CN112858077A - 一种极片表面粉尘异物探测及评估方法 - Google Patents
一种极片表面粉尘异物探测及评估方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112858077A CN112858077A CN202011632830.8A CN202011632830A CN112858077A CN 112858077 A CN112858077 A CN 112858077A CN 202011632830 A CN202011632830 A CN 202011632830A CN 112858077 A CN112858077 A CN 112858077A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pole piece
- dust
- roller
- rollers
- foreign matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 30
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 claims description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004208 shellac Substances 0.000 claims description 2
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 claims description 2
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 claims description 2
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000957 no side effect Toxicity 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/02—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by absorbing or adsorbing components of a material and determining change of weight of the adsorbent, e.g. determining moisture content
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种极片表面粉尘异物探测及评估方法，其包括如下步骤：制备两个用于收集粉尘异物的辊筒，并对其进行称重备用，所述辊筒的粘性为100D～600D、导电性为10‑7s/m～10‑11s/m；将极片穿过两个辊筒的中间，然后调节两个辊筒之间的间隙，使辊筒与极片间产生0.05～0.2MPa的压力；极片朝一个方向运行时，将极片表面粉尘异物吸附到辊轮上；全部通过后，卸下辊筒后再次称重，计算极片上粉尘异物的含量；将辊筒表面吸附的粉尘异物全部转移至滤膜上，使用偏光显微镜对收集的粉尘异物的大小及数量进行检测。本发明能够准确评估极片表面洁净度，还能有效清洁极片表面粉尘异物，降低卷芯短路率，达到提高卷芯质量。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种极片表面粉尘异物探测及评估方法。
背景技术
锂离子动力电池(Lithium-ion Battery)是20世纪90年代初出现的新型绿色环保化学电源。它具有电压高(单体电池电压达3.6V),比能量大(100～130Wh/Kg),放电电压平稳,循环性能好,安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点,是目前化学电源行业的最新发展方向之一。
在动力锂离子电池生产制造过程中，极片表面总是粘附有不同种类、不同量的粉尘异物，这些粉尘异物在生产中只能采取一定的措施减少，而无法根除。目前，人们采用真空吸、碾压等形式对锂离子电池极片进行碾压除尘，碾压除尘可以起到一定的效果。但吸尘不彻底，并且可能导致粉尘飘移，达不到除尘的目的。另外，对于残留在极片上的粉尘异物无法准确监控，只能定期抽检极片，这样准确性差，不能反映极片上粉尘异物残留的真实情况。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种极片表面粉尘异物探测及评估方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种极片表面粉尘异物探测及评估方法，其包括如下步骤：
1)制备两个用于收集粉尘异物的辊筒，并对其进行称重备用，两个辊筒重量之和记为m1；所述辊筒的粘性为100D～600D、导电性为10-7s/m～10-11s/m；
2)将极片穿过两个辊筒的中间，然后调节两个辊筒之间的间隙，使辊筒与极片间产生0.05～0.2MPa的压力；
3)极片朝一个方向运行时，辊筒与极片表面连续接触，将极片表面粉尘异物吸附到辊轮上；
4)当重量为m的极片全部通过后，卸下辊筒后再次称重，两个辊筒重量之和记为m2；则极片上粉尘异物的含量
5)将辊筒表面吸附的粉尘异物全部转移至滤膜上，使用偏光显微镜对收集的粉尘异物的大小α及数量β进行检测。
本发明可以针对测试得到的粉尘异物的含量ω、大小α及数量β进行评分，综合评估极片表面粉尘异物的等级。
进一步方案，所述辊筒是由硅胶、粘尘剂和导电剂混合后通过挤压成型或者模具成型而制成的。
更进一步方案，所述辊筒中粘尘剂的加入量为5～20％、导电剂的加入量为1～10％。
优选的，所述硅胶为硅橡胶、硅树脂中的至少一种。
优选的，所述粘尘剂选自环氧树脂、丁基橡胶、酚醛树脂、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂、虫胶、羧甲基纤维素及乙烯醇中的至少一种。
优选的，所述导电剂选自超导炭黑、导电石墨、碳纳米管、乙炔黑、碳纤维和石墨烯中的至少一种。
进一步方案，步骤5)中将辊筒表面吸附的粉尘异物全部转移至滤膜上，是使用无水酒精对辊筒的表面进行清洗干净，得到带有粉尘异物的酒精溶液；使用滤膜对带有粉尘异物的酒精溶液进行过滤，得到粉尘异物。
进一步方案，所述的辊筒安装于辊压分切工序、激光切制片工序、卷绕工序中的一处或多处。
进一步方案，所述的辊筒活动套设在辊轴上，所述辊轴的一端与驱动装置连接，使两个辊筒相对或相背移动。
本发明中的辊筒是由硅胶、粘尘剂和导电剂制备而成的，其具有一定的自粘性和导电性，其粘性为100D～600D、导电性为10-7s/m～10-11s/m。由于其具有100D～600D粘连性，从而能将极片表面粉尘异物全部粘附到辊筒上，且对极片本身不产生副作用。而具有10-7s/m～10-11s/m导电性则能更好地消除极片与辊筒挤压接触时产生的静电，从而能防止粘附到辊筒上的粉尘异物因静电作用而再次吸附到极片上，从而对极片产生短路等危害。
本发明对辊筒施加0.01～0.2MPa的压力，即两个辊筒采用对中间的极片产生夹压的方式，主要是因为硅胶辊与极片间存在压力时，会挤压极片表面空气层，能达到更好的粘附极片表面粉尘的效果。
所以，本发明可以对检测的粉尘异物的含量ω、异物大小α及数量β，通过每项评分制进行评估极片表面异物等级及极片表面清洁度。即本发明不仅能连续探测极片表面粉尘异物，准确地测试极片表面粉尘异物的含量，更能反映出极片表面残留粉尘异物颗粒大小及数量，可对前工序除尘能力进行直观的评估，进而指导生产进行相应改进。
本发明还可清除极片表面粉尘异物，达到清理极片的目的；将前工序引入极片表面的粉尘异物清除，从而提高极片的质量；并能大幅度降低卷芯短路率，从0.4％降低到0.15-0.25％，进而提高电池质量。同时还消除了极片表面的静电，避免造成二次污染，提高了极片质量，降低卷芯短路率，进而提升了电池品质。
本发明提供的方法，方法简单，易于操作，实用性强，且测试结果准确性高、可靠性强。
具体实施方式
对比例：
按照硅橡胶：环氧树脂＝95％：5％的比例进行原料充分混合，使用模具成型，制成两个直径30mm，长度100mm的辊筒A对辊，放于干燥器内备用。
将制好的两个A对辊进行称重，记为mA对1为200.0g，再将其活动套设在辊轴上，所述辊轴的一端与驱动装置如气缸连接，使两个辊筒相对或相背移动；然后将整个装置安装于锂电池极片制片机上，将总重mA对为200000g的极片的端部穿过两个辊筒之间，并通过气缸将极片与辊筒之间的压力控制在0.05MPa，运行10h结束，卸下A对辊，进行称重，记为mA对2为205.8g。则此极片表面粉尘异物的含量
将辊筒使用无水酒精进行表面清洗，直到硅胶辊表面无明显粉尘异物为止，得到带有粉尘异物的酒精溶液，再使用滤膜将得到的酒精溶液进行过滤，得到粉尘异物，再使用偏光显微镜对滤膜上的粉尘异物进行分析，得到异物大小αA对及对应的数量βA对。
然后通过短路测试仪对由该极片制备成的卷芯进行短路测试，测试条件为200～400V、200～300ms，此短路测试仪为行业通用设备。
测试数据如下表1所示：
表1：
实施例1
按照硅橡胶：环氧树脂：超导炭黑＝93％：5％：2％的比例进行原料充分混合，使用模具成型，制成两个直径30mm、长度100mm的辊筒A，放于干燥器内备用。
将制好的两个A辊进行称重，记为mA1为200.0g，再将其活动套设在辊轴上，所述辊轴的一端与驱动装置如气缸连接，使两个辊筒相对或相背移动；然后将整个装置安装于锂电池极片制片机上，将总重mA为200000g的极片的端部穿过两个辊筒之间，并通过气缸将极片与辊之间的压力控制在0.05MPa，运行结束后，卸下A辊，进行称重，记为mA2＝206.1g，则此极片表面粉尘异物含量
将辊筒使用无水酒精进行表面清洗，直到硅胶辊表面无明显粉尘异物为止，得到带有粉尘异物的酒精溶液，再使用滤膜将得到的酒精溶液进行过滤，得到粉尘异物，再使用偏光显微镜对滤膜上的粉尘异物进行分析，得到异物大小αA及对应的数量βA。
然后通过短路测试仪对由该极片制备成的卷芯进行短路测试，测试条件为200～400V、200～300ms，此短路测试仪为行业通用设备。测试数据如下表2所示：
表2：
实施例2
按照硅橡胶：环氧树脂：超导炭黑＝86％：10％：4％的比例进行原料充分混合，使用模具成型，制成直径30mm，长度100mm的硅胶辊B，放于干燥器内备用。
将制好的B辊进行称重，记为mB1为200.0g，再将其活动套设在辊轴上，所述辊轴的一端与驱动装置如气缸连接，使两个辊筒相对或相背移动；然后将整个装置安装于锂电池极片制片机上，极片的端部穿在两个辊筒之间，并通过气缸将极片与辊之间的压力控制在0.1MPa，运行10h，卸下硅胶辊，进行称重，记为mB2为208.5g，同时记录此段时间经过硅胶辊的极片总重，记为mB为210000g，则该极片表面粉尘异物含量
将硅胶辊使用无水酒精进行表面清洗，直到硅胶辊表面无明显粉尘异物为止，得到带有粉尘异物的酒精溶液，再使用滤膜将得到的酒精溶液进行过滤，得到粉尘异物，再使用偏光显微镜对滤膜上的粉尘异物进行分析，得到异物大小αB及对应的数量βB。
然后通过短路测试仪对由该极片制备成的卷芯进行短路测试，测试条件为200～400V、200～300ms，此短路测试仪为行业通用设备。测试数据如下表3所示：
表3：
实施例3
按照硅橡胶：环氧树脂：超导炭黑＝88％：10％：2％的比例进行原料充分混合，使用模具成型，制成直径30mm，长度100mm的硅胶辊C，放于干燥器内备用。
将制好的C辊进行称重，记为mC1为200.0g，再将其活动套设在辊轴上，所述辊轴的一端与驱动装置如气缸连接，使两个辊筒相对或相背移动；然后将整个装置安装于锂电池极片制片机上，通过气缸将极片与辊之间的压力控制在0.15MPa，运行10h，卸下硅胶辊，进行称重，记为mC2为208.7g，同时记录经过硅胶辊的极片总重，记为mC为205000g，计算10h内极片表面粉尘异物含量
将硅胶辊使用无水酒精进行表面清洗，直到硅胶辊表面无明显粉尘异物为止，得到带有粉尘异物的酒精溶液，再使用滤膜将得到的酒精溶液进行过滤，得到粉尘异物，再使用偏光显微镜对滤膜上的粉尘异物进行分析，得到异物大小αA及对应的数量βA。
然后通过短路测试仪对由该极片制备成的卷芯进行短路测试，测试条件为200～400V、200～300ms，此短路测试仪为行业通用设备。测试数据如下表4所示：
表4：
实施例4
按照硅橡胶：环氧树脂：超导炭黑＝91％：5％：4％的比例进行原料充分混合，使用模具成型，制成直径30mm，长度100mm的硅胶辊D，放于干燥器内备用。
将制好的D辊进行称重，记为mD1为200.0g，安装于气缸2上，再将其活动套设在辊轴上，所述辊轴的一端与驱动装置如气缸连接，使两个辊筒相对或相背移动；然后将整个装置安装于锂电池极片制片机上，通过气缸将极片与辊之间的压力控制在0.2MPa，运行10h，卸下硅胶辊，进行称重，记为mD2为206.0g，同时记录此段时间经过硅胶辊的极片总重，记为mD为208000g，则该极片表面粉尘异物含量
将硅胶辊使用无水酒精进行表面清洗，直到硅胶辊表面无明显粉尘异物为止，得到带有粉尘异物的酒精溶液，再使用滤膜将得到的酒精溶液进行过滤，得到粉尘异物，再使用偏光显微镜对滤膜上的粉尘异物进行分析，得到异物大小αA及对应的数量βA。
然后通过短路测试仪对由该极片制备成的卷芯进行短路测试，测试条件为200～400V、200～300ms，此短路测试仪为行业通用设备。测试数据如下表5所示：
表5：
实施例5
按照硅树脂：丙烯酸树脂：超导炭黑＝93％：5％：2％的比例进行原料充分混合，使用模具成型，制成直径30mm，长度100mm的硅胶辊E，放于干燥器内备用。
将制好的E辊进行称重，记为mE1为200.0g，再将其活动套设在辊轴上，所述辊轴的一端与驱动装置如气缸连接，使两个辊筒相对或相背移动；然后将整个装置安装于锂电池极片制片机上，通过气缸将极片与辊之间的压力控制在0.05MPa，运行10h，卸下硅胶辊，进行称重，记为mE2为206.7g，同时记录经过硅胶辊的极片总重，记为mE为210000g，则极片表面粉尘异物含量
将硅胶辊使用无水酒精进行表面清洗，直到硅胶辊表面无明显粉尘异物为止，得到带有粉尘异物的酒精溶液，再使用滤膜将得到的酒精溶液进行过滤，得到粉尘异物，再使用偏光显微镜对滤膜上的粉尘异物进行分析，得到异物大小αA及对应的数量βA。然后通过短路测试仪对由该极片制备成的卷芯进行短路测试，测试条件为200～400V、200～300ms，此短路测试仪为行业通用设备。测试数据如下表6所示：
表6：
从上表1-6可看出，对比例中的辊筒中因为没有增加导电剂，故制备的辊筒无导电性，极片经过辊筒时，无法消除二者之间产生的静电，在后续工序中还会吸附环境中的粉尘异物，造成二次污染，使得卷绕后卷芯的短路率较高，达到0.4％。而本申请实施例1-5中辊筒中均加入了导电剂，故卷绕后卷芯的短路率仅为0.15-0.25％，远低于对比例。
另外，本申请通过异物大小α及数量β可快速评估极片表面异物等级，据此能反映出极片表面残留粉尘异物颗粒大小及数量，可对前工序除尘能力进行直观的评估，进而指导生产进行相应改进。
对比实施例1和对比例可看出，实施例1中加入了导电剂，降低了卷绕后卷芯的短路率。
对比实施例1、2可看出，实施例2中的辊筒配方中同时增加了粘尘剂和导电剂的加入量，则能进一步降低卷芯短路率；并且粉尘异物的数量也得到大幅度提升。
对比实施例1、3可看出，实施例3中的辊筒配方中仅增加粘尘剂的加入量，能大幅度增加粉尘异物的数量，说明辊筒的吸附性增强，有利于降低短路率。
对比实施例1、4可看出，实施例4中的辊筒配方中仅增加导电剂的加入量，能降低卷芯短路率。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种极片表面粉尘异物探测及评估方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备两个用于收集粉尘异物的辊筒，并对其进行称重备用，两个辊筒重量之和记为m1；所述辊筒的粘性为100D～600D、导电性为10-7s/m～10-11s/m；
2)将极片穿过两个辊筒的中间，然后调节两个辊筒之间的间隙，使辊筒与极片间产生0.05～0.2MPa的压力；
3)极片朝一个方向运行时，辊筒与极片表面连续接触，将极片表面粉尘异物吸附到辊轮上；
4)当重量为m的极片全部通过后，卸下辊筒后再次称重，两个辊筒重量之和记为m2；则极片上粉尘异物的含量
5)将辊筒表面吸附的粉尘异物全部转移至滤膜上，使用偏光显微镜对收集的粉尘异物的大小α及数量β进行检测。
2.根据权利要求1所述的极片表面粉尘异物探测及评估方法，其特征在于，所述辊筒是由硅胶、粘尘剂和导电剂混合后通过挤压成型或者模具成型而制成的。
3.根据权利要求2所述的极片表面粉尘异物探测及评估方法，其特征在于，所述辊筒中粘尘剂的加入量为5～20％、导电剂的加入量为1～10％。
4.根据权利要求2所述的极片表面粉尘异物探测及评估方法，其特征在于，所述硅胶为硅橡胶、硅树脂中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的极片表面粉尘异物探测及评估方法，其特征在于，所述粘尘剂选自环氧树脂、丁基橡胶、酚醛树脂、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂、虫胶、羧甲基纤维素及乙烯醇中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的极片表面粉尘异物探测及评估方法，其特征在于，所述导电剂选自超导炭黑、导电石墨、碳纳米管、乙炔黑、碳纤维和石墨烯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的极片表面粉尘异物探测及评估方法，其特征在于，步骤5)中将辊筒表面吸附的粉尘异物全部转移至滤膜上，是使用无水酒精对辊筒的表面进行清洗干净，得到带有粉尘异物的酒精溶液；使用滤膜对带有粉尘异物的酒精溶液进行过滤，得到粉尘异物。
8.根据权利要求1所述的极片表面粉尘异物探测及评估方法，其特征在于，所述的辊筒安装于辊压分切工序、激光切制片工序、卷绕工序中的一处或多处。
9.根据权利要求1所述的极片表面粉尘异物探测及评估方法，其特征在于，所述的辊筒活动套设在辊轴上，所述辊轴的一端与驱动装置连接，使两个辊筒相对或相背移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011632830.8A CN112858077A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种极片表面粉尘异物探测及评估方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011632830.8A CN112858077A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种极片表面粉尘异物探测及评估方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112858077A true CN112858077A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75999973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011632830.8A Pending CN112858077A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种极片表面粉尘异物探测及评估方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112858077A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106952A (ja) * | 2001-10-01 | 2003-04-09 | Ricoh Co Ltd | 表面紙粉測定方法及び表面紙粉測定装置 |
| CN202506619U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-31 | 万向电动汽车有限公司 | 一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置 |
| CN102874571A (zh) * | 2012-08-20 | 2013-01-16 | 陈黎娜 | 带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法 |
| CN104101525A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 云南磷化集团有限公司 | 一种粉末状磷块岩快速制备薄片的方法 |
| CN104711314A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-17 | 李乐 | 一种采用偏光显微镜观测纳米颗粒用于细胞成像的方法 |
| CN107710467A (zh) * | 2015-07-02 | 2018-02-16 | 昭和电工株式会社 | 锂离子电池用负极材料和其用途 |
| CN207615302U (zh) * | 2017-11-22 | 2018-07-17 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池极片除尘装置 |
| CN210730260U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-06-12 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种可调的锂电池极片除尘装置 |
| CN111678912A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种冷轧板表面残留碳含量的测定方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011632830.8A patent/CN112858077A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106952A (ja) * | 2001-10-01 | 2003-04-09 | Ricoh Co Ltd | 表面紙粉測定方法及び表面紙粉測定装置 |
| CN202506619U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-31 | 万向电动汽车有限公司 | 一种新型的去除锂电池极片粉尘的装置 |
| CN102874571A (zh) * | 2012-08-20 | 2013-01-16 | 陈黎娜 | 带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法 |
| CN104101525A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 云南磷化集团有限公司 | 一种粉末状磷块岩快速制备薄片的方法 |
| CN104711314A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-17 | 李乐 | 一种采用偏光显微镜观测纳米颗粒用于细胞成像的方法 |
| CN107710467A (zh) * | 2015-07-02 | 2018-02-16 | 昭和电工株式会社 | 锂离子电池用负极材料和其用途 |
| CN207615302U (zh) * | 2017-11-22 | 2018-07-17 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池极片除尘装置 |
| CN210730260U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-06-12 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种可调的锂电池极片除尘装置 |
| CN111678912A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种冷轧板表面残留碳含量的测定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112103463B (zh) | 一种负极极片及包括该负极极片的锂离子电池 | |
| CN106992317B (zh) | 一种圆柱形锂电池双卷绕机 | |
| CN109192525B (zh) | 一种基于杉木片的超级电容器电极的制备方法 | |
| CN106848202B (zh) | 一种锂离子电池负极片的制备方法 | |
| US20130062571A1 (en) | Method for preparing electrode active material slurry and electrochemical capacitor comprising electrode using electrode active material slurry prepared by the method | |
| CN102153776A (zh) | 采用高分子量聚烯烃制备多孔薄膜的方法及其产品和应用 | |
| CN103346290A (zh) | 一种高效电极制造方法 | |
| CN105810947B (zh) | 一种铝离子电池正极材料、电极及铝离子电池 | |
| CN111234119A (zh) | 聚丙烯酸酯类光固化粘结剂及其在锂离子电池硅负极电极片中的应用 | |
| CN103165869A (zh) | 改性中间相负极材料、锂离子二次电池及制备方法和应用 | |
| CN112858077A (zh) | 一种极片表面粉尘异物探测及评估方法 | |
| CN201239945Y (zh) | 用于电极车间的网孔状操作台 | |
| CN109682747B (zh) | 一种锂离子电池电极粉体材料压实的测试方法 | |
| CN112798972B (zh) | 一种快速评估锂电池卷芯一致性的方法 | |
| CN114628648A (zh) | 一种高性能硅碳负极极片及其制备方法 | |
| DE102018209937A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polymerverbundwerkstoffs für eine elektrochemische Zelle mittels eines gequollenen Polymers | |
| CN215359463U (zh) | 一种可降解高粘性缠绕膜收料装置 | |
| CN111613768B (zh) | 一种碱金属离子电池电极的制备方法 | |
| CN202655263U (zh) | 用于锂离子电池极片辊压机的除尘装置 | |
| CN110311134B (zh) | 一种铝离子电池极片及制作方法 | |
| CN113745517A (zh) | 一种导电浆料的制备方法 | |
| CN1030613C (zh) | 重质油气化炭黑回收工艺和设备 | |
| CN113140720A (zh) | 锂离子电池的正极材料、正极浆料、正极及其制备方法和锂离子电池 | |
| CN210022952U (zh) | 一种极片辊压机的辊面干料自动清扫装置 | |
| CN115938639B (zh) | 一种导电浆料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |