮21及处于底轮上方且用于辅助玻璃移动的背轮 22，底轮与背轮滚动方向一致且底轮和背轮分别与玻璃的底面及背面相接触使得玻璃放置完成后垂直于底座，立板上设有两组放置机构和贴膜机构，其中，两组放置机构水平设置且放置机构包括上下对称设置在立板上的两个安装架3、转动连接在两个安装架之间的主轴31和副轴32、分别安装在主轴和副轴上且通过链条322连接的主链轮311和副链轮322以及分别与主轴和副轴相配合的两个第一卡盘312和两个第二卡盘324，两个第一卡盘和两个第二卡盘之间分别安装有覆膜卷一313和粘筒一323，其中，另一组放置机构的两个第一卡盘和两个第二卡盘之间安装有覆膜卷二4和粘筒41。

本装置采用立式贴膜，具体贴膜过程中将玻璃垂直放置在底轮上，随后启动装置，根据玻璃具体尺寸选择覆膜卷一和覆膜卷二，假设覆膜卷一尺寸为a，覆膜卷二尺寸为2a，具体而言，举例如下：

1)若玻璃宽度为a，随即调节卡盘位置将覆膜卷一和粘筒一移动至与玻璃同一高度即可实现对宽度为a玻璃的贴膜；

2)若玻璃宽度为2a，随即调节卡盘位置将覆膜卷二和粘筒二移动至与玻璃同一高度即可实现对宽度为2a玻璃的贴膜；

3)若玻璃宽度为3a，将覆膜卷一和覆膜卷二进行位置调节后进行组合贴膜，共同组成长度为3a尺寸的膜面即可对3a宽度玻璃进行贴膜；

4)以此类推，若玻璃宽度为xa,只需调节覆膜一和覆膜二位置即可实现对其覆膜，且值得说明的是，一旦玻璃宽度大于3a，工作人员只需重新调节覆膜一和覆膜二位置后将玻璃由右端反向推送至左端贴膜即可，不必重新搬运至左端再进行贴膜，通过往复贴膜节省了大量贴膜时间。

本设计与传统的卧式贴膜操作过程大致相同，且均利用贴膜机构进行贴膜，具体的，贴膜机构包括安装在立板上的两个安装板51、固定在安装板上的定位气缸52、与定位气缸连接的转动座53、转动连接在两个转动座之间的上贴膜辊 54、处于立板背部的转动箱55和驱动箱56、与驱动箱和转动箱连接且与上贴膜辊相配合的下贴膜辊57，立板上设有通孔，下贴膜辊顶端伸出通孔且与背轮端部处于同一平面内以使得玻璃通过背轮移动至下贴膜辊处可以顺畅移动。

其中，底轮及背轮上均设有一层橡胶垫以减小玻璃的硬性接触，提高移动过程中的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种立式玻璃往复贴膜装置，包括底座和贴膜机构，其特征在于，底座上垂直设置有一块立板，立板沿其水平方向上设置有若干底轮及处于底轮上方的背轮，底轮与背轮滚动方向一致且底轮和背轮分别与玻璃的底面及背面相接触，立板上设有两组放置机构和贴膜机构，两组放置机构水平设置且放置机构包括上下对称设置在立板上的两个安装架、转动连接在两个安装架之间的主轴和副轴、分别安装在主轴和副轴上且通过链条连接的主链轮和副链轮以及分别与主轴和副轴相配合的两个第一卡盘和两个第二卡盘，两个第一卡盘和两个第二卡盘之间分别安装有覆膜卷一和粘筒一，另一组放置机构的两个第一卡盘和两个第二卡盘之间安装有覆膜卷二和粘筒。

2.根据权利要求1所述的一种立式玻璃往复贴膜装置，其特征在于，所述覆膜卷一的尺寸为覆膜卷二尺寸的1/2。

3.根据权利要求1所述的一种立式玻璃往复贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构包括安装在立板上的两个安装板、固定在安装板上的定位气缸、与定位气缸连接的转动座、转动连接在两个转动座之间的上贴膜辊、处于立板背部的转动箱和驱动箱、与驱动箱和转动箱连接且与上贴膜辊相配合的下贴膜辊，立板上设有通孔，下贴膜辊顶端伸出通孔且与背轮端部处于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种立式玻璃往复贴膜装置，其特征在于所述底轮及背轮上均设有一层橡胶垫。

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