CN218764441U - 一种粉末性活性炭烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末性活性炭烘干装置，包括壳体，壳体内设置有锥形台，壳体顶部连接有热风管，壳体内顶壁上固定有过渡环套，热风管与过渡环套连通，过渡环套底部转动密封连接有转动管，转动管远离过渡环套的一端连接有中空圆盘，中空圆盘上圆周阵列分布有若干中空支板，中空支板朝向锥形台外斜面的端面上设置有若干出风头；壳体顶部安装有旋转机构；壳体内底部设置有循环机构。利用周向运动的出风口对锥形台上的活性炭进行全方位烘干处理，受热均匀，配合碾压辊将潮湿结块的活性炭碾压粉碎，烘干效果好；通过螺旋叶片对活性炭进行循环输送，从而进行多次烘干，进一步提升烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种粉末性活性炭烘干装置。
背景技术
活性炭是一种多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，按形状主要分为粉末性活性炭、颗粒活性炭、球形活性炭和蜂窝活性炭等。
目前在粉末性活性炭生产过程中，涉及到烘干工序，现有的烘干装置一般将粉末性活性炭进行摊铺烘干，受热不够均匀，而且粉末性活性炭潮湿容易结块，很难快速将结块的活性炭内部含有的水分去除，烘干效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末性活性炭烘干装置，以解决上述背景技术提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种粉末性活性炭烘干装置，包括壳体，壳体内设置有锥形台，壳体顶部连接有热风管，壳体内顶壁上固定有过渡环套，热风管与过渡环套连通，过渡环套底部转动密封连接有转动管，转动管远离过渡环套的一端连接有中空圆盘，中空圆盘上圆周阵列分布有若干中空支板，中空支板朝向锥形台外斜面的端面上设置有若干出风头，所述转动管、中空圆盘、中空支板和出风头依次连通；中空支板上还转动安装有碾压辊，碾压辊与锥形台外斜面贴合；壳体顶部安装有用于驱动转动管转动的旋转机构；壳体内底部设置有用于循环送料的循环机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定在壳体内顶壁上，旋转电机输出端连接有主齿轮，转动管上固定套设有从齿轮，主齿轮与从齿轮啮合传动。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环机构包括循环管、导料滑道和环形集料台，所述循环管竖直固定壳体上，循环管顶端贯穿锥形台并设有开口，循环管内转动安装有螺旋叶片，壳体底部安装有驱动螺旋叶片的循环电机，所述环形集料台设置在锥形台底部且与锥形台底部外轮廓衔接，环形集料台一侧开设有缺口，所述导料滑道上端与缺口对应衔接，导料滑道下端与循环管连通。
作为本实用新型进一步的方案：各中空支板朝向环形集料台的一端均安装有扫料板，扫料板与环形集料台的内壁贴合。
作为本实用新型进一步的方案：壳体底部安装有排料管，所述排料管与导料滑道底部连通，排料管内安装有阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述过渡环套与转动管连接处均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内活动设置有滚珠。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动管与过渡环套连接处设置有密封圈。
本实用新型的有益效果：
利用周向运动的出风口对锥形台上的活性炭进行全方位烘干处理，受热均匀，配合碾压辊将潮湿结块的活性炭碾压粉碎，烘干效果好；通过螺旋叶片对活性炭进行循环输送，从而进行多次烘干，进一步提升烘干效果；烘干完毕，利用扫料板将环形集料台内的活性炭扫出，避免活性炭堆积，排料方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的立体视图；
图2是本实用新型的局剖视图；
图3是本实用新型中过渡环套的内部结构示意图；
图4是本实用新型中扫料板的结构示意图。
图中：1、壳体；2、锥形台；3、过渡环套；4、热风管；5、转动管；6、中空圆盘；7、中空支板；8、出风头；9、碾压辊；10、旋转电机；11、主齿轮；12、从齿轮；13、循环管；14、导料滑道；15、螺旋叶片；16、循环电机；17、环形集料台；18、缺口；19、扫料板；20、排料管；21、支腿；22、底座；23、滚珠；24、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型公开了一种粉末性活性炭烘干装置，包括壳体1，壳体1内设置有锥形台2，壳体1顶部连接有热风管4，热风管4用于向壳体1内输送高温气体对活性炭进行烘干处理，壳体1内顶壁上固定有过渡环套3，热风管4与过渡环套3连通，过渡环套3底部转动密封连接有转动管5，转动管5远离过渡环套3的一端连接有中空圆盘6，中空圆盘6上圆周阵列分布有若干中空支板7，中空支板7朝向锥形台2外斜面的端面上设置有若干出风头8，所述转动管5、中空圆盘6、中空支板7和出风头8依次连通；中空支板7上还转动安装有碾压辊9，碾压辊9与锥形台2外斜面贴合；壳体1顶部安装有用于驱动转动管5转动的旋转机构；壳体1内底部设置有将沿锥形台2滑落下来的活性炭再次运输到锥形台2顶部的循环机构。
具体地，在循环机构的作用下，活性炭被输送到锥形台2的顶端，并沿锥形台2的外斜面向下滑落，活性炭滑落过程中，高温气体沿热风管4通入过渡环套3内，随后依次通过转动管5和中空圆盘6并进入各中空支板7，最后从各出风头8喷出，从而对锥形台2外斜面上的活性炭进行烘干处理，同时旋转机构带动转动管5相对过渡环套3转动，从而带动各中空支板7绕锥形台2周向转动，使各出风头8对锥形台2上的活性炭进行周向烘干，同时带动碾压辊9对锥形台2上的活性炭进行周向碾压，将潮湿结块的活性炭碾碎，提高烘干效率。
本实施例中，所述旋转机构的具体结构不做限制，可选地，所述旋转机构包括旋转电机10，所述旋转电机10固定在壳体1内顶壁上，旋转电机10输出端连接有主齿轮11，转动管5上固定套设有从齿轮12，主齿轮11与从齿轮12啮合传动，通过旋转电机10带动主齿轮11转动，从而利用主齿轮11与从齿轮12的相互啮合，带动转动管5相对过渡环套3发生转动，以实现出风头8和碾压辊9绕锥形台2周向运动。
本实施例中，所述循环机构的具体结构不做限制，可选地，所述循环机构包括循环管13、导料滑道14和环形集料台17，所述循环管13竖直固定壳体1上，循环管13顶端贯穿锥形台2并设有开口，循环管13内转动安装有螺旋叶片15，壳体1底部安装有驱动螺旋叶片15的循环电机16，所述环形集料台17设置在锥形台2底部且与锥形台2底部外轮廓衔接，环形集料台17一侧开设有缺口18，所述导料滑道14上端与缺口18对应衔接，导料滑道14下端与循环管13连通；沿锥形台2外斜面滑落的活性炭积攒在环形集料台17上，随后从缺口18处排出并沿导料滑道14滑至循环管13底部，同时循环电机16驱动螺旋叶片15转动，从而将循环管13底部的活性炭螺旋提升至循环管13上端开口处并再次沿锥形台2滑落，以实现对活性炭的循环烘干。
为了使积攒在环形集料台17内的活性炭更顺畅地从缺口18处排出，各中空支板7朝向环形集料台17的一端均安装有扫料板19，扫料板19与环形集料台17的内壁贴合，在中空支板7转动时，扫料板19同步转动，从而推动环形集料台17内的活性炭运动至缺口18处，便于活性炭快速排出，提高循环烘干的效率。
另外，壳体1底部安装有排料管20，所述排料管20与导料滑道14底部连通，排料管20内安装有阀门(图中未示出)，在活性炭循环烘干过程中，阀门关闭，当烘干处理完成后，打开阀门，同时循环电机16停止，螺旋叶片15不再循环送料，而旋转电机10继续运行，带动扫料板19周向运动，将环形集料台17内的活性炭推至缺口18处并沿导料滑道14滑下，最终从排料管20排出。
进一步地，为了增加转动管5相对过渡环套3转动时的稳定性，所述过渡环套3与转动管5连接处均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内活动设置有滚珠23，从而减小转动管5与过渡环套3之间的摩擦力，降低磨损；
更进一步地，所述转动管5与过渡环套3连接处设置有密封圈24，从而保证转动管5与过渡环套3之间的密封性能，避免高温气体从连接处泄漏。
所述壳体1底部设置有若干支腿21，支腿21底部固定有底座22，用于对壳体1进行支撑。
本实用新型的工作原理：
循环电机16驱动螺旋叶片15转动，从而将循环管13底部的活性炭螺旋提升至循环管13上端开口处并沿锥形台2滑落，活性炭滑落过程中，高温气体沿热风管4通入过渡环套3内，随后依次通过转动管5和中空圆盘6并进入各中空支板7，最后从各出风头8喷出，从而对锥形台2外斜面上的活性炭进行烘干处理；
同时旋转电机10带动转动管5相对过渡环套3发生转动，从而带动各中空支板7绕锥形台2周向转动，使各出风头8对锥形台2上的活性炭进行周向烘干，同时带动碾压辊9对锥形台2上的活性炭进行周向碾压，将潮湿结块的活性炭碾碎，提升烘干效果；
沿锥形台2外斜面滑落的活性炭积攒在环形集料台17上，周向转动的扫料板19推动环形集料台17内的活性炭运动至缺口18处，随后活性炭从缺口18处排出并沿导料滑道14滑至循环管13底部，螺旋叶片15再次将循环管13底部的活性炭螺旋提升至循环管13上端开口处并再次沿锥形台2滑落，以实现对活性炭的循环烘干；
当烘干处理完成后，打开阀门，同时循环电机16停止，螺旋叶片15不再循环送料，而旋转电机10继续运行，带动扫料板19周向运动，将环形集料台17内的活性炭推至缺口18处并沿导料滑道14滑下，最终从排料管20排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种粉末性活性炭烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)内设置有锥形台(2)，壳体(1)顶部连接有热风管(4)，壳体(1)内顶壁上固定有过渡环套(3)，热风管(4)与过渡环套(3)连通，过渡环套(3)底部转动密封连接有转动管(5)，转动管(5)远离过渡环套(3)的一端连接有中空圆盘(6)，中空圆盘(6)上圆周阵列分布有若干中空支板(7)，中空支板(7)朝向锥形台(2)外斜面的端面上设置有若干出风头(8)，所述转动管(5)、中空圆盘(6)、中空支板(7)和出风头(8)依次连通；中空支板(7)上还转动安装有碾压辊(9)，碾压辊(9)与锥形台(2)外斜面贴合；壳体(1)顶部安装有用于驱动转动管(5)转动的旋转机构；壳体(1)内底部设置有用于循环送料的循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉末性活性炭烘干装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机(10)，所述旋转电机(10)固定在壳体(1)内顶壁上，旋转电机(10)输出端连接有主齿轮(11)，转动管(5)上固定套设有从齿轮(12)，主齿轮(11)与从齿轮(12)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种粉末性活性炭烘干装置，其特征在于，所述循环机构包括循环管(13)、导料滑道(14)和环形集料台(17)，所述循环管(13)竖直固定壳体(1)上，循环管(13)顶端贯穿锥形台(2)并设有开口，循环管(13)内转动安装有螺旋叶片(15)，壳体(1)底部安装有驱动螺旋叶片(15)的循环电机(16)，所述环形集料台(17)设置在锥形台(2)底部且与锥形台(2)底部外轮廓衔接，环形集料台(17)一侧开设有缺口(18)，所述导料滑道(14)上端与缺口(18)对应衔接，导料滑道(14)下端与循环管(13)连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉末性活性炭烘干装置，其特征在于，各中空支板(7)朝向环形集料台(17)的一端均安装有扫料板(19)，扫料板(19)与环形集料台(17)的内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种粉末性活性炭烘干装置，其特征在于，壳体(1)底部安装有排料管(20)，所述排料管(20)与导料滑道(14)底部连通，排料管(20)内安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种粉末性活性炭烘干装置，其特征在于，所述过渡环套(3)与转动管(5)连接处均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内活动设置有滚珠(23)。
7.根据权利要求6所述的一种粉末性活性炭烘干装置，其特征在于，所述转动管(5)与过渡环套(3)连接处设置有密封圈(24)。
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| CN202222631183.XU CN218764441U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种粉末性活性炭烘干装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116673095A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-01 | 盐城师范学院 | 一种以椰壳为原料制备活性炭的粉碎设备 |
| CN117797514A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 烟台正方制药有限公司 | 一种中药提取罐 |
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2022
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| CN116673095B (zh) * | 2023-07-03 | 2023-11-14 | 盐城师范学院 | 一种以椰壳为原料制备活性炭的粉碎设备 |
| CN117797514A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 烟台正方制药有限公司 | 一种中药提取罐 |
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