CN219945233U - 一种拉挤板切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力发电机叶片生产设备技术领域，特别涉及一种拉挤板切割打磨装置，包括有切割打磨支撑板，在所述切割打磨支撑板上从左到右依次设有放卷装置、撕膜装置、切割装置以及倒角打磨装置；所述撕膜装置、切割装置、倒角打磨装置均设置在一支撑架上，所述撕膜装置包括有上撕膜模块和下撕膜模块，所述上撕膜模块包括有第一撕膜支架以及与第一撕膜支架相对设置的第二撕膜支架，所述第一撕膜支架、第二撕膜支架均固定在支撑架的顶部。本实用新型的一种拉挤板切割打磨装置，可提高脱模布的撕除、收集效率。

Description

一种拉挤板切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片生产设备技术领域，特别涉及一种拉挤板切割打磨装置。

背景技术

风力发电机叶片制造逐步迈向半自动化、自动化生产，减少模具固资投入，降本增效。目前MySE4.0-81A1(V1L11)叶型梁帽由13层导流织物2AX200E和12层拉挤成型的板材在主梁模具中铺层灌注成型，每层拉挤板由幅宽为120mm的4块拉挤板拼接而成，拉挤板材预处理工艺上需要放卷-切割-打磨-堆叠放置，单根主梁重复96次方能完成拉挤板的预处理，其人员需求量大，梁帽预成型周期长，生产成本高。

其中，在拉挤板材被切割前，由于拉挤板材的上下两面均覆盖有脱模布，需人工将拉挤板材上的脱模布撕除和收集，但是人工撕除、收集的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种拉挤板切割打磨装置，可提高脱模布的撕除、收集效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种拉挤板切割打磨装置，包括有切割打磨支撑板，在所述切割打磨支撑板上从左到右依次设有放卷装置、撕膜装置、切割装置以及倒角打磨装置；

所述撕膜装置、切割装置、倒角打磨装置均设置在一支撑架上，所述撕膜装置包括有上撕膜模块和下撕膜模块，所述上撕膜模块包括有第一撕膜支架以及与第一撕膜支架相对设置的第二撕膜支架，所述第一撕膜支架、第二撕膜支架均固定在支撑架的顶部；

在所述第一撕膜支架上水平设有第一撕膜电机，在所述第一撕膜电机的转子上固定有第一撕膜接头，在所述第二撕膜支架的外侧面上水平设有第一限位气缸，在所述第一限位气缸的活塞杆上固定有第一限位板，在所述第一限位板上开设有第一限位孔，所述第一限位板滑动卡设在第二撕膜支架上，在所述第一限位孔内转动设有第一撕膜辊，在所述第一撕膜辊上靠近第一撕膜电机的一端开设有第一撕膜限位槽，且在所述第一撕膜辊上开设有第一夹持槽；

所述下撕膜模块包括有第三撕膜支架以及与第三撕膜支架相对设置的第四撕膜支架，所述第三撕膜支架、第四撕膜支架均固定在支撑架的底部；

在所述第三撕膜支架上水平设有第二撕膜电机，在所述第二撕膜电机的转子上固定有第二撕膜接头，在所述第四撕膜支架的外侧面上水平设有第二限位气缸，在所述第二限位气缸的活塞杆上固定有第二限位板，在所述第二限位板上开设有第二限位孔，所述第二限位板滑动卡设在第二撕膜支架上，在所述第二限位孔内转动设有第二撕膜辊，在所述第二撕膜辊上靠近第三撕膜电机的一端开设有第二撕膜限位槽，且在所述第二撕膜辊上开设有第二夹持槽；

在所述支撑架上转动设有若干个上导料辊以及若干个下导料辊。

优选的：所述放卷装置包括有放卷辊，所述放卷辊转动设置在放卷支架上，在所述放卷支架的下方设有若干个高度调节气缸，所述高度调节气缸垂直向上固定在切割打磨支撑板上。

优选的：所述切割装置包括有切割支撑传送带，所述切割支撑传送带转动设置在支撑架上，在所述切割支撑传送带的上方设有一支撑盖体，在所述支撑盖体上开设有滑动通槽，在所述滑动通槽的左侧设有切割支撑立板，在所述切割支撑立板上水平设有切割距离调整气缸，在所述切割距离调整气缸的活塞杆上固定有切割支撑块，在所述切割支撑块上垂直向下设有切割高度调节气缸，在所述切割高度调节气缸的活塞杆经滑动通槽向下延伸，且在切割高度调节气缸的活塞杆的底部固定有切割角度调节电机，在所述切割角度调节电机的转子上固定有切割头。

优选的：在所述支撑盖体上设有若干个吸尘管，所述吸尘管连接外部吸尘机。

优选的：所述倒角打磨装置包括有第一打磨支架以及与第一打磨支架相对设置的第二打磨支架，在所述第一打磨支架的上方垂直向下设有第一打磨厚度调节气缸，在所述第一打磨厚度调节气缸的活塞杆上固定有第一打磨支撑块，在所述第一打磨支撑块上水平固定有第一打磨宽度调节气缸，在所述第一打磨宽度调节气缸的活塞杆上水平固定有第一打磨电机，在所述第一打磨电机的转子上固定有第一打磨轮；

在所述第一打磨支架上开设有第一打磨通槽，所述第一打磨电机的转子滑动设置在第一打磨通槽的内部；

在所述第二打磨支架的上方垂直向下设有第二打磨厚度调节气缸，在所述第二打磨厚度调节气缸的活塞杆上固定有第二打磨支撑块，在所述第二打磨支撑块上水平固定有第二打磨宽度调节气缸，在所述第二打磨宽度调节气缸的活塞杆上水平固定有第二打磨电机，在所述第二打磨电机的转子上固定有第二打磨轮；

在所述第二打磨支架上开设有第二打磨通槽，所述第二打磨电机的转子滑动设置在第二打磨通槽的内部。

优选的：在所述支撑架的下方设有废屑收集漏斗，所述废屑收集漏斗位于切割装置以及倒角打磨装置的下方。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将拉挤板材的上脱膜布的一端粘贴限位在第一夹持槽的内部，转动第一撕膜电机，即可在拉挤板材传送过程中，将其上脱模布撕除、收集；将拉挤板材的下脱膜布的一端粘贴限位在第二夹持槽的内部，转动第二撕膜电机，即可在拉挤板材传送过程中，将其下脱模布撕除、收集；

2.吸尘管可将切割产出的扬尘等进行收集，防止污染车间；

3.倒角打磨装置可定向的调整打磨的厚度以及打磨的宽度，满足多样化的打磨需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种拉挤板切割打磨装置的整体结构示意图一；

图2为一种拉挤板切割打磨装置的部分结构示意图A；

图3为一种拉挤板切割打磨装置的部分结构示意图B；

图4为一种拉挤板切割打磨装置的部分结构示意图C；

图5为一种拉挤板切割打磨装置的部分结构示意图D；

图6为一种拉挤板切割打磨装置的整体结构示意图；

图7为一种拉挤板切割打磨装置的部分结构示意图E；

图8为一种拉挤板切割打磨装置的部分结构示意图F；

图9为一种拉挤板切割打磨装置的剖面结构示意图；

其中：1、切割打磨支撑板；2、支撑架；3、第一撕膜支架；4、第二撕膜支架；5、第三撕膜支架；6、第四撕膜支架；7、第一撕膜电机；8、第二撕膜电机；9、第一撕膜接头；10、第二撕膜接头；11、第一限位气缸；12、第二限位气缸；13、第一限位板；14、第二限位板；15、第一限位孔；16、第二限位孔；17、第一撕膜辊；18、第二撕膜辊；19、第一夹持槽；20、第二夹持槽；21、上导料辊；22、下导料辊；23、放卷辊；24、放卷支架；25、高度调节气缸；26、放卷电机；27、切割支撑传送带；28、支撑盖体；29、滑动通槽；30、切割支撑立板；31、切割距离调整气缸；32、切割支撑块；33、切割高度调节气缸；34、切割角度调节电机；35、切割头；36、吸尘管；37、第一打磨支架；38、第二打磨支架；39、第一打磨厚度调节气缸；40、第二打磨厚度调节气缸；41、第一打磨支撑块；42、第二打磨支撑块；43、第一打磨宽度调节气缸；44、第二打磨宽度调节气缸；45、第一打磨电机；46、第二打磨电机；47、第一打磨轮；48、第二打磨轮；49、第一打磨通槽；50、第二打磨通槽；51、废屑收集漏斗；52、第一撕膜限位槽；53、第二撕膜限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-图9，一种拉挤板切割打磨装置，包括有切割打磨支撑板1，在切割打磨支撑板1上从左到右依次设有放卷装置、撕膜装置、切割装置以及倒角打磨装置；

撕膜装置、切割装置、倒角打磨装置均设置在一支撑架2上，撕膜装置包括有上撕膜模块和下撕膜模块，上撕膜模块包括有第一撕膜支架3以及与第一撕膜支架3相对设置的第二撕膜支架4，第一撕膜支架3、第二撕膜支架4均固定在支撑架2的顶部；

在第一撕膜支架3上水平设有第一撕膜电机7，在第一撕膜电机7的转子上固定有第一撕膜接头9，在第二撕膜支架4的外侧面上水平设有第一限位气缸11，在第一限位气缸11的活塞杆上固定有第一限位板13，在第一限位板13上开设有第一限位孔15，第一限位板13滑动卡设在第二撕膜支架4上，在第一限位孔15内转动设有第一撕膜辊17，在第一撕膜辊17上靠近第一撕膜电机7的一端开设有第一撕膜限位槽52，且在第一撕膜辊17上开设有第一夹持槽19；第一撕膜接头9插接在第一撕膜限位槽52的内部；

下撕膜模块包括有第三撕膜支架5以及与第三撕膜支架5相对设置的第四撕膜支架6，第三撕膜支架5、第四撕膜支架6均固定在支撑架2的底部；

在第三撕膜支架5上水平设有第二撕膜电机8，在第二撕膜电机8的转子上固定有第二撕膜接头10，在第四撕膜支架6的外侧面上水平设有第二限位气缸12，在第二限位气缸12的活塞杆上固定有第二限位板14，在第二限位板14上开设有第二限位孔16，第二限位板14滑动卡设在第二撕膜支架4上，在第二限位孔16内转动设有第二撕膜辊18，在第二撕膜辊18上靠近第三撕膜电机的一端开设有第二撕膜限位槽53，且在第二撕膜辊18上开设有第二夹持槽20；第二撕膜接头10插接在第二撕膜限位槽53的内部；

在支撑架2上转动设有若干个上导料辊21以及若干个下导料辊22。

放卷装置包括有放卷辊23，放卷辊23转动设置在放卷支架24上，在放卷支架24的下方设有若干个高度调节气缸25，高度调节气缸25垂直向上固定在切割打磨支撑板1上。

本实施例中，将拉挤板材的上脱膜布的一端粘贴限位在第一夹持槽19的内部，转动第一撕膜电机7，即可在拉挤板材传送过程中，将其上脱模布撕除、收集；将拉挤板材的下脱膜布的一端粘贴限位在第二夹持槽20的内部，转动第二撕膜电机8，即可在拉挤板材传送过程中，将其下脱模布撕除、收集。

切割装置包括有切割支撑传送带27，切割支撑传送带27转动设置在支撑架2上，在切割支撑传送带27的上方设有一支撑盖体28，在支撑盖体28上开设有滑动通槽29，在滑动通槽29的左侧设有切割支撑立板30，在切割支撑立板30上水平设有切割距离调整气缸31，在切割距离调整气缸31的活塞杆上固定有切割支撑块32，在切割支撑块32上垂直向下设有切割高度调节气缸33，在切割高度调节气缸33的活塞杆经滑动通槽29向下延伸，且在切割高度调节气缸33的活塞杆的底部固定有切割角度调节电机34，在切割角度调节电机34的转子上固定有切割头35。

在支撑盖体28上设有若干个吸尘管36，吸尘管36连接外部吸尘机。本实施例中，吸尘管36可将切割产出的扬尘等进行收集，防止污染车间。

倒角打磨装置包括有第一打磨支架37以及与第一打磨支架37相对设置的第二打磨支架38，在第一打磨支架37的上方垂直向下设有第一打磨厚度调节气缸39，在第一打磨厚度调节气缸39的活塞杆上固定有第一打磨支撑块41，在第一打磨支撑块41上水平固定有第一打磨宽度调节气缸43，在第一打磨宽度调节气缸43的活塞杆上水平固定有第一打磨电机45，在第一打磨电机45的转子上固定有第一打磨轮47；

在第一打磨支架37上开设有第一打磨通槽49，第一打磨电机45的转子滑动设置在第一打磨通槽49的内部；

在第二打磨支架38的上方垂直向下设有第二打磨厚度调节气缸40，在第二打磨厚度调节气缸40的活塞杆上固定有第二打磨支撑块42，在第二打磨支撑块42上水平固定有第二打磨宽度调节气缸44，在第二打磨宽度调节气缸44的活塞杆上水平固定有第二打磨电机46，在第二打磨电机46的转子上固定有第二打磨轮48；

在第二打磨支架38上开设有第二打磨通槽50，第二打磨电机46的转子滑动设置在第二打磨通槽50的内部。

本实施例中，倒角打磨装置可定向的调整打磨的厚度以及打磨的宽度，满足多样化的打磨需求。

在支撑架2的下方设有废屑收集漏斗51，废屑收集漏斗51位于切割装置以及倒角打磨装置的下方，可对切割打磨产出的废屑进行收集。

工作流程：放卷电机26带动放卷辊23转动，将拉挤板材向右侧放出，在放卷过程中，每放卷一层，高度调节气缸25向上动作一定距离，保证拉挤板材始终位于上导料辊21、下导料辊22之间，拉挤板在上导料辊21、下导料辊22之间被传送至撕膜装置处。

将其上脱模布的一端粘贴限位在第一夹持槽19的内部，转动第一撕膜电机7，即可在拉挤板材传送过程中，将其上脱模布撕除、收集；将拉挤板材的下脱膜布的一端粘贴限位在第二夹持槽20的内部，转动第二撕膜电机8，即可在拉挤板材传送过程中，将其下脱模布撕除、收集；

在收集一定量后，可将上脱模布裁断，通过第一限位气缸11带动第一限位板13向一侧移动，使得第一撕膜辊17从第一限位孔15脱离，并使得第一撕膜辊17上的第一撕膜限位槽52从第一撕膜接头9上拔下，随后更换上新的第一撕膜限位槽52即可；

可将下脱模布裁断，通过第二限位气缸12带动第二限位板14向一侧移动，使得第二撕膜辊18从第二限位孔16脱离，并使得第二撕膜辊18上的第二撕膜限位槽53从第二撕膜接头10上拔下，随后更换上新的第二撕膜限位槽53即可；

当拉挤板材移动切割装置下方时，启动切割距离调整气缸31带动切割支撑块32向右侧移动，移动速度与拉挤板材的移动速度相同，切割高度调节气缸33将切割头35放置到拉挤板材上进行切割即可，可将拉挤板材切割为固定长度。

切割完成后，拉挤板材继续向右动作，第一打磨厚度调节气缸39、第二打磨厚度调节气缸40分别带动第一打磨支撑块41、第二打磨支撑块42向下动作，使得第一打磨轮47贴合在拉挤板材的两侧边缘，向下打磨一定的深度；

第一打磨宽度调节气缸43、第二打磨宽度调节气缸44可分别调节第一打磨轮47、第二打磨轮48在拉挤板材上的打磨的宽度。

通过放卷装置、撕膜装置、切割装置以及倒角打磨装置之间的相互配合，可快速的实现对拉挤板材的预处理，提高了工作效率，降低了人员数量与生产成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种拉挤板切割打磨装置，其特征在于，包括有切割打磨支撑板，在所述切割打磨支撑板上从左到右依次设有放卷装置、撕膜装置、切割装置以及倒角打磨装置；

所述撕膜装置、切割装置、倒角打磨装置均设置在一支撑架上，所述撕膜装置包括有上撕膜模块和下撕膜模块，所述上撕膜模块包括有第一撕膜支架以及与第一撕膜支架相对设置的第二撕膜支架，所述第一撕膜支架、第二撕膜支架均固定在支撑架的顶部；

在所述第一撕膜支架上水平设有第一撕膜电机，在所述第一撕膜电机的转子上固定有第一撕膜接头，在所述第二撕膜支架的外侧面上水平设有第一限位气缸，在所述第一限位气缸的活塞杆上固定有第一限位板，在所述第一限位板上开设有第一限位孔，所述第一限位板滑动卡设在第二撕膜支架上，在所述第一限位孔内转动设有第一撕膜辊，在所述第一撕膜辊上靠近第一撕膜电机的一端开设有第一撕膜限位槽，且在所述第一撕膜辊上开设有第一夹持槽；

所述下撕膜模块包括有第三撕膜支架以及与第三撕膜支架相对设置的第四撕膜支架，所述第三撕膜支架、第四撕膜支架均固定在支撑架的底部；

在所述第三撕膜支架上水平设有第二撕膜电机，在所述第二撕膜电机的转子上固定有第二撕膜接头，在所述第四撕膜支架的外侧面上水平设有第二限位气缸，在所述第二限位气缸的活塞杆上固定有第二限位板，在所述第二限位板上开设有第二限位孔，所述第二限位板滑动卡设在第二撕膜支架上，在所述第二限位孔内转动设有第二撕膜辊，在所述第二撕膜辊上靠近第三撕膜电机的一端开设有第二撕膜限位槽，且在所述第二撕膜辊上开设有第二夹持槽；

在所述支撑架上转动设有若干个上导料辊以及若干个下导料辊。

2.根据权利要求1所述的拉挤板切割打磨装置，其特征在于，所述放卷装置包括有放卷辊，所述放卷辊转动设置在放卷支架上，在所述放卷支架的下方设有若干个高度调节气缸，所述高度调节气缸垂直向上固定在切割打磨支撑板上。

3.根据权利要求1所述的拉挤板切割打磨装置，其特征在于，所述切割装置包括有切割支撑传送带，所述切割支撑传送带转动设置在支撑架上，在所述切割支撑传送带的上方设有一支撑盖体，在所述支撑盖体上开设有滑动通槽，在所述滑动通槽的左侧设有切割支撑立板，在所述切割支撑立板上水平设有切割距离调整气缸，在所述切割距离调整气缸的活塞杆上固定有切割支撑块，在所述切割支撑块上垂直向下设有切割高度调节气缸，在所述切割高度调节气缸的活塞杆经滑动通槽向下延伸，且在切割高度调节气缸的活塞杆的底部固定有切割角度调节电机，在所述切割角度调节电机的转子上固定有切割头。

4.根据权利要求3所述的拉挤板切割打磨装置，其特征在于，在所述支撑盖体上设有若干个吸尘管，所述吸尘管连接外部吸尘机。

5.根据权利要求3所述的拉挤板切割打磨装置，其特征在于，所述倒角打磨装置包括有第一打磨支架以及与第一打磨支架相对设置的第二打磨支架，在所述第一打磨支架的上方垂直向下设有第一打磨厚度调节气缸，在所述第一打磨厚度调节气缸的活塞杆上固定有第一打磨支撑块，在所述第一打磨支撑块上水平固定有第一打磨宽度调节气缸，在所述第一打磨宽度调节气缸的活塞杆上水平固定有第一打磨电机，在所述第一打磨电机的转子上固定有第一打磨轮；

在所述第一打磨支架上开设有第一打磨通槽，所述第一打磨电机的转子滑动设置在第一打磨通槽的内部；

在所述第二打磨支架的上方垂直向下设有第二打磨厚度调节气缸，在所述第二打磨厚度调节气缸的活塞杆上固定有第二打磨支撑块，在所述第二打磨支撑块上水平固定有第二打磨宽度调节气缸，在所述第二打磨宽度调节气缸的活塞杆上水平固定有第二打磨电机，在所述第二打磨电机的转子上固定有第二打磨轮；

在所述第二打磨支架上开设有第二打磨通槽，所述第二打磨电机的转子滑动设置在第二打磨通槽的内部。

6.根据权利要求5所述的拉挤板切割打磨装置，其特征在于，在所述支撑架的下方设有废屑收集漏斗，所述废屑收集漏斗位于切割装置以及倒角打磨装置的下方。