CN218084633U - 一种玻璃表面隔离垫粘贴装置 - Google Patents

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刘彬
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一种玻璃表面隔离垫粘贴装置,包括机架,机架上转动连接有下转动辊和辅助移动辊,下转动辊一端与安装在机架一侧的驱动电机连接,机架上对称设置有两个安装架,安装架上设有升降气缸,升降气缸连有转动座,两个转动座之间转动连接有上转动辊,安装架一侧设有固定架,固定架上设有第一支撑座,第一支撑座上设有第一弧形槽,两个第一弧形槽上放置有第一放置辊,第一放置辊上设有两个第一活套活套,第一放置辊上设有主动链轮,第一放置辊一侧设有第二放置辊,第二放置辊上设有与主动链轮通过链条连接的从动链轮,第二放置辊上设有两个与第一活套结构完成一致的第二活套,两个第二活套之间设有收卷筒;本装置大大提高了玻璃表面隔离垫粘贴效率。

Description

一种玻璃表面隔离垫粘贴装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域,具体而言,涉及一种玻璃表面隔离垫粘贴装置。
背景技术
玻璃被广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃在生产结束后需要在其表面粘贴一层隔离垫以提高玻璃的使用效果。
传统对玻璃表面粘贴隔离垫采用人工粘接,是在玻璃旁边放一个带有滚轴的架子,将隔离垫卷筒套在滚轴上,然后将玻璃竖放或者平放,人工将隔离垫与包装纸撕下来,隔离垫贴在玻璃表面,包装纸则需要工作人员手动进行收集,操作麻烦,此类加工不但影响美观,贴合度不高,而且加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题,继而提出了一种玻璃表面隔离垫粘贴装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种玻璃表面隔离垫粘贴装置,包括机架,机架上转动连接有下转动辊和设置在下转动辊两侧的若干辅助移动辊,辅助移动辊的顶端与下转动辊的顶端相持平,下转动辊一端与安装在机架一侧的驱动电机连接,机架上对称设置有两个安装架,安装架上设有升降气缸,升降气缸连有转动座,两个转动座之间转动连接有处于下转动辊正上方的上转动辊,两个安装架一侧均设有固定架,固定架上设有第一支撑座,第一支撑座上设有第一弧形槽,两个第一弧形槽上放置有第一放置辊,第一放置辊处于上转动辊上方且第一放置辊上设有两个第一活套活套,第一放置辊上设有主动链轮,两个固定架一侧均设有支架,支架上设有固定板,固定板上设有第二支撑座,第二支撑座上设有第二弧形槽,两个第二弧形槽上放置有第二放置辊,第二放置辊上设有与主动链轮通过链条连接的从动链轮,第二放置辊上设有两个与第一活套结构完成一致的第二活套,两个第二活套之间设有收卷筒。
进一步的,所述第一活套包括套接在第一放置辊外部的中空座和安装在中空座一侧且直径小于中空座的连接管,连接管上螺纹连接有紧固螺栓,紧固螺栓与第一放置辊相配合以实现对第一活套的紧固。
进一步的,所述收卷筒表面设有胶层以使得包装纸与快速粘接在收卷筒上。
进一步的,所述上转动辊和下转动辊上均设有一层橡胶垫以提高玻璃的转动效果。
进一步的,所述机架上设有限位组件,限位组件包括对称设置在机架上的两块连板,两块连板之间设有调节螺杆及对称设置在调节螺杆两侧的导向杆,调节螺杆尾端与其中一块连板转动连接,调节螺杆与另一块连板螺纹连接且前端连接有摇柄,调节螺杆和导向杆上配合有限位板,限位板底部与辅助移动辊顶端有间距,此设计使得玻璃在粘贴过程中始终保持直线运动,保证粘贴效果。
进一步的,所述间距不超过1cm以使得玻璃与限位板不会脱离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型实现了对玻璃表面隔离垫的自动化粘贴,玻璃在粘贴隔离垫的过程中,工作人员将隔离垫卷筒上的包装纸与隔离垫撕开,然后包装纸与收卷筒连接,隔离垫则与上转动辊底部连接,启动装置,将玻璃放置在辅助移动辊上并向前推动玻璃,随着玻璃靠近上转动辊,处于上转动辊底部的隔离垫与玻璃表面接触,并随着下转动辊的转动,隔离垫不断与玻璃粘接,隔离垫卷筒进行放纸,收卷筒则对包装纸进行收卷,玻璃表面隔离垫粘贴结束后,利用工具对玻璃后方多余的隔离垫进行裁剪即可,操作简单,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为活套的结构示意图;
图3为限位组件的安装示意图;
其中:1机架,11辅助移动辊,2下转动辊,21驱动电机,22安装架,23升降气缸,24转动座,25上转动辊,3固定架,31第一支撑座,32第一弧形槽,33 第一放置辊,34第一活套,341中空座,342连接管,343紧固螺栓,35主动链轮, 36隔离垫卷筒,4支架,41固定板,42第二支撑座,421第二弧形槽,43第二放置辊,44第二活套,45收卷筒,46从动链轮,47链条,5连板,51导向杆,52 调节螺杆,53摇柄,54限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种玻璃表面隔离垫粘贴装置,包括机架1,机架上转动连接有用于带动玻璃移动的下转动辊2和设置在下转动辊两侧的若干辅助移动辊11,辅助移动辊的顶端与下转动辊的顶端相持平以保证玻璃移动顺畅移动,下转动辊一端与安装在机架一侧的驱动电机21连接以实现驱动电机带动下转动辊运动,机架上对称设置有两个安装架22,安装架上设有升降气缸23,升降气缸连有转动座24,两个转动座之间转动连接有处于下转动辊正上方的上转动辊25,两个安装架一侧均设有固定架3,固定架上设有第一支撑座31,第一支撑座上设有第一弧形槽32,两个第一弧形槽上放置有第一放置辊33,第一放置辊处于上转动辊上方且第一放置辊上设有两个用于限定隔离垫卷筒36位置的第一活套活套34,第一放置辊上设有主动链轮35,两个固定架一侧均设有支架4,支架上设有固定板41,固定板上设有第二支撑座42,同样的,第二支撑座上设有第二弧形槽421,两个第二弧形槽上放置有第二放置辊43,第二放置辊上设有与主动链轮通过链条47连接的从动链轮46,第二放置辊上设有两个与第一活套结构完成一致的第二活套44,两个第二活套之间设有收卷筒。
具体的,如图2所示,第一活套包括套接在第一放置辊外部的中空座341和安装在中空座一侧且直径小于中空座的连接管342,连接管上螺纹连接有紧固螺栓343,紧固螺栓与第一放置辊相配合以实现对第一活套的紧固。
本装置具体使用步骤及原理如下:
1)工作人员将第一放置辊和第二放置辊取下后分别将隔离垫卷筒和收卷筒安装套在其外部,随后使用活套将其位置限定保证隔离垫卷筒和收卷筒安装在工作过程中仅发生转动;
2)将安装有隔离垫卷筒和收卷筒安装的第一放置辊和第二放置辊放置在第一弧形槽和第二互相槽上并利用链条将安装在两者上的主动链轮和从动链轮进行连接;
3)将隔离垫卷筒上的包装纸与具有沾黏效果的隔离垫撕开,且包装纸与收卷筒连接,为便于包装纸与收卷筒的连接,收卷筒表面设有胶层以使得包装纸与快速粘接在收卷筒上,隔离垫则与上转动辊底部连接,当然,上转动辊和下转动辊上设有一层橡胶垫以提高玻璃的转动效果;
4)启动装置,下转动辊在驱动电机的作用下发生转动,此时,将玻璃放置在辅助移动辊上并向前推动玻璃,随着玻璃靠近上转动辊,处于上转动辊底部的隔离垫与玻璃表面接触,并随着下转动辊的转动,隔离垫不断与玻璃粘接,此时,第一放置辊也随之转动并带动第二放置辊上的收卷筒转动,第一放置辊转动过程中隔离垫卷筒处于放纸状态,第二放置辊转动过程中收卷筒对包装纸进行收卷;
5)对一块玻璃表面隔离垫粘贴结束后,利用工具对玻璃后方多余的隔离垫进行裁剪并放上新的玻璃进行新一轮隔离垫的粘贴即可。
其中,为保证玻璃在粘贴过程中始终保持直线运动,如图3所示,机架上设有限位组件,限位组件包括对称设置在机架上的两块连板5,两块连板之间设有调节螺杆52及对称设置在调节螺杆两侧的导向杆51,调节螺杆尾端与其中一块连板转动连接,调节螺杆与另一块连板螺纹连接且前端连接有摇柄53,调节螺杆和导向杆上配合有限位板54,限位板底部与辅助移动辊顶端有不超过1cm的间距;此设计中,工作人员根据玻璃具体规格和粘贴位置通过转动摇柄对限位板位置进行调节,使得玻璃仅沿着限位板的直线方向移动,保证粘贴效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种玻璃表面隔离垫粘贴装置,其特征在于,包括机架,机架上转动连接有下转动辊和设置在下转动辊两侧的若干辅助移动辊,辅助移动辊的顶端与下转动辊的顶端相持平,下转动辊一端与安装在机架一侧的驱动电机连接,机架上对称设置有两个安装架,安装架上设有升降气缸,升降气缸连有转动座,两个转动座之间转动连接有处于下转动辊正上方的上转动辊,两个安装架一侧均设有固定架,固定架上设有第一支撑座,第一支撑座上设有第一弧形槽,两个第一弧形槽上放置有第一放置辊,第一放置辊处于上转动辊上方且第一放置辊上设有两个第一活套活套,第一放置辊上设有主动链轮,两个固定架一侧均设有支架,支架上设有固定板,固定板上设有第二支撑座,第二支撑座上设有第二弧形槽,两个第二弧形槽上放置有第二放置辊,第二放置辊上设有与主动链轮通过链条连接的从动链轮,第二放置辊上设有两个与第一活套结构完成一致的第二活套,两个第二活套之间设有收卷筒。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面隔离垫粘贴装置,其特征在于,所述第一活套包括套接在第一放置辊外部的中空座和安装在中空座一侧且直径小于中空座的连接管,连接管上螺纹连接有紧固螺栓,紧固螺栓与第一放置辊相配合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面隔离垫粘贴装置,其特征在于,所述收卷筒表面设有胶层。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃表面隔离垫粘贴装置,其特征在于,所述上转动辊和下转动辊上均设有一层橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃表面隔离垫粘贴装置,其特征在于,所述机架上设有限位组件,限位组件包括对称设置在机架上的两块连板,两块连板之间设有调节螺杆及对称设置在调节螺杆两侧的导向杆,调节螺杆尾端与其中一块连板转动连接,调节螺杆与另一块连板螺纹连接且前端连接有摇柄,调节螺杆和导向杆上配合有限位板,限位板底部与辅助移动辊顶端有间距。
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