CN207615302U - 一种锂离子电池极片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池极片除尘装置，包括除尘壳体、固设于除尘壳体内壁上的第一除尘部和第二除尘部、用于实现电池极片传送的传送机构，所述第一除尘部和第二除尘部均包括分别位于电池极片上方与下方的阳极板和阴极板。本实用新型除尘壳体两端设置的弧形导向片可在电池极片进入或输出时抚平电池极片，保证电池极片平稳进入、输出，同时，弧形导向片可除去附着在电池极片上的大颗粒杂质粉尘等，使用效果好；电池极片经过第一除尘部和第二除尘部方向相反的电场，可在不接触电池极片的前提下，快速除去电池极片上下两面附着的带正电和带负电的粉尘，避免电池极片的接触磨损，提高了除尘效果。

Description

一种锂离子电池极片除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂离子电池极片除尘装置。

背景技术

随着锂离子电池的广泛应用，长寿命和高安全性的锂离子电池越来越受到人们的欢迎。在锂离子电池的生产过程中，电池正负极片上附带的粉尘造成的高自放电率及微短路等给电池的寿命和安全性带来很大的影响。

现有极片除尘装置通常是用毛刷将极片表面的粉尘刷掉，然后通过抽风系统将掉落的粉尘收集起来以达到除尘目的。然而，毛刷却难以将吸附在极片表面的带电细微粉尘刷落，细微粉尘影响到电池的寿命和安全性。若通过与极片接触摩擦的方式除去带电粉尘，难免会损坏极片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池极片除尘装置，包括除尘壳体、固设于除尘壳体内壁上的第一除尘部和第二除尘部、用于实现电池极片传送的传送机构，所述第一除尘部和第二除尘部均包括分别位于电池极片上方与下方的阳极板和阴极板，第一除尘部和第二除尘部的阳极板与阴极板之间形成的电场方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘壳体的电池极片进口端与电池极片出口端各设有一对弧形导向片，所述弧形导向片成对设置，每对弧形导向片分别关于电池极片上下对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形导向片向靠近电池极片一侧外凸。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘壳体下部为开口向上的喇叭形结构，除尘壳体下部设有用于收集粉尘的集尘部。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送机构包括除尘壳体电池极片进口端的进口辊轮和除尘壳体电池极片出口端的出口辊轮，所述进口辊轮和出口辊轮分别与电池极片的上表面和下表面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一除尘部和第二除尘部还均设有用于辅助电池极片传送的托辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传送机构和托辊轮的设置，实现电池极片的稳定传送，避免了电池极片与除尘壳体内壁发生接触磨损，保证了电池极片质量；除尘壳体两端设置的弧形导向片可在电池极片进入或输出时抚平电池极片，保证电池极片平稳进入、输出，同时，弧形导向片可除去附着在电池极片上的大颗粒杂质粉尘等，使用效果好；电池极片经过第一除尘部和第二除尘部方向相反的电场，可在不接触电池极片的前提下，快速除去电池极片上下两面附着的带正电和带负电的粉尘，避免电池极片的接触磨损，提高了除尘效果；对电池极片除尘后，可将粉尘收集在集尘部，清理方便快速，电池极片的除尘过程实现自动化，降低了人工成本，大大提高了电池极片的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的第一除尘部立体图。

图3为本实用新型的除尘原理图。

图中：1-除尘壳体、2-第一除尘部、3-第二除尘部、4-阳极板、5-阴极板、6-弧形导向片、7-集尘部、8-进口辊轮、9-出口辊轮、10-托辊轮、11-电池极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型结构简单，可与制片机、卷绕机等快速装配，适用范围广，采用第一除尘部2和第二除尘部3的阳极板4与阴极板5形成方向相反的电场，在阳极板4和阴极板5均不与电池极片11上表面和下表面接触时，实现对电池极片11的除尘处理，避免接触摩擦除尘损坏电池极片11，通过传送机构，实现电池极片11的自动传送，减轻了工作人员的劳动强度，降低了劳动成本。

如图1-3，电池极片11的除尘装置包括除尘壳体1、固设于除尘壳体1内壁上的第一除尘部2和第二除尘部3、用于实现电池极片11传送的传送机构，传送机构包括除尘壳体1电池极片进口端的进口辊轮8和除尘壳体1电池极片出口端的出口辊轮9，进口辊轮8和出口辊轮9分别与电池极片11的上表面和下表面接触，第一除尘部2和第二除尘部3均包括分别位于电池极片11上方与下方的阳极板4和阴极板5，第一除尘部2和第二除尘部3的阳极板4与阴极板5之间形成的电场方向相反，第一除尘部2和第二除尘部3还均设有用于辅助电池极片11传送的托辊轮10，除尘壳体1的电池极片进口端与电池极片出口端各设有一对弧形导向片6，弧形导向片6成对设置，每对弧形导向片6分别关于电池极片11上下对称设置，每个弧形导向片6均向靠近电池极片11一侧外凸，除尘壳体1下部为开口向上的喇叭形结构，除尘壳体1下部设有用于收集粉尘的集尘部7。

使用时，电池极片11在传送装置的传送作用下进入除尘壳体1内，依次经过除尘壳体1内的第一除尘部2、第二除尘部3的阳极板4与阴极板5形成的电场，在不接触电池极片11的基础上实现对电池极片11的除尘，电池极片11进入除尘壳体1时，当电池极片11的下表面与除尘壳体1电池极片进口端的进口辊轮8接触时，位于除尘壳体1电池极片出口端的出口辊轮9与电池极片11的上表面接触；当电池极片11的上表面与除尘壳体1电池极片进口端的进口辊轮8接触时，位于除尘壳体1电池极片出口端的出口辊轮9与电池极片11的下表面接触，进口辊轮8和出口辊轮9分别与电池极片11的上表面和下表面接触，可使得电池极片11在传送过程中上下方向上的受力平衡，保证电池极片11的平稳传送。除尘壳体1在电池极片进口端和电池极片出口端均设有成对的弧形导向片6，弧形导向片6关于电池极片11上下对称设置且每个弧形导向片6均向靠近电池极片11一侧外凸，弧形导向片6的设置可将电池极片11表面抚平且可将附着在电池极片11上的大颗粒杂质粉尘等除去，使用效果好。除尘壳体1内从左至右依次设有第一除尘部2和第二除尘部3，第一除尘部2和第二除尘部3的阳极板4与阴极板5前后两端面固定安装在除尘壳体1的内壁上，阳极板4与阴极板5分别设置在电池极片11的上方和电池极片11的下方，阳极板4和阴极板5均与电池极片11平行设置，在第一除尘部2和第二除尘部3还设有两端均固定安装在除尘壳体1内壁上的托辊轮10，托辊轮10与电池极片11的下表面接触实现对电池极片11的辅助传送，保证电池极片11的平稳传送，有效防止电池极片11与除尘壳体1的内壁接触造成对电池极片11的磨损。

第一除尘部2和第二除尘部3内的阳极板4与阴极板5之间形成的电场方向相反，若第一除尘部2内的阳极板4位于电池极片11上方、阴极板5位于电池极片11下方时，第二除尘部3的阳极板4位于电池极片11下方、阴极板5位于电池极片11上方，将第一除尘部2和第二除尘部3的阳极板4与阴极板5通电，使得阳极板4与阴极板5之间形成电场，使得电池极片11在第一除尘部2时，位于电池极片11上方的阳极板4将电池极片11上表面带负电的粉尘吸附除去，同时，位于电池极片11下方的阴极板5将电池极片11下表面带正电的粉尘吸附除去，再经过第二除尘部3时，位于电池极片11上方的阴极板5将电池极片11上表面带正电的粉尘吸附除去，同时，位于电池极片11下方的阳极板4将电池极片11下表面带负电的粉尘吸附除去，电池极片11经过第一除尘部2和第二除尘部3后附着在电池极片11上下两面的粉尘即可全面清除，在不接触电池极片11的情况下实现对电池极片11的清理除尘；若第一除尘部2内的阳极板4位于电池极片11下方、阴极板5位于电池极片11上方时，第二除尘部3的阳极板4位于电池极片11上方、阴极板5位于电池极片11下方，对电池极片11的除尘原理与第一除尘部2内的阳极板4位于电池极片11上方、阴极板5位于电池极片11下方时相同。电池极片11除尘工序全部完毕后，可将第一除尘部2和第二除尘部3的阳极板4与阴极板5断电，此时，被阳极板4和阴极板5吸附的粉尘从阳极板4和阴极板5掉落，可自动或经快速清理掉落至除尘壳体1下部设置的用于收集粉尘的集尘部7，集尘部7包括与除尘壳体1下部连接的集尘管和与集尘管垂直设置的集尘腔，粉尘经过集尘管进入集尘腔实现收集，将集尘腔与集尘管设置成相互垂直或成一定倾斜角度，可避免集尘腔内粉尘未及时清理时，阳极板4或阴极板5通电将集尘腔内的粉尘吸附，降低阳极板4或阴极板5对电池极片11表面粉尘的吸附除尘能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂离子电池极片除尘装置，其特征在于：包括除尘壳体（1）、固设于除尘壳体（1）内壁上的第一除尘部（2）和第二除尘部（3）、用于实现电池极片（11）传送的传送机构，所述第一除尘部（2）和第二除尘部（3）均包括分别位于电池极片（11）上方与下方的阳极板（4）和阴极板（5），第一除尘部（2）和第二除尘部（3）的阳极板（4）与阴极板（5）之间形成的电场方向相反。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片除尘装置，其特征在于：所述除尘壳体（1）的电池极片进口端与电池极片出口端各设有一对弧形导向片（6），所述弧形导向片（6）成对设置，每对弧形导向片（6）分别关于电池极片（11）上下对称设置。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片除尘装置，其特征在于：所述弧形导向片（6）向靠近电池极片（11）一侧外凸。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片除尘装置，其特征在于：所述除尘壳体（1）下部为开口向上的喇叭形结构，除尘壳体（1）下部设有用于收集粉尘的集尘部（7）。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片除尘装置，其特征在于：所述传送机构包括除尘壳体（1）电池极片进口端的进口辊轮（8）和除尘壳体（1）电池极片出口端的出口辊轮（9），所述进口辊轮（8）和出口辊轮（9）分别与电池极片（11）的上表面和下表面接触。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池极片除尘装置，其特征在于：所述第一除尘部（2）和第二除尘部（3）还均设有用于辅助电池极片（11）传送的托辊轮（10）。