CN218058839U - 一种超薄玻璃加工用粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃加工用粘接装置，包括工作台和涂胶机构，所述工作台上通过支撑柱安装有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有对可调节式的限位机构，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上安装有第一电动推杆，本实用新型采用半自动的方式对两组玻璃进行粘接，人工简单辅助，且采用机械的方式自动在玻璃上涂胶，降低了工作人员的劳动量，并使胶层涂抹更加均匀，在一定程度上提高了玻璃粘接的效果，且粘合时，人工抬起玻璃的一端，滚轮压住玻璃的另一端，且滚轮在将玻璃压合的过程中不断的前进，可在粘接过程中将两组玻璃之间的气泡排出，进一步提高了玻璃粘接的效果。

Description

一种超薄玻璃加工用粘接装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种超薄玻璃加工用粘接装置。

背景技术

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，玻璃的加工包括原片的选取：首先做玻璃加工当然得要有玻璃原片，普通的玻璃加工厂是没有生产原片的，只有大型的玻璃公司才生产原片，玻璃原片的厚度也不一样，如果是生产显示器类的玻璃一般选用1mm、2mm、3mm之间的厚度；玻璃尺寸切割：原片本身的尺寸是很大块的，一般是长三米多，宽两米多。切割可以说是玻璃加工的第一步，工作人员会根据客户图纸上的尺寸来计算怎么样去切这块原片；玻璃磨边倒角：刚切好的玻璃是会刮手的，玻璃边会很锋利，客户也会要求磨边，不过磨边有磨雾边跟亮边之分，装在框里的磨雾边就行了，

现有技术中大多采用人工方式对两组可发生弯曲的超薄玻璃进行粘接，需要人工的在玻璃上涂抹胶水，工作量大，涂胶不均匀，影响玻璃的粘接效果，且人工粘接时，需要手动对两组玻璃压合，费时费力，还可能会使两组玻璃之间在粘接时会出现气泡，进一步降低了粘接的效果，因此我们需要提出一种超薄玻璃加工用粘接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃加工用粘接装置，采用半自动的方式对两组玻璃进行粘接，人工简单辅助，且采用机械的方式自动在玻璃上涂胶，降低了工作人员的劳动量，并使胶层涂抹更加均匀，在一定程度上提高了玻璃粘接的效果，且粘合时，人工抬起玻璃的一端，滚轮压住玻璃的另一端，且滚轮在将玻璃压合的过程中不断的前进，可在粘接过程中将两组玻璃之间的气泡排出，进一步提高了玻璃粘接的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄玻璃加工用粘接装置，包括工作台和涂胶机构，所述工作台上通过支撑柱安装有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有对可调节式的限位机构，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆一端通过安装座连接有第一电动滑台，所述第一电动滑台的滑座上安装有连接板，所述连接板的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有安装架，所述安装架的内部转动设置有滚轮；

所述涂胶机构滑动安装于工作台上，所述涂胶机构位于第一支撑板的上端，所述涂胶机构为可升降设置，所述涂胶机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的下端活动设置有出胶盒，所述出胶盒的底部安装有涂胶块。

优选的，所述限位机构包括两组固定安装在第一支撑板上的第一限位板和两组滑动安装在第一支撑板上的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板垂直设置。

优选的，所述第二限位板上开设有两组缺口，所述第一限位板插接于缺口的内部，所述第一限位板和第二限位板之间通过螺栓定位。

优选的，所述第二限位板的端部开设有螺纹盲孔，所述螺栓螺纹安装于螺纹盲孔的内部，且螺栓的端部抵触于第一限位板上。

优选的，所述第二支撑板的下端固定安装有第三电动滑台，所述出胶盒固定安装于第三电动滑台的滑座上。

优选的，所述第二支撑板上设置有胶水桶，所述胶水桶和出胶盒之间连通有输料管。

优选的，所述工作台上安装有两组第二电动滑台，所述第二电动滑台的滑座上安装有第二电动推杆，所述涂胶机构安装于两组第二电动推杆的活塞杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一电动推杆、第一电动滑台、滚轮、第二电动滑台、第三电动滑台和涂胶机构的设计，第二电动滑台带动涂胶机构移动至玻璃的上端，第二电动推杆带动涂胶机构中的涂胶块贴合于玻璃上，涂胶块从玻璃的边角处开始对玻璃进行涂胶，第二电动滑台带动涂胶块横向移动，第三电动滑台带动涂胶块纵向移动，进而可快速均匀的对玻璃涂胶；

涂胶完成后，第一电动推杆带动滚轮下降，使滚轮贴合于上端玻璃的边部，第一电动滑台带动滚轮向前滚动，使两组玻璃之间逐渐的粘合，且可以排除两组玻璃之间的空气，减少气泡；

本实用新型采用半自动的方式对两组玻璃进行粘接，人工简单辅助，且采用机械的方式自动在玻璃上涂胶，降低了工作人员的劳动量，并使胶层涂抹更加均匀，在一定程度上提高了玻璃粘接的效果，且粘合时，人工抬起玻璃的一端，滚轮压住玻璃的另一端，且滚轮在将玻璃压合的过程中不断的前进，可在粘接过程中将两组玻璃之间的气泡排出，进一步提高了玻璃粘接的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型涂胶机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、第一电动推杆；4、第一电动滑台；5、连接板；6、伸缩杆；7、安装架；8、滚轮；9、支撑柱；10、第一支撑板；11、限位机构；111、第一限位板；112、第二限位板；113、缺口；114、螺纹盲孔；12、第二电动滑台；100、涂胶机构；13、第二支撑板；14、胶水桶；15、第二电动推杆；16、第三电动滑台；17、输料管；18、出胶盒；19、涂胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄玻璃加工用粘接装置，包括工作台1和涂胶机构100，工作台1上通过支撑柱9安装有第一支撑板10，第一支撑板10上安装有对可调节式的限位机构11，可对不同长度的玻璃进行限位，限位机构11包括两组固定安装在第一支撑板10上的第一限位板111和两组滑动安装在第一支撑板10上的第二限位板112，第一限位板111和第二限位板112垂直设置，第二限位板112上开设有两组缺口113，缺口113的尺寸和第一限位板111断面的尺寸对应设置，第一限位板111插接于缺口113的内部，第一限位板111和第二限位板112之间通过螺栓定位，第二限位板112的端部开设有螺纹盲孔114，螺栓螺纹安装于螺纹盲孔114的内部，且螺栓的端部抵触于第一限位板111上；

工作台1上安装有固定架2，固定架2上安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的活塞杆一端通过安装座连接有第一电动滑台4，第一电动滑台4的滑座上安装有连接板5，连接板5的下端连接有伸缩杆6，伸缩杆6的端部安装有安装架7，安装架7的内部转动设置有滚轮8，具体的，第一电动推杆3带动连接板5下降，连接板5带动滚轮8下降，使滚轮8贴合于上端玻璃的边部，第一电动滑台4带动滚轮8向前滚动，使两组玻璃之间逐渐的粘合，且可以排除两组玻璃之间的空气，减少气泡；

涂胶机构100滑动安装于工作台1上，涂胶机构100位于第一支撑板10的上端，涂胶机构100为可升降设置，工作台1上安装有两组第二电动滑台12，第二电动滑台12的滑座上安装有第二电动推杆15，涂胶机构100安装于两组第二电动推杆15的活塞杆上，第二电动滑台12带动涂胶机构100水平移动，第二电动推杆15带动涂胶机构100升降；

涂胶机构100包括第二支撑板13，第二支撑板13的下端活动设置有出胶盒18，出胶盒18的底部设置有多组出胶孔，第二支撑板13的下端固定安装有第三电动滑台16，出胶盒18固定安装于第三电动滑台16的滑座上，第三电动滑台16带动出胶盒18移动，出胶盒18的底部安装有涂胶块19，涂胶块19设置为软质细纤维的涂胶块，减少对玻璃表面的损伤，第二支撑板13上设置有胶水桶14，胶水桶14和出胶盒18之间连通有输料管17，输料管17上设置有可将胶水抽出的泵体。

在使用本装置时，将待粘接的一组超薄玻璃放置在两组第一限位板111之间，并推动两组第二限位板112，使其侧部贴合于玻璃的边部，然后再用螺栓将第一限位板111和第二限位板112进行固定，然后启动第二电动滑台12和第二电动推杆15，第二电动滑台12带动涂胶机构100移动至玻璃的上端，第二电动推杆15带动涂胶机构100中的涂胶块19贴合于玻璃上，然后启动控制出胶的泵体，将胶水桶14中的胶水抽进出胶盒18中，在从出胶盒18流向涂胶块19上，然后涂胶块19从玻璃的边角处开始对玻璃进行涂胶，第二电动滑台12带动涂胶块19横向移动，第三电动滑台16带动涂胶块19纵向移动，进而可快速均匀的对玻璃涂胶；

涂胶完成后，将另一块玻璃的一端放在涂胶的玻璃上，人工手持抬升后来的玻璃的另一端，然后第一电动推杆3带动连接板5下降，连接板5带动滚轮8下降，使滚轮8贴合于上端玻璃的边部，然后启动第一电动滑台4，第一电动滑台4带动滚轮8向前滚动，使两组玻璃之间逐渐的粘合，且可以排除两组玻璃之间的空气，减少气泡，且人工手持的一端的高度缓缓放下，直至两组玻璃完全粘合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超薄玻璃加工用粘接装置，包括工作台（1）和涂胶机构（100），其特征在于：所述工作台（1）上通过支撑柱（9）安装有第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）上安装有对可调节式的限位机构（11），所述工作台（1）上安装有固定架（2），所述固定架（2）上安装有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的活塞杆一端通过安装座连接有第一电动滑台（4），所述第一电动滑台（4）的滑座上安装有连接板（5），所述连接板（5）的下端连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的端部安装有安装架（7），所述安装架（7）的内部转动设置有滚轮（8）；

所述涂胶机构（100）滑动安装于工作台（1）上，所述涂胶机构（100）位于第一支撑板（10）的上端，所述涂胶机构（100）为可升降设置，所述涂胶机构（100）包括第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）的下端活动设置有出胶盒（18），所述出胶盒（18）的底部安装有涂胶块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃加工用粘接装置，其特征在于：所述限位机构（11）包括两组固定安装在第一支撑板（10）上的第一限位板（111）和两组滑动安装在第一支撑板（10）上的第二限位板（112），所述第一限位板（111）和第二限位板（112）垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃加工用粘接装置，其特征在于：所述第二限位板（112）上开设有两组缺口（113），所述第一限位板（111）插接于缺口（113）的内部，所述第一限位板（111）和第二限位板（112）之间通过螺栓定位。

4.根据权利要求3所述的一种超薄玻璃加工用粘接装置，其特征在于：所述第二限位板（112）的端部开设有螺纹盲孔（114），所述螺栓螺纹安装于螺纹盲孔（114）的内部，且螺栓的端部抵触于第一限位板（111）上。

5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃加工用粘接装置，其特征在于：所述第二支撑板（13）的下端固定安装有第三电动滑台（16），所述出胶盒（18）固定安装于第三电动滑台（16）的滑座上。

6.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃加工用粘接装置，其特征在于：所述第二支撑板（13）上设置有胶水桶（14），所述胶水桶（14）和出胶盒（18）之间连通有输料管（17）。

7.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃加工用粘接装置，其特征在于：所述工作台（1）上安装有两组第二电动滑台（12），所述第二电动滑台（12）的滑座上安装有第二电动推杆（15），所述涂胶机构（100）安装于两组第二电动推杆（15）的活塞杆上。

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