CN103752547B - 超级电容器极片的清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超级电容器极片的清理方法，该方法步骤包括：（1）首先将剪裁、切割好的电极片采用电极片吸取板吸取固定；（2）采用第一毛刷对电极片吸取板吸取固定的电极片的上表面进行清理，扫除电极片上表面的毛刺和碳粉；（3）然后撤去电极片下表面的电极片吸取板，采用另一块电极片吸取板对清理去毛刺和碳粉的电极片上表面进行吸取固定，采用设置于电极片下表面下方的第二毛刷对电极片下表面进行清理，扫除电极片下表面的毛刺和碳粉，从而完成电极片上毛刺和碳粉的清理。本发明具有能有效去除毛刺及碳粉，保证产品质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种超级电容器技术领域，特别涉及一种超级电容器极片的清理方法。
背景技术
超级电容器又叫双电层电容器，是一种新型环保的储能元件。超级电容器的基本原理是利用活性物多孔电极和电解液组成的双电层结构获得超大的容量，所以尤其储能机制为物理储能不涉及化学反应，这就意味着超级电容器拥有十万甚至数百万充放电循环寿命。传统电容器的电荷存储区域为简单平面，而超级电容器用活性物作为正负极，利用其超大比表面积增加电荷的存储量，并且使带电粒子在正负极表面附近形成双电层，使超级电容器能够具有法拉级别的容量。
对于超级电容器使用的极片，是由大的整块极片剪裁、切割成小的极片使用；在剪裁、切割过程，由于极片是由活性物质制备如碳等，很容易在上述加工过程中在小极片的切割边与上、下表面产生毛刺及碳粉，而毛刺和碳粉的存在会导致最终制备的超级电容器短路，严重影响产品质量。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能有效去除毛刺及碳粉，保证产品质量的超级电容器极片的清理方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种超级电容器极片的清理方法，该方法步骤包括：（1）首先将剪裁、切割好的电极片采用电极片吸取板吸取固定；（2）采用第一毛刷对电极片吸取板吸取固定的电极片的上表面进行清理，扫除电极片上表面的毛刺和碳粉；（3）然后撤去（撤除）电极片下表面的电极片吸取板，采用另一块电极片吸取板对清理去毛刺和碳粉的电极片上表面进行吸取固定，采用设置于电极片下表面下方的第二毛刷对电极片下表面进行清理，扫除电极片下表面的毛刺和碳粉，从而完成电极片上毛刺和碳粉的清理。
本发明上述的毛刷半径为10-15cm，毛刷扫描速度为180-200mm/s。
本发明上述剪裁、切割好的电极片的宽度为为70.5～75.5mm，长度为180.5～186.5mm。
作为优选，上述剪裁、切割好的电极片的宽度为71.5mm，长度为182.5mm。
本发明上述的电极片吸取板与吸气管相连接，从而通过抽真空产生吸力然后对电极片进行固定。
本发明上述的电极片吸取板包括绝缘本体，所述的绝缘本体上开设有气孔，所述的绝缘本体上、下表面设有防静电层。上述的绝缘本体为橡胶材料构成的绝缘本体，采用橡胶材料构成的绝缘本体与电极片构成软接触，不易磨损电极片，同时保证气孔吸取电极片时的吸引力足够大。上述的防静电层如防静电PVC板、防静电PC板或防静电PET板等市售常规防静电材料制成。
本发明所述电极片吸取板的气孔为在绝缘本体上均匀分布即单位面积内的气孔数量相等，采用该结构，保证在吸取极片时，极片上各个点受力均匀，不易损伤、变形。
本发明所述电极片吸取板的绝缘本体的厚度为2.5-3mm，所述的防静电层的厚度为0.8-1.2mm。采用上述结构，在吸取极片时对极片有足够的支撑作用，不会使得极片变形；同时又能保证灵活吸取、移动极片。进一步优选，所述的绝缘本体的厚度为3mm，所述防静电层的厚度为1mm。
本发明的有益效果是：
1.本发明电极片的清理方法能确保极片无毛刺及粉尘，通过上下毛刷清理极片两面；减小了电芯因极片毛刺导致的短路，从而提高了电芯的合格率，增加了产品一致性，提升了产品品质，降低了不良品率，节省了材料成本。
2.本发明剪裁、切割好的电极片的宽度为70.5～75.5mm，长度为180.5～186.5mm；优选采用宽度为71.5mm，长度为182.5mm。采用上述规格的电极片能与本发明上述的毛刷半径为10-15cm，毛刷扫描速度为180-200mm/s的处理参数充分配合，保证扫除电极片上的毛刺和碳粉，同时又能使得毛刷不会将电极片上的活性物扫除掉，充分保证超级电容器能够具有法拉级别的容量。
附图说明
图1本发明超级电容器极片的清理方法工艺图。
图2本发明电极片吸取板结构示意图。
图3图2的截面剖视图结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
利用机械手操作电极片吸取板对电极片吸取，通过上下两个毛刷对电极片上下表面进行清理，具体方式如图1，一种超级电容器极片的清理方法，该方法步骤包括：（1）首先将剪裁、切割好的电极片5采用电极片吸取板6吸取固定；（2）采用第一毛刷7对电极片吸取板吸取固定的电极片的上表面进行清理，扫除电极片上表面的毛刺和碳粉；（3）然后撤去电极片下表面的电极片吸取板，采用另一块电极片吸取板对清理去毛刺和碳粉的电极片上表面进行吸取固定，采用设置于电极片下表面下方的第二毛刷8对电极片下表面进行清理，扫除电极片下表面的毛刺和碳粉，从而完成电极片上毛刺和碳粉的清理。
本发明上述的毛刷半径为12cm，毛刷扫描速度为185mm/s。本发明上述剪裁、切割好的电极片的宽度为71.5mm，长度为182.5mm；本发明上述的电极片吸取板与吸气管相连接，从而通过抽真空产生吸力然后对电极片进行固定。
由于采用真空吸附，极片移动过程不易变形，极片表面涂布的活性物质也不易掉损，从而保证极片质量和最终的使用效果超级电容器极片的吸取板。
本发明上述的电极片吸取板（具体见附图2-3）包括绝缘本体1，所述的绝缘本体1上开设有气孔2，所述的绝缘本体1上、下表面设有防静电层3。上述的绝缘本体为橡胶材料构成的绝缘本体，采用橡胶材料构成的绝缘本体与电极片构成软接触，不易磨损电极片，同时保证气孔吸取电极片时的吸引力足够大。上述的防静电层如防静电PVC板、防静电PC板或防静电PET板等市售常规防静电材料制成。
本发明所述电极片吸取板的气孔2为在绝缘本体1上均匀分布即单位面积内的气孔数量相等，采用该结构，保证在吸取极片时，极片上各个点受力均匀，不易损伤、变形。
本发明所述电极片吸取板的绝缘本体1的厚度为2.5-3mm，所述的防静电层2的厚度为0.8-1.2mm。采用上述结构，在吸取极片时对极片有足够的支撑作用，不会使得极片变形；同时又能保证灵活吸取、移动极片。进一步优选，所述的绝缘本体的厚度为3mm，所述防静电层的厚度为1mm。
本发明上述毛刷的水平运动主要是采用电机或者气缸等带动；电极片吸取板与抽真空的吸气管连接来实现对电极片的吸取，均为行业常规设备。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
Claims (8)
1.一种超级电容器极片的清理方法，其特征在于：该方法步骤包括：
（1）首先将剪裁、切割好的电极片（5）采用电极片吸取板（6）吸取固定；
（2）采用第一毛刷（7）对电极片吸取板吸取固定的电极片的上表面进行清理，扫除电极片上表面的毛刺和碳粉；
（3）然后撤去电极片下表面的电极片吸取板，采用另一块电极片吸取板对清理去毛刺和碳粉的电极片上表面进行吸取固定，采用设置于电极片下表面下方的第二毛刷（8）对电极片下表面进行清理，扫除电极片下表面的毛刺和碳粉，从而完成电极片上毛刺和碳粉的清理；
所述的第一毛刷和第二毛刷的半径为10-15cm，第一毛刷和第二毛刷的扫描速度为180-200mm/s；所述剪裁、切割好的电极片的宽度为70.5~75.5mm，长度为180.5~186.5mm。
2.根据权利要求1所述的超级电容器极片的清理方法，其特征在于：所述的剪裁、切割好的电极片的宽度为71.5mm，长度为182.5mm。
3.根据权利要求1所述的超级电容器极片的清理方法，其特征在于：所述的电极片吸取板与吸气管相连接。
4.根据权利要求1所述的超级电容器极片的清理方法，其特征在于：所述的电极片吸取板包括绝缘本体（1），所述的绝缘本体（1）上开设有气孔（2），所述的绝缘本体（1）上、下表面设有防静电层（3）。
5.根据权利要求4所述的超级电容器极片的清理方法，其特征在于：所述的绝缘本体（1）为橡胶材料构成的绝缘本体。
6.根据权利要求4所述的超级电容器极片的清理方法，其特征在于：所述的气孔（2）为在绝缘本体（1）上均匀分布。
7.根据权利要求4所述的超级电容器极片的清理方法，其特征在于：所述的绝缘本体（1）的厚度为2.5-3mm，所述的防静电层（3）的厚度为0.8-1.2mm。
8.根据权利要求4所述的超级电容器极片的清理方法，其特征在于：所述的绝缘本体（1）的厚度为3mm，所述防静电层（3）的厚度为1mm。
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