CN203886832U - 一种极片底面刷粉尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种极片底面刷粉尘机构，其包括两组毛刷、粉尘收集盒、左压板、右压板、吸板；两组毛刷可转动地安装于粉尘收集盒内，吸板设置有真空吸附组件，使吸板可通过真空吸附组件将极片吸附于底端；左压板、右压板分别位于吸板左侧、右侧，用于压住极片；吸板还设置有驱动源，使吸板可通过驱动源移动至两组毛刷的上方。在工作时，通过吸板吸附住极片，再由左压板和右压板压住极片的两端，然后移动至毛刷的上方，使毛刷可以刷除极片底面的粉尘，且粉尘可通过粉尘收集盒收集。本实用新型能够有效地刷除极片底面的粉尘，同时可提高刷粉尘可靠性和刷粉尘效率。

Description

一种极片底面刷粉尘机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种极片底面刷粉尘机构。

背景技术

目前，在动力电池制造过程中，有一个很重要的环节——制片。制片的原理就是采用刀具，对已经涂布好涂层的卷料，按照需要的形状进行裁切。其中，在裁切过程当中，涂布在金属箔上的涂层会有不同程度的脱落，而脱落的这些小颗粒(即粉尘)，如果被带到下一道工序，包裹到电池里面，就会对电池在以后的使用安全和电池的使用寿命造成很大影响，比如：微短路造成电池的使用寿命减少，甚至会造成短路从而加速电池的发热并产生爆炸。因此，需要对极片(指正极片或负极片)表面的粉尘进行清除(即刷粉尘)，以消除电池在使用过程中的安全隐患和保障电池的使用寿命，尤其是裁切边上已经松动但尚未脱落的颗粒，这些颗粒通常都比较大，更需要彻底清除。

但是，目前各个电池生产厂家的极片生产工艺千差万别，大多只是简单地采用毛刷对极片进行刷粉尘，很难彻底清除粉尘、且刷粉尘可靠性不高、刷粉尘效率不高，尤其对于极片底面的粉尘，更难彻底清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可提高刷粉尘可靠性和刷粉尘效率的极片底面刷粉尘机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种极片底面刷粉尘机构，包括两组毛刷、粉尘收集盒、左压板、右压板、吸板；所述两组毛刷可转动地安装于所述粉尘收集盒内，所述吸板设置有真空吸附组件，使所述吸板可通过真空吸附组件将极片吸附于底端；所述左压板、右压板分别位于所述吸板左侧、右侧，用于压住极片；所述吸板还设置有驱动源，使所述吸板可通过驱动源移动至所述两组毛刷的上方。

优选的，所述左压板、右压板均为可旋转地安装于所述吸板，且所述左压板的内侧、右压板的内侧均开设有凹槽；在所述吸板吸附极片时，所述左压板、右压板均向内侧旋转而通过凹槽压住极片。

优选的，所述粉尘收集盒的底端开设有开口，该开口通过管道连接至抽风机。

优选的，所述毛刷的顶端凸出于所述粉尘收集盒。

本实用新型有益效果在于：在工作时，通过吸板吸附住极片，再由左压板和右压板压住极片的两端，然后移动至毛刷的上方，使毛刷可以刷除极片底面的粉尘，且粉尘可通过粉尘收集盒收集。本实用新型能够有效地刷除极片底面的粉尘，同时可提高刷粉尘可靠性和刷粉尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1——毛刷，2——粉尘收集盒，3——左压板，4——右压板，5——吸板，6——极片，7——凹槽，8——开口。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型极片底面刷粉尘机构，包括两组毛刷1、粉尘收集盒2、左压板3、右压板4、吸板5。两组毛刷1可转动地安装于粉尘收集盒2内，吸板5设置有真空吸附组件，使吸板5可通过真空吸附组件将极片6吸附于底端；左压板3、右压板4分别位于吸板5左侧、右侧，用于压住极片6；吸板5还设置有驱动源，使吸板5可通过驱动源移动至两组毛刷1的上方。

优选的，左压板3、右压板4均为可旋转地安装于吸板5，且左压板3的内侧、右压板4的内侧均开设有凹槽7；在吸板5吸附极片6时，左压板3、右压板4均向内侧旋转而通过凹槽7压住极片6，即左压板3的凹槽7压住极片6的左端、右压板4的凹槽7压住极片6的右端，此时，吸板5可以解除真空吸附。当然，在吸板5没有吸附极片6时，左压板3、右压板4均为向外打开。此结构，简单方便。

优选的，粉尘收集盒2的底端开设有开口8，该开口8通过管道连接至抽风机，抽风机可以将毛刷1刷掉的粉尘吸走。

优选的，毛刷1的顶端凸出于粉尘收集盒2，即毛刷1的顶端凸出一小部分于粉尘收集盒2，以便于刷除极片6底面的粉尘。

本实用新型极片底面刷粉尘机构的具体工作原理是：粉尘收集盒2固定不动，且两组毛刷1可转动地安装于粉尘收集盒2内；在工作时，吸板5利用真空吸住极片6，随后左压板3及右压板4同时向内旋转，压住极片6两端；接着，吸板5在驱动源的作用下，从左至右在粉尘收集盒2的上方移动，毛刷1感应到吸板5来到其正上方前开始启动、直至极片6全部经过毛刷1上方，在此期间，抽风机一直工作，将毛刷1刷掉的粉尘吸走。

因此，本实用新型通过吸板5与毛刷1的配合，可以有效地刷除极片6底面的粉尘，而粉尘通过粉尘收集盒2吸走，可提高刷粉尘可靠性和刷粉尘效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种极片底面刷粉尘机构，其特征在于：包括两组毛刷、粉尘收集盒、左压板、右压板、吸板；所述两组毛刷可转动地安装于所述粉尘收集盒内，所述吸板设置有真空吸附组件，使所述吸板可通过真空吸附组件将极片吸附于底端；所述左压板、右压板分别位于所述吸板左侧、右侧，用于压住极片；所述吸板还设置有驱动源，使所述吸板可通过驱动源移动至所述两组毛刷的上方。

2.根据权利要求1所述的极片底面刷粉尘机构，其特征在于：所述左压板、右压板均为可旋转地安装于所述吸板，且所述左压板的内侧、右压板的内侧均开设有凹槽；在所述吸板吸附极片时，所述左压板、右压板均向内侧旋转而通过凹槽压住极片。

3.根据权利要求1或2所述的极片底面刷粉尘机构，其特征在于：所述粉尘收集盒的底端开设有开口，该开口通过管道连接至抽风机。

4.根据权利要求3所述的极片底面刷粉尘机构，其特征在于：所述毛刷的顶端凸出于所述粉尘收集盒。