CN105331385B - 一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置，包括溶剂罐、料仓、矿渣收集箱、喂料浸润器、反应釜、混合油过滤系统、蒸发系统、沥青罐、矿渣破碎冲洗放料器、矿渣处理器、尾气处理系统、冷凝器和油水分离器，本设计通过溶剂使沥青油从沥青矿中浸出，然后利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，通过蒸发的形式来对溶剂进行回收利用，从而起到了降低成本的作用。

Description

一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，特别是一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置。

背景技术

沥青在实际生产的过程中是通过溶剂来萃取出沥青油，但是人们往往只对沥青矿进行1到2次的萃取，导致了沥青矿出油率低，从而造成了极大的损失；并且随着沥青油的不断浸出溶剂的消耗量也会很大，从而倒置生产成本不断升高。所以为了降低生产成本需要对溶剂进行回收再利用，把溶剂从混合油中提取出来，利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，在未达到沥青油馏点前，将溶剂先蒸发掉，然后对气化溶剂进行冷却采集。但是现有的生产装置不具备这些功能，其无法满足现代化沥青工业生产的需要，所以设计一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置就显得尤为重要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是通过溶剂使沥青油从沥青矿中浸出，然后利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，通过蒸发的形式来对溶剂进行回收利用，从而起到了降低成本的作用；提供一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置。

为解决上述的技术问题，本发明的结构包括溶剂罐、料仓、矿渣收集箱、喂料浸润器、反应釜、混合油过滤系统、蒸发系统、沥青罐、矿渣破碎冲洗放料器、矿渣处理器、尾气处理系统、冷凝器和油水分离器，所述的溶剂罐和料仓分别与喂料浸润器相连，所述的反应釜与喂料浸润器相连，所述的反应釜分别与矿渣收集箱、混合油过滤系统和尾气处理系统相连，所述的矿渣收集箱通过矿渣破碎冲洗放料器与矿渣处理器相连，所述的混合油过滤系统与蒸发系统相连，所述的蒸发系统通过冷凝器分别与油水分离器和尾气处理系统相连，所述的矿渣处理器、通过冷凝器分别与油水分离器和尾气处理系统相连，所述的油水分离器与溶剂罐相连，所述的沥青罐通过第四抽液泵与蒸发系统相连。

进一步：所述的喂料浸润器包括包括喂料箱体、螺旋输送装置和喷淋装置，所述的螺旋输送装置连接在喂料箱体内，所述的喷淋装置连接在喂料箱体的顶部，所述喂料箱体的顶部和底部分别开设有第一进料口和第一出料口，所述的螺旋输送装置包括第一私服电机、第一转动轴和第一螺旋叶片，所述的第一转动轴活动连接在喂料箱体内，所述的第一私服电机与第一转动轴的一端相连，所述的第一螺旋叶片套装在第一转动轴上，所述的第一螺旋叶片外侧的喂料箱体内还设置有第一料槽；所述的反应釜连接在喂料箱体的第一出料口处。

又进一步：所述的喷淋装置包括第一输液管、第一喷头和第一抽液泵，所述的第一输液管通过第一抽液泵与溶剂罐相连，所述的第一喷头设置在第一输液管的底部，所述的第一喷头位于喂料箱体内的第一螺旋叶片的上方。

又进一步：所述的反应釜包括反应釜釜体、固液分离器、搅拌电机、搅拌器、溶剂进液管和循环水管，所述的循环水管环绕在反应釜釜体的外侧，所述的固液分离器连接在反应釜釜体的底部，所述反应釜釜体的顶部开设有第二进料口，所述溶剂进液管的一端伸入至反应釜釜体内，所述溶剂进液管的另一端与溶剂罐相连，所述的搅拌器安装在反应釜釜体内，所述的搅拌器与搅拌电机相连，所述固液分离器的底部分别设置有矿渣出料口和混合油出料口，所述固液分离器的侧面还开设有尾气出口，所述的混合油过滤系统连接在混合油出料口处，所述的矿渣收集箱连接在矿渣出料口处，所述的尾气处理系统连接在尾气出口处。

又进一步：所述的混合油过滤系统包括六只全密闭的隔舱、倾斜放置的排污螺旋装置和矿渣输送装置，所述隔舱的内部空间被隔板分隔成进料仓和出料仓，所述隔板的上端开设有溢流槽，所述的进料仓通过溢流槽与出料仓相连通，所述的进料仓的顶部和出料仓的底部分别连接有第三进料管和第三出料管，所述的排污螺旋装置的下端连接在进料仓的底部，所述的排污螺旋装置的上端连接在矿渣输送装置的顶部，所述进料仓的底部连接有第三输液管，所述的第三输液管通过第三抽液泵与溶剂罐相连，所述的第三出料管与蒸发系统相连。

有进一步：所述的排污螺旋装置和矿渣输送装置都是由输送箱体、第三私服电机和第三绞龙所组成，所述的第三绞龙位于输送箱体内，所述的第三私服电机与第三绞龙相连。

又进一步：所述的蒸发系统包括闪发箱、升膜蒸发器和自流式薄膜蒸发器，所述的升膜蒸发器连接在闪发箱的一侧，所述的闪发箱的顶部设置有汽液分离器，所述的闪发箱的底部设置有漏斗型导流筒，所述的汽液分离器通过导流筒与自流式薄膜蒸发器相连，所述的沥青罐通过第四抽液泵与自流式薄膜蒸发器相连，所述的自流式薄膜蒸发器和汽液分离器各通过冷凝器分别与油水分离器和尾气处理系统相连。

又进一步：所述的矿渣破碎冲洗放料器包括第五伺服电机、第五绞龙、放料箱体和冲洗装置，所述的冲洗装置伸入至放料箱体内，所述的放料箱体内设置有滤网，所述的第五绞龙活动连接在滤网内，所述的第五伺服电机穿过放料箱体的侧壁与第五绞龙相连，所述滤网下方的放料箱体内还设置有倾斜的第五导料槽，所述放料箱体的顶部开设有第五进料口，所述放料箱体的底部从左到右依次开设有混合油出料口和矿粉出料口，所述的第五导料槽连接在混合油出料口的左侧，所述的滤网连接在矿粉出料口的左侧，所述的冲洗装置包括第五输液管和第五喷头，所述的第五喷头安装在第五输液管的底部，所述的第五输液管通过第五抽液泵与溶剂罐相连，所述的第五进料口与矿渣收集箱相连，所述的混合油出料口与蒸发系统相连，所述的矿粉出料口与矿渣处理器相连。

又进一步：所述的矿渣处理器包括矿渣处理箱体、第六伺服电机和第六绞龙，所述矿渣处理箱体的顶部和底部分别开设有第六进料口和第六出料口，所述第六出料口上方的矿渣处理箱体的顶部还开设有蒸汽出口，所述的矿渣处理箱体内活动连接有两个第六绞龙，所述的两个第六绞龙各连接有一个第六伺服电机，所述两个第六绞龙外侧的矿渣处理箱体内还设置有第六料槽，所述的第六绞龙为空心腔体，所述的第六绞龙上开设有蒸汽出孔，所述的第六进料口与矿渣破碎冲洗放料器相连，所述的蒸汽出口与冷凝器相连。

再进一步：所述的尾气处理系统包括吸收塔、换热器、石蜡油罐、石蜡加热器和解析塔，所述的吸收塔和石蜡油罐与分别与换热器相连，所述的换热器分别与石蜡加热器和解析塔相连，所述的解析塔与吸收塔相连。

采用上述结构后，本发明通过溶剂使沥青油从沥青矿中浸出，然后利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，通过蒸发的形式来对溶剂进行回收利用，从而起到了降低成本的作用；而且本发明通过采用多次萃取的方式来提高沥青矿的出油率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构组成示意图。

图2为喂料浸润器的主视结构示意图。

图3为喂料浸润器的左视结构示意图。

图4为图2中喷淋装置的结构示意图。

图5为反应釜的结构示意图。

图6为混合油过滤系统的俯视结构示意图。

图7为混合油过滤系统的主视结构示意图。

图8为蒸发系统的结构示意图。

图9为矿渣破碎冲洗放料器的主视结构示意图。

图10为矿渣破碎冲洗放料器的左视结构示意图。

图11为矿渣处理器的主视结构示意图。

图12为矿渣处理器的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置，包括溶剂罐1、料仓2、矿渣收集箱3、喂料浸润器4、反应釜5、混合油过滤系统6、蒸发系统7、沥青罐8、矿渣破碎冲洗放料器9、矿渣处理器10、尾气处理系统11、冷凝器12和油水分离器13，所述的溶剂罐1和料仓2分别与喂料浸润器4相连，所述的反应釜5与喂料浸润器4相连，所述的反应釜5分别与矿渣收集箱3、混合油过滤系统6和尾气处理系统11相连，所述的矿渣收集箱3通过矿渣破碎冲洗放料器9与矿渣处理器10相连，所述的混合油过滤系统6与蒸发系统7相连，所述的蒸发系统7通过冷凝器12分别与油水分离器13和尾气处理系统11相连，所述的矿渣处理器10、通过冷凝器12分别与油水分离器13和尾气处理系统11相连，所述的油水分离器13与溶剂罐1相连。工作时，把料仓2内的沥青矿和溶剂罐1内的溶剂输送进喂料浸润器4内，利用喂料喂料浸润器4使沥青矿在进入反应釜5之前与溶剂充分浸润，进行初步萃取，降低含油量和粘性，起到了提高沥青矿出油率的作用；然后把初步萃取完的沥青矿和混合油溶液输送进反应釜5内进行进一步萃取，使沥青矿的出油率达到80～85％，萃取完的混合油溶液输送进混合油过滤系统6内，利用沉淀的方法对混合油进行过滤提纯，萃取完后矿渣排放到矿渣收集箱3内，尾气则输送到尾气处理系统11中进行进一步处理，通过混合油过滤系统6过滤玩的混合油输送进蒸发系统7内，利用溶剂与沥青油的初馏点和干馏点的不同对溶剂与沥青油进行分离，分离后的沥青油输送进沥青罐8内进行储藏，分离后的溶剂蒸汽则通过冷凝器12输送进油水分离器13内，通过冷凝器12冷却后剩余的尾气则输送进尾气处理系统11进行进一步处理；矿渣收集箱3内的矿渣输送进矿渣破碎冲洗放料器9内，同时向矿渣破碎冲洗放料器9内喷淋溶剂，利用溶剂进一步对矿渣进行萃取，使矿渣内残存的沥青油浸出，并通过矿渣破碎冲洗放料器9使混合油溶液与矿渣进行分离，把混合油溶液输送进蒸发系统7内，矿渣输送进矿渣处理器10内，通过矿渣处理器10对矿渣上残留的溶剂进行蒸发，蒸发的溶剂通过冷凝器12输送进油水分离器13内，通过冷凝器12冷却后剩余的尾气则输送进尾气处理系统11进行进一步处理，剩余的的矿渣则排放出去，通过油水分离器13对溶剂与水进行分离，分离后的溶剂则输送进溶剂罐1内进行重复利用；本发明通过溶剂使沥青油从沥青矿中浸出，然后利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，通过蒸发的形式来对溶剂进行回收利用，从而起到了降低成本的作用。

如图2和图3所示的喂料浸润器4包括包括喂料箱体14、螺旋输送装置15和喷淋装置16，所述的螺旋输送装置15连接在喂料箱体14内，所述的喷淋装置16连接在喂料箱体14的顶部，所述喂料箱体14的顶部和底部分别开设有第一进料口17和第一出料口18，所述的螺旋输送装置15包括第一私服电机19、第一转动轴20和第一螺旋叶片21，所述的第一转动轴20活动连接在喂料箱体14内，所述的第一私服电机19与第一转动轴20的一端相连，所述的第一螺旋叶片21套装在第一转动轴20上，所述的第一螺旋叶片21外侧的喂料箱体14内还设置有第一料槽22；所述的反应釜5连接在喂料箱体14的第一出料口18处。当沥青矿从第一进料口17进入喂料箱体14内后，启动第一私服电机19使其通过第一转动轴20带着第一螺旋叶片21进行旋转，使沥青矿在第一螺旋叶片21的作用下沿着第一料槽22向第一出料口18进行运输，在运输的同时启动喷淋装置16对沥青矿进行喷淋，在第一螺旋叶片21旋转输送的过程中对溶剂和沥青矿进行搅拌混合，利用溶剂对沥青矿进行初步萃取，降低含油量和粘性，起到了提高沥青矿出油率的作用；初步萃取后的混合油溶液和剩余的沥青矿在螺旋输送装置15的作用下从第一出料口18进入反应釜5内进行进一步萃取。

上述的喷淋装置15如图4所示，其包括第一输液管23、第一喷头24和第一抽液泵25，所述的第一输液管23通过第一抽液泵25与溶剂罐1相连，所述的第一喷头24设置在第一输液管23的底部，所述的第一喷头24位于喂料箱体14内的第一螺旋叶片21的上方。当需要对沥青矿进行喷淋时，启动第一抽液泵25把溶剂罐1内的溶剂输送进第一输液管23内，然后通过设置在底部的第一喷头24对沥青矿进行淋洗，利用溶剂对沥青矿进行初步萃取。

如图5所示的反应釜5包括反应釜釜体26、固液分离器27、搅拌电机28、搅拌器、溶剂进液管29和循环水管30，所述的循环水管30环绕在反应釜釜体26的外侧，所述的固液分离器27连接在反应釜釜体26的底部，所述反应釜釜体26的顶部开设有第二进料口31，所述溶剂进液管29的一端伸入至反应釜釜体26内，所述溶剂进液管29的另一端与溶剂罐1相连，所述的搅拌器安装在反应釜釜体26内，所述的搅拌器与搅拌电机28相连，所述固液分离器27的底部分别设置有矿渣出料口32和混合油出料口33，所述固液分离器27的侧面还开设有尾气出口34，所述的混合油过滤系统6连接在混合油出料口33处，所述的矿渣收集箱3连接在矿渣出料口32处，所述的尾气处理系统11连接在尾气出口34处。当初步萃取后的混合油溶液和剩余的沥青矿通过第二进料口31进入反应釜釜体26内后，通过溶剂进液管29向反应釜釜体26内输送溶剂，同时向循环水管30内输送热水，利用循环水管30内的热水对反应釜釜体26进行加热，使反应釜釜体26内的温度控制在50-55℃防止溶剂发生气化，然后启动搅拌电机28使其带着搅拌器进行旋转，通过搅拌器使剩余的沥青矿与溶剂进行充分混合，利用溶剂对沥青矿进行进一步萃取，此时沥青矿中的80～85％的沥青油会浸出，然后通过固液分离器27把沥青油和溶剂形成的混合油溶液(含有细小颗粒的矿渣)通过混合油出料口33输送进混合油过滤系统6内，把萃取后剩余的矿渣通过矿渣出料口32输送进矿渣收集箱3内，萃取过程中产生的尾气则通过尾气出口34排放到尾气处理系统11内进行进一步处理。

如图6和图7所示的混合油过滤系统6包括六只全密闭的隔舱35、倾斜放置的排污螺旋装置36和矿渣输送装置37，所述隔舱35的内部空间被隔板分隔成进料仓38和出料仓39，所述隔板的上端开设有溢流槽，所述的进料仓38通过溢流槽与出料仓39相连通，所述的进料仓38的顶部和出料仓39的底部分别连接有第三进料管40和第三出料管41，所述的排污螺旋装置36的下端连接在进料仓38的底部，所述的排污螺旋装置36的上端连接在矿渣输送装置37的顶部，所述进料仓38的底部连接有第三输液管42，所述的第三输液管42通过第三抽液泵与溶剂罐1相连，所述的第三出料管41与蒸发系统7相连，所述的排污螺旋装置36和矿渣输送装置37都是由输送箱体、第三私服电机和第三绞龙所组成，所述的第三绞龙位于输送箱体内，所述的第三私服电机与第三绞龙相连。当混合油溶液(含有细小颗粒的矿渣)沿着第三进料管40进入进料仓38内后，通过自然沉淀的方法使细小颗粒的矿渣自动沉降到进料仓38的底部，沉淀除杂后的混合油溶液则通过溢流槽进入出料仓39内，然后再通过第三出料管41进入蒸发系统7内，当细小颗粒的矿渣自动沉降到进料仓38的底部时，启动排污螺旋装置36把细小颗粒的矿渣输送到矿渣输送装置37内，然后再启动矿渣输送装置37把这部分矿渣输送进矿渣收集箱3内。在过滤的过程中够通过第三输液管42向进料仓38的底部输送溶剂，利用溶剂对沉淀的矿渣进行进一步萃取，萃取后的混合油溶液则会通过溢流槽出料仓39内，然后由第三出料管41输送进蒸发系统7内，通过此设计能够进一步提高沥青矿的出油率。

如图8所示的蒸发系统7包括闪发箱43、升膜蒸发器44和自流式薄膜蒸发器45，所述的升膜蒸发器44连接在闪发箱43的一侧，所述的闪发箱43的顶部设置有汽液分离器46，所述的闪发箱43的底部设置有漏斗型导流筒47，所述的汽液分离器46通过导流筒47与自流式薄膜蒸发器45相连，所述的沥青罐8通过第四抽液泵与自流式薄膜蒸发器45相连，所述的自流式薄膜蒸发器45和汽液分离器46各通过冷凝器12分别与油水分离器13和尾气处理系统11相连。当混合油溶液通过第三出料管41进入闪发箱43内后，并启动升膜蒸发器44向闪发箱43输送蒸汽，利用蒸汽对混合油溶液进行加热，由于溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，从而使溶剂先发生气化，借助间接蒸汽加热的作用，使溶剂在蒸发的同时带动剩余的混合油沿着闪发箱43的内壁呈膜状上升，迅速到顶部的汽液分离器46内进行分离提浓，气化后的溶剂和产生的尾气则通过冷凝器12分别输送进油水分离器13和尾气处理系统11内，剩余的混合油则通过漏斗型导流筒47输送进自流式薄膜蒸发器45内，利用自流式薄膜蒸发器6对混合油进行第二次加热使溶剂全部气话，从而使溶剂与沥青油完全分离，气化的溶剂和产生的尾气则通过冷凝器12分别输送进油水分离器13和尾气处理系统11内，自流式薄膜蒸发器6内的沥青油则被输送进沥青罐8进行储藏。本设计利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，通过采用两次蒸发的形式来对溶剂进行采集，从而使溶剂与沥青油完全分离。

如图9和图10所示的矿渣破碎冲洗放料器9包括第五伺服电机48、第五绞龙49、放料箱体50和冲洗装置51，所述的冲洗装置51伸入至放料箱体50内，所述的放料箱体50内设置有滤网52，所述的第五绞龙49活动连接在滤网52内，所述的第五伺服电机48穿过放料箱体50的侧壁与第五绞龙49相连，所述滤网52下方的放料箱体50内还设置有倾斜的第五导料槽53，所述放料箱体50的顶部开设有第五进料口54，所述放料箱体50的底部从左到右依次开设有混合油出料口55和矿粉出料口56，所述的第五导料槽53连接在混合油出料口55的左侧，所述的滤网52连接在矿粉出料口56的左侧，所述的冲洗装置51包括第五输液管和第五喷头，所述的第五喷头安装在第五输液管的底部，所述的第五输液管通过第五抽液泵与溶剂罐1相连，所述的第五进料口54与矿渣收集箱3相连，所述的混合油出料口55与蒸发系统7相连，所述的矿粉出料口56与矿渣处理器10相连。当矿渣收集箱3内矿渣通过第五进料口54进入放料箱体50内，启动第五伺服电机48使其带着第五绞龙49进行旋转，利用第五绞龙49使矿渣沿着滤网52进行运输，在运输的过程中利用冲洗装置51对矿渣进行冲洗，通过启动第五抽液泵把溶剂罐1内的溶剂输送进五输液管内，然后通过设置在第五输液管底部的第五喷头对矿渣进行冲洗，溶剂在冲洗矿渣的过程中会把矿渣内残存的沥青油萃取出来，萃取出来的沥青油和剩余的溶剂则会穿过滤网52掉落在第五导料槽53上，由于第五导料槽53是倾斜设置的，所以萃取出来的沥青油和剩余的溶剂则会沿着第五导料槽53从混合油出料口55流入蒸发系统7内，萃取后剩余的矿渣则在第五绞龙49的作用下沿着滤网52从矿粉出料口56输送进矿渣处理器10内。本设计通过利用溶剂对矿渣进行进一步萃取来提高沥青矿的出油率，并且在输送的过程中能够自动完成对混合油溶液和矿渣的分离工作，起到了提高其工作效率的作用。

如图11和12所示的矿渣处理器10包括矿渣处理箱体57、第六伺服电机58和第六绞龙59，所述矿渣处理箱体57的顶部和底部分别开设有第六进料口60和第六出料口61，所述第六出料口61上方的矿渣处理箱体57的顶部还开设有蒸汽出口62，所述的矿渣处理箱体57内活动连接有两个第六绞龙59，所述的两个第六绞龙59各连接有一个第六伺服电机58，所述两个第六绞龙59外侧的矿渣处理箱体57内还设置有第六料槽63，所述的第六绞龙59为空心腔体，所述的第六绞龙59上开设有蒸汽出孔64，所述的第六进料口60与矿渣破碎冲洗放料器9相连，所述的蒸汽出口62与冷凝器12相连。当通过矿渣破碎冲洗放料器9进一步萃取的矿渣从第六进料口60进入矿渣处理箱体57内后，启动第六伺服电机58使其带着第六绞龙59进行旋转，使矿渣在第六绞龙59的作用下沿着第六料槽63向第六出料口61输送，在输送的过程中向第六绞龙59内输送蒸汽，使蒸汽床过蒸汽出孔64对矿渣进行加热，使残存在矿渣表面的溶剂受热后气化，气化后的溶剂和产生的尾气则通过冷凝器12分别输送进油水分离器13和尾气处理系统11内，剩余的矿渣则从第六出料口61输送出去进行统一处理；本设计通过对残存在矿渣表面的溶剂进行回收利用来起到降低成本和节约资源的作用。

本设计中的尾气处理系统11包括吸收塔、换热器、石蜡油罐、石蜡加热器和解析塔，所述的吸收塔和石蜡油罐与分别与换热器相连，所述的换热器分别与石蜡加热器和解析塔相连，所述的解析塔与吸收塔相连。当需要对尾气进行处理时，把产生的尾气先输送进吸收塔内进行初步过滤，初步除杂后的固体杂质则输送进解析塔进行进一步除杂，初步除杂后的液体杂质与石蜡油罐内的石蜡油一同输送进换热器进行热交换，然后在输送进石蜡加热器内进行除杂，初步除杂后的气体杂质在经过水冷却后排放出去。

Claims (1)

1.一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置，其特征在于：包括溶剂罐(1)、料仓(2)、矿渣收集箱(3)、喂料浸润器(4)、反应釜(5)、混合油过滤系统(6)、蒸发系统(7)、沥青罐(8)、矿渣破碎冲洗放料器(9)、矿渣处理器(10)、尾气处理系统(11)、冷凝器(12)和油水分离器(13)，所述的溶剂罐(1)和料仓(2)分别与喂料浸润器(4)相连，所述的反应釜(5)与喂料浸润器(4)相连，所述的反应釜(5)分别与矿渣收集箱(3)、混合油过滤系统(6)和尾气处理系统(11)相连，所述的矿渣收集箱(3)通过矿渣破碎冲洗放料器(9)与矿渣处理器(10)相连，所述的混合油过滤系统(6)与蒸发系统(7)相连，所述的蒸发系统(7)通过冷凝器(12)分别与油水分离器(13)和尾气处理系统(11)相连，所述的矿渣处理器(10)通过冷凝器(12)分别与油水分离器(13)和尾气处理系统(11)相连，所述的油水分离器(13)与溶剂罐(1)相连，所述的沥青罐(8)通过第四抽液泵与蒸发系统(7)相连；

所述的喂料浸润器(4)包括包括喂料箱体(14)、螺旋输送装置(15)和喷淋装置(16)，所述的螺旋输送装置(15)连接在喂料箱体(14)内，所述的喷淋装置(16)连接在喂料箱体(14)的顶部，所述喂料箱体(14)的顶部和底部分别开设有第一进料口(17)和第一出料口(18)，所述的螺旋输送装置(15)包括第一私服电机(19)、第一转动轴(20)和第一螺旋叶片(21)，所述的第一转动轴(20)活动连接在喂料箱体(14)内，所述的第一私服电机(19)与第一转动轴(20)的一端相连，所述的第一螺旋叶片(21)套装在第一转动轴(20)上，所述的第一螺旋叶片(21)外侧的喂料箱体(14)内还设置有第一料槽(22)；所述的反应釜(5)连接在喂料箱体(14)的第一出料口(18)处；

所述的喷淋装置(15)包括第一输液管(23)、第一喷头(24)和第一抽液泵(25)，所述的第一输液管(23)通过第一抽液泵(25)与溶剂罐(1)相连，所述的第一喷头(24)设置在第一输液管(23)的底部，所述的第一喷头(24)位于喂料箱体(14)内的第一螺旋叶片(21)的上方；

所述的反应釜(5)包括反应釜釜体(26)、固液分离器(27)、搅拌电机(28)、搅拌器、溶剂进液管(29)和循环水管(30)，所述的循环水管(30)环绕在反应釜釜体(26)的外侧，所述的固液分离器(27)连接在反应釜釜体(26)的底部，所述反应釜釜体(26)的顶部开设有第二进料口(31)，所述溶剂进液管(29)的一端伸入至反应釜釜体(26)内，所述溶剂进液管(29)的另一端与溶剂罐（ 1） 相连，所述的搅拌器安装在反应釜釜体(26)内，所述的搅拌器与搅拌电机(28)相连，所述固液分离器(27)的底部分别设置有矿渣出料口(32)和混合油出料口(33)，所述固液分离器(27)的侧面还开设有尾气出口(34)，所述的混合油过滤系统(6)连接在混合油出料口(33)处，所述的矿渣收集箱(3)连接在矿渣出料口(32)处，所述的尾气处理系统(11)连接在尾气出口(34)处；

所述的混合油过滤系统(6)包括六只全密闭的隔舱(35)、倾斜放置的排污螺旋装置(36)和矿渣输送装置(37)，所述隔舱(35)的内部空间被隔板分隔成进料仓(38)和出料仓(39)，所述隔板的上端开设有溢流槽，所述的进料仓(38)通过溢流槽与出料仓(39)相连通，所述的进料仓(38)的顶部和出料仓(39)的底部分别连接有第三进料管(40)和第三出料管(41)，所述的排污螺旋装置(36)的下端连接在进料仓(38)的底部，所述的排污螺旋装置(36)的上端连接在矿渣输送装置(37)的顶部，所述进料仓(38)的底部连接有第三输液管(42)，所述的第三输液管(42)通过第三抽液泵与溶剂罐(1)相连，所述的第三出料管(41)与蒸发系统(7)相连；

所述的排污螺旋装置(36)和矿渣输送装置(37)都是由输送箱体、第三私服电机和第三绞龙所组成，所述的第三绞龙位于输送箱体内，所述的第三私服电机与第三绞龙相连；

所述的蒸发系统(7)包括闪发箱(43)、升膜蒸发器(44)和自流式薄膜蒸发器(45)，所述的升膜蒸发器(44)连接在闪发箱(43)的一侧，所述的闪发箱(43)的顶部设置有汽液分离器(46)，所述的闪发箱(43)的底部设置有漏斗型导流筒(47)，所述的汽液分离器(46)通过导流筒(47)与自流式薄膜蒸发器(45)相连，所述的沥青罐(8)通过第四抽液泵与自流式薄膜蒸发器(45)相连，所述的自流式薄膜蒸发器(45)和汽液分离器(46)各通过冷凝器(12)分别与油水分离器(13)和尾气处理系统(11)相连；所述的矿渣破碎冲洗放料器(9)包括第五伺服电机(48)、第五绞龙(49)、放料箱体(50)和冲洗装置(51)，所述的冲洗装置(51)伸入至放料箱体(50)内，所述的放料箱体(50)内设置有滤网(52)，所述的第五绞龙(49)活动连接在滤网(52)内，所述的第五伺服电机(48)穿过放料箱体(50)的侧壁与第五绞龙(49)相连，所述滤网(52)下方的放料箱体(50)内还设置有倾斜的第五导料槽(53)，所述放料箱体(50)的顶部开设有第五进料口(54)，所述放料箱体(50)的底部从左到右依次开设有混合油出料口(55)和矿粉出料口(56)，所述的第五导料槽(53)连接在混合油出料口(55)的左侧，所述的滤网(52)连接在矿粉出料口(56)的左侧，所述的冲洗装置(51)包括第五输液管和第五喷头，所述的第五喷头安装在第五输液管的底部，所述的第五输液管通过第五抽液泵与溶剂罐(1)相连，所述的第五进料口(54)与矿渣收集箱(3)相连，所述的混合油出料口(55)与蒸发系统(7)相连，所述的矿粉出料口(56)与矿渣处理器(10)相连；

所述的矿渣处理器(10)包括矿渣处理箱体(57)、第六伺服电机(58)和第六绞龙(59)，所述矿渣处理箱体(57)的顶部和底部分别开设有第六进料口(60)和第六出料口(61)，所述第六出料口(61)上方的矿渣处理箱体(57)的顶部还开设有蒸汽出口(62)，所述的矿渣处理箱体(57)内活动连接有两个第六绞龙(59)，所述的两个第六绞龙(59)各连接有一个第六伺服电机(58)，所述两个第六绞龙(59)外侧的矿渣处理箱体(57)内还设置有第六料槽(63)，所述的第六绞龙(59)为空心腔体，所述的第六绞龙(59)上开设有蒸汽出孔(64)，所述的第六进料口(60)与矿渣破碎冲洗放料器(9)相连，所述的蒸汽出口62与冷凝器(12)相连；

尾气处理系统(11)包括吸收塔、换热器、石蜡油罐、石蜡加热器和解析塔，所述的吸收塔和石蜡油罐与分别与换热器相连，所述的换热器分别与石蜡加热器和解析塔相连，所述的解析塔与吸收塔相连。