CN114001529B - 一种电芯加工过程中的辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电芯加工过程中的辅助装置，所述辅助装置包括有箱体以及箱盖，其中，所述箱体内开设有多个电芯腔，所述电芯腔用于放置圆柱形电芯，所述箱体的底部设有多个烘干管，多个所述烘干管分别与多个电芯腔相通，所述烘干管用于为对应的电芯腔提供热风；所述电芯腔内设有两个橡胶圈，所述橡胶圈用于限制对应电芯腔内的圆柱形电芯晃动。本发明可有效的对圆柱形电芯进行烘干。

Description

一种电芯加工过程中的辅助装置
技术领域
本发明属于电池技术领域，特别涉及一种电芯加工过程中的辅助装置。
背景技术
圆柱形电芯在生产出来到投入使用的过程中间需要对电芯进行烘干，因此就需要使用到烘干机，烘干机一般采用滚筒烘干的模式较多，然而用这种方式使电芯在滚筒内转动，不利于电芯的基本防护，甚至有可能造成电芯在相互撞击时，造成损坏。
因此，需要设计一种电芯加工过程中的辅助装置，以解决上述技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种电芯加工过程中的辅助装置，所述辅助装置包括有箱体以及箱盖，其中，
所述箱体内开设有多个电芯腔，所述电芯腔用于放置圆柱形电芯，所述箱体的底部设有多个烘干管，多个所述烘干管分别与多个电芯腔相通，所述烘干管用于为对应的电芯腔提供热风；
所述电芯腔内设有两个橡胶圈，所述橡胶圈用于限制对应电芯腔内的圆柱形电芯晃动。
进一步地，所述辅助装置还包括有多个摩擦机构，多个所述摩擦机构均匀布置于箱盖的底部。
进一步地，所述摩擦机构包括有底板、摩擦组件以及传动组件，其中，
所述摩擦组件设于底板上，所述传动组件于摩擦组件连接。
进一步地，所述摩擦组件包括有第一配合组件以及多个第二配合组件，其中，
所述第一配合组件控制多个第二配合组件张开或者收缩；
所述第二配合组件用于对圆柱形电芯的电极进行摩擦。
进一步地，所述摩擦组件还包括有多个第三配合组件，其中，
所述第一配合组件还控制多个第三配合组件张开或者收缩；
所述第三配合组件还用于对圆柱形电芯的电极进行摩擦；
多个所述第三配合组件与多个第二配合组件相互交错设置。
进一步地，所述第一配合组件包括有第一轴承、转动板以及转动管，其中，
所述第一轴承的外圈固定在底板上，所述转动板固定于第一轴承的内圈，所述转动管与转动板一体成型，所述转动管的管孔贯穿转动板，所述转动管的上端套设有从动齿轮；
所述转动板与底板之间设有间隙，所述转动管内设有第二轴承，所述底板的中心设有转动杆，所述第二轴承套设于转动杆上。
所述转动板上偏心铰接有多个第一连杆以及多个第二连杆，其中，
多个所述第一连杆还与多个第二配合组件连接，多个所述第二连杆还与多个第三配合组件连接；
所述从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上连接有主动转杆，所述主动转杆向上穿过箱盖并由位于箱盖顶部的传动组件控制转动，所述转动杆向上穿过箱盖并由传动组件控制转动。
进一步地，所述第二配合组件包括有第一滑槽、第一滑块以及第一扇形块，其中，
所述第一滑槽固定在第一轴承的外圈上，所述第一滑块安装在第一滑槽中，所述第一扇形块连接在第一滑块的顶部，对应的所述第一连杆还铰接在第一扇形块上。
进一步地，所述第三配合组件包括有第二滑槽、第二滑块以及第二扇形块，其中，
所述第二滑槽固定在第一轴承的外壁，所述第二滑块安装在第二滑槽中，所述第二扇形块连接在第二滑块的顶部，所述第二连杆还铰接在第二扇形块上；
所述第一滑块的两侧侧壁上均开设有开槽；
所述第二滑块的一端插入与第二滑块一端相邻的，第一滑块的其中一个开槽中；第二滑块的另一端插入与第二滑块相邻的，第一滑块的其中一个开槽中。
进一步地，所述传动组件包括有传动箱以及设在传动箱内的第一电机、第二电机、第一减速机以及第二减速机，其中，
所述第一减速机与第一电机连接，所述第二减速机与第二电机连接，所述主动转杆与第一减速机的输出端连接，所述转动杆与第二减速机的输出端连接。
进一步地，所述电芯腔室内还设有滤网以及挡圈，其中，
所述挡圈用于支撑电芯腔室内放置的圆柱形电芯；
所述滤网设于挡圈的下方。
本发明提供的一种电芯加工过程中的辅助装置，通过设置的烘干管，从而能为在电芯腔内的圆柱形电芯提供热风，从而能有效的对圆柱形电芯进行烘干。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明圆柱形电芯的结构示意图。
图2示出了根据本发明箱体的结构简图。
图3示出了根据本发明摩擦机构3俯视方向的结构示意图。
图4示出了根据本发明图3中第二滑块与第一滑块之间的位置示意图。
图5示出了根据本发明图2中A处的结构示意图。
图6示出了根据本发明第一滑块的顶面以及第二滑块的顶面围成一个圆面，并与多个圆柱形电芯的电极接触的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了针对上述问题，参考图1-5，本发明提供一种电芯加工过程中的辅助装置，辅助装置包括有箱体1以及箱盖2，其中，
箱体1内开设有多个电芯腔11，电芯腔11用于放置圆柱形电芯4，箱体1的底部设有多个烘干管12，多个烘干管12分别与多个电芯腔11相通，烘干管12用于为对应的电芯腔11提供热风，通过向烘干管12内输入热风，即可使电芯腔11内充满热风，从而能使在电芯腔11内的圆柱形电芯4进行烘干。
为了使电芯腔11内的热风有个出口，可以在箱盖2上设有贯穿箱盖2的多个通风孔即可。
另外，在本实施例中，电芯腔11内设有两个橡胶圈13，橡胶圈13用于限制对应电芯腔11内的圆柱形电芯4晃动，优选的，在橡胶圈13的圈内分为上孔131以及下孔132，上孔131为圆台形状，下孔132为圆柱形状，使得圆柱形电芯4插入对应电芯腔11后，能顺利的插入两个橡胶圈13。电芯腔11室内还设有滤网14以及挡圈15，其中，
挡圈15用于支撑电芯腔11室内放置的圆柱形电芯4，从而对圆柱形电芯4进行定位；
滤网14设于挡圈15的下方。
另一方面，本实施例中，辅助装置还包括有多个摩擦机构3，多个摩擦机构3均匀布置于箱盖2的底部。
对于摩擦机构3，具体的，摩擦机构3包括有底板31、摩擦组件以及传动组件35，其中，
摩擦组件设于底板31上，传动组件35于摩擦组件连接。
而对于摩擦机构3中的摩擦组件，具体的，摩擦组件包括有第一配合组件32以及多个第二配合组件33，其中，
第一配合组件32控制多个第二配合组件33张开或者收缩；
第二配合组件33用于对圆柱形电芯4的电极41进行摩擦。
进一步地，摩擦组件还包括有多个第三配合组件34，其中，
第一配合组件32还控制多个第三配合组件34张开或者收缩；
第三配合组件34还用于对圆柱形电芯4的电极41进行摩擦；
多个第三配合组件34与多个第二配合组件33相互交错设置。
对于摩擦组件中的传动组件35，传动组件35包括有传动箱351以及设在传动箱351内的第一电机、第二电机、第一减速机以及第二减速机，其中，第一减速机与第一电机连接，第二减速机与第二电机连接。
对于摩擦组件中的第一配合组件32，具体的，第一配合组件32包括有第一轴承321、转动板322以及转动管323，其中，
第一轴承321的外圈固定在底板31上，转动板322固定于第一轴承321的内圈，因此，转动板322可转动，而转动管323与转动板322一体成型，因此，在转动管323转动时，转动板322跟着一起转动。
进一步地，转动管323的管孔贯穿转动板322，转动管323的上端套设有从动齿轮324，从动齿轮324上啮合有主动齿轮329，主动齿轮329上连接有主动转杆320，主动转杆320向上穿过箱盖2并由位于箱盖2顶部的传动组件35控制转动，优选的，主动转杆320与第一减速机的输出端连接，从而在第一电机启动时，转动板322能够转动。
进一步地，转动板322与底板31之间设有间隙，从而使转动板322与底板31之间不接触，对于转动管323，另一方面，转动管323内设有第二轴承325，底板31的中心设有转动杆326，第二轴承325套设于转动杆326上。转动杆326向上穿过箱盖2并由传动组件35控制转动，优选的，转动杆326与第二减速机的输出端连接，因此，在第二电机启动时，转动杆326能转动，转动杆326的转动，可以带动整个底板31转动，从而使得第一轴承321的外圈能转动。
转动板322上偏心铰接有多个第一连杆327以及多个第二连杆328，其中，多个第一连杆327还与多个第二配合组件33连接，多个第二连杆328还与多个第三配合组件34连接；
以下对于第二配合组件33以及第三配合组件34的具体结构进行详细的说明：
对于第二配合组件33，具体的，第二配合组件33包括有第一滑槽330、第一滑块331以及第一扇形块332，其中，
第一滑槽330固定在第一轴承321的外圈上，第一滑块331安装在第一滑槽330中，第一扇形块332连接在第一滑块331的顶部，对应的第一连杆327还铰接在第一扇形块332上。
对于第三配合组件34，具体的，第三配合组件34包括有第二滑槽341、第二滑块342以及第二扇形块343，其中，
第二滑槽341固定在第一轴承321的外圈，第二滑块342安装在第二滑槽341中，第二扇形块343连接在第二滑块342的顶部，第二连杆328还铰接在第二扇形块343上。
另外，如图4所示的，第一滑块331的两侧侧壁上均开设有开槽333；
第二滑块342的一端插入与第二滑块342一端相邻的，第一滑块331的其中一个开槽333中；第二滑块342的另一端插入与第二滑块342相邻的，第一滑块331的其中一个开槽333中。
因此，在箱盖2盖在箱体1上后且开启第一电机后，可参考图3，图3是转动板322顺时针转动后的多个第一滑块331以及多个第二滑块342的状态，此时第一滑块331的顶面以及第二滑块342的顶面围成一个圆面，这个圆面处于多个圆柱形电芯4的电极41（正极）之间，且能与多个圆柱形电芯4的电极41接触，可参考图6，这样在开启第二电机后，第一滑块331的顶面以及第二滑块342的顶面之间围的圆面能转动，从而能对多个圆柱形电芯4的电极41进行一个摩擦（此时的圆柱形电芯4也是在热风的作用下进行一个烘干的过程）。为了使摩擦更加的柔和，可以在第一滑块331的顶面以及第二滑块342的顶面设置柔软的毛刷，从而使圆柱形电芯4的电极41上的毛刺能去摩擦掉。
在上述转动板322顺时针转动时，由于每个第一滑块331的两侧侧壁上均开设有开槽333，因此，每个第二滑块342可在其相邻的两个滑块331之间活动，若在转动板322逆时针转动的情况下，第一连杆327控制第一滑块331向后回缩，同时第二连杆328控制第二滑块342回缩，此时第一滑块331与第二滑块342是保持同时回缩的。
需要说明的是，本发明中所使用的术语“向上”、“向下”、“向左”“向右”、“垂直”、“向内”以及类似的表述只是为了说明的目的。且以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电芯加工过程中的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置包括有箱体(1)以及箱盖(2)，其中，
所述箱体(1)内开设有多个电芯腔(11)，所述电芯腔(11)用于放置圆柱形电芯，所述箱体(1)的底部设有多个烘干管(12)，多个所述烘干管(12)分别与多个电芯腔(11)相通，所述烘干管(12)用于为对应的电芯腔(11)提供热风；
所述电芯腔(11)内设有两个橡胶圈(13)，所述橡胶圈(13)用于限制对应电芯腔(11)内的圆柱形电芯晃动；
所述辅助装置还包括有多个摩擦机构(3)，多个所述摩擦机构(3)均匀布置于箱盖(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种电芯加工过程中的辅助装置，其特征在于，所述摩擦机构(3)包括有底板(31)、摩擦组件以及传动组件(35)，其中，
所述摩擦组件设于底板(31)上，所述传动组件(35)于摩擦组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种电芯加工过程中的辅助装置，其特征在于，所述摩擦组件包括有第一配合组件(32)以及多个第二配合组件(33)，其中，
所述第一配合组件(32)控制多个第二配合组件(33)张开或者收缩；
所述第二配合组件(33)用于对圆柱形电芯的电极(41)进行摩擦。
4.根据权利要求3所述的一种电芯加工过程中的辅助装置，其特征在于，所述摩擦组件还包括有多个第三配合组件(34)，其中，
所述第一配合组件(32)还控制多个第三配合组件(34)张开或者收缩；
所述第三配合组件(34)还用于对圆柱形电芯的电极(41)进行摩擦；
多个所述第三配合组件(34)与多个第二配合组件(33)相互交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种电芯加工过程中的辅助装置，其特征在于，所述第一配合组件(32)包括有第一轴承(321)、转动板(322)以及转动管(323)，其中，
所述第一轴承(321)的外圈固定在底板(31)上，所述转动板(322)固定于第一轴承(321)的内圈，所述转动管(323)与转动板(322)一体成型，所述转动管(323)的管孔贯穿转动板(322)，所述转动管(323)的上端套设有从动齿轮(324)；
所述转动板(322)与底板(31)之间设有间隙，所述转动管(323)内设有第二轴承(325)，所述底板(31)的中心设有转动杆(326)，所述第二轴承(325)套设于转动杆(326)上；
所述转动板(322)上偏心铰接有多个第一连杆(327)以及多个第二连杆(328)，其中，
多个所述第一连杆(327)还与多个第二配合组件(33)连接，多个所述第二连杆(328)还与多个第三配合组件(34)连接；
所述从动齿轮(324)上啮合有主动齿轮(329)，所述主动齿轮(329)上连接有主动转杆(320)，所述主动转杆(320)向上穿过箱盖(2)并由位于箱盖(2)顶部的传动组件(35)控制转动，所述转动杆(326)向上穿过箱盖(2)并由传动组件(35)控制转动。
6.根据权利要求5所述的一种电芯加工过程中的辅助装置，其特征在于，所述第二配合组件(33)包括有第一滑槽(330)、第一滑块(331)以及第一扇形块(332)，其中，
所述第一滑槽(330)固定在第一轴承(321)的外圈上，所述第一滑块(331)安装在第一滑槽(330)中，所述第一扇形块(332)连接在第一滑块(331)的顶部，对应的所述第一连杆(327)还铰接在第一扇形块(332)上。
7.根据权利要求6所述的一种电芯加工过程中的辅助装置，其特征在于，所述第三配合组件(34)包括有第二滑槽(341)、第二滑块(342)以及第二扇形块(343)，其中，
所述第二滑槽(341)固定在第一轴承(321)的外壁，所述第二滑块(342)安装在第二滑槽(341)中，所述第二扇形块(343)连接在第二滑块(342)的顶部，所述第二连杆(328)还铰接在第二扇形块(343)上；
所述第一滑块(331)的两侧侧壁上均开设有开槽(333)；
所述第二滑块(342)的一端插入与第二滑块(342)一端相邻的，第一滑块(331)的其中一个开槽(333)中；第二滑块(342)的另一端插入与第二滑块(342)相邻的，第一滑块(331)的其中一个开槽(333)中。
8.根据权利要求5所述的一种电芯加工过程中的辅助装置，其特征在于，所述传动组件(35)包括有传动箱(351)以及设在传动箱(351)内的第一电机、第二电机、第一减速机以及第二减速机，其中，
所述第一减速机与第一电机连接，所述第二减速机与第二电机连接，所述主动转杆(320)与第一减速机的输出端连接，所述转动杆(326)与第二减速机的输出端连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电芯加工过程中的辅助装置，其特征在于，所述电芯腔(11)室内还设有滤网(14)以及挡圈(15)，其中，
所述挡圈(15)用于支撑电芯腔(11)室内放置的圆柱形电芯；
所述滤网(14)设于挡圈(15)的下方。
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