CN117797514B - 一种中药提取罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药制剂技术领域，具体地说就是一种中药提取罐。一种中药提取罐，包括提取罐主体，所述提取罐主体的内部设有搅拌部分，所述提取罐主体的上部连接有进料组件，所述提取罐主体的上部设有环形的加水圈，所述加水圈上连接有若干个喷水头，所述加水圈与进料组件同轴心设置，所述喷水头的出水口朝向下设置；所述加水圈的上部连接有预热圈，所述预热圈的顶部连接有加水管，所述提取罐主体的顶部连接有泄压口。在提取过程中，通过预热圈对提取溶剂进行高效预热，溶剂与中药粉末均得到较好的预热，能够有效促进对中药中有效成分的高效提取。
Description
技术领域
本发明涉及中药制剂技术领域，具体地说就是一种中药提取罐。
背景技术
中药主要包括植物药、动物药、矿物药。在中药制剂的生产过程中，需要对原料进行粉碎、研磨后进行提取，现有的中药提取处理过程中，首先对中药进行清洗、烘干，再对中药进行粉碎，最后对粉碎后的中药进行煮沸提取。现有的中药提取过程中，需要使用研磨设备对中药进行破碎，再将粉末加入到提取罐提取中，步骤较为繁琐。
将药粉加入到提取罐中提取时，为提高有效成分的提取效果，需要对提取罐进行加热，并且对中药粉末及提取溶剂进行搅拌， 但由于提取罐内部的提取溶剂较多，传统的加热及搅拌效果不佳，影响中药的提取效率，导致中药提取耗时较长。
因此本申请提供一种中药提取罐，解决现有的中药设备中中药粉与提取溶剂混合效率不佳，影响中药提取效率的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种中药提取罐。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种中药提取罐，包括提取罐主体，所述提取罐主体的内部设有搅拌部分，所述提取罐主体的上部连接有进料组件，所述提取罐主体的上部设有环形的加水圈，所述加水圈上连接有若干个喷水头，所述加水圈与进料组件同轴心设置，所述喷水头的出水口朝向下设置；
所述加水圈的上部连接有预热圈，所述预热圈的顶部连接有加水管，所述提取罐主体的顶部连接有泄压口。
作为优化，所述进料组件包括进料外壳和研磨部分，所述进料外壳的轴心方向设有进料腔，所述进料外壳的底部向上凹陷形成球面形状的研磨底面，所述研磨部分转动连接于进料外壳内部，所述搅拌部分连接于研磨部分的底部；
所述研磨部分包括研磨辊和精细研磨部，精细研磨部位于研磨辊的下侧，研磨辊位于进料腔内，精细研磨部位于研磨底面的下侧，所述精细研磨部与研磨底面之间形成精细研磨层，所述精细研磨层的外端与提取罐主体的内侧上部贯通。
作为优化，所述进料外壳的内部设有烘干管道，所述烘干管道与研磨底面之间连接有若干个烘干风道，所述烘干风道的下端朝向进料外壳的外侧倾斜设置。
作为优化，所述提取罐主体的外部设有升降组件，所述升降组件的伸长端连接有支撑梁，所述支撑梁的中部设有驱动电机，所述驱动电机与所述研磨部分的顶部连接；
所述进料外壳的顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖上连接有进料管和热风管，所述进料管安装有单向阀。
作为优化，所述烘干管道为环形，所述烘干管道与所述进料腔同轴心设置，所述烘干风道的下部为圆弧形。
作为优化，所述精细研磨部的上表面为圆弧面，所述精细研磨部的内部均匀设有若干个温度传感器。
作为优化，所述精细研磨部与所述研磨底面之间的距离小于所述研磨辊与所述进料腔之间的距离。
作为优化，所述精细研磨部与所述研磨底面之间的距离由进料外壳的轴心向进料外壳的外侧逐渐减小。
作为优化，所述进料腔的中部直径大于进料腔的上部直径和进料腔的下部直径，所述进料腔的下部收拢呈圆锥面，所述进料腔的底部与所述研磨底面贯通，所述研磨辊的上部直径逐渐增大、研磨辊的下部直径逐渐减小，所述研磨辊的下部与进料腔的下部之间的距离由上至下逐渐减小。
作为优化，所述提取罐主体的下部连接有排液管，所述排液管与提取罐主体的连接处设有滤网，所述提取罐主体的底部设有排渣口，所述搅拌部分包括搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌杆连接于研磨辊的底部，所述搅拌桨位于提取罐主体的下部。
本方案一种中药提取罐，具有以下有益之处：
本申请通过提取罐主体对中药中的有效成分进行提取，在提取过程中，首先通过进料组件对中药进行进料，经过研磨后的中药通过精细研磨层的一周均匀加入到提取罐主体中，与提取溶剂进行高效混合，促进有效成分的提取，无需对中药粉末进行转移，简化中药提取过程；
在提取过程中，通过预热圈对提取溶剂进行高效预热，溶剂与中药粉末均得到较好的预热，能够有效促进对中药中有效成分的高效提取；
通过提取罐主体对进料外壳进行支撑和固定，进料外壳与提取罐主体同轴心设置，研磨后的药粉能够直接排入到提取罐内部；本申请的研磨部分包括研磨辊和精细研磨部，研磨部分能够沿进料外壳的轴心方向小幅度上下移动，当研磨部分靠上时，通过精细研磨部对中药进行精细研磨，当精细研磨部上温度过高时，使精细研磨部下移，通过研磨辊对中药进行精细研磨，同时方便对精细研磨部上的温度进行散热。
附图说明
附图1为本发明的轴侧示意图。
附图2为本发明主视示意图。
附图3为本发明图2的A-A剖切结构示意图。
附图4为本发明研磨部分的轴侧示意图。
附图5为本发明研磨部分的主视示意图。
附图6为本发明图5的B-B剖切结构示意图。
附图7为本发明图6的A部分放大结构示意图。
其中，1、进料外壳，2、进料腔，3、研磨底面，4、研磨辊，5、精细研磨部，6、烘干管道，7、烘干风道，8、支撑梁，9、升降组件，10、顶盖，11、进料管，12、热风管，13、单向阀，14、温度传感器，15、驱动电机，16、提取罐主体，17、精细研磨层，18、加水圈，19、喷水头，20、预热圈，21、加水管，22、泄压口，23、排液管，24、排渣口，25、搅拌杆，26、搅拌桨。
具体实施方式
如图1-7所示，一种中药提取罐，包括提取罐主体16，所述提取罐主体16的内部设有搅拌部分，所述提取罐主体16的上部连接有进料组件，所述提取罐主体16的上部设有环形的加水圈18，所述加水圈18上连接有若干个喷水头19，所述加水圈18与进料组件同轴心设置，所述喷水头19的出水口朝向下设置；
所述加水圈18的上部连接有预热圈20，所述预热圈20的顶部连接有加水管21，所述提取罐主体16的顶部连接有泄压口22。
提取罐主体16的中部设置加热套，对中药及提取溶剂进行加热，保障中药提取效果。通过提取罐主体16对进料外壳1进行支撑和固定，进料外壳1与提取罐主体16同轴心设置，研磨后的药粉能够直接排入到提取罐内部。
如图3-7所示，所述进料组件包括进料外壳1和研磨部分，所述进料外壳1的轴心方向设有进料腔2，所述进料外壳1的底部向上凹陷形成球面形状的研磨底面3，所述研磨部分转动连接于进料外壳1内部，所述搅拌部分连接于研磨部分的底部；
所述研磨部分包括研磨辊4和精细研磨部5，精细研磨部5位于研磨辊4的下侧，研磨辊4位于进料腔2内，精细研磨部5位于研磨底面3的下侧，所述精细研磨部5与研磨底面3之间形成精细研磨层17，所述精细研磨层17的外端与提取罐主体16的内侧上部贯通。
如图6所示，所述进料外壳1的内部设有烘干管道6，所述烘干管道6与研磨底面3之间连接有若干个烘干风道7，所述烘干风道7的下端朝向进料外壳1的外侧倾斜设置。
如图1-3所示，所述提取罐主体16的外部设有升降组件9，所述升降组件9的伸长端连接有支撑梁8，所述支撑梁8的中部设有驱动电机15，所述驱动电机15与所述研磨部分的顶部连接；
所述进料外壳1的顶部可拆卸连接有顶盖10，顶盖10上连接有进料管11和热风管12，所述进料管11安装有单向阀13。
支撑梁8用于对研磨部分的位置进行固定，支撑梁8的下侧也可设置导向架，用于对研磨辊4的运动方向进行限位，使研磨辊4只能上下运动。升降组件9可为电动伸缩杆、伸缩缸等；同时还可使用电机和丝杆等形式驱动支撑梁8升降。
如图6所示，所述烘干管道6为环形，所述烘干管道6与所述进料腔2同轴心设置，所述烘干风道7的下部为圆弧形。
烘干管道6绕进料腔2的外部设置，多个烘干风道7均匀连接于烘干管道6的下部。
如图6所示，所述精细研磨部5的上表面为圆弧面，所述精细研磨部5的内部均匀设有若干个温度传感器14。
为保障温度传感器14的使用，本申请还应包括电源和控制器，控制器用于执行对升降组件9的命令。温度传感器14用于对精细研磨部5与研磨底面3之间的温度进行监测。
如图6所示，所述精细研磨部5与所述研磨底面3之间的距离小于所述研磨辊4与所述进料腔2之间的距离。
所述精细研磨部5与所述研磨底面3之间的距离由进料外壳1的轴心向进料外壳1的外侧逐渐减小。
如图6所示，所述进料腔2的中部直径大于进料腔2的上部直径和进料腔2的下部直径，所述进料腔2的下部收拢呈圆锥面，所述进料腔2的底部与所述研磨底面3贯通，所述研磨辊4的上部直径逐渐增大、研磨辊4的下部直径逐渐减小，所述研磨辊4的下部与进料腔2的下部之间的距离由上至下逐渐减小。
研磨辊4的上部形成圆柱状的调节部，顶盖10上设有用于容纳调节部通过的调节孔，调节部与调节孔滑动连接。
如图6所示状态时，通过精细研磨部5与研磨底面3对中药进行精细研磨，研磨完成后从研磨底面3一周向外排出；
当温度传感器14检测到精细研磨部5上温度过高时，通过升降组件9带动研磨部分向下移动，使精细研磨部5与研磨底面3之间距离增大，同时研磨辊4的下部与进料腔2之间的距离减小，通过研磨辊4与进料腔2对中药进行精细研磨。
通过设置研磨底面3与精细研磨部5的曲率不同，使研磨底面3与精细研磨部5之间的距离由内向外逐渐减小，实现对物料的精细研磨。
如图6所示，所述精细研磨部5与所述研磨底面3之间的距离由进料外壳1的轴心向进料外壳1的外侧逐渐减小。
如图1-3所示，所述提取罐主体16的下部连接有排液管23，所述排液管23与提取罐主体16的连接处设有滤网，所述提取罐主体16的底部设有排渣口24，所述搅拌部分包括搅拌杆25和搅拌桨26，所述搅拌杆25连接于研磨辊4的底部，所述搅拌桨26位于提取罐主体16的下部。
使用方法：
该装置在具体使用时，通过进料管11向进料外壳1内部加入中药原料；
通过驱动电机15带动研磨辊4转动，通过研磨辊4对中药进行初步研磨；
研磨的过程中，通过热风管12向进料腔2的内部通入烘干热风；
中药经研磨辊4研磨至一定粒度后，进入到研磨底面3与精细研磨部5之间，通过精细研磨部5对中药进行进一步研磨；
在精细研磨过程中，通过烘干管道6向精细研磨层17内部通入烘干热风，烘干热风朝向外侧倾斜设置，不仅能够方便对中药粉末进行烘干，同时能够辅助粉末向外排出。
通过温度传感器14对精细研磨部5上部的温度进行监测，当精细研磨部5与研磨底面3之间的物料温度过高时，控制器控制升降组件9收短，使研磨辊4沿进料外壳1的轴心方向向下，进而增大精细研磨空间内的高度，方便散热；
同时，随着研磨辊4的下降，使研磨辊4下部与进料腔2的内壁之间的距离减小，通过研磨辊4对中药进行进一步研磨。
研磨完成后的药粉经过精细研磨层17呈放射状向下排出，药粉均匀排入提取罐主体16内部，通过加水管21向预热圈20内部加入提取溶剂，提取溶剂经过加热后、经喷水头19向下喷出，与药粉充分混合；
在进料组件进料的过程中，同时带动搅拌部分对中药和提取溶剂进行搅拌，促进有效成分的提取效果；
提取完成后，液体经排液管23向外排出，最后的药渣经排渣口24排出。
本申请的进料组件能够对中药进行高效研磨，同时能够防止精细研磨空间内局部温度过高，在对精细研磨空间进行散热的过程中，不影响对中药的精细研磨，能够保证对中药的精细研磨效率。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种中药提取罐且任何相应技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种中药提取罐，包括提取罐主体(16)，其特征在于：所述提取罐主体(16)的内部设有搅拌部分，所述提取罐主体(16)的上部连接有进料组件，
所述提取罐主体(16)的上部设有环形的加水圈(18)，所述加水圈(18)上连接有若干个喷水头(19)，所述加水圈(18)与进料组件同轴心设置，所述喷水头(19)的出水口朝向下设置；
所述加水圈(18)的上部连接有预热圈(20)，所述预热圈(20)的顶部连接有加水管(21)，所述提取罐主体(16)的顶部连接有泄压口(22)；
所述进料组件包括进料外壳(1)和研磨部分，所述进料外壳(1)的轴心方向设有进料腔(2)，所述进料外壳(1)的底部向上凹陷形成球面形状的研磨底面(3)，所述研磨部分转动连接于进料外壳(1)内部，所述搅拌部分连接于研磨部分的底部；
所述研磨部分包括研磨辊(4)和精细研磨部(5)，精细研磨部(5)位于研磨辊(4)的下侧，研磨辊(4)位于进料腔(2)内，精细研磨部(5)位于研磨底面(3)的下侧，所述精细研磨部(5)与研磨底面(3)之间形成精细研磨层(17)，所述精细研磨层(17)的外端与提取罐主体(16)的内侧上部贯通；
所述进料外壳(1)的内部设有烘干管道(6)，所述烘干管道(6)与研磨底面(3)之间连接有若干个烘干风道(7)，所述烘干风道(7)的下端朝向进料外壳(1)的外侧倾斜设置；
所述提取罐主体(16)的外部设有升降组件(9)，所述升降组件(9)的伸长端连接有支撑梁(8)，所述支撑梁(8)的中部设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)与所述研磨部分的顶部连接；
所述进料外壳(1)的顶部可拆卸连接有顶盖(10)，顶盖(10)上连接有进料管(11)和热风管(12)，所述进料管(11)安装有单向阀(13)；
所述进料腔(2)的中部直径大于进料腔(2)的上部直径和进料腔(2)的下部直径，所述进料腔(2)的下部收拢呈圆锥面，所述进料腔(2)的底部与所述研磨底面(3)贯通，所述研磨辊(4)的上部直径逐渐增大、研磨辊(4)的下部直径逐渐减小，所述研磨辊(4)的下部与进料腔(2)的下部之间的距离由上至下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种中药提取罐，其特征在于：所述烘干管道(6)为环形，所述烘干管道(6)与所述进料腔(2)同轴心设置，所述烘干风道(7)的下部为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种中药提取罐，其特征在于：所述精细研磨部(5)的上表面为圆弧面，所述精细研磨部(5)的内部均匀设有若干个温度传感器(14)。
4.根据权利要求3所述的一种中药提取罐，其特征在于：所述精细研磨部(5)与所述研磨底面(3)之间的距离小于所述研磨辊(4)与所述进料腔(2)之间的距离。
5.根据权利要求3所述的一种中药提取罐，其特征在于：所述精细研磨部(5)与所述研磨底面(3)之间的距离由进料外壳(1)的轴心向进料外壳(1)的外侧逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种中药提取罐，其特征在于：所述提取罐主体(16)的下部连接有排液管(23)，所述排液管(23)与提取罐主体(16)的连接处设有滤网，所述提取罐主体(16)的底部设有排渣口(24)，所述搅拌部分包括搅拌杆(25)和搅拌桨(26)，所述搅拌杆(25)连接于研磨辊(4)的底部，所述搅拌桨(26)位于提取罐主体(16)的下部。
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