CN108467782A - 一种能够循环分离的浸出炼油机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够循环分离的浸出炼油机构，包括上机架、下机架、浸出筒、分离装置、滤网筒、磨碎装置和抓料装置，浸出筒的上部和下部分别设置有补液管和出液管；分离装置包括分离筒，出液管穿过分离筒并通过单向阀与存油箱连通，出液管位于分离筒内的部位上部开设有分离孔，分离筒位于进液管下方的部位设置有分离电热块，分离筒的上部设置有与其左侧板形成回收箱的回收槽板，回收箱内设置有循环泵，循环泵与补液管连通；采用出液管穿过分离筒的结构设计，通过分离电热块将出液管内的溶剂从分离孔蒸发出来，同时对溶剂也进行收集，再次通入到浸出筒内，实现溶剂的循环，并且使浸出液循环流动，起到多次加热分离，能够确保油液的质量。

Description

一种能够循环分离的浸出炼油机构

技术领域

本发明涉及炼油设备领域，尤其涉及一种能够循环分离的浸出炼油机构。

背景技术

有多种作物中含有丰富的油脂含量，如大豆、花生和茶籽等，可以用来炼油，炼油的方式大多都是压榨法和浸出法，压榨法炼制出的油品好，茶籽大多都是采用压榨法进行炼制，浸泡法是采用溶剂将油脂成分浸泡出来，然后再通过蒸馏将油脂和溶剂进行分离。

采用压榨法进行茶油炼制时，余下的茶饼中会残留一定的油脂含量，为了更好的提升作物的经济价值，大多都会对茶饼进行浸出炼油处理，现有的浸出炼油大多都是将磨碎的茶饼碎粒放入到溶剂中，静置浸泡后过滤分离，之后通过蒸馏将油液和溶剂分离，通过蒸馏分离存在一定的缺陷，现有的蒸馏分离后大多还会有一定量的溶剂残留，影响到油液的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够循环分离的浸出炼油机构，采用出液管穿过分离筒的结构设计，通过分离电热块将出液管内的溶剂从分离孔蒸发出来，同时对溶剂也进行收集，再次通入到浸出筒内，实现溶剂的循环，并且使浸出液循环流动，起到多次加热分离，能够确保油液的质量。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够循环分离的浸出炼油机构，包括上机架和下机架，所述的下机架上设置有浸出筒和分离装置，所述的浸出筒内设置有滤网筒，所述的筒的上部设置有磨碎装置，所述的上机架上设置有与磨碎装置配合的抓料装置，所述的浸出筒的上部和下部分别设置有补液管和出液管；所述的分离装置包括设置在下机架上的分离筒，所述的出液管穿过分离筒并通过单向阀与设置在下机架上的存油箱连通，所述的出液管位于分离筒内的部位上部开设有分离孔，所述的分离筒位于进液管下方的部位设置有分离电热块，所述的分离筒的上部设置有与其左侧板密封配合形成回收箱的回收槽板，所述的回收箱内设置有循环泵，所述的循环泵与补液管连通。

进一步的，所述的分离筒位于回收槽板下方的部位设置有分离电热套，所述的回收槽板与分离筒右侧板和上侧板之间设置有回收风机，所述的回收箱内设置有与回收风机配合的冷凝板，所述的回收槽板的内侧设置有隔热块。

进一步的，所述的磨碎装置包括设置在滤网筒上方的磨碎筒，所述的磨碎筒内中部通过磨碎电机支撑杆连接有磨碎电机，所述的磨碎电机的磨碎转轴为竖直走向，且上端连接有中部打磨块，所述的中部打磨块的上端为尖锥形，且中部打磨块的下部外侧固套有底部打磨块，所述的底部打磨块为中间高外缘底的锥套。

进一步的，所述的磨碎电机的转轴为竖直贯穿磨碎电机的轴，且磨碎电机的磨碎转轴下端连接有下部为倒锥形的二次打磨块，所述的磨碎筒下部设置有碎粒引出块，且碎粒引出块的上部开设有与二次打磨块配合的倒锥形缺口，且二次打磨块与碎粒引出块之间的间距由外侧向中部逐步缩小，所述的碎粒引出块的中部开设有竖直走向并与过滤筒连通的碎粒引出口。

进一步的，所述的磨碎电机的转轴位于磨碎电机上方的部位套接偏心打磨套，所述的偏心打磨套与磨碎电机转轴的中心线不在同一直线上。

进一步的，述的磨碎电机支撑杆连接有磨碎电机防护套，所述的磨碎电机防护套，所述的磨碎电机固连在磨碎电机防护套内，所述的磨碎电机防护套的下部穿入到二次打磨块内，并与其内安装的防护套密封套配合。

进一步的，所述的浸出筒内设置高度与碎粒引出块下端一致的第一液位检测器和第一溢出口，还设置有高度与磨碎电机防护套上端匹配的第二液位检测器和第二溢出口，所述的第一溢出口和第二溢出口分别配合有第一溢出控制阀和第二溢出控制阀，且第一溢出控制阀和第二溢出控制阀均通过溢出回收管连接到出液管。

进一步的，所述的过滤筒的上部设置有滤网安装套，所述的滤网安装套与磨碎筒螺纹套接配合，所述的过滤筒的下部设置有底板对接套，所述的底板对接套下部过盈插套配合有滤网底板，且滤网底板为实心板。

进一步的，所述的下机架上还设有与抓料装置配合的上料堆放装置，所述的上料堆放装置包括设置在下机架上的茶饼堆放筒，所述的茶饼堆放筒内设置有竖直走向的茶饼顶出气缸，所述的茶饼顶出气缸连接有与茶饼配合的茶饼顶出块；所述的抓料装置包括设置在上机架下方左右走向的抓料活动气缸，所述的抓料活动气缸连接有抓料活动座，所述的抓料活动座下方设置有抓料升降气缸，所述的抓料升降气缸下方连接有抓料开合气缸，所述的抓料开合气缸为左右走向，且左右端均连接有抓料开合块，左侧的抓料开合块的下部连接有抓料下部支撑块。

进一步的，所述的抓料开合气缸的下部设置有竖直走向的磨碎压料气缸，所述的磨碎压料气缸的下部连接有磨碎压料块。

本发明的有益效果为：

1、采用出液管穿过分离筒的结构设计，通过分离电热块将出液管内的溶剂从分离孔蒸发出来，同时对溶剂也进行收集，再次通入到浸出筒内，实现溶剂的循环，并且使浸出液循环流动，起到多次加热分离，能够确保油液的质量。

2、回收风机和分离电热套的设计，可以确保蒸发出来的溶剂和部分油液不会在上升过程中冷凝，能够使其进入到回收箱中。

3、磨碎装置的结构简单，操作方便，能够从中心将茶饼的中部先磨碎，然后通茶饼的底部逐步向上磨碎，且磨碎后的碎粒会沿着底部打磨块的斜面落下，方便了磨碎后的碎粒下落。

4、二次打磨块和碎粒引出块的设计，可以对碎粒进行二次打磨，逐步的减小碎粒的粒子大小，进而提高浸出炼油的效率。

5、偏心打磨块的设计，可以将直径大于底部打磨块的茶饼剩余的外圈部分进行再次打磨，进一步提高打磨的效率。

6、磨碎电机防护套的设计，可以对磨碎电机起到防护作用，避免磨碎电机收到浸出液的侵蚀。

7、两个液位检测器和溢出控制阀的设计，可以在浸出过程中避免浸出液将碎粒引出块浸湿，进而能够确保碎粒的正常下落，在浸出完成后，能够对碎粒引出块进行冲洗，避免残留，同时能够在冲洗时防止磨碎电机被侵蚀。

8、滤网筒的上部的滤网安装套和下部的底板对接套的设计，可以方便滤网筒的拆卸，同时也能够对在后续对滤网筒内的碎渣再次压饼时进行底部支撑和方便卸料的作用。

9、上料堆放装置的设计，可以成堆的放置茶饼，并能够配合抓料装置实现连续的上料，提高整体效率。

10、抓料装置的结构简单，操作方便，其抓料下料支撑块的设计，能够配合抓料开合块将茶饼从茶饼堆放筒上方移开后对茶饼的底部起到支撑作用，避免在抓料时出现坠落的情况。

11、磨碎压料气缸和磨碎压料块的设计，既能够配合中部打磨块起到良好的打磨效果，同时又能在抓料搬运的过程中起到压料的作用，进一步避免茶饼在抓料过程中晃动。

附图说明

图1为一种能够循环分离的浸出炼油机构的结构示意图。

图2为浸出筒和磨碎装置的结构示意图。

图3为磨碎装置的结构示意图。

图4为分离装置的结构示意图。

图5为图4中A的局部放大图。

图6为上料堆放装置的结构示意图。

图7为抓料装置的结构示意图。

图8为抓料部分的仰视图。

图中所示文字标注表示为：1、下机架；2、上机架；3、浸出筒；4、磨碎装置；5、抓料装置；6、上料堆放装置；7、补液管；8、出液管；9、第一溢出控制阀；10、第二溢出控制阀；11、第一液位检测器；12、第二液位检测器；14、磨碎筒；15、滤网安装套；16、滤网筒；17、底板对接套；18、滤网底板；19、磨碎电机支撑杆；20、磨碎电机防护套；21、磨碎电机；22、防护套密封套；23、中部打磨块；24、底部打磨块；25、二次打磨块；26、碎粒引出块；27、碎粒引出口；28、偏心打磨套；29、茶饼；30、茶饼堆放筒；31、茶饼顶出块；32、茶饼顶出气缸；33、抓料活动气缸；34、抓料活动座；35、抓料升降气缸；36、抓料开合气缸；37、抓料开合块；38、抓料下部支撑块；39、磨碎压料气缸；40、磨碎压料块；41、分离装置；42、溢出回收管；43、分离筒；44、分离电热块；45、回收槽板；46、分离电热套；47、存油箱；48、单向阀；49、分离孔；50、回收风机；51、冷凝板；52、循环泵；53、隔热块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种能够循环分离的浸出炼油机构，包括上机架2和下机架1，所述的下机架1上设置有浸出筒3和分离装置41，所述的浸出筒3内设置有滤网筒16，所述的筒16的上部设置有磨碎装置4，所述的上机架2上设置有与磨碎装置4配合的抓料装置5，所述的浸出筒3的上部和下部分别设置有补液管7和出液管8；所述的分离装置41包括设置在下机架1上的分离筒43，所述的出液管8穿过分离筒43并通过单向阀48与设置在下机架1上的存油箱47连通，所述的出液管8位于分离筒43内的部位上部开设有分离孔49，所述的分离筒43位于进液管8下方的部位设置有分离电热块44，所述的分离筒43的上部设置有与其左侧板密封配合形成回收箱的回收槽板45，所述的回收箱内设置有循环泵52，所述的循环泵52与补液管7连通。

优选的，所述的分离筒43位于回收槽板45下方的部位设置有分离电热套46，所述的回收槽板45与分离筒43右侧板和上侧板之间设置有回收风机50，所述的回收箱内设置有与回收风机50配合的冷凝板51，所述的回收槽板45的内侧设置有隔热块53。

优选的，所述的磨碎装置4包括设置在滤网筒16上方的磨碎筒14，所述的磨碎筒14内中部通过磨碎电机支撑杆19连接有磨碎电机21，所述的磨碎电机21的磨碎转轴为竖直走向，且上端连接有中部打磨块23，所述的中部打磨块23的上端为尖锥形，且中部打磨块23的下部外侧固套有底部打磨块24，所述的底部打磨块24为中间高外缘底的锥套。

优选的，所述的磨碎电机21的转轴为竖直贯穿磨碎电机21的轴，且磨碎电机21的磨碎转轴下端连接有下部为倒锥形的二次打磨块25，所述的磨碎筒14下部设置有碎粒引出块26，且碎粒引出块26的上部开设有与二次打磨块25配合的倒锥形缺口，且二次打磨块25与碎粒引出块26之间的间距由外侧向中部逐步缩小，所述的碎粒引出块26的中部开设有竖直走向并与过滤筒16连通的碎粒引出口27。

优选的，所述的磨碎电机21的转轴位于磨碎电机21上方的部位套接偏心打磨套28，所述的偏心打磨套28与磨碎电机21转轴的中心线不在同一直线上。

优选的，述的磨碎电机支撑杆19连接有磨碎电机防护套20，所述的磨碎电机防护套20，所述的磨碎电机21固连在磨碎电机防护套20内，所述的磨碎电机防护套20的下部穿入到二次打磨块25内，并与其内安装的防护套密封套22配合。

优选的，所述的浸出筒3内设置高度与碎粒引出块下端一致的第一液位检测器11和第一溢出口，还设置有高度与磨碎电机防护套上端匹配的第二液位检测器12和第二溢出口，所述的第一溢出口和第二溢出口分别配合有第一溢出控制阀9和第二溢出控制阀10，且第一溢出控制阀9和第二溢出控制阀10均通过溢出回收管42连接到出液管8。

优选的，所述的过滤筒16的上部设置有滤网安装套15，所述的滤网安装套15与磨碎筒14螺纹套接配合，所述的过滤筒16的下部设置有底板对接套17，所述的底板对接套17下部过盈插套配合有滤网底板18，且滤网底板18为实心板。

优选的，所述的下机架1上还设有与抓料装置配合的上料堆放装置6，所述的上料堆放装置6包括设置在下机架1上的茶饼堆放筒30，所述的茶饼堆放筒30内设置有竖直走向的茶饼顶出气缸32，所述的茶饼顶出气缸32连接有与茶饼29配合的茶饼顶出块31；所述的抓料装置5包括设置在上机架2下方左右走向的抓料活动气缸33，所述的抓料活动气缸33连接有抓料活动座34，所述的抓料活动座34下方设置有抓料升降气缸35，所述的抓料升降气缸35下方连接有抓料开合气缸36，所述的抓料开合气缸36为左右走向，且左右端均连接有抓料开合块37，左侧的抓料开合块37的下部连接有抓料下部支撑块38。

优选的，所述的抓料开合气缸36的下部设置有竖直走向的磨碎压料气缸39，所述的磨碎压料气缸39的下部连接有磨碎压料块40。

具体使用时，先把需要浸出炼油的茶饼放入到茶饼堆放筒30，然后将滤网底板18安装好，之后滤网筒16通过其上部的滤网安装套与破碎筒14套接配合，之后将破碎装置4和滤网筒整体放入到浸出筒内，然后往浸出筒内注入液面低于第一液位检测器11的感应面的浸出液，然后通过抓料活动气缸33带动抓料活动座33移动到茶饼堆料筒30的上方，之后通过抓料升降气缸35带动抓料开合气缸36移动的合适的高度，之后通过抓料开合气缸36带动抓料开合块37相向移动，进而使右侧的抓料开合块37将超出茶饼堆放筒的茶饼带动到抓料下部支撑块38上，然后通过磨碎压料气缸39带动磨碎压料块40将茶饼压紧，之后再通过抓料活动气缸33和抓料升降气缸35活动，使茶饼位于磨碎筒14的上方，然后使抓料开合块37张开，茶饼落入到磨碎筒14内，并与中部打磨块23接触，而此时磨碎压料块40继续下移茶饼，同时启动磨碎电机21，进而先将茶饼的中部磨碎，然后茶饼落入到底部打磨块24上，抓料装置5重复放料过程，在多块茶饼的重力作用下，茶饼被底部打磨块24磨碎，并向下落，残留的茶饼圈在偏心打磨套28的作用下也会被磨碎，经过初步磨碎后的茶饼会从碎料引出块26和二次打磨块25之间滑落，在这个过程中，二次打磨块25再出对碎料进行打磨，直至达到所需的粒子大小后从碎料引出口27落入到滤网筒16内，与浸出溶剂混合，开设浸出炼油，在浸出炼油时，补液管7持续进液，出液管8持续出液，进入到出液管8中的混合液经过分离筒43时，会被分离电热块44产生的电热能将其中的溶剂和少量的油液蒸发并从分离孔49溢出，余下的纯净油液经过单向阀48后被存油筒47收集，蒸发出来的溶剂和部分油液会在两组分离风机的作用下上升到分离筒的最上部之后进入到回收箱的空腔内，然后接触到冷凝板后凝化成液体，落入到回收箱内，在循环泵的作用下再次进入到补液管中进行补液，在分离的全过程中，分离电热套持续保持热量的散发，缺保所有的溶剂能够被完全蒸发并进入到回收箱中，在蒸发过程中溢出的油液会经过循环后再次回到出液管内，进行多次循环分离，能够确保分离出来的油液不含有溶剂，在这个循环过程中进液和出液的速度一致，达到动态平衡，且此时的第一溢出控制阀9为开启状态，超过第一液位检测器11的液体也会从第一溢出控制阀流出到浸出混合液收集箱中，当浸出完成后，关闭出液管8和第一溢出控制阀9，补液管7持续补液，液位上升，第二溢出控制阀10为开启状态，液位会上升到第二液位检测器12检测的位置，停止补液，液体会对磨碎筒的侧壁和碎料引出块进行清洗，避免出现残留，清洗完成后，将所有混合液从出液管8排出，从两个溢出控制阀溢出的混合液都会经过溢出回收管42进入到出液管中，然后将滤网筒16取下，更换另一个滤网筒进行下一次操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够循环分离的浸出炼油机构，包括上机架（2）和下机架（1），所述的下机架（1）上设置有浸出筒（3）和分离装置（41），其特征在于，所述的浸出筒（3）内设置有滤网筒（16），所述的筒（16）的上部设置有磨碎装置（4），所述的上机架（2）上设置有与磨碎装置（4）配合的抓料装置（5），所述的浸出筒（3）的上部和下部分别设置有补液管（7）和出液管（8）；所述的分离装置（41）包括设置在下机架（1）上的分离筒（43），所述的出液管（8）穿过分离筒（43）并通过单向阀（48）与设置在下机架（1）上的存油箱（47）连通，所述的出液管（8）位于分离筒（43）内的部位上部开设有分离孔（49），所述的分离筒（43）位于进液管（8）下方的部位设置有分离电热块（44），所述的分离筒（43）的上部设置有与其左侧板密封配合形成回收箱的回收槽板（45），所述的回收箱内设置有循环泵（52），所述的循环泵（52）与补液管（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构，其特征在于，所述的分离筒（43）位于回收槽板（45）下方的部位设置有分离电热套（46），所述的回收槽板（45）与分离筒（43）右侧板和上侧板之间设置有回收风机（50），所述的回收箱内设置有与回收风机（50）配合的冷凝板（51），所述的回收槽板（45）的内侧设置有隔热块（53）。

3.根据权利要求1所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构，其特征在于，所述的磨碎装置（4）包括设置在滤网筒（16）上方的磨碎筒（14），所述的磨碎筒（14）内中部通过磨碎电机支撑杆（19）连接有磨碎电机（21），所述的磨碎电机（21）的磨碎转轴为竖直走向，且上端连接有中部打磨块（23），所述的中部打磨块（23）的上端为尖锥形，且中部打磨块（23）的下部外侧固套有底部打磨块（24），所述的底部打磨块（24）为中间高外缘底的锥套。

4.根据权利要求3所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构，其特征在于，所述的磨碎电机（21）的转轴为竖直贯穿磨碎电机（21）的轴，且磨碎电机（21）的磨碎转轴下端连接有下部为倒锥形的二次打磨块（25），所述的磨碎筒（14）下部设置有碎粒引出块（26），且碎粒引出块（26）的上部开设有与二次打磨块（25）配合的倒锥形缺口，且二次打磨块（25）与碎粒引出块（26）之间的间距由外侧向中部逐步缩小，所述的碎粒引出块（26）的中部开设有竖直走向并与过滤筒（16）连通的碎粒引出口（27）。

5.根据权利要求4所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构，其特征在于，所述的磨碎电机（21）的转轴位于磨碎电机（21）上方的部位套接偏心打磨套（28），所述的偏心打磨套（28）与磨碎电机（21）转轴的中心线不在同一直线上。

6.根据权利要求4所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构，其特征在于，述的磨碎电机支撑杆（19）连接有磨碎电机防护套（20），所述的磨碎电机防护套（20），所述的磨碎电机（21）固连在磨碎电机防护套（20）内，所述的磨碎电机防护套（20）的下部穿入到二次打磨块（25）内，并与其内安装的防护套密封套（22）配合。

7.根据权利要求6所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构，其特征在于，所述的浸出筒（3）内设置高度与碎粒引出块下端一致的第一液位检测器（11）和第一溢出口，还设置有高度与磨碎电机防护套上端匹配的第二液位检测器（12）和第二溢出口，所述的第一溢出口和第二溢出口分别配合有第一溢出控制阀（9）和第二溢出控制阀（10），且第一溢出控制阀（9）和第二溢出控制阀（10）均通过溢出回收管（42）连接到出液管（8）。

8.根据权利要求3所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构，其特征在于，所述的过滤筒（16）的上部设置有滤网安装套（15），所述的滤网安装套（15）与磨碎筒（14）螺纹套接配合，所述的过滤筒（16）的下部设置有底板对接套（17），所述的底板对接套（17）下部过盈插套配合有滤网底板（18），且滤网底板（18）为实心板。

9.根据权利要求3所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构，其特征在于，所述的下机架（1）上还设有与抓料装置配合的上料堆放装置（6），所述的上料堆放装置（6）包括设置在下机架（1）上的茶饼堆放筒（30），所述的茶饼堆放筒（30）内设置有竖直走向的茶饼顶出气缸（32），所述的茶饼顶出气缸（32）连接有与茶饼（29）配合的茶饼顶出块（31）；所述的抓料装置（5）包括设置在上机架（2）下方左右走向的抓料活动气缸（33），所述的抓料活动气缸（33）连接有抓料活动座（34），所述的抓料活动座（34）下方设置有抓料升降气缸（35），所述的抓料升降气缸（35）下方连接有抓料开合气缸（36），所述的抓料开合气缸（36）为左右走向，且左右端均连接有抓料开合块（37），左侧的抓料开合块（37）的下部连接有抓料下部支撑块（38）。

10.根据权利要求9所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构，其特征在于，所述的抓料开合气缸（36）的下部设置有竖直走向的磨碎压料气缸（39），所述的磨碎压料气缸（39）的下部连接有磨碎压料块（40）。