CN202506619U - 一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置，包括吸附平台，吸附平台设有传送带，吸附平台中部设有前、后两个吸尘口，所述的吸尘口上方、下方各设有吸附辊，上部吸附辊之间与下部吸附辊之间分别设有一根粘附辊，吸附辊表面设有橡胶层，粘附辊与吸附辊相切，粘附辊表面设有粘附层，粘附层为卷材，吸附平台后端还设有除静电装置；吸附辊从锂电池极片上下表面吸附下来的粉尘和金属屑转动至与粘附辊相切处时，粘附辊可将吸附辊表面的粉尘和金属屑粘到粘附辊表面，保证了吸附辊表面的相对洁净。本实用新型可有效除去电池极片表面粉尘和金属屑，并且对与锂电池极片接触的吸附辊上的粉尘实现了及时回收，消除了二次污染的隐患。

Description

一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池制造装置，尤其是涉及一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置。

背景技术

锂电池在生产制造过程中，需要对材料进行分切以及冲片等加工工艺制成锂电池极片，在这些工艺过程中，锂电池极片表面会残留一些金属屑或是材料粉尘，而这些金属屑或是材料粉尘若是留在锂电池内，会造成锂电池内部短路，导致锂电池自放电率增加甚至发生安全隐患，因此，在下一步封装之前，必须先对锂电池极片进行除尘；目前常用的除尘方法是利用真空吸附系统吸走锂电池极片上的粉尘，或是利用滚动毛刷与真空吸附系统的组合，滚动毛刷先把锂电池极片上的粉尘刷下然后真空吸附系统再吸走粉尘，这两种方法的除尘效果都有一定局限性；单单利用真空吸附系统吸走粉尘，对于锂电池极片表面粉尘较多或者粉尘与锂电池极片粘附力较强的情况，其除尘效果不佳；利用滚动毛刷与真空吸附系统的组合除尘，滚动毛刷刷下粉尘时，有些粉尘会粘附在毛刷上未被真空吸附系统吸走，造成二次污染。中国专利文献公开了一种“电池极片除尘装置”的专利，其授权公告号为CN 2766352 Y，授权公告日为 2006年3月22日，发明内容是，包括传送带、压辊、吸尘器、驱动装置和控制系统，压辊和吸尘器的吸尘口依次设置在传送带上方，并且传送带能带动压辊转动，压辊主要作用是压住并牵引待除尘极片，防止极片被吸尘器抽走，吸尘口与传送带设有一能使待除尘极片通过的间隙，在吸尘口上还设有毛刷，在压辊一侧设有传感器，传感器将有无极片通过的信号反馈给控制系统，控制系统根据信号控制吸尘器运行与停止、还控制驱动装置从而驱动吸尘口向上或向下运动；在此方案中，对于毛刷的二次污染问题，没有得到处理。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的电池极片除尘装置除尘效果欠佳，存在二次污染的问题，提供一种有效除去电池极片表面粉尘和金属屑，没有二次污染问题，且简单易行的去除锂电池极片粉尘的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置，包括吸附平台，所述的吸附平台设有传送带，吸附平台中部设有吸尘口，所述的吸尘口上方、下方各设有吸附辊、粘附辊，所述的吸附辊表面设有橡胶层，所述的粘附辊与吸附辊相切，粘附辊表面设有粘附层。吸附平台是一个半封闭带有真空吸附功能的平台，在一定压力的前提下，可将锂电池极片一片片定位在传送带上传送，实现自动化输送过程，在吸附平台的中部设置一个吸尘口，吸尘口部位的上方和下方各设置一根吸附辊以及一根与吸附辊相切的粘附辊，吸附辊表面为橡胶层，其表面能吸附金属屑和材料粉尘，是一种具有自粘性的除尘橡胶辊，吸附辊紧压住通过的锂电池极片上下表面，将锂电池极片上下表面的粉尘和金属屑吸附下来附着在吸附辊表面，由于吸附辊与粘附辊相切，当吸附辊从锂电池极片上下表面吸附下来的粉尘和金属屑转动至与粘附辊相切处时，粘附辊表面的粘附层有较大的粘性，可将吸附辊表面的粉尘和金属屑粘到粘附辊表面，保证了吸附辊表面的相对洁净，消除了二次污染的隐患。

作为优选，所述的吸附平台设有前、后两个吸尘口，每个吸尘口上方、下方各设有一根吸附辊。锂电池极片在经过一次吸附辊的吸附后，其上下表面的粉尘和金属屑基本清除干净，但也不排除偶然因素导致锂电池极片上还残留少量的粉尘和金属屑，所以在吸附平台上设置前、后两个吸尘口，每个吸尘口都有上、下吸附辊，对锂电池极片进行前、后两次吸附，可将偶然因素导致锂电池极片上残留少量的粉尘和金属屑的可能性降到很低的程度。

作为优选，所述的两个吸尘口上方、下方的吸附辊之间各设有一根粘附辊，所述的粘附辊与两根吸附辊均为相切。锂电池极片上下表面的粉尘和金属屑可以通过前、后两道吸附辊来清除，但与之配套的粘下吸附辊表面的粉尘和金属屑的粘附辊只要上、下各一根就够了，因为前、后吸附辊的线速度都与传送带速度一致且转动方向一致，所以只要在前、后吸附辊之间设置一根与前、后吸附辊均为相切的粘附辊就可以了，前、后吸附辊有上下之分，粘附辊也设为上、下各一根，而不是与吸附辊一一相配，减少了部件，给生产制作带来方便。

作为优选，所述的所述的粘附辊表面粘附层为卷材。粘附辊表面粘附层粘力大，可粘下吸附辊表面的粉尘和金属屑，也不会使粉尘和金属屑重新落到吸附辊上造成二次污染，但是当粘附层粘附了较多的粉尘和金属屑后，其粘力必然下降影响除尘效果，如果因此频繁更换整根粘附辊的话，既费时又费力，因此，粘附辊表面粘附层可采用粘纸卷材，当表层的粘纸粘附了较多的粉尘和金属屑后，可以用刀具割除粘纸卷材表层，露出下层清洁的粘纸继续使用，这样可有效减少维护时间，提高工效。

作为优选，所述的吸附平台后端设有除静电装置。吸附平台采取了真空吸附的原理，在此过程中，锂电池极片上容易产生静电，如果静电一直残留在锂电池极片上，会对锂电池的使用产生不良影响，在对锂电池极片除尘处理后，可用专门的除静电装置除去锂电池极片上的静电。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可有效除去电池极片表面粉尘和金属屑；（2）有效避免二次污染问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1、吸附平台    2、传送带    3、吸尘口    4、吸附辊      5、粘附辊    6、粘附层    7、除静电装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图2所示的实施例中，一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置，带有传送带2的吸附平台1为具有一定真空吸附性能的平台，吸附平台1中部开有前、后两个吸尘口3，每个吸尘口3的上、下方各有一根吸附辊4，共计四根吸附辊4，吸附平台1上部的两根吸附辊4中间和吸附平台1下部的两根吸附辊4中间各有一根粘附辊5，上部粘附辊5与上部两根吸附辊4相切，下部粘附辊5与下部两根吸附辊4相切，粘附辊5的表面粘附层6采用粘性卷纸，在吸附平台1的后端，设有除静电装置7。

具体实施过程是，吸附平台1启动后，把等待去除粉尘和金属屑的锂电池极片放上传送带2，传送带2将锂电池极片传送至前吸尘口3，前吸尘口3上方和下方的吸附辊4轧住锂电池极片转动，在把锂电池表面粉尘和金属屑吸至吸附辊4表面的同时，把锂电池极片送入下一传送带2区，而与吸附辊4相切的粘附辊5则把前吸附辊4表面的粉尘和金属屑粘至表面粘附层6，同样，传送带2将锂电池极片传送至后吸尘口3，后吸尘口3上方和下方的吸附辊4轧住锂电池极片转动，在把锂电池表面粉尘和金属屑吸至吸附辊4表面的同时，把锂电池极片送入吸附平台1后端传送带2区，而与吸附辊4相切的粘附辊5则把后吸附辊4表面的粉尘和金属屑粘至表面粘附层6，锂电池极片经后端传送带2传送到除静电装置7处并消除静电后，整个除尘过程结束；在锂电池极片除尘过程中，如果粘附辊5表面的粘附层6已经粘上较多粉尘和金属屑，影响继续除尘的效果时，可手工割去粘附层6表面层的粘性卷纸，使用清洁的粘附层6内层继续除尘。

Claims (5)

1.一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置，其特征在于，包括吸附平台（1），所述的吸附平台（1）设有传送带（2），吸附平台（1）中部设有吸尘口（3），所述的吸尘口（3）上方、下方各设有吸附辊（4）、粘附辊（5），所述的吸附辊（4）表面设有橡胶层，所述的粘附辊（5）与吸附辊（4）相切，粘附辊（5）表面设有粘附层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置，其特征是，所述的吸附平台（1）设有前、后两个吸尘口（3），每个吸尘口（3）上方、下方各设有一根吸附辊（4）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置，其特征是，所述的两个吸尘口（3）上方、下方的吸附辊（4）之间各设有一根粘附辊（5），所述的粘附辊（5）与两根吸附辊（4）均为相切。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置，其特征是，所述的粘附辊（5）表面粘附层（6）为卷材。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置，其特征是，所述的吸附平台（1）后端设有除静电装置（7）。

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